品質(zhì)管理七大手法以及應(yīng)用.ppt

1、QC 七大手法,QC 七大手法學習目的,前言 QC 七大手法是一項技能, 他能教授我們?nèi)绾问占瘮?shù)據(jù),如何分析與追蹤問題, 但更為重要的是:他是一種語言, 一種進行有效溝通的技術(shù)語言. 你可以清晰的向人表述你的觀念, 預(yù)測未來趨勢. 透過QC 七大手法這個橋樑, 溝通將變的簡單,高效率,無障礙. 事實/數(shù)據(jù)是最好的說服工具！ 圖形/表格是最好的溝通語言,不同人眼中的品質(zhì),品質(zhì)的定義,美國品管學會(ASQC)及歐洲品管組織(EOQC)將品質(zhì)界定為產(chǎn)品或服務(wù)能夠滿足既定須要能力的整體特質(zhì)和特性. 狹義:符合規(guī)格需求. 廣義:除符合規(guī)格需求外,尚須考慮品質(zhì)穩(wěn)定性.安全性.使用性.低公害.節(jié)省資源等.

2、ASQC:American Society for Quality Control EOQC:European Organization for Quality Control,管制,所謂管制是指擬定預(yù)定計劃,依作業(yè)標準實施,查核實施的結(jié)果. 管理循環(huán) 戴明循環(huán),簡 介,QC 七大手法為 查檢表 散佈圖 柏拉圖 層別法 直方圖 管制圖 特性要因圖 數(shù)據(jù) 所謂數(shù)據(jù) 就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值或資料 數(shù)據(jù)的種類 定量數(shù)據(jù): 長度 時間 重量等量測所得數(shù)據(jù) (計量值) 缺點數(shù) 不良品數(shù) (計數(shù)值) 定性數(shù)據(jù): 以感官判斷出來的數(shù)據(jù) 例如衣服的美感,QC七大手法比較,QC七大手法比較,查檢表,查檢表的種

3、類 記錄用查檢表 目的在收集數(shù)據(jù)型的資料，作進一步統(tǒng)計整理用。通常將數(shù)據(jù)分類成數(shù)個項目，以符號、數(shù)字記錄，作為分析問題、掌握事實及改善用的根據(jù) 2. 點檢用查檢表 目的在檢查事物、機械.等的運作狀況，或檢查問題之用。以確認作業(yè)實施、機械整備實施情形。,使用注意事項,應(yīng)明確使用目的 應(yīng)能正確、 簡易的被使用 應(yīng)做適當層別 數(shù)據(jù)履歷應(yīng)詳盡 應(yīng)儘可能以簡單符號或數(shù)字記入 應(yīng)預(yù)留空白，以增列事先未考慮到之項目 應(yīng)依使用目的或工程的變化，必要時需予以檢討修正 查檢表應(yīng)能反應(yīng)出下工程之實際狀況，必要時需予以檢討修正 應(yīng)讓收集者了解收集之方法 應(yīng)考慮用其他圖形來輔助, 以迅速掌握問題點之所在。,查檢表製作步

4、驟,紀錄用查檢表製作步驟 1.決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目。 2.決定查檢表的格式。 3.決定記錄形式，如ox正等。 4.決定蒐集數(shù)據(jù)的方法 點檢用查檢表製作步驟 1.列出每一需要點檢項目 2.非點檢不可的項目是什麼 3.點檢有順序要求時，需註明編號，依順序排列 4.必須點檢的項目，盡可能以機械、製程人員等層別之 5.先試用看看,如有不符合需求處,加以改善,才付印,記錄用查檢表舉例,記錄用查檢表例子,(產(chǎn)品瑕疵的來源),OQC 外觀檢驗紀錄表,英業(yè)達供應(yīng)商品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng)稽核表,OQC EOQC Check List,日常花銷紀錄表,Item,Cost,柏拉圖,1897年,意大利學者柏拉撬分

5、析社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”. 美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”. 定 義 根據(jù)所蒐集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標準，找出比率最大的項目或原因，並且將所構(gòu)成的項目依照大小順序排列再加上累積值的圖形。,柏拉圖,功用 1.掌握重大問題 2.作為降低不良的依據(jù) 3.作為改善目標的依據(jù) 製作程序 1.決定不良的分類項目 2.蒐集數(shù)據(jù) 3.繪出柱形 4.計算及累計各項比率 5.點上累計值並用線連結(jié),柏拉圖例子,用之

6、前查檢表的同一個例子。首先按照各項目發(fā)生次數(shù)，由高到低排列下來（其它錯誤由於原因不清楚故排在最後）。接著把它們的發(fā)生次數(shù)與累計比率列表出來，如下表。,柏拉圖圖例-1,發(fā)生次數(shù),累計比率,柏拉圖使用,從圖中找出影響不良的主要原因，並集中力量改善這些原因。主要原因的決定可以取累計比率到80的那些項目。用上面例子說明，人員錯誤與方法錯誤兩者的累記比率為76，所以這兩者為不良的主要原因。,柏拉圖圖例-2,1.,3.,2.,柏拉圖圖例-2,柏拉圖圖例-2,1.,3.,2.,柏拉圖圖例-2,找別扭,挑錯,挑錯,特性要因圖,定 義 針對結(jié)果與原因間之關(guān)係以箭頭連結(jié)，詳細展開原因分析的一種圖形。將這些要因分群

7、為大、中、小要因，並繪圖成特性要因圖，因此圖極像魚骨，因此又稱魚骨圖。1952年由Dr.石川馨提出，故又名“石川圖”。,特性要因圖(魚骨圖),製作方法 1.決定問題或品質(zhì)的特性 2.決定大要因(4M1E) 3.以5W1H之思維模式找出中小原因: (What,Where,When,Who,Why,How) 4.決定主要原因(大要因不一定是主要原因) 5.填上目的日期製作人等資料 4M1E Man 人 Machine 機械 Material 材料 Method 方法 Environment 環(huán)境,特性要因圖注意事項,1.品質(zhì)特性之表達要具體明確 2.需與有相關(guān)知識、經(jīng)驗者一起討論 3.善用腦力激盪

8、術(shù) 4.以4MIE為分析方向 5.因果關(guān)係要分清楚 6.要因之表達要正確(名詞加形容詞) 7.善用反問法 8.圈選要因後要到現(xiàn)場做調(diào)查或?qū)嶒?9.決定要因影響度之順序 10.記入必要事項,魚骨圖的使用 透過小組人員的腦力激盪，使大家對問題與要因有一致的看法，並可找出影響問題特性的所有可能因素。之後藉由小組集體討論或數(shù)據(jù)的蒐集及使用柏拉圖，可找出影響問題特性最重要的幾個關(guān)鍵因素。,魚骨圖的例子,挑錯,人,設(shè)備,材料,方法,放電 效率低成本高,電腦功耗低放電慢,動作多,電池來回搬運裝拆,佔用多臺電腦,挑錯,環(huán)境,機,人,法,料,溫度濕度對網(wǎng)絡(luò) 連結(jié)的影響,網(wǎng)線接觸不好,作業(yè)疏失,誤判,LAN co

9、nnect焊接方法,網(wǎng)線插入的力量,晶振X1不良,IC U2不良,IC U3不良,網(wǎng)絡(luò)主機過熱,網(wǎng)絡(luò)測試不良,IC不良,其他不良,靜電防護,灰塵對接口的影響,M/B的放置方法,挑錯,MAN,MATERIAL,METHOD,Button安裝不良,靜電防護,安裝檢驗動作不正確/過當/過嚴,MACHINE,靜電手套臟,舊,手環(huán),腳環(huán)較松,測試系統(tǒng)程序,設(shè)計,站別順序安排,制程,Thermal plate未按spec生產(chǎn)入料,Button/B CN材料問題,作業(yè)熟練度,作業(yè)規(guī)范程度,挑錯,直方圖,為容易看出計量數(shù)據(jù)之分布狀況，一般將蒐集的數(shù)據(jù)分成610組，依數(shù)據(jù)大小分組，分成幾個相等區(qū)間於橫軸，縱軸表

10、示該組資料數(shù)目，用長方形直列排列起來，我們稱之直方圖。,直方圖,功用: 1.了解製程之中心與變異 2.計算產(chǎn)品不良率 製作步驟: 1.蒐集數(shù)據(jù)並記錄 2.找出最大值與最小值(Max & Min) 3.計算全距(Max-Min) 4.決定組數(shù)與組距 公式: 組數(shù) = 1 + 3.23 log n 組距 =(Max-Min)/組數(shù) 5.決定各組之上下組界 6.製作次數(shù)分配表 7.繪圖,直方圖舉例,其中次數(shù)分配表，如下表形式：,把次數(shù)分配表的例子畫成直方圖，如下圖。,直方圖判定,常態(tài)分配型:製程良好穩(wěn)定 缺齒型:製作方式或數(shù)據(jù)蒐集不對 左右偏:有人為的原因 絕壁型:數(shù)據(jù)被全檢過或製程被全檢過 雙峰型

11、:樣品來自不同機器或材料 高原型:不同平均值的分配混合在一起 離島型:異常原因混入,直方圖的分配型態(tài)與目標規(guī)格之比較,圖形是否分佈中央 規(guī)格外比率有多少 平均值是否在規(guī)格中央,（1）平均值，可以看出製程的中心值是否比目標值高或低。,（2）變異程度，可以看出資料的離散程度。,直方圖舉例,直方圖舉例,散佈圖,所謂散佈圖就是把互有關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù) 以縱軸表示結(jié)果 橫軸表示原 因, 然後用點表示出分佈型態(tài), 根據(jù)分佈型態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的 相互關(guān)係 成對數(shù)據(jù)一般有三種對應(yīng)關(guān)係 1.原因與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)係 2.結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)係 3.原因與原因數(shù)據(jù)關(guān)係 製作程序 1.蒐集成對數(shù)據(jù)至少30組以上 2.決定平面圖上

12、的橫軸與縱軸刻度 3.將各組成對數(shù)據(jù)畫點到平面圖的對應(yīng)位置上 4.記上必要說明,散佈圖圖例,從這一個散佈圖可以發(fā)現(xiàn)溫度與沈積厚度呈現(xiàn)負相關(guān)。也就是當溫度高時沈積厚度??；溫度低時沈積厚度大。,散佈圖的研判,正相關(guān) 負相關(guān) 弱正相關(guān) 弱負相關(guān) 無相關(guān),強負相關(guān)： X增加Y反而減少，而且分佈型態(tài)接近一直線。,弱負相關(guān)： 散佈圖點的分佈範圍較廣，但是有朝右下的趨勢。,曲線相關(guān)： 散佈圖點的分佈呈曲線型狀.,散佈圖的研判,層別法,針對部門別人別工作方法別 設(shè)備地點所蒐集的數(shù)據(jù)按照他們共同的特徵加以分類 統(tǒng)計的一種分析方法層別法的要項. Man 人 Machine 機械 Material 材料 Metho

13、d 方法 Environment 環(huán)境,層別法舉例-1,層別法的例子 下圖一的直方圖為雙峰型。形成的原因可能為同時把A機器與B機器的資料混合在一起。利用機器別把資料分類，再整理後可得到圖二。,圖一,圖二,層別法舉例-1,在管理上為了探究問題的真正原因，常常會使用層別法。譬如把銷售以國家別分類，可以查出那個國家賣得最差。然後再以商品別分類，可以知道在這個國家中那個產(chǎn)品賣得最不好。如此我們可以在該國放棄此項賣得最差的產(chǎn)品，而主攻賣得不錯的產(chǎn)品。,層別法舉例-2,層別法的例子 某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、

14、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？,表一泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 表二泄漏調(diào)查表（人員分類）,層別法舉例-2,管制圖,1 9 2 4年由休哈特博士發(fā)明. 在管制界限內(nèi)的波動變化,是由於普通的原因,如果波動超出界限,則表示整個程序已有顯著變化,可能有特殊原因產(chǎn)生.,製程管制,變異的來源: 1.製程(工具磨耗.機器震動.設(shè)備.電力等). 2.材料 3.作業(yè)人員 4.其他(溫度.濕度) 引起變異的原因: 1.普通原因: EX.不同時間輸入電壓的

15、差異. 2.特殊原因:使用工具錯誤.操作不當.(可辨認原因),管制圖分類,計量值 平均數(shù)與全距管制圖 X-R管制圖 中位數(shù)與全距管制圖 X-R管制圖 個別值管制圖 X-Rm管制圖 計數(shù)值 不合格率管制圖 p管制圖 不合格數(shù)管制圖 pn管制圖 缺點數(shù)管制圖 c管制圖 單位缺點數(shù)管制圖 u管制圖,管制圖依用途分類,1.解析用管制圖:先有數(shù)據(jù),后才有管制界限. (Set-up chart) 2.管制用管制圖 :先有管制界限,后有數(shù)據(jù). (Process control chart),建立管制圖的步驟,1.選擇品質(zhì)特性. 2.選取合理樣品. 3.蒐集數(shù)據(jù). 4.決定試用管制界限. 5.建立修正後之管制

16、界限. 6.管制圖的延續(xù)使用,X-R管制圖例,P管制圖,NP 管制圖,管制狀態(tài)之判斷,穩(wěn)定良好狀態(tài)為 : 多數(shù)之數(shù)據(jù)點集中在中心線附近 少數(shù)之數(shù)據(jù)點落在管制界線附近 數(shù)據(jù)點之分佈與跳動成隨機狀態(tài),無規(guī)則可循 無數(shù)據(jù)點超出管制界限以外,異常圖例,異常一：六點連續(xù)上升或下降,異常二：連續(xù)九點在中心線同一側(cè),異常三：連續(xù)14點一上一下交錯著,異常四：連續(xù)3點中有2點落在A區(qū),異常五：連續(xù)5點中有4點落在B區(qū)或以外,管制圖不良檢定規(guī)則:,重點,件對件 在不同的產(chǎn)品個體中進行數(shù)據(jù)收集 流對流 針對相同的條件進行取樣 時間對時間 定義固定的取樣週期,QC七大手法比較,QC七大手法比較,QC 七大手法示例,如何降低SMT焊接不良率:,選定改善項目 (1) 占不良率第一位 (2) 有能力改善,A: 電晶體腳短路 B: 焊接不良 C: 零件插錯 D: 上錯料 E: 其他,目標設(shè)定,2. 活動目標 改良前不良佔有率58.4% 目標: 改善後降為25.0% 降幅 58.4%-25.0%=33.4% 計劃時間: X月X日 X月X日,分析問題的原因,採用特性要因圖找出造成電晶體腳短路的主要原因 (運用腦力激盪法),設(shè)計查檢表,根據(jù)特性要因圖所圈出來的主要原因設(shè)計查檢表,