特種加工型腔模加工

1、二、型腔模的電火花加工,1、工作液循環(huán)和電蝕產物排除條件差。 2、工具電極損耗后無法靠主軸進給補償精度，金屬蝕除量大。 3、加工面積變化大，加工中電歸準變化范圍也較大。 4、型腔復雜，電極損耗不均勻，對加工精度影響很大。,對型腔模的電火花加工，既要求蝕除量大，加工速度高，又要求電極損耗低，并保證所要求的精度和表面粗糙度。,1、型腔模的電火花加工的工藝方法： 單電極平動法 多電極更換法 分解電極法,（1）單電極平動法,加工過程： 優(yōu)缺點： 措施:,平動和 搖動的 區(qū)別：,利用數控功能，使用簡單電極配合側向移動、轉動、分度等進行多軸控制，可以實現一些普通機床難以或不能實現的加工,（2）多電極更換法

2、,加工過程： 要求： 適用范圍：,（3） 分解電極法,方法介紹： 適用范圍： 優(yōu)缺點：,2.型腔模加工用工具電極 (1)電極材料的選擇 電極材料應具備的性能: 高的耐腐蝕性 常見的電極材料: 純銅、石墨、銅鎢合金、銀鎢合金 （在寬脈沖粗加工時都能實現低損耗）,純銅的特點： 1）不容易產生電弧，在較困難的情況下也能穩(wěn)定加工。 2）精加工比石墨電極損耗小 3）采用精微加工能達到優(yōu)于Ra1.25的表面粗糙度 ）材料可重復利用 ）機械加工性能不如石墨好,石墨電極的特點： ）機械加工成型容易，容易修正 ）在寬脈沖大電流情況下具有更小的電極損耗 ）容易產生電弧燒傷（加工時應配合有短路快速切斷裝置） ）精加

3、工時電極損耗大，表面粗糙度只能達到Ra2.5，,（2）電極的設計: 與所加工模具的大小、形狀、復雜程度有關； 與電極材料、電加工參數、深度、余量及間隙有關； 當采用平動法加工時還應考慮所選用的平動量 電極的尺寸包括：水平尺寸、高度尺寸,水平尺寸確定： a=Akb b:電極單邊縮 放量(單邊火 花放電間隙) K為系數 A:型腔圖樣上 的名義尺寸 a:電極水平 方向尺寸,設計電極水平尺寸時注意: 型腔圖樣上的名義尺寸A應取中值尺寸。 計算出的電極尺寸應規(guī)定公差，一般可取凹模型孔公差的1/21/3,電極總高度H的確定：（圖） H= L1+L2 L1：電極每加工一個型腔，在垂直方向的有效高度，包括型腔

4、深度和電極端面損耗量，并扣除端面加工間隙值。 L2：考慮到加工結束時，電極夾具不和夾具模塊或壓板發(fā)生接觸，以及同一電極需重復使用而增加的高度。,（）排氣孔和沖油孔設計 問題：型腔加工一般為盲孔加工，排氣、排屑比較困難，會影響加工速度、穩(wěn)定性和表面質量 措施：在不易排屑的拐角、窄縫處開沖油孔。 在蝕除面積較大以及電極端部有凹入的 部位開排氣孔，孔徑一般為 。 若為一個孔以上，則孔距一般左右，孔要適當錯開。,、工作液強迫循環(huán)的應用 型腔加工時應及時將電加工過程中產生的氣體排出，否則，容易出現“放炮”現象。放炮造成的震動容易使工件錯位。 當型腔較淺時可增設排氣孔排氣。 當型腔深而小時，除開排氣孔外，

5、還應開沖油孔，采用強迫沖油。 沖抽油壓力一般為20KPA左右，可隨深度的增加而增加。沖油壓力增加，電極損耗也增加（如圖所示）,沖抽油壓力會導致電極的損耗，電極損耗有將影響型腔的加工精度。 因此對要求很高的鍛模往往不采用沖抽油的方法，采用定時抬刀來排除電蝕產物，但生產效率會有所降低。,4、電規(guī)準的選擇、轉換 粗加工時，要求高生產率和低電極損耗（小于1%）。應優(yōu)先考慮采用較寬的脈沖寬度（400s以上），然后選擇合適的脈沖電流。并應注意電極的電流密度，一般，石墨電極加工鋼時，最高電流密度為3-5A/cm2。純銅 電極加工鋼時可稍大些。（電流密度過大，放電過于集中，容易拉?。?中規(guī)準：應視具體對象而定

6、。一般脈沖寬度 20-400s，峰值電流為1025A 精規(guī)準：精加工窄脈寬，電極損耗較大，一般為10%20%，脈沖寬度一般為2-20s， 峰值電流應小于10A 加工歸準轉換的原則：P42 平動量的分配：P42,5、電火花加工工藝參數曲線圖表 穿孔和型腔加工的主要工藝指標： 表面粗糙度、精度（側面放電間隙）、生產率（蝕除速度）、電極損耗率。 對加工過程起重大影響主要因素： 工具電極、工件材料、沖抽油、抬刀、平動等。 工藝參數曲線圖表的使用： 選擇電規(guī)準的順序應根據主要矛盾來決定 如：粗加工、精加工（舉例見教案）,脈沖間隙t0的選擇： 粗加工長脈寬時取脈寬的1/51/10, 精加工窄脈寬時取脈寬的

7、25倍 注意: 加工面積小時,不易選擇過大的峰值電流,否則放電集中,易于拉弧,一般,小面積時電流密度3-5A/cm2,大面積時一般1-3A/cm2, 另外,在粗加工剛開始時,應暫時減小峰值電流或加大脈沖間隔.,電極的結構,根據電極外形尺寸的大小與復雜程度、電極結構的工藝性等因素綜合考慮，可分為： 整體式電極： 組合式電極：在同一個凹模上有多個型孔時，可將多個電極組合在一起，一次穿孔完成各型孔的加工，這種電極稱為組合式電極。 鑲拼式電極：形狀復雜，整體加工困難的電極，可采用鑲拼式結構。,三、小孔電火花加工： 特點：加工面積小，深度大，直徑一般為0.05 2mm，深徑比達20以上；盲孔加工，排屑困

8、難。 工具電極截面積小，易變形，不易散熱電極損耗大。 措施：采用雙孔管狀電極（后圖），電極作軸向進給運動，管電極中通入高壓工作液，并設工具電極導向裝置，可得到較快的加工速度。電極材料可選銅鎢合金絲、鎢絲、鉬絲、銅絲等。,另外，為了改善小孔加工的排屑條件，可進行電火花超聲波復合加工或電磁振動頭，使工具端面有軸向高頻振動。 為了實現小深孔（更小的直徑，更大的深徑比）的高速加工，降低工具電極的損耗，使電極不易偏斜，加工時讓電極作回轉運動，可得到很好的加工效果。 工作液:自來水、去離子水、蒸餾水、乳化液或 煤油,應用：加工線切割零件的預穿絲孔、噴嘴等難加工材料的小、深、斜孔。 五、異形小孔的電火花加工

9、 加工情況與圓形小孔加工基本一致，關鍵是異形電極的制造和裝夾,異形小孔電極的制造方法：1、冷拔整體電極法： 需要硬質合金拉絲模，生產效率高，適用于較大批量的生產。 2、電火花線切割加工整體電極法 3、電火花反拷加工整體電極法（圖）,第八節(jié) 其它電火花加工 1、工具電極相對工件采用不同組合運動方式的電火花加工方法 如：電火花磨削 電火花共軛回轉加工 電火花展成銑削加工等 （微機控制的五坐標數控電火花機床）,2、工具電極和工件在氣體介質中進行放電的電火花加工方法 如：金屬電火花表面強化 電火花刻字等,3、工件為非金屬材料的加工方法 如：半導體、聚晶金剛石、立方氮化硼 的加工,幾種典型的電火花加工,

10、一、電火花小孔磨削,對于較深較小的孔，精度、表面粗糙度要求較高，工件材料的機械加工性能很差，采用電火花磨削或鏜磨能較好的解決問題。 電火花磨削：可在穿孔、成型機床上附加一套磨頭來實現,使工具電極作旋轉運動,如工件也附加一旋轉運動,則磨出的孔可更圓，也可使用專用電火花磨床或電火花坐標磨孔機床等。 電火花鏜磨：工件作旋轉運動，電極作往復運動和進給運動（沒有旋轉運動）如圖,為了保證被加工孔的直線度和表面粗糙度工件或電極絲還作往復運動，該運動由工作臺提供。,電火花鏜磨生產效率低，但比較容易實現，而且加工精度高，表面粗糙度小，目前已用來加工小孔徑的彈簧夾頭（淬火-開縫-磨孔）、小孔徑精度要求較高鉆套及偏

11、心鉆套、粉末冶金壓模（多為硬質合金材料）,聚晶金剛石等高阻抗材料的電火花加工： 聚晶金剛石：人造金剛石微粉+粘結劑（銅、鐵粉）攪拌、混合后加壓燒結而成，具有一定的導電性（天然金剛石幾乎不導電） 加工要點：1、400500V的較高峰值電壓 2、50A以上的峰值電流 原理：粘結劑被蝕除掉，人造金剛石微粉在高溫作用下“碳化”為可加工的石墨?；蛞蛘辰Y劑被腐蝕掉金剛石微粒自行脫落。（有些導電的工程陶瓷及立方碳化硼材料等可采用類似的方法加工）,金屬電火花表面強化和刻字： 電火花強化工藝： 電火花強化（電火花表面合金化） 工作原理:(后圖) 特點:(P53),作業(yè),1、要利用電腐蝕現象對金屬材料進行尺寸加工

12、，必須解決那幾個問題？指出具體措施？ 2、結合圖2-2說明電火花加工機床的工作原理？ 3、指出電火花加工的特點？ 4、指出電火花加工工藝方法分類？ 5、結合圖2-4說明電火花加工機理？ 6、什么是極性效應，產生極性效應的原因，影響極性效應的因素？ 7、什么是正極性加工？什么是負極性加工？什么時候采用正極性加工？什么時候采用負極性加工？要在加工過程中利用極性效應，應采用什么樣的脈沖電源？,8、電參數主要是指哪幾個？指出電參數對電蝕量的影響？ 9、簡述金屬材料的熱學常數對電蝕量的影響？ 10、電加工工作過程中工作液的作用？ 11、影響加工穩(wěn)定性的因素？應采用那些措施提高加工穩(wěn)定性？ 12、什么是加

13、工速度？如何提高加工速度以及應注意的事項？采用哪個指標度量工具電極損耗？如何降低工具電極損耗（指出具體措施）？,13、影響加工精度的主要因素有哪幾個？如何提高加工精度（是指措施）？ 14、電火花加工的表面質量主要包括那幾部分？指出表面粗糙度與脈沖能量的關系？電火花加工的表面粗糙度與加工速度的關系如何？影響表面粗糙度的因素？ 15、電火花加工過程中材料的表面層由哪兩部分組成？并指出它們的特點？ 16、簡述電火花加工后材料表面的力學性能？ 17、對脈沖電源的總的要求？具體要求？脈沖電源的種類及各自的特點？,18、結合圖2-21說明自動進給調節(jié)系統(tǒng)的作用？ 19、自動進給調節(jié)系統(tǒng)的基本組成？指出各部

14、分的作用？ 20、指出電火花穿孔加工機床的主要組成部分？并指出主機主要由哪幾部分組成？ 21、在沖模的電火花加工中，指出直接用凸模加工凹模的各方面注意事項？ 22、指出型腔模電火花加工常用的工藝方法？及各種方法的特點？ 23、電火花表面強化的原理及電火花表面層的特點？ 24、純銅電極和石墨電極的特點？ 25、穿孔和型腔加工的主要工藝指標？ 26、對加工過程起重大影響的主要因素有那些？ 27、型腔加工中電歸準的選擇、電歸準轉換的原則？單電極平動發(fā)加工平動量分配的一般原則？ 28、小孔、小深孔加工的特點及注意事項？ 29、請列舉除電火花穿孔成形加工及電火花線切割加工外的其它電火花加工方法？ 30、

15、加工型腔模時，電極的設計應考慮哪些方面的因素？,考試安排（15分鐘）,學號尾數為8、9的同學： 完成題目：3、12、14 學號尾數為6、7的同學： 完成題目：4、11、13 學號尾數為0、1的同學： 完成題目：5、10、15 學號尾數為2、3的同學： 完成題目：6、9、16 學號尾數為4、5的同學： 完成題目：7、8、17,1、什么是極性效應，產生極性效應的原因，影響極性效應的因素？ 2、什么是正極性加工？什么是負極性加工？什么時候采用正極性加工？什么時候采用負極性加工？要在加工過程中利用極性效應，應采用什么樣的脈沖電源？ 3、電參數主要是指哪幾個？指出電參數對電蝕量的影響？電加工工作過程中工作液的作用？ 4、指出影響加工穩(wěn)定性的因素？應采用那些措施提高加工穩(wěn)定性？ 5、什么是加工速度？如何提高加工速度以及應注意的事項？采用哪個指標度量工具電極損耗？如何降低工具電極損耗（指出具體措施）？ 6、影響加工精度的主要因