手工除銹施工方法和安全防護(hù)

1、精選文檔砂輪機(jī)手工除銹施工方法及安全保護(hù)1砂輪機(jī)表面除銹方法1.1表面預(yù)處理是整個(gè)防腐過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。1.2基層除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴(yán)重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備、應(yīng)及時(shí)通知甲方更換。1.3對(duì)腐蝕嚴(yán)重部位用電動(dòng)角磨機(jī)、電動(dòng)網(wǎng)刷對(duì)金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到甲方要求除銹標(biāo)準(zhǔn)。1.4動(dòng)力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無(wú)油污、無(wú)氧化皮、無(wú)銹跡、無(wú)灰塵，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ2040m，符合

2、GB892388及GB979388規(guī)定要求的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1.5人員操作時(shí)必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時(shí)掛好安全帶。1.6打開(kāi)磨光機(jī)等其速度正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對(duì)象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋。拜喚W(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝前轉(zhuǎn)動(dòng)，以免被磨削的雜物射向人身體。1.7操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體.1.8磨光片應(yīng)來(lái)回摩擦直至金屬面達(dá)到St3.0級(jí).使其鋼鐵表面無(wú)油污、鐵銹、無(wú)陰影條紋并露出金屬本色。1.9除銹工具采用100角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線(xiàn)必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。1.10使用砂

3、輪機(jī)除銹施工時(shí)，施工人員用力要適宜。不得用力過(guò)度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時(shí)，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。1.11不易打磨的部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時(shí)，鏟與基體表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行清除。1.12采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。1.13除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3.0級(jí)，要求被清理表面無(wú)銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。1.14基體表面處理驗(yàn)收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。1.15表面應(yīng)清除掉鋼材

4、表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。1.16鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。1.17手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。1.18動(dòng)力工具除銹：主要是用電動(dòng)砂輪除銹。1.19質(zhì)量要求：手工、機(jī)械除銹方式，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到業(yè)主要求等級(jí)；處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。1.20表面處理等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):本工程手工和砂輪機(jī)表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范中相應(yīng)等級(jí); 即: 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分

5、的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤。1.21如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應(yīng)采取措施（如立即涂刷鐵紅環(huán)氧帶銹防銹漆，塑料布折蓋）等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。1.1.22表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真施工。2. 安全與勞動(dòng)保護(hù)2.1 操作人員必須戴空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。2.2頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見(jiàn)度。2.3 劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要安全標(biāo)志線(xiàn)禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域。2.4 清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應(yīng)清

6、除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。2.5 作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查砂輪機(jī)是否可以正常工作。2.6 施工現(xiàn)場(chǎng)須合理配置防雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。（1）在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。（2）手工除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。（3）手工處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為40-75m。2.7 在除銹達(dá)到要求后，所有的磨料、灰塵等，包括腳手架上面，都要清除干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。2.8 表面預(yù)處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)8h。如果表面在8h間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面預(yù)處理。2.9結(jié)構(gòu)處理為保證在鋼材表面上涂料可以發(fā)揮最佳保護(hù)功能，要進(jìn)行最基本的鋼結(jié)構(gòu)處理。（1）自由邊。鋼材自由邊上的尖角毛刺，用砂輪打磨至R=2mm的圓角。（2）切割邊。切割邊的峰值差超過(guò)1mm時(shí)，打磨到1mm以下，對(duì)堅(jiān)硬的溶渣表面要進(jìn)行打磨處理。（3）咬邊。焊縫深為0.8mm以上的咬口，進(jìn)行補(bǔ)焊處理。（4）飛濺。焊接產(chǎn)生的飛濺要打磨光順。（5）剝落。鋼材表面的剝