雙T板安裝要求

1、雙t板安裝要求一安裝要求 1.板應擱置在混凝土圈梁火墊塊上，且宜焊接。 2.雙t板的四個支撐面必須平整，否則應用薄鋼板墊平，然后焊接，其焊接應按以下要求進行： 吊裝就位后，現(xiàn)焊接一端的兩個板肋的支座，待屋面構造層做好后，再焊接另一端的兩個支座，焊縫厚6mm，對于板跨15m板，每側焊縫長50mm；對于板跨18m板，每側焊縫長80mm。 用于山墻處傳遞山墻水平力的板端焊縫應加強：焊縫厚8mm，每側焊縫長100mm。 3.板吊裝就位后，板面間（m-2）應焊接，板間縫隙用1：2的水泥砂漿填塞，當作二次澆層時，也可在板縫處設吊模，板縫與二次澆層一起施工。 4.肋下支撐處預埋件不得小于200x200mm，

2、鋼板厚68mm，鋼筋直徑1214。 5.屋面板與山墻的安裝說明： （1）山墻不以屋面板為側向支點，即山墻上的水平荷載或作用只由山墻承受，此時雙t板可不設m-3。 （2）山墻以屋面為側向支點，即山墻上部分的水平荷載或作用由屋面板傳遞，分別給出了以下三種傳力節(jié)點構造供設計選用： a：設防裂度為7度，板間m-2照焊，另增角鋼與埋件m-3集中連接，祥見屋面安裝構造的節(jié)點。 b：設防裂度為8度，板間m-2照焊，另增集中配筋帶的連接，此時山墻端部的板可不設m-3。 c：當跨度24米，風荷載較大和8度時，也可采用屋面板安裝構造圖的連接構造，此時邊板支座柱上的埋件不宜小于圖籍設計尺寸，連接焊縫每側焊縫長100

3、mm，焊縫厚8mm。 6.雙t平板和雙t樓板的安裝構造說明： （1）山墻不以雙t板為側向支點，即山墻上的水平荷載或作用只由山墻承受，此時可將二次澆層中的網(wǎng)片埋入山墻圈梁中（150mm）即可。 （2）當山墻以雙t板作為側向支點，即山墻上的部分水平荷載或作用由雙t板傳遞，可在防風柱（壁柱）的對應位置設置配筋帶，同時二次澆層中的網(wǎng)片宜埋入墻體中的圈梁內（150mm）。 7外露鐵件應除銹作防腐處理。 電線發(fā)熱的原因！我們在生產、科研和生活中的各種用電設備，都是按照一定的要求設計，通過導線連接起來的，線路中不可避免的存在著大量的電氣接頭和電線接頭。電氣設備內部的電氣接頭，在出廠前一般都會經(jīng)過嚴格的檢查試

4、驗，投運前還要進行測試，一般不會有問題。而設備外部的電線接頭，通常只能通過人工巡視和檢查才能發(fā)現(xiàn)問題，它是線路的薄弱環(huán)節(jié)。筆者曾親自目聞所在的某研究所辦公樓二樓電源總開關處一銅鋁接線頭和宿舍樓三樓的增容空調專用接線頭處長期經(jīng)常發(fā)熱、發(fā)黑并散發(fā)出難聞的焦臭味而厭惡不已，決心對電線接頭發(fā)熱加以研究。 用電生產、生活過程中，因設備電線接頭過熱造成的斷線等事故，占整體電氣事故的一部分，給安全供、用電帶來極大威脅，切不可輕視。究其原因，一方面是值班人員工作責任心不強，巡視不到位，另一方面則是很多職工缺乏對電線接頭的重視、對發(fā)熱點檢查的技巧和措施。因此，重視電線接頭的工程安裝連接，學會發(fā)現(xiàn)接頭發(fā)熱、預防接

5、頭發(fā)熱并處理的技巧是非常重要的。 1. 電線接頭發(fā)熱的現(xiàn)象及其危害 電線接頭發(fā)熱的現(xiàn)象，一般首先表現(xiàn)為電線接頭周圍有異味，可以聞到，這是由于電線接頭發(fā)熱使其外包絕緣層產生氣味；其次，電線接頭處冒煙、發(fā)紅、外包絕緣層發(fā)黑、冒火，甚至斷線。電線接頭發(fā)熱不但會造成大量的電能損失，而且會嚴重影響電氣設備的正常工作，輕則線路中工作電流增大，電氣設備壽命縮短，重則會突然中斷了正在進行中的生產、科研、醫(yī)療手術和其它活動，還會釀成火災和觸電事故等等，造成難以估量的損失。 2. 電線接頭發(fā)熱的原因 一些電氣安裝施工人員在敷設電線時，往往不注意安裝質量：在應該用絕緣套管處不裝套管；應該用接線盒的地方也沒有裝接線盒

6、；甚至在電線接頭處不是采用絞接方法，而是采用違章的彎鉤狀連接方法。這種彎鉤狀連接方法的接觸電阻很大，通電時不斷發(fā)熱，會使附近的木板逐步干燥、炭化，最后發(fā)生燃燒，引起火災。筆者綜合分析可能有以下幾個原因：設備安裝、修理時接頭未擰緊，當電流通過后可能會發(fā)熱，甚至發(fā)紅、冒煙、冒火、斷線，導線和開關、用電器通過線線柱連接，因施工時馬虎，接線柱上不加墊圈，鑼帽也不擰緊，這也會使接觸電阻增大，如某一飯店，配電箱內就因為這種原因，致使導體發(fā)熱熔化，熔珠落在下面的紙板箱上，引起火災；長期運行接頭也會松動，有些接頭在安裝時質量是比較好的，但由于熱脹冷縮的原因，或者長期受到振動，會使接頭松動，如長期運行的銅鋁接頭

7、，接觸面沒有鍍銀或沒有掛錫的接頭，因接觸面產生嚴重電化腐蝕生成氧化膜，使接頭處電阻增大，極容易成為發(fā)熱點；平時流經(jīng)小電流的接點，因系統(tǒng)突然變化，電流突增，導致接點發(fā)熱；系統(tǒng)發(fā)生短路故障，過電流使容量不足的接點或有缺陷的接點，發(fā)生瞬間冒火等。由此看來，接點發(fā)熱主要是因為接觸電阻變大造成的。根據(jù)焦耳楞次定律： q=1.0032 i2rt（焦） 如果，我們假設某接點的接觸電阻0.0005歐姆，流過電流300安，則它1秒鐘的發(fā)熱量為： q1=1.003230020.00051=45.14（焦） 可見，該接點在戶外空氣中，溫度不高，長期運行沒有問題。 但是，如果該接點的接觸電阻上升到0.5歐姆，流過電流

8、也為300安，則它1秒鐘的發(fā)熱量為： q2=1.003230020.51=45140（焦） 這是q1的一千倍！且線路接點兩端的電壓降達： u=ir=3000.5=150（伏） 所以，該接點必然會嚴重發(fā)熱并可能產生兩種情況：一是接點熔化，因沒有受到拉力，可能自動粘連、焊死，暫時緩解發(fā)熱程度。二是受到拉力時，接點熔化，發(fā)生斷線事故或呈假接狀態(tài)。 從以上分析可以看出，接點發(fā)熱是因為接觸電阻過大，造成較大電壓降，負荷電流仍然很大使接點發(fā)熱升溫，其發(fā)熱程度與接觸電阻的大小及電流平方成正比。因此，發(fā)現(xiàn)接點嚴重發(fā)熱時，首先應該聯(lián)系配電站或使用部門，減少該點線路的負荷，然后研究處理方案。這是緊急減小發(fā)熱的有效

9、辦法之一。 3. 檢查接點發(fā)熱的方法和技巧 運行中的電氣設備接頭，要求溫度不大于70。當接頭溫度達到或超過70時一定要進行處理。 檢查發(fā)熱點的方法很多，下面介紹幾種常用的檢查接點發(fā)熱的方法。 3.1聞法。用鼻孔聞檢電線接頭附近是否有焦糊味是最簡單不過的方法。若確認該焦糊味來自電線接頭，則其接頭溫度必在70以上。 3.2蠟燭試法。將蠟燭綁在絕緣拉桿端頭上觸試接點，如緩慢熔化，溫度約在55；如很快熔化流淌，溫度約在70以上；如速熔并冒油煙，溫度約在200以上。 3.3觀察法。(1)若電線接頭外包的絕緣膠帶發(fā)黃、發(fā)黑，則其接頭溫度也必在70以上。(2)雨天看接點法：下雨天看接點干燥，溫度約在50以上

10、；如雨滴立即氣化蒸發(fā)，溫度約在100以上；如發(fā)出“嗤啦”聲，大雨滴成呈滾落狀，溫度約在200以上。下雨天檢查接點發(fā)熱，易發(fā)現(xiàn)，效率高。(3)雪天看雪熔化法：看接點上的雪熔化，溫度約在0以上；如接點干燥，溫度約在50以上。(4)觀察熱氣流法：發(fā)熱體與空氣溫差達20左右時，即能看到微小氣流；如接頭溫度達到100時，“熱氣流”就非常明顯；如接頭溫度達到200以上，“熱氣流”就非常容易被看到；如果接頭是由幾個接點組合而成，看“熱氣流”也能分辨出哪個接點在發(fā)熱。要想清楚地看到“熱氣流”存在，必須借助氣流后面的“背景”來觀察。被選擇的“背景”要求是黑色、灰色等深色，線條狀，網(wǎng)狀等都可以。導線及設備等都可以

11、做“背景”。檢查某接點時，檢查人員要不斷變換站立位置，使接點形狀和角度盡量一致，呈平行狀態(tài)，再緩慢使接點上方靠近“背景”，只留一小縫隙處是否晃動。如有晃動，表明該接點發(fā)熱；晃動大，發(fā)熱就嚴重。 3.4用測溫儀。紅外線測溫儀是先進儀器，使用較方便，定期檢測接點效果良好。 4. 預防和處理 電線接頭發(fā)熱的處理和預防重在原始接線的可靠。所謂預防電線接頭發(fā)熱，實質上就是要正確施工、規(guī)范接線。接頭接得好，也就預防了接頭的發(fā)熱，電線接頭發(fā)熱的問題就不會出現(xiàn)，也就勿需處理。因此，電線接頭務求牢靠、緊密、造型美觀，無重疊、彎曲、裂紋、及凹凸現(xiàn)象；接頭的機械強度不得低于導線機械強度的80%；接頭的絕緣強度不應低

12、于導線的絕緣強度。安裝和檢修中，應當盡可能減少導線的接頭，接頭過多的導線不宜使用2。對于可移動線路和戶外線路的接頭，更應當特別注意，規(guī)定相鄰的倆根電線稈之間至多只容許有一個接頭3。 內線工程10mm2以下的鋁導線連接用管壓接法時，要清除鋁線表面的氧化膜、油垢和連接管內壁的污垢，并涂上凡士林鋅粉膏；采用各種焊法連接時要在接頭處涂上焊料；采用封端連接時重在壓緊。外線工程線路連接采用鉗壓接法時，也是要先用細鋼絲刷清除導線表面的氧化層和連接管接觸面污物，再涂上一層凡士林鋅粉膏或電力復合脂，每個壓坑應一次壓完，不得間斷，合縫及外露部分也要涂上一層電力復合脂。對于手工剖削的連接線頭，單股線（芯線2.5mm

13、2以上）連接時，一般要保證芯線纏繞總長度大于2535mm眨油分行淖笥也喔韃撲娜隕希?）并回勾，最后再進行絕緣處理，如加裝絕緣護套、護封等； 鋁芯線壓接順序示意圖圖2單股線連接纏繞示意圖多股鋁芯線交差狀多股芯線連接，不但要保證有單股線連接的纏繞總長度，而且左、右線頭要先交差，再按順時針方向纏繞連接，仿單股線纏繞1。 一般4mm2 的鋁芯線采用螺旋壓接帽連接或安全型壓接帽壓接。6mm2以上 的鋁芯線采用鋁套管壓接或用氣焊連接。擠壓用鋁套管內，外徑、長度尺寸偏差應符合有關規(guī)定5。 不同金屬導線的連接，應有可靠的過渡金具等。當線路中有銅線、鋁線和鋁合金線相互連接時，應該采用銅鋁過渡接頭（俗稱：線鼻子）

14、，并涂以導電膏，以增大導電能力，尤其是多股鋁芯線與設備、電器連接時，均應采用銅鋁過渡端子壓接。如確無銅鋁過渡端子，可暫用鋁接線端子代替，但與設備、電器接觸處要墊一層錫箔紙，以減少電化腐蝕作用，而且，壓接螺絲必須加彈簧墊。不容許將多股鋁芯線自身纏圈壓接。多股鋁芯線與多股銅芯線連接時，可以將銅芯線涮錫后再用鋁套管壓接。單股2.5mm2 的鋁芯線與2.5mm2銅芯線連接，也可采用螺旋壓接帽連接，當然，銅芯線上最好涮錫。單股2.5mm2 的鋁（或銅）芯線與多股銅芯軟線連接，可將多股銅芯軟線涮錫后纏繞在鋁芯線上2， 單股鋁芯線與多股銅芯軟線連銅質粗芯線截面尺寸相差較大的接頭對于銅質粗芯線截面尺寸相差較大

15、的接頭，應采用六角形液壓連接墊入法，而不宜用鉗形壓接法。例如：16mm摘?與30mm摘?銅芯線連接。仿此，亦可對有分支的接頭進行液壓連接。新建的額定電壓1kv及以下的架空絕緣配電線路不容許纏繞連接，而應采用線夾、接續(xù)管連接4。當線路是lgj-400/65及以內的導線時，用100t級液壓機進行壓接工作；而對lgj-500/45及以內的導線時，用200t級液壓機進行壓接為宜。液壓連接時上下模應該對齊，管應端平，管口與印記要重合。管子壓完后有飛邊時，應銼掉并且磨光。壓完后管子不應有明顯的扭曲和彎曲現(xiàn)象，否則應校直。對于不能用鉗形壓接、液壓連接的架空線路，可采用爆壓法連接，但其管線必須高度清潔5。 了

16、解了正確接線的方法，處理接頭發(fā)熱的故障也就不難了。簡而言之，把發(fā)熱的原因找道后，如果確認是單純的接線問題而不是線路超負荷等，就可果斷的去掉該接頭，再按照本文上述正確的對應接線方法重新接線即可。 5. 結論 (1)電力電線接頭發(fā)熱的故障普遍存在，必須引起人們的高度重視，電工教材中應將電線接頭發(fā)熱內容錄入專門的篇章中加以介紹； (2)電線接點發(fā)熱的主要是因為電線接頭接觸不良，使接觸電阻變大造成的； (3)電線接頭發(fā)熱是可以防止的,接頭發(fā)熱的處理和預防關鍵在于正確的接線。 參考文獻1安順合 ，常見電氣設備故障診斷與排除問答m，機械工業(yè)出版社，北京：2002年.2龔崇實等，安裝工程質量通病防治手冊m，

17、 中國建筑工業(yè)出版社，北京：1992年.3高萬云等，安裝與驗收標準m，中國電力出版社，北京：2002年.4中電聯(lián)編，送變電安裝專業(yè)職業(yè)技能鑒定規(guī)范m，中國電力出版社，北京：2000年.5曹傳保等，架空送電線路崗位技能培訓教材m，中國電力出版社，北京：2000年.文章編號1006-7619（2008）12-20-724作者簡介黃生琪（出身年1958-3-7）, 男 ， 大學本科、動力工程專業(yè)，高級工程師，主要研究動力設備的使用、管理和維修。三項性能檢測塑鋼門窗和鋁合金門窗使用已經(jīng)逐步普及，隨著高層和高檔建筑物的不斷出現(xiàn)，對門窗產品的要求越來越高。為了創(chuàng)造舒適的居住環(huán)境，室內采暖和制冷也越來越普遍

18、。門窗作為建筑物的表面維護之一，直接影響著人們的生活，然而市場上這些窗的質量卻不能令人滿意。結合多年的檢測實踐，本文對建筑外窗的三項主要物理性能抗風壓性能、氣密性能、水密性能進行粗淺的探討。 1. 建筑外窗的抗風壓性能 1.1抗風壓性能是指關閉著的外窗在風壓作用下，發(fā)生損壞和功能障礙的能力，并以主要受力桿件的相對撓度進行評價。因而確定主要受力桿件，提高關鍵桿件的強度、剛度是必要的、經(jīng)濟的。關鍵的主要桿件是中挑、上下橫桿、推拉窗的勾企等。邊框主要是滿足功能要求和連接要求，對型材的慣性矩要求不高。對于組合拼裝的窗，拼樘料一般是比較關鍵的受力桿件，需要重點進行強度和剛度驗算，以滿足其功能要求。 1.

19、2在外窗的物理三性中，抗風壓性能是最重要的，它關系居民的生命財產安全?，F(xiàn)在的門窗主要以鋁合金和塑料為主，鋁合金門窗的剛度和強度都較高，因此只要將鋁型材的挺料和拼樘料的尺寸加大或將型材的壁厚加厚，就能滿足抗風壓的需要。在鋁合金門gb/t8478-2003中，對型材的最小實測壁厚已作了修定，由原來的1.4mm增至2.0mm；鋁合金窗gb/t8479-2003標準中型材的最小實測壁厚也由1.2mm增至1.4mm。而塑料門窗的抗風壓性能大大低于鋁合金窗，由于塑料型材的彈性模量低，必須在型材的內腔合理配置增強型鋼，才能保證門窗框扇具有一定的剛度和強度，從而滿足門窗的抗風壓要求。 1.3筆者在檢測和工程中

20、發(fā)現(xiàn)，增強型鋼在計算、選用和安裝時存在許多問題，有的型材特別是扇梃的型腔結構不甚合理；有的增強型鋼與型材內腔配合不緊密，有的緊固不牢，根本起不到增強作用。從力學計算來說，矩形截面增強型鋼的抗彎性能最好，因此在型材設計時應完善型腔結構，在門窗組裝時應盡量選用矩形截面增強型鋼。對于尺寸大、使用高度高、風壓要求高的門窗，可以通過增加增型鋼厚度和改進增強型鋼結構的方法，提高增強型鋼慣性矩以滿足抗風壓要求。對于有特殊要求和特大尺寸的門窗，還可采用在扇立梃中增加輔助增強型鋼的方法，來滿足和提高抗風壓性能的要求。另外，增強型鋼在型材內腔中與內壁配合的緊密程度，對型材構件的抗彎性能有著直接的影響。增強型鋼的外

21、形尺寸與型材內腔尺寸完全一致時，型材才能與增強型鋼一起發(fā)揮作用。因此型材內腔內壁應多設一些三角形或小凸式的加強筋，以增強型鋼間的緊密配合。 1.4為了保證可靠、充分地發(fā)揮增強型鋼的增強作用，除了內腔與外形配合合理外，還必須牢靠的結合在一起，即增強型鋼的堅固必須采用大頭自攻螺釘或放墊圈的自攻螺釘。許多廠商采用沉頭螺釘或普通的半圓頭螺釘，在反復受力時易松動，使緊固作用大大降低。增強型鋼不得斷開，對于十字和t字型部位的焊接，增強型鋼應在型材焊接熔化后對接壓緊時插入。絕對不能在增強型鋼上切割v型口，或將增強型鋼鋸為幾段，分頭插入，這樣幾乎起不到增強效果。 1.5平開窗扇的抗風壓性能主要取決于五金配件的

22、質量及其連接，因此選擇合適的優(yōu)質配件是提高窗扇抗風壓性能的關鍵。其次，五金配件安裝應齊全、規(guī)范、牢靠，位置準確，安裝后門窗外形美觀、開窗靈活方面，不得有變形阻礙和碰撞。對于強度數(shù)據(jù)缺乏的配件，最好直接做強度試驗來確定其承載力，然后再按試驗結果采用。 1.6推拉窗窗扇的抗風壓性能主要在于型材的設計，其中最關鍵的是上下滑道的設計，上滑道應在保證窗扇便于安裝和拆卸的同時，重點保證窗扇在受風壓變型時不至于滑脫。這就要求型材和窗扇要有足夠的搭接量。另外，上滑道應有足夠的抗扭和抗局部變形的能力。下滑道的導軌應高一些，使得窗扇盡量卡在導軌上，利用型材槽口承受水平荷載，避免用滑輪承受。 1.7選擇合乎要求的五

23、金配件，固定配件所用的螺絲應采用不銹鋼材質，固定螺絲部位的型材應有一定的厚度，等等。這些對保證窗的結構安全，延長窗的使用壽命都非常重要。 2. 建筑外窗氣密性能 2.1外窗作為圍護結構，其抗空氣滲透非常重要。氣密性能是指外窗在關閉狀態(tài)下，阻止空氣滲透的能力。衡量氣密性能的指標是以標準狀態(tài)下，窗內外壓力差為10pa時單位縫長空氣滲透量和單位面積空氣滲透量來作為評價指標。氣密性能的好壞主要與框扇之間的密封程度有關，即框扇之間縫隙大小。外窗的固定部分和玻璃鑲嵌，密封主要有濕密封和干密封兩種。一般來說，室外采用密封膠進行濕密封比較合適，這樣可提高密封的可靠性。型材與型材之間的縫隙最好采用中性硅酮膠密封，而不可采用普通的玻璃膠，因為玻璃膠不能和鋁型材很可靠的粘結。 2.2平開窗所用的膠條應該是有良好的彈性、拉伸性、熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性、不易龜化，不易產生永久變形，并且要易壓縮、耐久性好的產品。由于膠條密封需要有一定的壓縮量，因而需要五金配件在關窗時產生均勻的壓縮力，這就需要型材與五金件配合良好，五金件安裝的位置要正確。 2.3推拉窗由于需要很好的滑動，因而大量采用密封毛條作為密封材料。建筑門窗用密封毛條應采用丙綸纖維異性長絲，并經(jīng)紫外線穩(wěn)定性處理和硅化處理。非硅化毛條長期使用或遇水后，倒伏嚴重，漏風漏水，硅化毛條遇水后仍完好如初，幾乎不影響密封效果。建議選用硅化毛條，平板加片型毛條效果更佳。