《生產(chǎn)現(xiàn)場管理講座》PPT課件.ppt

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理,內(nèi)容提要,抓住重點 晨會制 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 問題的把握與改善 P、D、C、A 5S管理 看板管理 QC的七種手法,現(xiàn)場管理的金科玉律 生產(chǎn)活動的6條基本原則 現(xiàn)場的日常工作 作業(yè)日報的管理 現(xiàn)場管理的實施方法 生產(chǎn)準(zhǔn)備 現(xiàn)場IE 目標(biāo)管理與管理項目,現(xiàn)場管理的金科玉律,當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。 檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。 當(dāng)場采取暫行處理措施。 發(fā)掘真正的原因并將它排除。 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。,三直三現(xiàn)主義 處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化,案例分析,某塑膠成型車間 一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機(jī)在鎖模

2、過程中出現(xiàn)激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。,案例分析-一般處理,反思正常機(jī)器故障處理會是什么情況？ 1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。 2、生產(chǎn)損失：按2.5天計，該機(jī)器24小時單產(chǎn)20000個， 2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。 3、維修費(fèi)： 4、生產(chǎn)維修總計損失25000+9760=34769元。,案例分析

3、-三直三現(xiàn)法,運(yùn)用三直三現(xiàn)的直接結(jié)果,馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 第一時間進(jìn)入問題的中心，找出問題就變得容易； 短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障； 如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備品，為維修提供最直接的簡便； 節(jié)省了時間，縮短維修周期。,案例分析-標(biāo)準(zhǔn)化,針對上述案例，如何標(biāo)準(zhǔn)化？,現(xiàn)場發(fā)生問題-到達(dá)現(xiàn)場觀察現(xiàn)象-找出問題根源- 確認(rèn)解決問題方式有效-找出新的工作程序予標(biāo)準(zhǔn)化 確定以后不發(fā)生同樣的問題！,生產(chǎn)活動的6條基本原則,后工程是客戶 作業(yè)的好壞由后工程的評價來定 不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格 必達(dá)生產(chǎn)計劃 年計劃、月計劃、 每日、每小時按計劃生產(chǎn)

4、-生產(chǎn)計劃的保證 徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 1、加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi) 2、待處理的浪費(fèi) 3、生產(chǎn)過多的浪費(fèi) 4、著手作業(yè)的浪費(fèi),生產(chǎn)活動的6條基本原則,作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進(jìn)行改善-遵守-再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。 有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤） 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策 積極應(yīng)對變化 基本要求-決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察-事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力-提高技能和擴(kuò)大實力，提高設(shè)備稼動率等,現(xiàn)場的日常工作（QCD

5、）,現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則： 1、取消此作業(yè) 2、不要人做 3、使作業(yè)容易化 4、檢查 5、降低影響,現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn),現(xiàn)場的日常工作（QCD）,現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 1、改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M 2、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 3、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 4、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 5、減少機(jī)器停機(jī)時間 6、減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期 7、現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品

6、及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴(yán)格要求。,現(xiàn)場的日常工作（QCD）,交貨期： 管理者的主要工作之一 現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究 現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工,作業(yè)日報的管理,作用 1、交貨期、品質(zhì)、安全

7、、成本管理等多個項目管理的工具； 2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息； 3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料； 4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。 常見問題 1、內(nèi)容太多，記錄起來很費(fèi)時間； 2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 3、自己不愿意寫而讓他人代寫； 4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 5、工作日報只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。,作業(yè)日報的管理,設(shè)計要求 必要的事項齊備，項目盡量精簡 項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔 應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工

8、作日報是否準(zhǔn)確 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達(dá)計劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 不良產(chǎn)品及工時損失 工時現(xiàn)人員配置是否合理 整體實績情況,作業(yè)日報的管理,填寫作業(yè)日報 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用； 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)； 生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫； 要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣； 管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面； 現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)。,現(xiàn)場管理的實施方法,日常管理的要點 重視所有管理項目 今

9、天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點管理項目 原則：“不給下個工程或客戶添異?！保瑳Q定重點項目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定 管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化,現(xiàn)場管理的實施方法,日常管理的進(jìn)行方法 P- D- C- A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。 P（計劃）：達(dá)成生產(chǎn) D（實施）：實行計劃作業(yè)設(shè)定 C（檢查）：檢查目標(biāo)與實績的差 A（行動）：采取對策或者改善,現(xiàn)場管理的實施方法,列出你一天/一周/一月/一年的工作,例：班組長一天/一周/一月/一年的工作,生產(chǎn)準(zhǔn)備,生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計

10、劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準(zhǔn)備活動。 生產(chǎn)準(zhǔn)備的分工,生產(chǎn)準(zhǔn)備,現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備 1、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn) 2、作業(yè)指導(dǎo)書的制定 3、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備 4、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試 5、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定 6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋,作為您的角色，您看看您需要做什么樣的生產(chǎn)準(zhǔn)備？,現(xiàn)場IE,現(xiàn)場IE（Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng),I,II,現(xiàn)場IE,現(xiàn)狀下的 總制造時間,基本時間,多余時間,無效時間,A,B,C,D,制品的基本

11、作業(yè)時間,由于制品的設(shè)計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時間,非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間,由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間,作業(yè)者制約的無效時間,制造時間的分析,現(xiàn)場IE,A、由于制品的設(shè)計或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A-1、不好的制品設(shè)計，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用 A-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用 A-3、不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因 A-4、由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動,B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B-1、錯誤的機(jī)械使用 B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作 B-3、錯誤的工具作用 B-4、

12、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費(fèi)的原因 B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法,現(xiàn)場IE,C、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時間 C-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多 C-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時間運(yùn)行造成休閑時間增加 C-3、設(shè)計變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時間的增加 C-4、拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時間過長 C-5、拙劣的設(shè)計下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時間過長 C-6、機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時間 C-7、惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時間增加 C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間 C-9、事故造成作業(yè)停止和

13、缺勤，使得無效時間增多,D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時間 D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時間增加 D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的緣由 D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加,現(xiàn)場IE,動作研究與分析 18個基本動作,現(xiàn)場IE,動作經(jīng)濟(jì)原則 1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手 2、養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束 3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作 4、盡可能小范圍運(yùn)動，與身體的運(yùn)動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運(yùn)量逐漸變小且靈活 5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍

14、（肩關(guān)節(jié)為支點） 6、基本動作要素組合數(shù)越少越好 7、將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量 8、長時間手持對象物品時，要利用夾具 9、要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進(jìn)行 10、兩手同時向相反方向，左右對稱運(yùn)動，同時不要向同一方向運(yùn)動。 11、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力 12、為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當(dāng),現(xiàn)場IE,時間研究,標(biāo)準(zhǔn)時間,準(zhǔn)備時間,主作業(yè)時間,純準(zhǔn)備時間,準(zhǔn)備余裕時間,一般余裕,特殊余裕,每單位時間,純正時間,余裕時間,一般余裕,特殊余裕,現(xiàn)場IE,生產(chǎn)流水線及工藝流程,現(xiàn)場IE,現(xiàn)場生產(chǎn)性向上,T：生產(chǎn)時間、

15、交貨期縮短,Q：品質(zhì)向上,C：成本降低,縮短單位時間,減少工程延誤,減少非生產(chǎn)延誤,減少工程間停滯品,降低不良品率,減少品質(zhì)投訴,提高良品率,提高設(shè)備 稼動率,每一單位原 材料品的經(jīng)費(fèi)節(jié)約,現(xiàn)場生產(chǎn)性管理,現(xiàn)場IE,勞動生產(chǎn)性指標(biāo)： 勞動總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動率 特殊時間率 間接時間率 勞動生產(chǎn)性 價值的勞動生產(chǎn)性 設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)： 設(shè)備生產(chǎn)性 每一臺設(shè)備的生產(chǎn)量 設(shè)備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性 其他指標(biāo)： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計劃指數(shù)（計劃達(dá)成率）,目標(biāo)管理與管理項目,目標(biāo)就是在一定時期內(nèi)必須要達(dá)成的成果 目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容 什么是目標(biāo)管理 為達(dá)目標(biāo)，總

16、是以目標(biāo)為目的開展工作 一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作 對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評價或反省，以利于達(dá)成下個目標(biāo)時借鑒 目標(biāo)管理的目的 對組織 對管理者 對員工 科學(xué)合理的目標(biāo),目標(biāo)管理與管理項目,常用管理項目 效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E） 管理項目與目標(biāo)管理的關(guān)系 決定開展某項工作決定管理項目現(xiàn)狀分析明確問題點提出達(dá)成的目標(biāo),抓住重點,80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 1、影響后工序工作的事務(wù)； 2、有牽連影響的跨部門工作； 3、影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)； 4、上司特別強(qiáng)調(diào)的方面； 5、員工、下屬關(guān)注的工作。等等 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載,思考：你的

17、工作中重要的少數(shù)是什么？,晨會制,晨會是指利用上班前的510分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。,為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費(fèi)時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品？ 晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導(dǎo)、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、培訓(xùn)教育、信息交流的場所； 有利于團(tuán)隊精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣,晨會制,思考：晨會怎么開？,晨會的內(nèi)容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報數(shù)點到（通過報數(shù)聲音確認(rèn)人員精神狀態(tài)）； 總結(jié)昨天的工作； 傳達(dá)今天的生產(chǎn)計劃和基本活動，

18、說明注意事項； 公司指示事項的傳達(dá)； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項 傳達(dá)到下一班組。,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：員工實踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式 標(biāo)準(zhǔn)的幾個特征： 代表最好、最容易與最安全的工作方法 提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 衡量績效的基準(zhǔn)和依據(jù) 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn),程序類 標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范類 標(biāo)準(zhǔn),工作程序,作業(yè)指導(dǎo)書,工序設(shè)定,設(shè)備管理（

19、檢定、保養(yǎng)）,管理制度/方法,成品規(guī)格,圖 紙,標(biāo)準(zhǔn)工時,標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算,各種計劃書,經(jīng)營方針/目標(biāo),根據(jù)作用對象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類：,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類：,標(biāo)準(zhǔn),人員,設(shè)備,材料,方法,環(huán)境,組織機(jī)能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則,操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測試標(biāo)準(zhǔn),物料構(gòu)成表（Bill of Material）、驗收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙,生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）,5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,對于一項任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有這項工作的人執(zhí)行這個標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”,定義

20、,制定標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),完善標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo) 準(zhǔn) 化,通用效果,通用效果,通用效果,防止混亂/明確責(zé)任,降低成本,文件化/系統(tǒng)化/自動化,少量化/量簡化,互換性/共通性,確保品質(zhì),技術(shù)知識普及,技術(shù)積累/進(jìn)步,環(huán)境保護(hù),安全生產(chǎn),不當(dāng)利益的防止,標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行 1、標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示 2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認(rèn)：糾正，毫不留情 3、宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方 4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時： （1）將你的想法立即報告你的上級 （2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標(biāo)準(zhǔn) （3）根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法 （4）根據(jù)實際情況調(diào)整 5、不斷完善 6

21、、定期檢討修正： 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變 5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標(biāo)準(zhǔn)（ISO、GB等）有變 7、向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn),問題的把握與改善,問題意識 否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責(zé)任感 成就感、正義感,問題的把握與改善,問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目標(biāo)問題 當(dāng)前問題還是將來問題 內(nèi)部問題還是對外問題 表象問題還是本質(zhì)問題,問題的把握與改善,問題發(fā)現(xiàn)表,部門：,姓名：,問題的把握與改善,

22、解決問題的步驟： 問題的明確化-問題現(xiàn)狀的把握-目標(biāo)設(shè)定-界定問題發(fā)生原因 -原因分析、證據(jù)調(diào)查-針對原因的對策-對策的可行性分析 -對策的實施-效果的掌握-標(biāo)準(zhǔn)化,問題的把握與改善,有效對策與無效對策,問題的把握與改善,改善： 看法（意識）-想法（理念）-方法（手法） 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 并列和串列 改變順序 互補(bǔ)和代替 差異和共性,案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo)65%75%之間。,步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落” 步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手,生產(chǎn)效率低落,環(huán)境,管理,人

23、員,方法,材料,機(jī)器,生產(chǎn)效率低落,步驟三：找出形成大原因之小原因,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機(jī)器,生產(chǎn)效率低落,品質(zhì),溫度,濕度,污染,薪資管理,考核制度,管理人員,變化多,缺乏訓(xùn)練,士氣,不足,生手多,不良多,維修多,不良多,場所亂,工具,沒有標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)常中斷,不良多,廠家多,開機(jī)率低,不足,故障高,步驟四：找出主要原因，并把他圈起來,環(huán)境,管理,人員,方法,材料,機(jī)器,生產(chǎn)效率低落,品質(zhì),溫度,濕度,污染,薪資管理,考核制度,管理人員,變化多,缺乏訓(xùn)練,士氣,不足,生手多,不良多,維修多,不良多,場所亂,工具,沒有標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)常中斷,不良多,廠家多,開機(jī)率低,不足,故障高,步驟五：主要原因

24、再分析,步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進(jìn)行，直至取得成果。,缺乏訓(xùn)練計劃,缺乏教導(dǎo)人員,缺乏時間,缺乏訓(xùn)練,缺乏場所,缺乏時間,互動教學(xué)方案,針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運(yùn)用帕累托圖+頭腦風(fēng)暴法+魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。,P、D、C、A, PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)）,P（Plan） 計劃階段 D（Do） 執(zhí)行階段 C（Check）檢查階段 A（Action）處理階段,A,P,D,C,P、D、C、A,PDCA循環(huán)的細(xì)化,P： 確定目標(biāo) 現(xiàn)狀分析 確定計劃 結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn) C： 比較 積累信息,D： 實施計劃 實施準(zhǔn)備 實施組織 異常處理 A： 分析 反饋 確定下一循環(huán)起點,P、D、C、A,PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容,5S管理, 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke),生產(chǎn)車間管理實務(wù),手工作坊,有規(guī)劃的工廠,對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè),整頓,清掃,整理,素養(yǎng),整頓,清掃,整理,清潔,企業(yè)文化,5S管理,5S管理, 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； 人的勞動強(qiáng)度降低，工作效率提高； 使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少。 清