數(shù)控機(jī)床加工工藝.ppt

1、書(shū)名：數(shù)控機(jī)床加工工藝 ISBN： 978-7-111-32196-5 作者：華茂發(fā) 出版社：機(jī)械工業(yè)出版社 本書(shū)配有電子課件,數(shù)控機(jī)床加工工藝 高職高專 ppt 課件,第五節(jié) 定位誤差,第二章 工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾,第四節(jié) 常見(jiàn)定位方式及定位元件,第三節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇,第二節(jié) 工件的定位,第一節(jié) 機(jī)床夾具概述,第六節(jié) 工件的夾緊,數(shù)控機(jī)床加工工藝 高職高專 ppt 課件,第一節(jié) 機(jī)床夾具概述,一、機(jī)床夾具的分類,1.按專門(mén)化程度分類,（1）通用夾具 （2）專用夾具 （3）可調(diào)夾具 （4）組合夾具 （5）隨行夾具,四爪自定心卡盤(pán),數(shù)控機(jī)床加工工藝 高職高專 ppt 課件,2.按使用機(jī)床類型

2、分類 分為車床夾具、銑車夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其它機(jī)床夾具等。,3.按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源分類 分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具及自?shī)A緊夾具等。,數(shù)控機(jī)床加工工藝 高職高專 ppt 課件,以一個(gè)數(shù)控銑床為例，說(shuō)明夾具的組成。如圖2-1所示。,二、機(jī)床夾具的組成,定位裝置 夾緊裝置 夾具體 其它元件及裝置,數(shù)控機(jī)床加工工藝 高職高專 ppt 課件,第二節(jié) 工件的定位,1.六點(diǎn)定位原理,工件在空間具有六個(gè)自由度， 見(jiàn)圖2-2。,要完全確定工件的位置，就需要按一定的要求布置六個(gè)支承點(diǎn)（即定位元件）來(lái)限制工件的六個(gè)自由度。其中每個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由

3、度。這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原理”。,數(shù)控機(jī)床加工工藝 高職高專 ppt 課件,如圖2-3所示的長(zhǎng)方形工件的六點(diǎn)定位原理。,圖2-4所示盤(pán)狀工件六點(diǎn)定位。,數(shù)控機(jī)床加工工藝 高職高專 ppt 課件,工件的六個(gè)自由度都被限制的定位稱為完全定位。工件被限制的自由度少于六個(gè)，但不影響加工要求的定位稱為不完全定位（如圖2-5所示）。,2.完全定位與不完全定位,數(shù)控機(jī)床加工工藝 高職高專 ppt 課件,3.過(guò)定位與欠定位,按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位稱為欠定位；工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位（如圖2-6所示）。,數(shù)控機(jī)床加工工藝 高職高專 ppt 課件,

4、1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖2-7所示的襯套零件。,第三節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇,一、基準(zhǔn)及其分類,數(shù)控機(jī)床加工工藝 高職高專 ppt 課件,2.工藝基準(zhǔn),（1）裝配基準(zhǔn),（2）測(cè)量基準(zhǔn),（3）工序基準(zhǔn),（4）定位基準(zhǔn),1）為保證不加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，如圖2-9所示。,二、定位基準(zhǔn)的選擇,1.粗基準(zhǔn)的選擇,2）為保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)，如圖2-10所示。,3）為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)。,4）粗基準(zhǔn)比較粗糙且精度低，一般在同一尺寸方向上不應(yīng)重復(fù)使用，如圖2-12所示。,5）作

5、為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。,2.精基準(zhǔn)的選擇 （1）基準(zhǔn)重合原則 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。如下圖所示。,（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在多道工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。如下圖所示。,（3）自為基準(zhǔn)原則 選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)。如下圖所示。,（4）互為基準(zhǔn)原則 采用兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，稱為互為基準(zhǔn)原則。如下圖所示。,3.輔助基準(zhǔn)的選擇,有些零件的加工，為了裝夾方便或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為的造成一種定位基準(zhǔn)，稱為輔助基準(zhǔn)。,第四節(jié) 常見(jiàn)定位方式及定位元件,1.主要支承

6、,固定支承 固定支承有支承釘和支承板兩種形式，如圖2-17所示。,一、工件以平面定位,可調(diào)支承 用于在工件定位過(guò)程中，支承釘?shù)母叨刃枰{(diào)整的場(chǎng)合，如圖2-18所示。,自位支承（浮動(dòng)支承） 在工件定位過(guò)程中，能自動(dòng)調(diào)整位置的支承。如下圖所示。,2.輔助支承,用來(lái)提高工件的裝夾剛性和穩(wěn)定性，不起定位作用，如圖2-20所示。,1.支承定位 支承定位最常見(jiàn)的是V形塊定位。,二 、工件以外圓柱面定位,2.定心定位 定心定位能自動(dòng)地將工件的軸線確定在要求的位置上。,1.定位銷 圖2-23為常用定位銷的結(jié)構(gòu)。,三、工件以圓孔定位,2.圓柱心軸 圖2-24為常用圓柱心軸的結(jié)構(gòu)形式。,3.圓錐銷 如圖2-25。

7、,4.圓錐心軸（小錐度心軸） 如圖2-26。,圖2-27為一面兩孔定位簡(jiǎn)圖。,四、工件以一面兩孔定位,削邊銷與孔的最小配合間隙Xmin的計(jì)算：,第五節(jié) 定位誤差,1.基準(zhǔn)不重合誤差 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)所產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。,一、定位誤差產(chǎn)生的原因,2.基準(zhǔn)位移誤差 一批工件定位基準(zhǔn)相對(duì)于定位元件的位置最大變動(dòng)量稱為基準(zhǔn)位移誤差。,1）工序基準(zhǔn)不在定位基面上， D= Y+ B 2）工序基準(zhǔn)在定位基面上， D= Y B,二、定位誤差的計(jì)算方法,“+”、“-”的確定可按如下原則判斷：由于基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)位移分別引起工序尺寸作相同方向變化（即同時(shí)增大或同時(shí)減?。r(shí)，取“+”號(hào)；而

8、當(dāng)引起工序尺寸彼此向相反方向變化時(shí)，取“-”號(hào)。,1.工件以圓柱面配合定位的基準(zhǔn)位移誤差,三、常見(jiàn)定位方式的定位誤差,（1）定位副固定單邊接觸 如圖2-28（b）,（2）定位副任意邊接觸 如圖2-28（c）,2.工件以外圓在V形塊上定位的定位誤差,3.工件以一面兩孔組合定位的基準(zhǔn)位移誤差,（1）移動(dòng)的基準(zhǔn)位移誤差,（2）轉(zhuǎn)動(dòng)的基準(zhǔn)位移 誤差（轉(zhuǎn)角誤差如圖2-30所示。,第六節(jié) 工件的夾緊,一、對(duì)夾緊裝置的基本要求,夾緊過(guò)程中，不能改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。 夾緊力的大小適當(dāng)。 夾緊力的大小適當(dāng)。 夾緊裝置的自動(dòng)化程度及復(fù)雜程度應(yīng)與工件的產(chǎn)量和批量相適應(yīng)。,二、夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇,1

9、.夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。如圖2-31所示。,2.夾緊力方向應(yīng)有利于減小夾緊力。如圖2-32所示。,3.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的方向和部位。,4.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件表面。,5 .夾緊力作用線應(yīng)落在定位支承范圍內(nèi)。,三、夾緊力的估算,1.用類比法估算 2.按靜力平衡條件計(jì)算，乘以安全系數(shù),四、典型夾緊機(jī)構(gòu),1.斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機(jī)構(gòu)稱為斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。 如圖2-36。,2.螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 由螺釘、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機(jī)構(gòu)稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 1)單螺旋夾緊機(jī)構(gòu),2)螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。,3.偏心夾緊機(jī)構(gòu) 用偏心件直接夾緊工件的機(jī)構(gòu)，稱為偏心夾緊機(jī)構(gòu)。,4