物料管理和生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)知識.ppt

1、物料管理和生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)知識,William Huang,一,物料管理概念,物料管理意義,物料管理目標(biāo),物料和生產(chǎn)計劃管控內(nèi)容,靈活應(yīng)用,1.物料管理概念,為了保證生產(chǎn)過程連續(xù)均衡地進(jìn)行，就要做好物料的采購,供應(yīng),存儲,保管,使用等各項組織管理工作,這些工作稱為物料管理.,2.物料管理意義,1、保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行 2、降低制造成本的基礎(chǔ) 3、加快企業(yè)資金周轉(zhuǎn)速度 4、保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ),3.物料管理目標(biāo),1、正確計劃用料 2、適當(dāng)?shù)拇媪抗苤?3、發(fā)揮盤點的功效 4、保證產(chǎn)品的品質(zhì) 5、優(yōu)化采購管理 6、發(fā)揮儲運(yùn)功能 7、合理處理異常物料 8、降低成本,3.1 物控人員職責(zé),不斷料,不呆料,不囤料

2、（物控的精髓） 減少浪費(fèi),降低成本 適時供料,以確保生產(chǎn)穩(wěn)定 適量備料,以減少資金壓力 適質(zhì)/適價購買,以降低生產(chǎn)成本 核實發(fā)/收/存料,得以帳物準(zhǔn)確,及正常使用 材料的安全保管,3.2 物控不好造成的損失,停工待料 物料積壓 影響生產(chǎn)進(jìn)度,4.物料/生產(chǎn)計劃管控內(nèi)容,4.1 物料控制/生產(chǎn)計劃/銷售計劃的管理 PMC扮演仲裁與決策之角色，使產(chǎn)/銷/供緊密結(jié)合，物料控制是對企業(yè)物料的進(jìn)/儲/出/耗所有環(huán)節(jié)進(jìn)行控制;物控的三個灰色地帶： 追蹤物料欠料報告 提供物料狀態(tài)報表 呆滯物料及處理 4.2 主生產(chǎn)計劃，MPS,也稱一級生產(chǎn)計劃，由此派生出的計劃為二級生產(chǎn)計劃。,a . 對生產(chǎn)訂單和能力進(jìn)行

3、預(yù)測及分析（需求工時和提供評估工時） b. 產(chǎn)/供/銷平衡制度的建立（能否給出預(yù)測給到供應(yīng)商） c. 插單/急單/補(bǔ)單的制度 d. 計劃微調(diào) e. 計劃前事務(wù)的跟進(jìn)（設(shè)備，廠房，人力，物供體系）,4.2.1 MPS 五大功能,（周/月度生產(chǎn)計劃，或生產(chǎn)線內(nèi)部排出的計劃）,A計劃 （n+2）,4.2.3 編生產(chǎn)計劃要素 4M1E 人-人力負(fù)荷=（標(biāo)準(zhǔn)工時 X 生產(chǎn)數(shù)量）/實有工時 機(jī)-設(shè)備負(fù)荷=（工序標(biāo)準(zhǔn)工時 X 生產(chǎn)數(shù)量）/實有工時 X 實際稼動率 物-物料負(fù)荷=準(zhǔn)時到/備料批次 法-生產(chǎn)效率=實際產(chǎn)線工時/實際投入工時 環(huán)-環(huán)境因素，工作環(huán)境，天氣因素對生產(chǎn)效率，工藝品質(zhì)的影響波動。,4.2

4、.2 二級計劃,短期周計劃,通常情況下有2周波動排程 中期月計劃,每月進(jìn)行整體分析,指導(dǎo)各生產(chǎn)要素的前期準(zhǔn)備的相應(yīng)調(diào)整（生產(chǎn)/物料/銷售） 長期MPS 主生產(chǎn)計劃,以推移圖或其它的方式,結(jié)合現(xiàn)有訂購 forecast 狀況,動態(tài)體現(xiàn)各生產(chǎn)要素的負(fù)荷狀況,以指導(dǎo)訂單的評估,物料和生產(chǎn)的準(zhǔn)備,以及訂單的需求。,4.2.4 時間跨度上區(qū)分,4.2.5 周計劃,訂單需求 物料狀況分析 2周的生產(chǎn)計劃 設(shè)備負(fù)荷分析 人力負(fù)荷分析 第一周生產(chǎn)計劃 第二周生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)效率分析 工作環(huán)境分析 執(zhí)行生產(chǎn)計劃 物 生 工 追蹤進(jìn)度異常處理 控 產(chǎn) 程 確 做 /PIE 計劃調(diào)整 認(rèn) 好 保 物 前 證 計劃與進(jìn)

5、度一致 料 期 工 需 準(zhǔn) 藝 生產(chǎn)入庫 求 備 協(xié) 調(diào) 準(zhǔn)備結(jié)果追蹤與調(diào)整,4.2.6 月計劃,訂單需求 物料狀況分析 月計劃 設(shè)備負(fù)荷分析 人力負(fù)荷分析 物控 生產(chǎn) 工程 BD 生產(chǎn)效率分析 確認(rèn) 做好 待證 做好 工作環(huán)境分析 物料 生產(chǎn)前 生產(chǎn) 訂單 需求 準(zhǔn)備 工序 需求 準(zhǔn)備 準(zhǔn)備結(jié)果追蹤與調(diào)整 2周的生產(chǎn)計劃,4.3 短期產(chǎn)能調(diào)整的八大方法,、增加機(jī)械臺數(shù) 、增加員工 、提升效率 、改良生產(chǎn)工藝和流程 、利用庫存（安全庫存） 、變動勞動時間（OT/放假/培訓(xùn)） 、利用外部資源（外發(fā)加工） 、推遲交期,提前,推后,提前,4.4 生產(chǎn)排程的兩種方法,、生產(chǎn)進(jìn)度排程法（每小時產(chǎn)量，每天

6、的產(chǎn)量） 、生產(chǎn)工藝排程法 故計劃部門應(yīng)凌駕于其它部門之上，能調(diào)動資源。F/G（交貨提前期）隨時出貨視生產(chǎn)時間按訂單半成品/FG/生產(chǎn),4.5 四種生產(chǎn)類型,、備貨生產(chǎn)型，按預(yù)測建庫存組織生產(chǎn)。 、訂貨生產(chǎn)型，按預(yù)測半成品生產(chǎn)。 、訂貨制造型，按預(yù)測采購部分原材料。 、訂貨工程型，從產(chǎn)品設(shè)計/采購/加工/成品生產(chǎn)/發(fā) 運(yùn)全程,4.6 生產(chǎn)計劃和物料管理的十四流程,a) 生產(chǎn)訂單處理流程 b) 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程控制流程 c) 生產(chǎn)補(bǔ)料損耗控制流程 d) 采購物料交期管理制度 e) 供應(yīng)商選擇，評估，考核流程 f) 供應(yīng)商品質(zhì)管制方法 g) 物料備料與催料流程 h) 進(jìn)料檢驗及物料品質(zhì)異常處理流

7、程 i) 物料收發(fā)制度及執(zhí)行 j) 制定庫存量的考核制度（KPI） k) 倉庫呆料處理制度 l) 帳物一致相關(guān)制度 m) 工程更改流程 n) 新材料，配件確認(rèn)流程及樣板管理制度,4.7 客戶狀況,4.8 訂單和forecast,MPS MRP PR to PO production order Production planning 出貨 成品入庫 異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn),4.9 物料計劃與存量管制,物料短缺的原因和應(yīng)對措施： 緊急訂單了解現(xiàn)在和未來的狀況，預(yù)測和微調(diào)制度 供應(yīng)商跳票建立欠料預(yù)防制度（表格） 損耗超預(yù)算欠料分析和跟進(jìn)制度 產(chǎn)品設(shè)計臨時更改欠料分析和跟進(jìn)制度 庫存記錄不準(zhǔn)備料齊套

8、制度 資金流轉(zhuǎn)問題相關(guān)部門要定期維護(hù)數(shù)據(jù) 人為疏忽培訓(xùn)員工遵守制度 突發(fā)事件建立例會制度（定人/地/時/內(nèi)容）,4.10 物控的六道關(guān)口,物料開發(fā)階段，降低成本，質(zhì)量把關(guān) SCM主導(dǎo)，監(jiān)控供應(yīng)商的生產(chǎn)數(shù)據(jù) 看供應(yīng)商的成品，物料，WIP等日報 提前計劃審查法 物料與實物料核對確認(rèn) 車間監(jiān)督檢查物料的數(shù)量，質(zhì)量并報給物控。,4.11 庫存量,安全存量=緊急訂單所需時間X每天使用量 最高存量=一個生產(chǎn)周期天數(shù)X每日使用量+安全存量（FG，WIP,R.M. ）,4.12 訂購前置時間,供應(yīng)商的生產(chǎn)時間 供應(yīng)商的備料時間 供應(yīng)商的交通運(yùn)輸時間 供應(yīng)商的來料檢查時間,4.13 ABC分類法（定義，分類，運(yùn)

9、用）,A.品種小，資金占用比例大，品種:10-15%，資金占75-80% 1.選擇最優(yōu)的訂購批量，庫存壓縮到最低，與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系 2.對該物料進(jìn)行動態(tài)盤點 3.預(yù)測更加嚴(yán)格,B.介于A，C之間的物資，品種:20-30%，資金占15-20% C.品種多，占資金少，品種:60-65%，資金占5-10%,4.14 三種物料的庫存設(shè)置,通用物料:安全存量，最高存量 專用物料:最高存量 特殊物料:零存量,4.15 庫存指標(biāo)管理,1.周轉(zhuǎn)率：（定義） ITO=Inventory Turnover 2.MFC:(定義) MC:RM周轉(zhuǎn)天數(shù) PC:WIP周轉(zhuǎn)天數(shù) BD:FG周轉(zhuǎn)天數(shù),例： 一年內(nèi)

10、使用金額1200萬，年初存貨金額80萬，年未存貨金額120萬，月平均存料金額100萬； 周轉(zhuǎn)率=期間使用金額/（期初存貨金額+期末存貨金額）/2 =1200/（80+120）/2=12 周轉(zhuǎn)速度=360天/周轉(zhuǎn)率 =360天/12 =30天 存料率=平均存貨金額/期內(nèi)用料金額 =100/1200=8.3%,4.16 造成庫存的原因,營銷管理問題 1.市場預(yù)測錯誤 2.市場變化超出營銷預(yù)測能力 3.訂單管理和客戶銜接失誤 生產(chǎn)管理問題 1.生產(chǎn)批量與計劃吻合不嚴(yán)密 2.安全庫存量的基準(zhǔn)設(shè)定太高 3.生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡 4.產(chǎn)品加工時間太長（如外發(fā)）,物料供應(yīng)來源問題 1.供應(yīng)商L/T過長，供應(yīng)不

11、及時 2.供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定 3.個別物料的欠缺而不齊套 4.擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風(fēng)險,4.17 從物控角度如何控制物料成本？,a.降低物料庫存,提高物料周轉(zhuǎn)率（庫存量的大?。?b.防止停工待料現(xiàn)象的發(fā)生 c.合理的物料計劃（材料/MRP/零部件的標(biāo)準(zhǔn)化）,d.合理的物料采購計劃（物料的價格/MOQ/SPQ /L/T) e.高效地驗收方法 f.合理的倉儲（搬運(yùn)，包裝等）A.B.C 類物料利用 g.高效的領(lǐng)料過程（流程的簡化） h.帳/物一致 i.呆滯物料的預(yù)防和處理 j.把關(guān)和控制進(jìn)料的品質(zhì) k.產(chǎn)品的設(shè)計,4.18 呆滯料成因,A.訂單Forecast不準(zhǔn) B.設(shè)計變更和欠標(biāo)準(zhǔn)化 C.產(chǎn)/銷協(xié)調(diào)不良 D.ECN跟蹤不徹底 E.倉庫管理不當(dāng) F.超PO訂料/MOQ G.規(guī)格/性能不符要求 H.進(jìn)料品質(zhì)不當(dāng),4.19 生產(chǎn)計劃的管控,制定/協(xié)調(diào)銷售計劃 分析產(chǎn)能負(fù)荷 制定生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)控制生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計督促物料進(jìn)度,涉及到： 產(chǎn)供銷作業(yè)流程 生產(chǎn)計劃控制流程,產(chǎn)能負(fù)荷分析控制點 a.訂單分析 b.瓶頸產(chǎn)能跟蹤 c.物料分析 d.采購進(jìn)度 e.委外進(jìn)度 f.檢驗進(jìn)度 g.技術(shù)資料 h.設(shè)備保養(yǎng)維護(hù) i.人力需求評估,4.20 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議PRB會議,1.計劃成品的