如何編制完善的生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系(ppt 95頁).ppt

1、閎博：生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn),課程目標,1建立制定完善的生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系 2掌握生產(chǎn)計劃編制及生產(chǎn)排程的具體方法。 3掌握測算實際產(chǎn)能的方法。 4提升準時交貨達成率和降低不平衡造成的浪費。 5掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧。 6掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧。 7掌握缺料、呆滯料、囤料、補料的有效控制方法。 8有效降低庫存量提高存貨周轉(zhuǎn)率加速資金周轉(zhuǎn)。,課程提綱,一. 生產(chǎn)計劃物料控制概述 二如何編制生產(chǎn)計劃 三、生產(chǎn)排程 四. 如何測算實際產(chǎn)能 五滾動排程要領(lǐng)與演練 六解決生產(chǎn)排程的幾個問題 七.生產(chǎn)進度異常的因應(yīng)對策 八.生產(chǎn)線平衡技巧與改善 九.縮短交貨周期確保準時

2、交貨,十.物料計劃與存量管制 十一建立快速反應(yīng)庫存控制體系 十二倉儲管理與物料控制 十三供應(yīng)鏈管理與物料控制 十四降低庫存加速資金周轉(zhuǎn),一、生產(chǎn)計劃物料控制概述,1、多種少量生產(chǎn)方式特征,一、生產(chǎn)計劃物料控制概述,1、多種少量生產(chǎn)方式特征,一、生產(chǎn)計劃物料控制概述,1、多種少量生產(chǎn)方式特征,一、生產(chǎn)計劃物料控制概述,1、多種少量生產(chǎn)方式特征,一、生產(chǎn)計劃物料控制概述,1、多種少量生產(chǎn)方式特征,一、生產(chǎn)計劃物料控制概述,2、多種少量生產(chǎn)方式的管理對策,一、生產(chǎn)計劃物料控制概述,2、多種少量生產(chǎn)方式的管理對策,一、生產(chǎn)計劃物料控制概述,2、多種少量生產(chǎn)方式的管理對策,二、如何編制生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)排程

3、常見的月生產(chǎn)日程表,生產(chǎn)排程常見的月生產(chǎn)進度計劃,生產(chǎn)排程常見的月生產(chǎn)進度安排,生產(chǎn)排程常見的周制造進度表,生產(chǎn)排程常見的周制造進度表,生產(chǎn)排程常見的日工作安排,二、如何編制生產(chǎn)計劃,計劃排程的五大要素,量 產(chǎn)能 時間 物料 工藝,二、如何編制生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃的時間跨度,短期計劃 中期計劃 長期計劃,二、如何編制生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃需具備的特點,精確性 穩(wěn)定性 連續(xù)性 可行性 彈性,二、如何編制生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五原則,交期先后原則 生產(chǎn)周期長短原則 客戶分類原則 產(chǎn)能平衡原則 工藝流程原則,PMC的工作職責(zé),1、確定生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期 2、進行生產(chǎn)前產(chǎn)能及負荷分析，并做好工作準備

4、 3、安排生產(chǎn)計劃及進度 4、確實掌握生產(chǎn)所需之各種物料供應(yīng)狀況 5、分派與協(xié)調(diào)工作 6、掌握實際生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)處理問題 7、負責(zé)有關(guān)出貨之各項聯(lián)絡(luò)工作 8、定期參與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會，召開生產(chǎn)會議 9、分析、檢討生產(chǎn)績效，核對與記錄報表 10、參與其它有關(guān)的生產(chǎn)活動、檢討會等,PMC的工作目標,三、生產(chǎn)排程,面向庫存計劃,總體單位,-能夠綜合企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的共同的計算單位來制定總體計劃 (例:桶,噸等計量單位或金額單位) -總體單位用于總體計劃中描述所需量,生產(chǎn)水平,雇傭水準等項目 -使用總體單位使需求預(yù)測更容易,計劃制定更簡單,主要概念,總體計劃過程,預(yù)測未來 需求,制定生產(chǎn)及 人力計劃,實行

5、計劃,生產(chǎn)均衡,-不管生產(chǎn)變化如何,整體生產(chǎn)水平維持穩(wěn)定的傾向 (雇傭水平的維持,減少過度的加班/OEM或不規(guī)則運行引起的費用) -生產(chǎn)均衡的方法 1)利用庫存:淡季時正常運作維持一定庫存 2)需求類型變更:淡季時以促銷活動估計需求.旺季時追加供貨 -生產(chǎn)均衡也發(fā)生費用(庫存維持費用,促銷費用,追加供貨費用）,4大戰(zhàn)略,-隨著需求變化采用/解雇職工,變動雇傭水準 -雇傭維持一定水平,利用加班和空閑時間的生產(chǎn)率變化來適應(yīng)需求變化 -維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,用庫存及推后交貨適應(yīng)需求變化 -維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,定制OEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變化,計劃戰(zhàn)略,簡單戰(zhàn)略/綜合戰(zhàn)略 -簡單戰(zhàn)略:只用

6、一個變量適應(yīng)需求變動的戰(zhàn)略 -綜合戰(zhàn)略:利用兩個以上的變量適應(yīng)需求變動的戰(zhàn)略,總體計劃的變量是雇傭水平,作業(yè)時間,庫存/推后交貨,定制OEM 4種,面向庫存計劃,聘用/解雇,-招聘費用,選拔費用,教育培訓(xùn)費用等招聘費用和退休費及解雇費用,計劃戰(zhàn)略費用,加班/休息 時間,-加班費用:超過正常工作時間時,超出正常工資的費用(加班工資是 正常工資的1.52倍) -休息時間費用:工廠的運轉(zhuǎn)時間少于正常作業(yè)時間而帶來的工資浪費,庫存維持,-庫存占用的資本 -包括其它保管費用,保險費,損失,老化費,庫存不足,-供應(yīng)停止費用:沒有庫存時發(fā)生的喪失需求的利益與信譽引起的未來損失 -遲供貨費用:生產(chǎn)督促費用,價

7、格折價等供貨延遲引起的費用 -完全客觀的測定庫存不足費用比較難,一般依經(jīng)驗和推測等主觀因素決定,定制/OEM,-因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn),支付他們的費用,面向庫存計劃,圖示法,總體計劃方法-圖示法,-加班費用:利用圖表開發(fā)各種方案后,計算/比較各方案的總費用,選擇 最佳方案的方法(具有簡單容易理解的優(yōu)點) -也稱執(zhí)行錯誤法,方案評價法,某公司為適應(yīng)今后6個月的需求,要制定總體計劃,每天工作8小時,公司政策禁止加班 1月初的雇傭人員35人,此公司的以后6個月內(nèi)的需求預(yù)測及正常工作日如下,但不留 安全庫存.,月,需求預(yù)測量,1 2 3 4 5 6,生產(chǎn)所需量,工作日數(shù),累計生產(chǎn)所需量,累計工

8、作日數(shù),合計,6,600 5,900 5,500 4,800 5,400 5,800,6,100 5,900 5,500 4,800 5,400 6,300,6,100 12,000 17,500 22,300 27,700 34,000,34,000,34,000,22 19 22 20 22 20,22 41 63 83 105 125,125,為制定其它的計劃所需的有關(guān)費用資料如下: 制造費用(勞務(wù)費除外)=5,000元/單位 遲供貨費用=100元/單位*月 招聘費用=30,000元/人 正常工資=1,000元/小時 庫存維持費用=50元/單位*月,OEM費用=1,500元/單位(定制支

9、付費用6500-5000) 解雇費用=50,000元/人 單位所需作業(yè)時間=1小時/單位,面向庫存計劃,總體計劃方法-圖示法,該公司開發(fā)出如下3種方案進行評價,變更雇傭水平,每月按需求量生產(chǎn),方案1,生產(chǎn)率維持每天所需量的平均水平,雇傭水平也按照此水平 需求變化以庫存和遲供貨的方法吸收,方案2,生產(chǎn)率維持滿足4月最低生產(chǎn)所需量水平,雇傭水平也按照此水平 且追加所需量給定制OEM廠家,方案3,面向庫存計劃,總體計劃方法-圖示法,方案1的總體計劃費用,月,項目,1)生產(chǎn)量(所需生產(chǎn)量) 2)所需作業(yè)時間(1)*1小時) 3)員工每人每月作業(yè)時間 (月工作日*8小時) 4)必要的雇傭水平(2)/3)

10、 5)招聘人員 6)解雇人員 7)招聘費用(5)*30,000) 8)解雇費用(6)*50,00) 9)正常工資(2)*1,000) 10)總費用(7)+8)+9),1,6,100 6,100 176 35 0 0 0 0 6,100 6,100,3,5,500 5,500 176 32 0 7 0 350 5,500 5,850,5,5,400 5,400 176 31 1 0 30 0 5,400 5,430,合計,34,000 420 450 34,000 34,870,2,5,900 5,900 152 39 4 0 120 0 5,900 6,020,4,4,800 4,800 16

11、0 30 0 2 0 100 4,800 4,900,6,6,300 6,300 160 40 9 0 270 0 6,300 6,570,(金額單位:千元),面向庫存計劃,總體計劃方法-圖示法,方案2的總體計劃費用,月,項目,1)累積生產(chǎn)所需量 2)雇傭水平 3)員工每人每月作業(yè)時間 (月工作日*8小時) 4)月間作業(yè)時間(2)*3) 5)月間生產(chǎn)量(4)/1小時) 6)累積生產(chǎn)量 7)庫存量(6)-1) 8)遲供貨量(負庫存1)-6) 9)庫存維持費(7)*50) 10)遲供貨費(8*100) 11)正常工資(4)*1,000) 12)解雇費用 13)總費用(9)+10)+11)+12),

12、1,6,100 34 176 5,984 5,984 5,984 0 116 0 11.6 5,984 50 6,045.6,3,17,500 34 176 5,984 5,984 17,136 0 364 0 36.4 5,984 0 6,020.4,5,27,700 34 176 5,984 5,984 28,560 860 0 43 0 5,984 0 6,027,合計,34,000 56.8 132.8 34,000 50 34,239.6,2,12,000 34 152 5,168 5,168 11,152 0 848 0 84.8 5,168 0 5,252.8,4,22,300

13、34 160 5,440 5,440 22,576 276 0 13.8 0 5,440 0 5,453.8,6,34,000 34 160 5,440 5,440 34,000 0 0 0 0 5,440 0 5,440,(金額單位:千元),現(xiàn)雇傭人員從35人減為34人,所以1月初應(yīng)解雇1名,雇傭水平=(總數(shù)量*件作業(yè)時間)/(作業(yè)日*日工作時間),面向庫存計劃,總體計劃方法-圖示法,方案3的總體計劃費用,月,項目,1)月生產(chǎn)量(所需生產(chǎn)量) 2)雇傭水平 3)員工每人每月作業(yè)時間 (月工作日*8小時) 4)月間作業(yè)時間(2)*3) 5)月間生產(chǎn)量(4)/1) 6)定制OEM(1)-5) 7

14、)定制OEM費用(6)*1,500) 8)正常工資(4)*1,000) 9)解雇費用 10)總費用(7)+8)+9),1,6,100 30 176 5,280 5,280 820 1,230 5,280 250 6,760,3,5,500 30 176 5,280 5,280 220 330 5,280 0 5,610,5,5,400 30 176 5,280 5,280 120 180 5,280 0 5,460,合計,30,000 4,000 6,000 30,000 250 36,250,2,5,900 30 152 4,560 4,560 1,340 2,010 4,560 0 6,5

15、70,4,4,800 30 160 4,800 4,800 0 0 4,800 0 4,900,6,6,300 30 160 4,800 4,800 1,500 2,250 4,800 0 7,050,(金額單位:千元),現(xiàn)雇傭人員從35人減為30人,所以1月初應(yīng)解雇5名,面向庫存計劃,總體計劃方法-圖示法,3種方案的比較,費用項目,正常工資 定制OEM費用 招聘費用 解雇費用 庫存維持費用 遲供貨費用,方案1,34,000 420 450,方案3,方案2,(單位:千元),方案2的費用最小 選擇方案2,合計,34,000 50 56.8 132.8,30,000 6,000 250,34,87

16、0,34,239.6,36,250,生產(chǎn)所需量與各方案的累積圖表,累 積 數(shù) 量 千,累積工作日,34 30 25 20 15 10 5,34 30 25 20 15 10 5,0 20 40 60 80 100 120 125,方案2,方案3,方案1,庫存不足 (遲供貨),差異,庫存發(fā)生,面向庫存計劃,某公司生產(chǎn)銷售單一產(chǎn)品,現(xiàn)庫存量和以后6個月的月需求預(yù)測如下,問題3,1月,基礎(chǔ)庫存 需求預(yù)測,200 500,2月,3月,4月,5月,6月,900,800,550,760,650,有關(guān)費用及其它有關(guān)資料如下,庫存維持費用=100元/單位*月 招聘費用=5,000元/人 正常工資=2,000元

17、/小時 月間工作日=22天 現(xiàn)雇傭水平=15人,遲供貨費用=200元/單位*月 解雇費用=10,000元/人 單位所需作業(yè)時間=4小時/單位 日作業(yè)時間=8小時,以此為基礎(chǔ)評價以下兩種戰(zhàn)略的優(yōu)劣, 變化雇傭水平每月生產(chǎn)必要的量 生產(chǎn)每月平均所需量,雇傭水平也按生產(chǎn)量適當(dāng)維持,且需求變化 以庫存和遲供貨來解決.,面向庫存計劃,基本概念,-如果在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一產(chǎn)品是,資材的流程完全決定于工程設(shè)計,但生 產(chǎn)多種產(chǎn)品時,應(yīng)分配限定的資源(線體的生產(chǎn)能力),因此有日程計劃問題 -在同一條線體中生產(chǎn)幾種不同產(chǎn)品時,一般采用批次生產(chǎn)方式,這時需要變更 生產(chǎn)線 -在一條生產(chǎn)線上分配不同產(chǎn)品,通過消盡期間

18、法制定日程計劃,Line工程的日程計劃,期間消盡法,-各產(chǎn)品按經(jīng)濟性批量大小生產(chǎn),產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫存消盡期間,動態(tài)性選擇 (基本思路:消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn),既從庫存少于未來需求的產(chǎn)品開始生產(chǎn),-產(chǎn)品I的消盡期間(周)=,產(chǎn)品I的現(xiàn)庫存量,產(chǎn)品I的周需求量,I=1,2,3 m,-決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過程,計算各產(chǎn)品的 消盡期間,最小消盡期間 產(chǎn)品的經(jīng)濟 生產(chǎn)批量,批量生產(chǎn)結(jié)束時 再計算消盡期間,重復(fù),與batch生產(chǎn)方式相比,JIT生產(chǎn)方式減少了換型時間,靈活地運用生產(chǎn)線,能夠混合 生產(chǎn)各種型號產(chǎn)品,面向庫存計劃之日程計劃,Line工程的日程計劃,在某一組裝線生產(chǎn)線中不同的產(chǎn)品,各產(chǎn)品的信息如下,周生產(chǎn)率是組裝線只生產(chǎn) 1種產(chǎn)品時的周生產(chǎn)能力,產(chǎn)品,需求資料,A B C D E F,庫存(個),合計,2,100 550 1,475 2,850 1,500 1,700,200 100 150 300 200 200,10.5 5.5 9.8 9.5 7.5 8.5,10,175,1,150,1,50