主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工技術(shù)交底（13頁）

1、 地鐵車站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑技術(shù)交底一、混凝土的運輸（1）混凝土采取罐車運輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場泵送澆筑。拌混凝土自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)離析或分層應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。（2）混凝土運輸車的攪動轉(zhuǎn)速應(yīng)保證為24r/min，整個輸送過程中拌桶的總轉(zhuǎn)數(shù)控制在300轉(zhuǎn)內(nèi)。（3）由于主體結(jié)構(gòu)各部位申請混凝土的塌落度不同則攪拌站應(yīng)根據(jù)路程距離、運輸時間和塌落度損失情況綜合考慮商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土運輸車在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場。具體操作可參照下表：（4）混凝土運至澆筑地點，最高溫度不得超過25度，

2、最低不得低于3度。（5）對到場的混凝土罐車要逐車查驗塌落度，對不符合之前砼運輸通知單上塌落度要求的必須退廠，退廠車輛3小時內(nèi)不得再次進(jìn)場。（6）如果在震搗后發(fā)現(xiàn)混凝土有離析、泌水現(xiàn)象要向攪拌站隨車技術(shù)人員反映，及時進(jìn)行調(diào)整，對接縫部位及鋼筋較密砼不容易進(jìn)行震搗的部位現(xiàn)場混凝土的檢驗更要嚴(yán)格進(jìn)行。二、混凝土澆筑施工方法大里程端頭井墻、柱模板支撐架與梁板模板支撐架采用縱橫水平連接桿、斜撐連接構(gòu)成一個整體，使其形成一個不可變體，墻、柱模板加固與支撐架（頂撐、柱箍）可靠連接以防止模板上下移動。梁板下立桿沿梁跨度方向設(shè)置掃地桿、縱橫向水平桿及水平、垂直剪力撐，保證架體的整體性。站臺層側(cè)墻與中板及中板梁同

3、時澆筑，站廳層側(cè)墻與頂板及頂板梁同時澆筑。底板站臺層中柱站臺層側(cè)墻與中板整體澆筑站廳層中柱站廳層側(cè)墻與頂板整體澆筑2.1標(biāo)準(zhǔn)段底板澆注底板混凝土坍落度控制140180mm。底、頂板砼采用兩層澆筑，每層澆筑厚度300500mm，泵車從基坑中部向兩側(cè)開始澆筑，讓砼自然流淌形成一定的斜面。施工時注意保證斜面下一層砼與上一層之間的間隔時間不大于1.5小時，嚴(yán)格控制在混凝土初凝時間以內(nèi)。砼的振搗需從下端開始，逐漸上移。砼澆筑成形后在初凝前用鐵滾筒滾壓、長刮尺控制標(biāo)高及平整度，最后用木抹子收面，砼澆筑完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。板面砼澆筑示意圖見圖4.9.2-1板面砼澆筑示意圖。圖2-1板面砼

4、澆筑示意圖2.2標(biāo)準(zhǔn)段柱子澆注柱子澆注混凝土坍落度控制在140180mm。底板澆注完成后，先綁扎柱子鋼筋，工作量很小，可在施工滿堂支架和側(cè)墻鋼筋的同時完成柱子模板安裝與加固，利用周圍滿堂支架作為工作平臺，將混凝土澆筑至中（頂）板梁底標(biāo)高。柱子頂部為梁鋼筋和鋼筋加密區(qū)，鋼筋密集不利混凝土下料和振搗，先澆注至中（頂）板梁底標(biāo)高處，可很好避免上述問題。車站主體結(jié)構(gòu)施工柱子采用C45混凝土，中板與中板梁采用C35混凝土，頂板與頂板梁采用C35 P8混凝土，底板與底板梁采用C35 P8混凝土，根據(jù)浙江省交通規(guī)劃設(shè)計研究院下發(fā)的梁柱節(jié)點柱軸力及混凝土強(qiáng)度的圖紙會審意見，頂、底板梁柱節(jié)點區(qū)采用板混凝土強(qiáng)度C

5、35商品混凝土進(jìn)行澆筑；中板梁柱節(jié)點區(qū)可采取局部夾芯柱措施（中板節(jié)點范圍增加12根直徑25的柱主筋，離原柱邊1/3布置，上下兩端伸出板梁外35d，箍筋為12100mm），該部位柱澆筑中板C35商品混凝土，其次仍可保留原設(shè)計要求，在中板梁柱節(jié)點區(qū)柱澆筑C50商品混凝土。宜先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級低的混凝土。2.3標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻、中/頂板澆注側(cè)墻、中/頂板澆筑混凝土坍落度控制在140180mm，兩者以頂板腋角下口為界。側(cè)墻及頂板砼施工采用2臺混凝土泵對稱澆注。澆注總體順序示意見圖3-1所示：圖3-1 側(cè)墻混凝土澆注斷面示意圖混凝土澆注時對稱分層澆注，分層振搗，每層厚度控制在3050cm

6、范圍內(nèi),側(cè)墻混凝土先行澆注至4m高，下料采用4m及2m長的管插入鋼筋骨架中，使混凝土自由傾落不超過2.0m，以防止混凝土離析。澆注到中/頂板位置后按底板澆注方案澆注中/頂板，采用斜面澆筑施工方案，一次將砼澆筑到頂。同時，南北兩側(cè)側(cè)墻的澆注高度應(yīng)同步上升，其間高差應(yīng)控制在50cm范圍內(nèi)。頂板和中板先澆注中跨兩柱子間上方部位，再澆注頂板及側(cè)墻的其余部位，各部位如同底板采取斜面分層、東西來回布料的澆注方法?？紤]荷載驗算的安全系數(shù)，在澆筑時傾倒混凝土的堆置高度應(yīng)控制在0.8m*1.35=1.08m范圍內(nèi)，不可過高傾倒堆置?；炷潦┕すに嚵鞒倘缦拢耗０鍍?nèi)清理商品混凝土試驗混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)混

7、凝土達(dá)到強(qiáng)度拆除模板及支撐架2.4混凝土澆搗施工2.4.1混凝土澆筑混凝土澆筑采用汽車泵輸送，坍落度宜為：板、梁及框柱160150mm，側(cè)墻140160mm。砼下料重點應(yīng)防止分層離析，出料點距澆筑面自由傾落高度一般不宜超過2m，若因條件限制大于2m，必須采用助溜筒(串筒)、斜槽等設(shè)施下料。對倉面狹窄，鋼筋密集，結(jié)構(gòu)高度大于3m的墻，不具備條件設(shè)溜筒、溜槽時，應(yīng)在模板適當(dāng)部位開下料窗口，使砼下料自由傾落高度在2m以內(nèi)。澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長允許時間按試驗確定，如超過最大允許間歇時間按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r派專人觀察

8、模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成?；炷练謱訚仓駬v，每層澆筑厚度控制在300mm左右，混凝土下料點分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并嚴(yán)格控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。車站中板厚度只有40cm，混凝土澆筑時先澆筑中板兩側(cè)邊墻處P10抗?jié)B混凝土，和中板普通混凝土接茬處留成43度斜坡。中板混凝土澆筑采取由一端向另一端斜向薄層推進(jìn)，用泵送骨料。車站底板和頂板澆筑時，沿車站縱向由一端向另一端推進(jìn)。每層混凝土澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，一層澆筑完成后再反向澆筑，以此類推直到澆筑到底板上表面，待底板混凝土初凝后開始澆筑腋腳和上翻梁部位，避免混

9、凝土未初凝導(dǎo)致振搗上翻梁和腋角時板混凝土鼓包。車站側(cè)墻澆筑時由于側(cè)墻較高采用泵送軟管伸入模板底部再進(jìn)行澆筑避免混凝土自由塌落高度大于2米。2.4.2混凝土振搗使用插入式振動器要做到快插慢拔，快是為了防止先將表面砼振實而與下面未振實的砼發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使振動棒抽出時的空間砼能填滿。插點均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，在施工縫處應(yīng)充分振搗，且嚴(yán)禁觸碰止水帶；振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時，插入式振搗器機(jī)頭須與模板保持310cm距離。振搗時間：一般每點振搗時間

10、為2030秒，使用高頻振動器，最短不應(yīng)少于10秒。肉眼觀察，振搗合格應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.3倍（一般為300400mm），振搗上一層時插入下層混凝土面30mm，以消除兩層間的接縫。表面振動器在同一位置上連續(xù)振動時間一般為2340秒，也可以砼表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)，作業(yè)時前后位置搭接應(yīng)有30mm左右，防止漏振。附著式振動器應(yīng)待砼入模后才能啟動，承受附著式振動器的模板支撐應(yīng)考慮附著振動器工作的情況?；炷琳駬v均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界

11、處振搗過界線不小于30cm。2.5重點、難點部位的控制主體結(jié)構(gòu)混凝土施工采用分段澆筑，施工縫較多，施工縫部位處理不好，會成為防水的薄弱環(huán)節(jié)，影響接縫的混凝土質(zhì)量和防滲漏效果；同時在車站明挖主體結(jié)構(gòu)同附屬結(jié)構(gòu)、兩端區(qū)間隧道接口處，如何預(yù)留洞口，如何進(jìn)行模板施工，如何在洞口預(yù)留防水卷材和止水帶為施工難點；另外，在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工過程中，存在不同強(qiáng)度等級及抗?jié)B等級的混凝土澆筑（梁柱節(jié)點處），設(shè)計要求此時應(yīng)澆筑高強(qiáng)度等級和高抗?jié)B等級的混凝土，如何按設(shè)計要求進(jìn)行此處的混凝土澆筑，并盡量減少高等級混凝土的使用方量亦為一施工難點。施工縫、變形縫處理在施工縫位置按設(shè)計文件的要求安裝好鍍鋅鋼板止水帶，在混凝土

12、澆筑前，鍍鋅鋼板止水帶應(yīng)安裝牢固，并在施工縫位置使用廠家提供的“T”字或“十”字接頭搭接預(yù)留；在明挖主體結(jié)構(gòu)與其它結(jié)構(gòu)（盾構(gòu)區(qū)間、附屬結(jié)構(gòu)）接口位置，沿洞口輪廓預(yù)埋木板，作為預(yù)留防水卷材及止水帶的保護(hù)層，然后鋪設(shè)預(yù)留搭接防水卷材及止水帶，外部在鋪設(shè)0.5mm后鋼板作為隔離層，避免混凝土澆筑時與之粘貼。此處模板使用定做鋼模板，以便更好的保證混凝土外觀質(zhì)量。 在澆筑下一段混凝土?xí)r，應(yīng)對上一段澆筑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，鑿除表面浮漿，在水平施工縫處澆筑前應(yīng)先鋪一層凈漿，對施工縫處的混凝土必須認(rèn)真振搗，確?；炷两Y(jié)合緊密，同時應(yīng)避免振搗棒直接接觸止水帶。梁柱節(jié)點處的混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎時，定好框柱

13、位置及尺寸，在其周邊30cm范圍使用收口網(wǎng)封堵，收口網(wǎng)外側(cè)使用鋼筋固定，高度范圍對應(yīng)縱梁高度，形成封閉區(qū)域；澆筑混凝土?xí)r，首先使用C30、P10混凝土進(jìn)行框柱澆筑，至底板設(shè)計頂標(biāo)高后，為防止收口網(wǎng)受混凝土側(cè)壓力較大而破壞，開始澆筑附近區(qū)域底板及底縱梁混凝土，使用C40、P10標(biāo)號，待板梁混凝土達(dá)到設(shè)計要求底板標(biāo)高后，再次進(jìn)行框柱混凝土施工直至梁頂標(biāo)高位置。2.6混凝土成品的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，對板面補(bǔ)償收縮混凝土，采用塑料布加草簾保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d；對墻體補(bǔ)償收縮混凝土，從頂部設(shè)水管噴淋；拆模后用濕麻袋貼墻覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，

14、養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（2）澆水次數(shù)，以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。（3）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（4）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件及混凝土本身的溫度采取控溫措施，兩者溫差不宜超過20。（3）模板拆除后，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)除嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)外，還需對成品結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的保護(hù)。梁、柱結(jié)構(gòu)在現(xiàn)澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，但此時其棱角部位仍較薄弱，容易在進(jìn)行其它工序施工時被碰撞破損；為更好的保證混凝土外觀，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，在梁、柱及其它帶有棱角的混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，及時將加工成直角的竹膠板固定于結(jié)構(gòu)棱角處，作為護(hù)角板保護(hù)結(jié)構(gòu)棱角部位

15、。如圖：柱（梁）護(hù)角板三、質(zhì)量要求3.1質(zhì)量控制要點模板板縫、模板與預(yù)埋件之間間隙和模板與上一次混凝土面接縫處間隙加設(shè)防漏漿膠條，如模板拼縫寬度超過1.0mm時，用泡膜塑料填封，再在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面?；炷凉嘀皯?yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、施工縫、變形縫止水帶等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌筑混凝土；混凝土灌筑過程中應(yīng)隨時觀察模板、支撐、防水板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。按規(guī)定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗。并注意不得過振，以避免混凝土表面翻砂影響外觀質(zhì)量。模板

16、平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板充分澆水濕潤。在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。3.2車站混凝土結(jié)構(gòu)的允許尺寸偏差及檢查方法現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。因為過大的尺寸偏差可能影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能、使用功能，也可能影響設(shè)備在基礎(chǔ)上的安裝、使用，使結(jié)構(gòu)不能滿足設(shè)計要求。對于結(jié)構(gòu)的尺寸、凈空控制，在結(jié)構(gòu)施工前，首先根據(jù)規(guī)范、設(shè)計要求及經(jīng)驗數(shù)據(jù)，討論確定其相應(yīng)外放值，然后在鋼筋綁扎、模板安裝時嚴(yán)格控制其相應(yīng)尺寸線，混凝土澆筑前，對模板的控制尺寸線及垂直度嚴(yán)格檢查。為確保結(jié)構(gòu)竣工驗收時滿足要求，在模板拆除后，根據(jù)規(guī)范要求的

17、各結(jié)構(gòu)尺寸偏差使用儀器進(jìn)行全面檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差及檢驗方法如下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)13鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5剪力墻3垂直度層高3m5吊線、鋼尺檢查3m10吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀全高30截面尺寸+5，-3鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+23鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30鋼尺檢查表面平整度52m靠尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)留孔洞中心線位置13鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其

18、中的較大值。檢查數(shù)量：按結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻、板結(jié)構(gòu)，墻按相鄰軸線高度3m左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，全數(shù)檢查。3.3混凝土施工的質(zhì)量通病及防治措施每次混凝土澆筑完成待拆模后，由項目經(jīng)理或總工組織工程部、質(zhì)安部、施工員、模板及混凝土作業(yè)班長進(jìn)行現(xiàn)場驗評，查找不足，認(rèn)真總結(jié)；針對本次混凝土施工所產(chǎn)生的通病，分析原因，召開討論會，研究預(yù)防措施，并對可能出現(xiàn)問題的每一環(huán)節(jié)落實到部門或個人，嚴(yán)格把關(guān)。主要從以下幾個方面進(jìn)行分析：（1）麻面現(xiàn)象原因分

19、析預(yù)防措施砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。1、模板面清理干凈，清除粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水。3、鋼模板涂模劑涂刷均勻，防止漏刷。4、模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，則填嚴(yán)，防止漏漿。3、砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。2、模板在灌注砼前沒澆水或濕潤不夠，灌注時與模板接觸部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水過多，出現(xiàn)麻面。3、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板，引起麻面。4、模板拼裝不嚴(yán)密，

20、灌注砼時縫隙漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。3、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。為有效避免此問題的發(fā)生，工程部指派專人進(jìn)行全程監(jiān)督模板清理及涂刷模板漆工作，要求立模前模板清理干凈，模板漆按要求配比涂刷均勻，并在涂漆后及時立模，模板漆干燥過程中，做好防護(hù)；模板加固后，工程部和質(zhì)安部共同檢查模板垂直度及模板拼縫處的平整度和密實性；混凝土澆筑前（如使用泵車），要求項目部當(dāng)天值班人員現(xiàn)場監(jiān)控，必須首先泵送同準(zhǔn)備澆筑混凝土相同強(qiáng)度等級的水泥砂漿，并嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行振搗。（2）蜂窩現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、

21、砼配合比不準(zhǔn)確，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。1、砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。2、砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)拌合最短時間應(yīng)符合規(guī)定。3、砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。4、砼的振搗應(yīng)分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.23倍。3、搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.3倍；對輕骨料砼拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼3cm。6、砼振搗時，必須掌握好每點的

22、振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。4、灌注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼初凝前修整完好。2、砼拌合時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成蜂窩。3、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。為有效避免此問題，要求項目部現(xiàn)場值班人員，嚴(yán)格檢查商品混凝土的隨車資料，仔細(xì)核對各配料的參數(shù)，發(fā)現(xiàn)與規(guī)范或設(shè)計要求不符的，要求該車

23、退回；同時要求混凝土作業(yè)班組嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行分層澆筑和振搗，并要求木工班組安排兩人進(jìn)行現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)模板松動或漏漿部位，立即進(jìn)行加固封堵。（3）凹洞現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部無砼。1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，應(yīng)采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：a. 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或

24、斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4043。b. 振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.3倍。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。4、控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。3、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成大蜂窩。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)

25、真操作而造成孔洞。3、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。為預(yù)防現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)凹洞，對混凝土作業(yè)班組仔細(xì)交底，詳細(xì)解釋混凝土澆筑時的振搗方法，嚴(yán)格要求混凝土的自由傾落高度，并要求項目部當(dāng)天值班人員全程監(jiān)控，加強(qiáng)技術(shù)和質(zhì)量管理。（4）露筋 現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。1、砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。1、灌注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、為保證砼保護(hù)層的厚度，

26、要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石砼灌注。4、灌注砼前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。3、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。6、發(fā)現(xiàn)鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3、配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。3、砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或