CELL化生產(chǎn)線.ppt

1、IE改善Cell化生產(chǎn),生產(chǎn)方式的變革,1) 生產(chǎn)類型變革 大批量 生產(chǎn) 2）生產(chǎn)流程的方向變革,大量的庫存,根據(jù)預測生產(chǎn),大批量生產(chǎn),客戶 要求的產(chǎn)品 減少周轉資金 要求的時間 節(jié)省了空間 要求的數(shù)量 節(jié)約了管理費用,發(fā)展為,混合型流水線，獨立的操作單元,整合型流水線 減少在制品 減少過程處理 簡化質量追蹤,發(fā)展為,小批量生產(chǎn),目標：零庫存,生產(chǎn)方式的變革,3) 庫存變革 4) 制造設備改變,大批量的元件采購訂單/交付 庫存推式生產(chǎn),庫存元件,成品出貨,進原材料,供原材料,生產(chǎn)線,生產(chǎn)方式的變革,5) 生產(chǎn)方式從單一的操作向多項操作轉換 6) 庫存管理觀念的改變,電腦控制管理數(shù)據(jù),有選擇性的

2、訂購, 固定的地方, 固定的數(shù)量, 固定的標記 可視化管理,單一的操作，生產(chǎn)按傳送帶進行,傳送帶拉,10000 PCs.,庫存,將需要的庫存? 將有多少庫存,Part A,Max (PCs),Min (PCs),通過看到不正常 快速反應成為可能。,不正常,Cell化生產(chǎn)中的概念,Cell化生產(chǎn)即單元化生產(chǎn)，是將生產(chǎn)不斷短線化同時進行生產(chǎn)線工序平衡的過程。 Cell化生產(chǎn)是一種精益生產(chǎn)方式，通過此手段，公司可以盡可能小的成本來制造出一系列的滿足顧客需要的產(chǎn)品。在CELL化生產(chǎn)中，設備和廠房被以特定的順序安排，通過這種安排，材料和零件能夠以最小的搬運或延誤完成流程。 Cell化生產(chǎn)就是根據(jù)線平衡原

3、理對生產(chǎn)線的工序進行取消、合并、重排等改造，通過改造對生產(chǎn)線強制平衡，其最終的目標是實現(xiàn)線平衡率無限接近1。 Cell化生產(chǎn)主張一人多能，一個工位組裝盡可能多零件，做盡可能多的測試。表現(xiàn)形式為較少的人員完成復雜產(chǎn)品的組裝。 Cell生產(chǎn)流程中按設備排列的人力、設備及工作站等組成，所有的這些都是為完成流程或流程的一段所需要的。,流程：一系列作業(yè)將原材料轉換為成品的過程，包括轉化（組裝、分拆、形狀和數(shù)量的改變）、檢測、搬運、存儲等。 作業(yè)：指工人、設備按照流程對原材料進行加工的任何動作。 Cell化生產(chǎn)的目的：單件流和彈性生產(chǎn) 1、單件流：指的是當產(chǎn)品以顧客需要的速率通過整個生產(chǎn)流程時的一種狀況。

4、 2、 彈性生產(chǎn)：Cell化生產(chǎn)提供了滿足顧客需要的靈 活性，同樣的設備上和同樣流程制造類似產(chǎn)品歸于一組，同時鼓勵減少機種轉換所需要的時間，這就是彈性生產(chǎn)。,Cell化生產(chǎn)中的概念,未達到 預計的 結果,計劃Plan,試行o,實施Action,達到預期結果,找到浪費收集數(shù)據(jù) 確定預計結果找到方案,實施方案,評估結果,標準化 防止再發(fā)生,核查 heck,改善方法：PDCA改善循環(huán)。,Cell化生產(chǎn)中的概念,Cell化生產(chǎn)中的概念,多能工：能在一個工作周期內(nèi)完成多個工序的操作。 瓶頸工位：產(chǎn)出的速度取決于時間最長的工序，該工位就為瓶頸工位。 生產(chǎn)能力：,生產(chǎn)能力,工序,Cell化生產(chǎn)中的概念,生產(chǎn)

5、潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6,生產(chǎn)能力,生產(chǎn)平衡率=(生產(chǎn)能力8/潛在能力9.6) 100%=83.3% 生產(chǎn)平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率 =16.7% 生產(chǎn)損失=潛在能力-生產(chǎn)能力= 9.6- 8=1.6 =潛在能力生產(chǎn)平衡損失率= 9.6 16.7%= 1.6,Cell化生產(chǎn)中的概念,節(jié)拍(C/T),通過，前端到達所需時間,Cell化生產(chǎn)線分類,Cell化生產(chǎn)線分類： 1、一個人推車式：原材料固定貨架，生產(chǎn)工件以及工人移動裝配，工裝隨工件移動，一個工人完成一個工件裝配。（巴西惠而普） 2、螺旋式：工裝夾具固定，工件以及工

6、人移動裝配，原材料適時送貨，一個工人完成一個工件裝配。（長沙日立）,parts,store,Cart 推車,Cell化生產(chǎn)線分類,3、流水短線形式，一個工人裝配多個工序。,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,9,材料,成品,Cell化生產(chǎn)線分類,4、一個人一個單元式，每人一個工作臺，工人在工作臺上完成所有的加工工序。（寧波方太一期廚柜車間A的石材加工區(qū)工藝）。,Cell化生產(chǎn)效率提升原理,Cell生產(chǎn)線效率提升原理強制線平衡 1、生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度由瓶頸工位的工作節(jié)拍決定，生產(chǎn)線的線平衡率就是所有工位平均工作時間與瓶頸工位工作時間的比值。 2、在總工時不變的情況下，減少

7、瓶頸工位工時或者工位數(shù)都可以提高線生產(chǎn)效率。 3、強制相平衡就是通過對相鄰的工位的動作進行分析后，對相鄰工位動作進行調整，從而得到新的生產(chǎn)工藝，達到工位節(jié)拍平衡的目的。例如,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,Cell化生產(chǎn)改造利用的方法和步驟基本與IE改善相同，主要有以下的步驟： 1、首先觀察生產(chǎn)線，分解生產(chǎn)線 2、其次進行線平衡分析 3、制定Cell化改善方案 4、生產(chǎn)線重組 5、繼續(xù)進行PDCA循環(huán)改造,生產(chǎn)線觀察步驟： 1、觀察生產(chǎn)線第一站的作業(yè)時間, 及多久放一件加工工件, 此為滿足生產(chǎn)計劃量所必須的投入節(jié)拍。 2、找到瓶頸工位： 3、計算出生產(chǎn)效率 效率 = 投入節(jié)拍/實際節(jié)拍 = 第

8、一站的作業(yè)時間/最后一站的作業(yè)時間,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,永遠忙不停的工位 老是把工件往后拉的工位 從該工位開始連續(xù)的加工出現(xiàn)了等待 前面有停滯工件，后面有空位的工位,4、稼動率觀察 稼動就是有效的在工作 ，稼動率 在作業(yè)的時間 / 整日的上班時間。（熱機、換模、整理）,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,5、搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手工作業(yè)等作業(yè)細化分析 ： a、移動：分析能否使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。 b、 握?。悍治隽虾欣锏奈锪鲜欠裾R排放, 方便拿取的東西是否先預留握取的空間等。

9、c、 前置：同握取一樣, 料盒里的物料盡可整齊排放, 不要雜亂堆積等。 d、 組立：是否能以工具代替手作業(yè)等。 e、 使用：能否使機械全自動化等。 f、 目光移動：是否能采用機械取代人為判斷、減少作業(yè)者目光的移動等。,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,返回,線平衡分析 1、選擇改善對象 2、線平衡統(tǒng)計分析,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,a、需要改善的產(chǎn)品的型號 b、需要改善的線體,a、線平衡統(tǒng)計（列表統(tǒng)計） b、進行線平衡分析，計算線平衡率 （折線圖、柱狀圖分析） c、改善目標的評價和確認,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,3、采用5W1H法分析各個分解動作,返回,采用RCSE方法制定Cell化

10、改善方案,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,取消不必要的工序（E） 盡可能合并可以合并的工序（C） 將生產(chǎn)流程按好的順序重編排組合（R） 將重編排組生產(chǎn)流程細簡單化（S）,RCSE半朵玫瑰,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,取消不必要的工序 1、對調查的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可以取消者一律取消： 2、取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動作。 3、取消一切不安全、不準確、不規(guī)范的動作。 4、取消一切不方便或不正常的作業(yè)。 5、取消一切不必要的閑置時間。,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,盡可能合并可以合并的工序 1、對調查的生產(chǎn)的操作及檢驗項目，考慮相互合并的

11、可能性，凡能合并者，在保證質量、提高效率的前提下予以合并。 2、把必須改變方向的各個小動作合并成為一個連續(xù)的曲線動作。 3、把幾種工具合并成為一種多功能的工具。 4、把幾道分散的工序合并成為一道工序。 5、合并可能同時進行的工作。,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,將生產(chǎn)流程按好的順序重編排組合 1、對調查的作業(yè)序列進行宏觀分析，考慮重新排列的必要性及可行性，有時僅僅通過重排就可以顯著提高效率。 2、重新排列工序流程，使程序優(yōu)化。 3、重新布置工作場所，使物流線縮短，重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 4、重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,將重編排組生產(chǎn)流程細簡單

12、化 1、簡化包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容。 2、減少各種繁瑣的程序，減少各種復雜性。 3、使用最簡單的動作來完成工作。 4、簡化不必要的設計結構，使工藝更合理，力求作業(yè)方法的簡化。 5、運送路線、信息傳遞路線力求縮短。,返回,生產(chǎn)線重組 a、重編作業(yè)流程。 b、新工藝新方法落實。 c、計算產(chǎn)能和平衡率。 效果跟蹤、循環(huán)改造 a、用圖表進行總結。 b、繼續(xù)尋找缺陷，再進行改進，繼續(xù)提升效率，進行PDCA循環(huán)，如下圖。,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,Cell化生產(chǎn)線提升效率的步驟,改善與PDCA循環(huán),返回,Cell化生產(chǎn)線提升效率的優(yōu)點,Cell化生產(chǎn)線提升效率的優(yōu)點 1、生產(chǎn)效率大幅提升。 a、相鄰工位強制平衡。 b、可以節(jié)約搬運和等待時間。 c、Cell化生產(chǎn)線的單個工位的工時比較長，利于線平衡。 d、能延緩作業(yè)人員的疲勞強度，生產(chǎn)效率不會大幅波動。 2、節(jié)省生產(chǎn)空間及人力 a、單個工位的利用率上升。 b、單個工位工作周期變長，原材料零件的庫存變少。 c、工位總數(shù)變少，在制品、半成品的庫存變少。,3、生產(chǎn)靈活多變 a、便于產(chǎn)品換產(chǎn)。 b、便于生產(chǎn)線調整