LG電子 PPAP講義.ppt

1、,生產(chǎn)件批準程序 香港國際管理顧問有限公司,Production Part Approval Process-PPAP 生產(chǎn)件批準程序,1、概述 1.1QS-9000要求： 4.2.4 產(chǎn)品批準程序 4.2.4.1 總則 供方應完全符合生產(chǎn)件批準程序（PPAP）手冊里規(guī)定的所有要求。 4.2.4.2 對分承包方的要求 供方對分承包方應該采用零件批準程序(如：PPAP） 注：某些顧客要求供方對其分承包方采用PPAP（見部分） 4.2.4.3工程更改確認 供方應驗證工程更改被適當?shù)拇_認.見4.12，4.16和PPAP。 注：該要求適用于供方和分承包方,第一章：總則,2、什么是PPAP？ 2.1目的

2、 規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求，通過供方準備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定： 供方是否理解了顧客設計記錄和規(guī)范的所有要求； 生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品,2、什么是PPAP？ 2.2適用范圍 適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)零部件、維修服務件的內(nèi)、外部供方。 對于散裝材料，PPAP不要求，除非顧客要求。 標準類或維修服務零件的供方必須遵循PPAP，除非顧客放棄。 注1：參見第二部分顧客特殊說明中的附加信息。有關PPAP的任何疑問可以向顧客產(chǎn)品批準部門咨詢。 注2：顧客可以正式放棄PPAP要求。顧客應記錄放棄的相關內(nèi)容。,2、什么是PPAP？ 2.3定義 生產(chǎn)件

3、采用正式批量生產(chǎn)所用的工裝、量檢具、過程，材料、操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進給量/轉(zhuǎn)速/壓力/溫度/節(jié)拍等）生產(chǎn)出的產(chǎn)品。 用于PPAP的零件必須取自正式的批量試生產(chǎn) -1小時到8小時的連續(xù)生產(chǎn)件。 至少300件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定。 不同的沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測量驗證，并對代表性零件進行試驗。 散裝材料 無規(guī)定的“零件”數(shù)量要求。如需要提交樣件時，必須使樣件處于代表過程操作的“穩(wěn)定狀態(tài)”。,應滿足所有規(guī)定要求，如設計記錄和技術規(guī)范。 對于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。 任何不符合要求的檢測結(jié)果都會造成供方不得提交零件、文件和/或記錄的原因。 PPAP所的檢驗和試驗應由

4、有資格的試驗室完成 所有商業(yè)性或獨立試驗室應是認可的實驗室機構(gòu) 委托外部實驗室時，應帶有實驗室名稱的報告格式或采用正規(guī)的實驗室報告格式，并填寫實驗室名稱、試驗日期、采用標準。只指示“符合/不符合”不能接受。,第二章：PPAP要求,無論提交等級，供方應保證每個零件或同族零件的PPAP記錄 19項的記錄應歸入PPAP零件文檔，以便查詢。16、17、18項記 錄應準備好，以便在PPAP過程中向顧客提供。 若有例外、偏差或不能滿足要求，都應通過顧客以獲得批準，并確定適當?shù)募m正措施。,第二章：PPAP要求,1、設計記錄。 2、 工程更改文件。 3、工程批準。 4、設計FMEA。 5、過程流程圖。 6、過

5、程FMEA。 7、尺寸結(jié)果 8、材料/性能試驗結(jié)果的記錄。 9、初始過程研究。,第二章：PPAP制程要求,10、測量系統(tǒng)分析研究。 11、 具有資格實驗室的文件要求。 12、控制計劃。 13、零組件提交保證書。 14、外觀件批準報告。 15、散裝材料要求檢查表。 16、樣品產(chǎn)品 17、標準樣品。 18、檢查輔具。 19、顧客的特殊要求,第二章：PPAP制程要求,第二章：PPAP制程要求,初始研究的接受準則,生產(chǎn)性產(chǎn)品是經(jīng)常被要求于產(chǎn)品第一次交貨之前要完成承認。 有下列情況： 1、新零組件或產(chǎn)品。（特殊零組件、物料、或未曾提供給客戶使用過的顏色。 2、 糾正預防后零組件的修改。 3、產(chǎn)品修改經(jīng)過

6、工程變更而改變設計記錄、規(guī)格或物料。 4、使用其它替代作法或物料于事前承認的零組件上。 5、使用新的或修改的模具（除非容易損壞的消耗性模具）、鑄模、模型、原型等包括附加或替代的模具所生產(chǎn)的產(chǎn)品。,第三章：何時需要承認,6、原有模具或設備整修或重新安排后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品 7、 制程或制造方法變更的產(chǎn)品。 8、 轉(zhuǎn)移到不同制造地點的模具或設備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。 9、部件、物料、或服務來源的變更。 10、模具或設備沒有用于量產(chǎn)超過一年以上生產(chǎn)出來的 產(chǎn)品。 11、由于供方品質(zhì)問題而應客戶要求延誤交貨期的。 以上要求目的在于在鑒別改變能取得直接客戶或最后采購車輛或零件者的信任。 直接供方應同時對其分供方的

7、物料和服務負責。 如果有關于生產(chǎn)性零組件承認的其他要求須參考客戶實際作業(yè)或與其客戶采購人員聯(lián)系。,第三章：何時需要承認,供方依據(jù)上一章所提出的任何要求，下面所列出的文件 和單元將必須完成。 1、生產(chǎn)性零組件委托書承認 2、零組件的顏色、紋理或表面需要的外觀承認報告。 3、兩個樣品零組件或制程管制計劃，原始樣品被保存于供方。 4、所有客戶和供方設計記錄。（包括圖紙） 5、任何授權(quán)的工程變更文件，尚未結(jié)合設計記錄， 6、尺寸結(jié)果參考零組件圖面需要或在有標記的圖面上。 7、用來檢驗或測試的輔助工具（夾具、模具、樣品等） 物料、效率和可靠度測試結(jié)果記載到設計記錄上。,需要零組件承認內(nèi)容,8、物料、效率

8、和可靠度測試結(jié)果記載到設計記錄上。 9、制造流程圖。 10、制程失效模式與效果分析。如果供方負有設計責任時，也需要設計失效模式與后果分析。 11、管制計劃包含所有產(chǎn)品和制程相關重要或主要特性。如新零組件已經(jīng)被一般地審查過，則相似的零組件的管理計劃可被接受。 12、制程效率評估結(jié)果顯示符合客戶要求的主要、重要、安全關鍵和承諾相關的特性，有支持資料如管制圖。 13、對所有設備，利用統(tǒng)計方法對新的或修改的量規(guī)，量測和測試設備進行量測系統(tǒng)變異研究。 14、客戶零組件圖或規(guī)格要求設計工程變更。,需要零組件承認內(nèi)容,第四章：顧客提交要求-證據(jù)的等級,等級1只向顧客提交保證書 等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù) 據(jù) 等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù) 據(jù) 等級4向顧客提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求； 等級5在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)