第四章拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì) a.ppt

1、拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì),4.1 典型案例 4.2 拉深工藝與模具的設(shè)計(jì)程序 4.3 拉深工藝性分析 4.4 拉深形式及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.5 拉深工藝參數(shù)計(jì)算 4.6 其它旋轉(zhuǎn)體件的拉深 4.7 其它拉深方法 4.8 拉深壓力計(jì)算 4.9 拉深件成形?？傮w設(shè)計(jì) 4.10拉深輔助工序,拉深是指將一定形狀的平板毛坯通過拉深模沖壓成各種形狀的開口空心件，或以開口空心件為毛坯通過拉深進(jìn)一步使空心件改變形狀和尺寸的一種冷沖壓加工方法。,一次拉深成型鍋體,不變薄拉深 變薄拉深,拉深件三大類： 旋轉(zhuǎn)體零件：如搪瓷杯、車燈殼、喇叭等； 盒形件：如飯盒、汽車油箱、電器外殼等； 形狀復(fù)雜件：如汽車上的覆蓋件等。,4.

2、1 典型案例,（1）機(jī)殼 材料為08F，屬于大批量生產(chǎn)。,（2）電容器外殼 材料一般為鋁（如1200），屬于大批量生產(chǎn)。,（3）微電機(jī)外殼 要求具有通用性和互換性，其材料一般為普通碳 素鋼（如Q215），屬于大批量生產(chǎn)。,（4）罩殼零件 材料為鋁，大批量生產(chǎn)。,4.2 拉深模設(shè)計(jì)程序,4.3 拉深工藝性分析 4.3.1 對拉深件形狀的要求 在設(shè)計(jì)拉深件時，應(yīng)注明必須保證外形或內(nèi)形尺寸，不能同時標(biāo)注內(nèi)外形尺寸；,尺寸標(biāo)注,半敞開及非對稱的空心件，應(yīng)考慮設(shè)計(jì)成對稱（組合）的拉深件，然后將其剖切成兩個或更多個零件。,組合零件,一般拉深件允許壁厚變化范圍為0.6t1.2t，若不允許存在壁厚不均現(xiàn)象，應(yīng)

3、注明。,壁厚變化現(xiàn)象,需多次拉深成形的工件（h0.5d），其內(nèi)外壁上或帶凸緣拉深件的凸緣表面，應(yīng)允許存在拉深過程中產(chǎn)生的壓痕。,除在結(jié)構(gòu)上有特殊的要求，一般應(yīng)盡量避免異常復(fù)雜及非對稱形狀的拉深件。 拉深件口部應(yīng)允許稍有回彈，但必須保證裝配一端在公差范圍之內(nèi)。,壓痕現(xiàn)象,4.3.2 拉深件圓角半徑的要求 （1）凸緣圓角半徑rd rd2t，一般取rd=(58)t。 當(dāng)rd0.5mm時，應(yīng)增加整形工序。 （2）底部圓角半徑rpg rpgt，一般取rpg(35)t。 當(dāng)rpgt時，應(yīng)增加整形工序，每整形一次，rpg可減 小1/2。,有凸緣拉深件,（3）矩形拉深件壁間圓角半徑rpy 應(yīng)取rpy3t。 為

4、使拉深工序次數(shù)減少，應(yīng)盡量取rpyh/5，以便 能一次拉深完成。,矩形拉深件,4.3.3 拉深件的精度等級 拉深件的精度等級主要指其橫斷面的尺寸精度， 一般在IT13級以下，高于IT13級的應(yīng)增加整形工序。,4.3.4 拉深件的材料 具有較大的硬化指數(shù)； 具有較低的徑向比例應(yīng)力r/b峰值 具有較小的屈強(qiáng)比s/b； 具有較大的厚向異性指數(shù)r。,4.3.5 拉深件廢品情況及原因 （1）起皺 起皺是指在拉深過程中毛坯邊緣形成沿切向高低不平的皺紋。,為防止起皺，通常采用壓邊圈，通過壓邊力的作用，使毛坯不易拱起(起皺) 。,帶壓邊圈的拉深模,總的壓邊力按下式確定 Q=Sq 式中 S在開始拉深瞬間，不考慮

5、凹模圓角時的壓邊圈面積。 在生產(chǎn)中也可以按壓邊力為拉深力的1/4選取， 即： Q=0.25F1 式中 F1第一道拉深的拉深力。,（2）破裂 破裂是拉深工作中的主要問題?？梢酝ㄟ^兩種途徑來解決，即一方面降低凸緣變形區(qū)變形抗力的值，另一方面提高危險斷面的抗拉強(qiáng)度。,4.3.6 案例分析,4.4 拉深形式及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.4.1 凸、凹模圓角半徑 （1）凹模圓角半徑的確定 首次（包括只有一次）拉深凹模圓角半徑 式中 rd1首次拉深凹模圓角半徑（mm）； D坯料直徑（mm）； d凹模內(nèi)徑（mm）； t材料厚度（mm）。 首次拉深凹模圓角半徑rd1的大小，也可查表選取。 以后各次拉深凹模圓角半徑 rd

6、i=(0.60.8)rdi-1 （i=2，3，n） 凹模圓角半徑一般應(yīng)符合rd2t的要求。,（2）凸模圓角半徑的確定 首次拉深，凸模圓角半徑 rp1=（0.71.0）rd1 最后一次拉深，凸模圓角半徑 rpn=r r零件圓角半徑。 如果rt時，則rpnt，然后整形。 中間各次拉深，凸模圓角半徑 rpi-1=0.5（di-1-di-2t） 式中 di-1，di各工序的外徑（mm）。,4.4.2 拉深模間隙 （1）無壓邊圈的拉深模 其單邊間隙為： Z/2=（11.1）tmax 式中 Z/2拉深模單邊間隙（mm）； tmax毛坯厚度的最大極限尺寸（mm）。 （2）有壓邊圈時的拉深模，其間隙可按表4-

7、3確定。 對于精度要求高的零件，常采用負(fù)間隙拉深模。其 單邊間隙值為： Z/2=（0.90.95）tmax,4.4.3 凸、凹模工作部分尺寸及公差 當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時 當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時,a） b） 零件尺寸標(biāo)注,對于多次拉深，工序尺寸無需嚴(yán)格要求，凸、凹 模的尺寸如下： 式中 Di各工序的基本尺寸（mm）。 凸、凹模工件表面粗糙度要求： 凹模圓角處的表面粗糙度一般要求為Ra0.4m， 凹模與坯料接觸表面和型腔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 Ra0.8m； 凸模工作表面粗糙度一般要求為Ra1.60.8m。,4.5 拉深工藝參數(shù)計(jì)算 4.5.1 拉深件展開尺寸計(jì)算 （1）旋轉(zhuǎn)體拉深件展開尺寸計(jì)算 拉深

8、件毛坯尺寸的確定可以按照拉深前毛坯與拉 深后的工件的表面積不變的原則計(jì)算。 在計(jì)算毛坯之前，需在拉深件邊緣(無凸緣拉深件 為高度方向，有凸緣拉深件為半徑方向)上加一段余量 的數(shù)值。,（2）簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定 數(shù)學(xué)計(jì)算法 式中 S毛坯面積(mm2)； f圓筒形拉深件各部分面積； D毛坯直徑(mm2)。 在計(jì)算中，工件的直徑按厚度中線計(jì)算，但板厚t 0.8mm時，也可按工件的外徑或內(nèi)徑計(jì)算。 表4-7為簡單幾何形狀的面積計(jì)算公式，表4-8為常 用旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯直徑的計(jì)算公式 。,（3）復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉深坯件尺寸的確定 旋轉(zhuǎn)體的表面積等于旋轉(zhuǎn)體外形曲線(母線)的長度 L乘以由該母線所形成的

9、重心繞轉(zhuǎn)軸一周所得的周長 2Rx的基礎(chǔ)上，即： S=2RxL 式中 S旋轉(zhuǎn)體表面積（mm）; L旋轉(zhuǎn)體母線長，其值等于各組成部分長度之和，即L=l1+l2+l3+ln（mm）； Rx旋轉(zhuǎn)體母線重心至旋轉(zhuǎn)軸距離（mm）。 由此可以得出毛坯的直徑為： 式中 L、Rx旋轉(zhuǎn)體各組成部分母線長度和其重心至旋轉(zhuǎn)軸的距離。,1）作圖法作圖法（左圖）所求得的旋轉(zhuǎn)體重心至旋轉(zhuǎn)軸的距離為Rx，得到Rx后即可利用上述公式或（右圖）所示的辦法直接求得。,2）作圖解析法 將零件按母線分成若干個簡單的幾何部分； 求出各簡單幾何部分的重心至旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)半徑r1、r2、r3rn；并求出各部分母線長度l1、l2、l3ln；則其

10、乘積之和lr= l1r1+l2r2+l3r3+lnrn； 根據(jù)毛坯及零件（包括余量部分）表面積相等原則，則得毛坯直徑為：,對直線段，則重心即在線段中心； 圓弧線可分兩種情況：圓弧與水平 線相交和圓弧與垂直線相交。,（4）盒形件（包括正方形）件展開尺寸的確定 盒形件毛坯形狀和尺寸的確定系根據(jù)制件的相對 高度H/B和相對圓角半徑ry/B決定的，這兩個因素決定 了圓角部分材料向制件側(cè)壁轉(zhuǎn)移的程度和側(cè)壁高度的 增加量。盒形件毛坯尺寸一般可用作圖法求得。,案例分析（毛坯尺寸計(jì)算） 機(jī)殼 由圖4-1可得： d1=84mm d2=99mm h1=76mm h=83.5mm r=7.5mm h/d=83.59

11、9=0.84 由表4-5可查得：修邊余量=3.8 由表4-8可知：,案例分析（毛坯尺寸計(jì)算） 電容器外殼 由圖4-2可得： d1=17.6mm d2=21.2mm h1=26.8mm h=28.6mm r=1.8mm h/d=28.621.2=1.35 由表4-5可查得：修邊余量=2.5 由表4-8可知：,案例分析（毛坯尺寸計(jì)算） 微電機(jī)外殼 由圖4-3可得： d1=14.2mm d2=39.2mm d3=81mm h1=7mm h2=53mm dt/d=8139.2=2.07 由表4-3可查得：修邊余量=2.5 由表4-8可知：,案例分析（毛坯尺寸計(jì)算） 罩殼 由圖4-3可得： d=2.9m

12、m d1=3.8mm d2=4.7mm d3=7.8mm d4=9.3mm d5=11.23 d6=17.8mm h1=0.1mm h2=4.2mm r=0.45mm r1=0.45mm r2=0.75mm r3=0.75mm dt/d=159.3=1.61 由表4-6可查得：修邊余量=1.4 由表4-8可知：,4.5.2 拉深尺寸計(jì)算 （1）拉深系數(shù) 圓筒形件的拉深系數(shù)是指拉深后圓筒形制件的直 徑與拉深前毛坯（或半成品）直徑之比值，即： 第一次拉深 以后各次 式中 m1、m2、m3、mn各次的拉深系數(shù)； d1、d2、d3、dn各次拉深制件（或工件）的直徑（mm）； D毛坯直徑（mm）。 當(dāng)d

13、nd時，則表示經(jīng)過第次拉深可成形制件。 總拉深系數(shù)：,m總，即m總=d/D 零件要求的拉深系數(shù) m1：極限拉深系數(shù) 在拉深過程中，受到材料的力學(xué)性能、拉深條件和材料相對厚度、 （t/D）等條件限制，保證拉深件不起皺和不斷裂的最小拉深系數(shù)。 m總值大于m1時，則所給零件只需一次拉深，否 則必須多次拉深。 拉深系數(shù)用來表示拉深過程中的變形程度。拉深 系數(shù)愈小，變形程度愈大。 在制訂拉深工藝時，如拉深系數(shù)取得過小時，就 會使拉深件起皺、斷裂或嚴(yán)重變薄超差。,（2）影響拉深系數(shù)的因素 1）材料的性能指標(biāo) 2）材料的相對厚度t/D 3）潤滑 4）凸、凹模結(jié)構(gòu)、尺寸及表面粗糙度 5）制件形狀、拉深次數(shù)等,

14、（3）以后各次拉深的特點(diǎn) 1）筒形毛坯的壁厚及機(jī)械性能是不均勻的； 2）凸緣變形區(qū)保持不變，拉深終了以前，逐漸縮??； 3）拉深力在整個拉深過程中一直都在增加，直到拉深的最后階段才由最大值下降至零； 4）破裂常發(fā)生在拉深的終結(jié)階段； 5）外緣有筒壁剛性支持，穩(wěn)定性較好，在拉深最后階段，才易起皺； 6）極限拉深系數(shù)要比首次拉深大得多 。,（4）拉深工序尺寸 1）無凸緣圓筒形件各次拉深工序件尺寸的確定 工序件直徑的確定 確定拉深次數(shù)（查表）； 確定各次拉深的極限拉深系數(shù)（查表）； 調(diào)整拉深次數(shù)，并保證m1 m2 m3 mnd/D； 確定各次工序件直徑： 工序件圓角半徑的確定 工序件高度的確定 可根據(jù)

15、無凸緣圓筒形件坯料尺寸計(jì)算求出高度尺寸。,案例分析（無凸緣工序尺寸計(jì)算） 機(jī)殼 坯料的相對厚度： 零件要求的拉深系數(shù)： 不用壓邊圈 由表4-11可查得： m1=0.650.75，取m1=0.67 m2=0.80.85，取m2=0.82 m3=0.840.90，取m3=0.86 m總= m1 m2 m3=0.670.820.86=0.472 d1= m1D=0.67208=139.36140mm d2= m2d1=0.82140=114.8115mm d3= m3d2=086115=98.999mm,采用壓邊圈 由表4-10可查得： m1=0.50.53 m2=0.750.76 m總= m1 m

16、2=0.530.76=0.403 若僅首次拉深采用壓邊圈，則 m總= m1 m2=0.530.82=0.435 d1= m1D=0.53208=110.24112mm d2= m2d1=0.82112=91.84 注： 1在實(shí)際拉深過程中，為了制件測量的方便，其相應(yīng)的工序測量尺寸一般取整數(shù) 2拉深高度尺寸為既成數(shù)值,此工件的拉深宜采用首次拉深時用壓邊圈，而以 后工序不用壓邊圈的方案。 取rpg1=10mm rpg2=6mm,電容器外殼 坯料的相對厚度： 零件要求的拉深系數(shù)： 不用壓邊圈 由表4-11可查得： m1=0.550.60，取m1=0.58 m2=0.75，m3=0.80 m總= m1

17、 m2 m3=0.580.750.80=0.348 d1= m1D=0.5855=31.932.2mm d2= m2d1=0.7532.2=24.1525.2mm d3= m3d2=0.8025.2=20.16mm,采用壓邊圈 由表4-10可查得： m1=0.480.50，取m1=0.48 m2=0.720.75，取m2=0.72 m總= m1 m2 =0.480.72=0.346 d1= m1D=0.4855=26.427mm d2= m2d1=0.7227=19.44mm 注： 1此處以單工序拉深進(jìn)行分析 2在工序尺寸調(diào)整時，首次拉深應(yīng)盡可能用到其極限,若采用壓邊圈，雖可減少拉深工序，但因

18、壓邊圈 壁較薄，制造較困難。因此宜不用壓邊圈拉深。 取rpg1=6mm rpg2=4mm rpg3=2mm 最后整形至rpg=1.2mm,2）有凸緣圓筒形件各次拉深工序件尺寸的確定 首次拉深要確保凸緣處緣的尺寸達(dá)到所需尺寸， 并確保拉入凹模的材料多于以后拉深所需的材料。 案例分析（有凸緣工序尺寸計(jì)算）見表4-20,帶凸緣筒形件,（3）盒形件多次拉深工藝計(jì)算 盒形件一次能成形的極限 盒形件相對高度H/rg小于表4-21中所列數(shù)值，則可 一次拉深成形，否則必須多次拉深。 多次拉深盒形件工序尺寸 方盒形件第n-1道工序過渡毛坯的尺寸,方盒形件多次拉深時過渡毛坯的形狀與尺寸,Dn-1=1.41B-0.

19、82ry+2x,第n-1道工序?yàn)闄E圓形毛坯，其半徑為： Ran-1=0.705A-0.41ry+x Rbn-1=0.705B-0.41ry+x 如該橢圓形毛坯不能用平板毛坯一次拉成 ，計(jì)算 n-2道工序過渡毛坯尺寸 Ran-1/( Ran-1+a)= Rbn-1/( Rbn-1+b)=0.750.85,矩形件多次拉深時過渡毛坯的形狀與尺寸,4.6 其它旋轉(zhuǎn)體的拉深 4.6.1 階梯圓筒件的拉深 1拉深次數(shù) 一次拉深的條件： 制件的總高度與最小直徑之比不超過帶凸緣圓筒形 件首次拉深的允許相對高度。否則需采用多次拉深。,2多次拉深的工序安排 （1）在拉深件任意兩相鄰的直徑比dn/dn-1都大于或等

20、于相應(yīng)圓筒形件的極限拉深系數(shù),由大直徑至小直徑依次拉深,（2）在階梯件某相鄰階梯的直徑比dn/dn-1小于相應(yīng)圓筒形件的極限拉深系數(shù),先小直徑d2再大直徑d1的次序,（3）具有大直徑差的淺階梯形拉深件，不能一次拉深成形,4.6.2 非直壁類旋轉(zhuǎn)體件的拉深 非直壁類旋轉(zhuǎn)體件，包括球形件、拋物線形件、錐形件等。這類制品具有三個變形區(qū)： 壓邊圈下面的圓環(huán)部分拉深變形區(qū)； 凹?？趦?nèi)至變形過渡環(huán)處的拉深變形區(qū)； 制件頂部至過渡環(huán)處的脹形變形區(qū)。,1球形件的拉深 （1）當(dāng)t/D1003時 可用不帶壓料裝置的簡單拉深模一次拉深 （2）當(dāng)t/D100=0.53時 需采用帶壓料裝置的拉深模進(jìn)行拉深 （3）當(dāng)t/

21、D1000.5時 應(yīng)采用有壓料肋的拉深?；蚍蠢罘ㄟM(jìn)行拉深,球形件分類 a）半球形件 b）、c）、d）非半球形件,淺球形零件 當(dāng)坯料直徑 時，可以不壓料，用球形底的凹 模一次成形。 當(dāng)坯料直徑 時，應(yīng)加大坯料直徑，用強(qiáng)力 壓料裝置或帶壓料肋的模具進(jìn)行拉深，多余的材料， 可在成形后切邊。,2拋物線零件的拉深方法 （1）深度較?。╤/d0.50.6）的拋物線形件 其變形特點(diǎn)及拉深方法與半球形零件相似。 （2）深度較大（h/d0.6）的拋物線形件，應(yīng)采用正拉深或反拉深多工序逐步成形。 為了防止起皺，對半球形拉深件、拋物線形件， 在生產(chǎn)中廣泛采用液壓或橡皮成形。,3錐形零件的拉深 （1）淺錐形零件（t

22、/d20.250.30） 一般只要一次拉深成形。 （2）中錐形零件（t/d20.30.7） ）t/D1002.5 可一次拉深成形，不需要壓邊，只需要在行程末 進(jìn)行校正整形。 ）t/D100=1.52 可一次拉深成形，為預(yù)防起皺，需采用壓邊裝 置、拉深肋、增加工藝凸緣等措施。 ）t/D1001.5 易于起皺，一般應(yīng)采用壓邊裝置并經(jīng)過兩次或三 次拉深成形。第一次拉深成形帶有大圓角筒形件或球 形件，然后再采用正拉深或反拉深成形。,（3）深錐形件（t/d20.70.8） 變形程度大，既易產(chǎn)生變薄破裂，又易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，因此須經(jīng)過多次拉深成形。,4.7 其它拉深方法 4.7.1 彈性介質(zhì)拉深 適用于小批

23、及單件試制生產(chǎn)，零件沒有擦傷、壓痕 等疵病，可用于拉深球形件、拋物線形件等復(fù)雜零件。,1-容框；2-聚氨酯橡膠；3-毛坯；4-凸模 ；5-壓邊圈 聚氨酯橡膠拉深模 a)不帶壓邊圈的拉深 b)帶壓邊圈的拉深,4.7.2 液壓拉深 用液體代替凸、凹模進(jìn)行拉深，主要用于拉深錐形 件、半球形件和拋物線件等。,液體凸模拉深,液體凹模拉深,橡皮液囊凹模拉深,1-橡皮囊；2-液體；3-板材；4-壓邊圈；5-凸模 橡皮囊凹模的拉深過程 a)原始位置；b)拉深工藝在進(jìn)行中；c)拉深結(jié)束，壓邊圈上升推出工件,4.7.3 凸緣加熱拉深 凸緣加熱拉深就是先將毛坯的凸緣部分置于凹模 及壓邊圈的加熱面之間以提高材料的塑性

24、，降低凸緣 變形抗力，達(dá)到增加拉深深度的目的。 4.7.4 毛坯壁部局部冷卻拉深 可以通過對空心凸模局部劇冷的方法提高“危險斷 面”處的強(qiáng)度以提高變形程度（降低極限拉深系數(shù)）。,4.7.5 帶料連續(xù)拉深 帶料連續(xù)拉深是在帶料上（不裁成單個毛坯）直 接進(jìn)行拉深。零件拉深成形后才從帶料上沖裁下來。 帶料連續(xù)拉深生產(chǎn)率很高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不 能進(jìn)行中間退火 。 節(jié)省材料，但由于變形困難而增加工序，故一般用 于拉深不太困難，即有較大相對厚度t/D1001，其 凸緣直徑相對較?。╠/d=1.11.5）和相對高度h/d較 低的工件。,無切口帶料連續(xù)拉深,前后兩拉深件的相互影響和約束減小，每道工序 的拉深

25、系數(shù)可小些，且模具較簡單；但毛坯材料消耗 較多。 一般用于拉深較困難的制件，即零件的相對厚度 較?。╰/D1001）、其凸緣相對直徑較大（d/d 1.3）和相對高度較大（h/d0.30.6）的拉深件。,有切口帶料連續(xù)拉深,4.7.6 變薄拉深 在拉深過程中主要靠改變（減?。┟鞯谋诤駚碓?加高度，而毛坯的直徑變化很小。 主要用于制造壁部和底部厚度為一樣的空心形零件 （如炮彈殼、牙膏殼等）。,4.8 拉深壓力計(jì)算 4.8.1 拉深力的計(jì)算 通常采用以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算拉深力 （1）采用壓邊圈時 首次拉深 F=dtbK1 以后各次拉深 F=ditbK2 （i=2,3,n） （2）不采用壓邊圈拉深時 首

26、次拉深 F=1.25(D-d1)tb 以后各次拉深 F=1.3(di-1-di)tb （i=2,3,.n） 式中 F拉深力； t板料厚度； D坯料直徑； d1dn各次拉深后的工序直徑； b拉深件材料的強(qiáng)度極限； K1、K2修正系數(shù)，可由表4-19查得。,4.8.2 壓邊力與壓邊裝置 拉深任何形狀的工件 圓筒件第一次拉深（用平板毛坯） 圓筒件以后各次拉深（用筒形毛坯） 式中 AP在壓邊圈下的毛坯投影面積（mm2）； P單位壓邊力（MPa）。其值見表4-21，表4-22； D平板毛坯直徑（mm）； d1dn第1n次的拉深直徑（mm）； rd拉深凹模圓角半徑（mm)。,（2）壓邊裝置 1）首次拉深模

27、一般采用平面壓邊裝置 對于寬凸緣件可采用圖所示的壓邊圈。,平面壓邊裝置,a） b） 寬凸緣件拉深用壓邊圈 a）帶凸肋的壓邊圈 b）帶斜度的壓邊圈,為避免壓邊過緊，可采用如圖所示帶限位的壓邊 圈。 小凸緣或球形件拉深，則采用如圖所示有拉深肋 或拉深檻的壓邊圈。,有限位裝置的拉深用壓邊圈,2）再次拉深，采用筒形壓邊圈，要用限位裝置。,有限位裝置的拉深用壓邊圈 以后各次拉深,3）單動壓力機(jī)進(jìn)行拉深時，其壓邊力靠彈性元件產(chǎn)生，常用的有氣墊、彈簧裝置、橡膠板等。 雙動壓力機(jī)進(jìn)行拉深時，將壓邊圈裝在外滑塊上，壓邊力保持不變。,4.8.3 壓力機(jī)公稱壓力的確定 單動壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于工藝總壓力。 工藝總

28、壓力為： Fz=F+FQ 式中 F拉深力； FQ壓邊力。 在實(shí)際生產(chǎn)中可按下式確定壓力機(jī)的公稱壓力： 淺拉深 Fg(1.251.4)Fz 深拉深 Fg(1.82)Fz 式中 Fg壓力機(jī)公稱壓力； Fz工藝總壓力。,4.9拉深件成形?？傮w設(shè)計(jì) 4.9.1機(jī)殼 （1）拉深件成形工藝過程 單工序成形 工藝過程為：落料拉深沖孔切邊 連續(xù)工序成形 工藝過程為：切口拉深沖孔落料,（2）參數(shù)計(jì)算,；,；,；,；,；,（3）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1）坯料落料模,1下模座 2、7、16螺釘 3導(dǎo)柱 4、15、17圓柱銷 5導(dǎo)套 6凸模固定板 8導(dǎo)料板 9固定卸料板 10擋料銷 11模柄 12止轉(zhuǎn)銷 13凸模 14墊板

29、18凹模 19上模座,2）首次拉深模,1螺栓 2、21螺母 3、5托板 4橡膠 6下模座 7、18螺釘 8、19銷釘 9凸模固定板 10卸料螺釘 11凸模 12壓邊圈 13凹模 14打板 15中墊板 16墊板 17上模座 20模柄 22打桿,第二次拉深模,1打桿 2、22螺母 3模柄 4上模座 5墊板 6中墊板 7凹模 8打板 9限位柱 10、16銷釘 11、15螺釘 12壓邊圈 13凸模 14凸模固定板 17下模座 18卸料螺釘 19、21托板 20橡膠 23螺栓,3）水平切邊模,1底座 2、5、12、13、15、19、22、23螺釘 3下模座 4彈簧 6頂板 7芯子 8導(dǎo)柱 9限位柱 10導(dǎo)套 11凸模 14模柄 16上模座 17、25銷釘 18凸模固定板 20凹模 21凹模架 24導(dǎo)向板 26托板 27頂桿 28后導(dǎo)板 29左導(dǎo)板 30前導(dǎo)板 31右導(dǎo)板,4.9.2 電容器殼 （1）拉深件成形工藝過程 1）單工序形式： 落料拉深（無凸緣3次）切邊 模具結(jié)構(gòu)簡單，模具設(shè)計(jì)制造周期短；但由于制 件尺寸較小，所以各工序操作時較困難，且所占用的 設(shè)備臺套數(shù)較多，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 2）連續(xù)工序形式： 切口拉深（有凸緣4次）落料 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)制造周期長；但操作方 便，設(shè)備臺套數(shù)較少，生產(chǎn)管理簡單。 因此適用連續(xù)工序形式。 （2）參數(shù)計(jì)算見教材,（3）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 制件成