沖壓模具常見問題及解決方法.ppt

1、模具常見問題及解決方法,沖模設(shè)計教育訓(xùn)練系列教材之,翟性超 05.01.03,模具穩(wěn)定性,模具穩(wěn)定性是指在正常沖壓加工條件下批量 生產(chǎn)時能保証沖件精度和模具正常工作狀況的能力。 模具不穩(wěn)定會降低產(chǎn)品的良品率降低生產(chǎn)效率嚴(yán)重者則可能損壞模具。 影響模具穩(wěn)定性的常見因素有廢料跳屑小沖子易斷抽芽不良切邊不齊披鋒不良下模堵料不脫料等。,所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中廢料 上行至模面。 如果在沖壓生產(chǎn)中不注意上行的廢料可能會壓傷產(chǎn)品降低生產(chǎn)效率甚至?xí)p壞模具。,廢料跳屑,刃口直壁段太短 料與沖子間產(chǎn)生真空負(fù)壓 模板或沖子未退磁或者退磁不良 沖子與產(chǎn)品間形成油膜 沖子太短 沖裁間隙過大 或是以上幾種原因

2、同時作用。,廢料跳屑的原因有,廢料跳屑,在允許的情況下適當(dāng)加大下模刃口的直段長度 沖子及模板在安裝組立前應(yīng)注意徹底退磁 在允許的情況下沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔如果生產(chǎn)批量大的話則可以用子母沖進(jìn)行沖裁加工,針對廢料跳屑我們可以采取的措施有,廢料跳屑,在設(shè)計時針對不同的材料要選用合適的沖裁間隙如果仍有跳料間隙可適當(dāng)減小 還應(yīng)注意沖子沖入下模刃口的深度必要時加大沖子的長度。,針對廢料跳屑我們可以采取的措施有,廢料跳屑,凹模刃口直段太長 沖頭固定不好上下竄動 沖子熱處理硬度過高及材質(zhì)不合理 沖子結(jié)構(gòu)不合理 下模堵料導(dǎo)致沖子斷 夾板沖子固定孔與打板孔偏位 打板與沖子加強(qiáng)部位干涉,小沖子易斷,在批量

3、生產(chǎn)中小沖子易斷的原因有,沖孔在打凸成形或者壓線壓毛邊附近設(shè)計在同一工位沖子側(cè)向受力 生產(chǎn)中材料送料不到位 打板上沖子導(dǎo)正部分過短開模時沖子處于非導(dǎo)正狀態(tài) 沖子表面被拉傷脫料時受力不均造成沖頭易斷 沖頭刃口不鋒利。,小沖子易斷,在批量生產(chǎn)中小沖子易斷的原因有,減小刃口直壁 沖子固定時使之不能上下竄動(可焊間隙片) 沖頭選擇適當(dāng)材質(zhì)和熱處理 改善沖子結(jié)構(gòu)小沖子適當(dāng)補強(qiáng) 調(diào)整下模漏料孔保証下模不堵料 調(diào)整修配夾板沖子固定孔與打板沖子導(dǎo)向孔使之處于同一位置,小沖子易斷解決措施有,小沖子易斷,修配沖子使其加強(qiáng)部位與打板沉頭不致干涉 盡量避免沖孔沖子側(cè)向受力沖孔與打凸盡量不放在同一工程 設(shè)計時注意初次沖

4、孔時的送料位置 設(shè)計時應(yīng)注意在開模狀態(tài)下沖子仍有導(dǎo)向部分與打板沖子導(dǎo)向孔相配合 當(dāng)沖子表面被拉傷時應(yīng)注意及時更換 注意沖子刃口的鋒利程度。,小沖子易斷解決措施有,小沖子易斷,抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合 凸凹模間隙不均勻 抽芽沖子表面不光滑造成抽芽破裂 抽芽底孔不符合要求造成抽芽高度及直徑偏差甚至抽裂 產(chǎn)品上的芽本身并不合理 毛邊方向問題,抽芽不良,抽芽不良常見原因有,設(shè)計時保証抽芽底孔中心與沖子中心重合 調(diào)整凸凹模之間的間隙使之分配均勻 沖壓前應(yīng)確保抽芽沖子的表面光潔度 設(shè)計時應(yīng)計算好抽芽預(yù)沖孔的直徑; 向客戶確認(rèn)產(chǎn)品時請客戶改產(chǎn)品抽芽 抽芽時毛邊最好向孔內(nèi)否則可壓毛邊后再抽芽。,抽芽不

5、良的解決措施有,抽芽不良,定位偏位 有單邊成形拉料 設(shè)計錯誤造成接刀不平 送料不準(zhǔn) 步距計算有誤。,切邊不齊,切邊不齊的原因有,調(diào)整定位消除切邊不齊的缺陷 設(shè)計時對有單邊折彎的應(yīng)加大壓料力增加壓料的彈性元件 設(shè)計時應(yīng)盡量注意前后切邊位置的一致性 調(diào)整送料器使送料的步距準(zhǔn)確 計算準(zhǔn)確的送料步距。,切邊不齊的解決措施有,切邊不齊,易產(chǎn)生廢品浪費材料 造成后續(xù)生產(chǎn)中的安全隱患 后續(xù)折彎抽芽及翻孔時毛邊面如向外易產(chǎn)生裂紋 易造成下模堵料損壞模具。,披鋒不良,披鋒不良的危害有,刃口崩造成披鋒不良 沖頭與凹模間隙過大 凹模刃口光潔度差 沖頭與凹模間隙過小 頂料力過大,反向拉出披鋒 沖子與凹模間隙不均勻。,

6、披鋒不良的原因有,披鋒不良,適時修模保証沖子與下模板刃口的鋒利程度 設(shè)計時應(yīng)注意不同的材料應(yīng)選用不同的沖裁間隙 組立時應(yīng)調(diào)整模具使其凸凹模間隙均勻 設(shè)計時注意頂料力不要過大要取適當(dāng)?shù)捻斄狭ο禂?shù) 保証凹模刃口的光潔度以防止其被拉傷。,披鋒不良的解決措施有,披鋒不良,落料孔小或落料孔偏位 落料孔有倒角 刃口直壁過長 下模板無落料斜度或者斜度過小 刃口崩披鋒過大造成堵料 下墊板或下模座未開漏料孔 下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。,下模堵料,下模堵料的原因有,設(shè)計者按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計落料孔在必要時應(yīng)適當(dāng)加大 當(dāng)加工者對落料孔倒角后組立應(yīng)加大落料孔去除倒角 下模刃口直段按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取值 下模板刃口按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)

7、計漏料斜度 崩刃后應(yīng)及時處理防止損壞模具其他零部件 組立組模時應(yīng)注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔 下墊腳上的漏料避位按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(單邊比下模座孔大至少3MM斜度60度)。,下模堵料的解決措施有,下模堵料,定位不當(dāng)或送料不當(dāng) 成形處避位不夠 內(nèi)導(dǎo)柱拉傷導(dǎo)致打板活動不順 沖頭拉傷或表面不光滑 打板受力不均勻?qū)е麓虬鍍A斜 頂料銷排布不合理,不脫料,不脫料的原因有,頂料或者脫料力不夠 沖頭與打板間的配合不順 成形滑塊配合不順 打板熱處理不當(dāng)用一段時間后變形 沖頭過長或頂料銷長度不夠 模板未去磁工件往上帶。,不脫料,不脫料的原因有,調(diào)整定位使其不影響脫料 適當(dāng)加大避位使之不影響脫料 內(nèi)導(dǎo)柱旁加脫料的彈

8、性元件如內(nèi)導(dǎo)柱被拉傷則應(yīng)換內(nèi)導(dǎo)柱 沖頭表面應(yīng)保証一定的光潔度如被拉傷則應(yīng)對其進(jìn)行維修 設(shè)計排配五金件時應(yīng)注意打板的受力平衡 頂料銷排布應(yīng)兼顧受力重點和平衡;,不脫料的解決措施有,不脫料,當(dāng)頂料力不夠時應(yīng)考慮換彈性元件或者增加頂料銷 沖頭與打板配合不順時組立應(yīng)根據(jù)實際情況修沖子或者打板 當(dāng)滑塊滑動不順時則應(yīng)考慮適當(dāng)調(diào)大間隙 對打板應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臒崽幚?頂料銷長度不宜過短 組立時模板沖頭應(yīng)注意去磁。,不脫料的解決措施有,不脫料,模具沒架正導(dǎo)致料帶與送料器及模具不在同一條直線上 料帶不平 不卸料造成送料不順 定位太緊,送料不順,送料不順的原因有,導(dǎo)正銷太緊或直壁位太長 沖頭固定不好或太長與料帶幹涉 頂料銷太短料帶與成形入塊幹涉 浮升塊位置排配不當(dāng) 避位不夠引起干涉。,送料不順,送料不順的原因有,架模時應(yīng)保証料帶模具與送料器在同一直線上 料帶進(jìn)入模具前應(yīng)進(jìn)行整平 注意上下模的脫料對送料的影響其解決方法參考解決脫料的方法 定位和側(cè)面導(dǎo)向太緊時應(yīng)適當(dāng)其與材料間的間隙,送料不順的解決措施有,送料不順,導(dǎo)正銷