ERP常用術(shù)語解釋

1、ERP常用術(shù)語解釋ABC Classification ABC分類法 對(duì)于庫存的所有物料,按照全年貨幣價(jià)值從大到小排序,然后劃分為三大類,分別稱為A類、B類和C類。A類物料價(jià)值最高,受到高度重視,處于中間的B類物料受重視程度稍差,而C類物料價(jià)值低,僅進(jìn)行例行控制管理。ABC分類的原則是通過放松對(duì)低值物料的控制管理而節(jié)省精力,從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。 Available-to-Promise 可簽約量 公司庫存量或計(jì)劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)字通常可由主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算出來并作為簽訂銷貨合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。 Backflush 倒沖法 根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量,通過展開物料清單將

2、用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。 Backlog 未完成訂單 所有未完成的客戶訂單,即已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。 Bill of Material 物料清單 構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、零件及原材料清單,其中包括子項(xiàng)的數(shù)量。在某些工業(yè)領(lǐng)域,可能稱為配方、要素表或其它名稱。 Business Plan 經(jīng)營規(guī)劃 包括預(yù)計(jì)收入、成本和利潤,通常還有預(yù)算和計(jì)劃的資金平衡表及現(xiàn)金流量表(資金來源和資金運(yùn)用)的文件。通常僅用貨幣單位表達(dá)。盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表述,但兩者應(yīng)該是一致的。 Capacity Requirements Planning(CRP) 能

3、力需求計(jì)劃 確定為完成生產(chǎn)任務(wù)需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。在MRP系統(tǒng)中,已下達(dá)的車間訂單和計(jì)劃訂單是CRP的輸入。CRP將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。 Closed Loop MRP 閉環(huán)物料需求計(jì)劃 圍繞物料需求計(jì)劃而建立的系統(tǒng),包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和能力需求計(jì)劃與其它計(jì)劃功能。進(jìn)一步地,當(dāng)計(jì)劃階段完成并且作為實(shí)際可行的計(jì)劃被接受以后,執(zhí)行階段隨之開始。這包括投入/產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報(bào)。閉環(huán) 一詞所指的,不僅包括整個(gè)系統(tǒng)的這些組成部分,并且還包括來自執(zhí)行部分的反饋信息,目的在于使計(jì)劃在任何時(shí)候都保持有效。 Cumulativ

4、e Lead Time 累計(jì)提前期 完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長時(shí)間。對(duì)于任一MRP計(jì)劃物料項(xiàng)目來說,其累計(jì)提前期可以通過遍歷該項(xiàng)物料的物料清單中各條路徑來得到,即將各路徑上所有低層項(xiàng)目提前期的最大累計(jì)值定義為該項(xiàng)目的累計(jì)提前期。也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。 Cycle Counting 周期盤點(diǎn) 一種庫存盤點(diǎn)方法。庫存按計(jì)劃定期盤點(diǎn),而不是一年才盤點(diǎn)一次。例如,某種物料的庫存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí),或新物料到庫時(shí)都可以進(jìn)行盤點(diǎn)。也可以根據(jù)常規(guī),對(duì)價(jià)值高并且流動(dòng)快的物料多盤點(diǎn);對(duì)價(jià)值低或流動(dòng)慢的物料少盤點(diǎn)。最有效的周期盤點(diǎn)制度要求每個(gè)工作日清點(diǎn)一定數(shù)目的物料。 Dependent Demand 非獨(dú)立需求

5、當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其它物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí),稱為非獨(dú)立需求。這些需求是計(jì)算出來的而不是預(yù)測的,對(duì)于具體的物料項(xiàng)目,有時(shí)可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立需求。 Dispatch List派工單 根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級(jí)順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級(jí)、物料存放地點(diǎn)、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信息,所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進(jìn)行調(diào)整。也稱為調(diào)度表或工長日?qǐng)?bào)表。 Firm Planned Order 確認(rèn)的計(jì)劃訂單 指在數(shù)量和時(shí)間上已確認(rèn)的計(jì)劃訂單。這種訂單不能由計(jì)算機(jī)改變,而只能由計(jì)劃員改變。這種做

6、法有助于計(jì)劃員對(duì)物料和能力問題做出反應(yīng)。此外,確認(rèn)的計(jì)劃訂單還是闡明主生產(chǎn)計(jì)劃的常規(guī)方法。 Independent Demand 獨(dú)立需求 當(dāng)對(duì)某項(xiàng)物料的需求與對(duì)其它物料的需求無關(guān)時(shí),則稱這種需求為獨(dú)立需求。例如對(duì)成品或維修件的需求都是獨(dú)立需求。 Input/Output Control 投入/產(chǎn)出控制 一種能力控制技術(shù),它將工作中心的實(shí)際產(chǎn)出與由CRP產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門批準(zhǔn)的計(jì)劃產(chǎn)出相比較。并監(jiān)控投入,以檢查是否與計(jì)劃一致,這樣,當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時(shí),也不期望它有產(chǎn)出。 Inventory Turnover 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) 一年中存貨流動(dòng)或循環(huán)的次數(shù),是對(duì)為支持一定水平的銷售活動(dòng)的庫存投

7、資的度量。計(jì)算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價(jià)值。 Item 物料項(xiàng)目 任何一種自制或采購的零部件或組裝件,如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。 Item Record 項(xiàng)目記錄 即物料項(xiàng)目的主記錄,一般包括標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)(各種提前期、訂貨批量等等)。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計(jì)劃訂貨數(shù)據(jù)。項(xiàng)目記錄通過物料清單(或稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件)聯(lián)系在一起。 Just-in-time(JIT) 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 狹義來說,是指在需要的時(shí)間把物料送達(dá)需要的地方。它的實(shí)施是每道工序都與后續(xù)的工序同步,以使庫存最少。廣義來說,是指在制造業(yè)中實(shí)現(xiàn)物料準(zhǔn)時(shí)移動(dòng)的所有活動(dòng),其最終目標(biāo)是消除浪費(fèi)。國內(nèi)文

8、獻(xiàn)有時(shí)也譯作及時(shí)生產(chǎn)。 Lead Time 提前期 完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間。這種活動(dòng)通常指物料和產(chǎn)品的獲得,無論是從外面購入的還是用自己的設(shè)備制造的。提前期可由下列各種時(shí)間或它們的總和組成:訂單準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間、接收和檢測時(shí)間。Manufacturing Resource Planning (MRP) 制造資源計(jì)劃 對(duì)于制定企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一種方法。MRP包括許多相互聯(lián)系的功能:經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財(cái)務(wù)報(bào)告集成在一起。制造資源計(jì)劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和延伸

9、。MRP也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的管理系統(tǒng)。 Master Production Schedule(MPS) 主生產(chǎn)計(jì)劃 預(yù)先建立的一份計(jì)劃,由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù)。主生產(chǎn)計(jì)劃是驅(qū)動(dòng)MRP的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù),它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么,什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。 Material Requirements Planning(PRM) 物料需求計(jì)劃 利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計(jì)劃產(chǎn)生下述補(bǔ)充物料訂單的建議,而且由于它是劃分為時(shí)間段的,當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時(shí),MR P會(huì)建

10、議重排未結(jié)訂單。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點(diǎn)法更好的庫存管理方法,現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計(jì)劃技術(shù),即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法,它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。 Net Change MRP 凈改變MRP 計(jì)算機(jī)處理物料需求計(jì)劃的一種方法。物料需求計(jì)劃連續(xù)保留在計(jì)算機(jī)里。當(dāng)需求、未結(jié)訂單、庫存狀態(tài)或物料清單等有所改變時(shí),則僅對(duì)受這些改變影響的零部件進(jìn)行需求展開重排。 Net Requirements 凈需求 在MRP里,物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預(yù)計(jì)入庫量計(jì)算出來的,根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計(jì)劃訂單。 On-hand Balanee 現(xiàn)有庫存量 庫存記錄所顯示的

11、實(shí)際存儲(chǔ)在倉庫里的物料數(shù)量。 Picking List領(lǐng)料單 標(biāo)識(shí)所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱及數(shù)量,作為領(lǐng)料或提貨依據(jù)的文件。 Planned Order 計(jì)劃訂單 當(dāng)出現(xiàn)凈需求時(shí),MRP即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議,即計(jì)劃訂單。計(jì)劃訂單由計(jì)算機(jī)生成并且僅存在于計(jì)算機(jī)中,如果條件發(fā)生變化,下次MRP處理可能改變或刪除原來的計(jì)劃訂單。處于某一層的計(jì)劃訂單將分解成下一個(gè)低層物料的毛需求。計(jì)劃訂單與預(yù)計(jì)入庫量也是能力需求計(jì)劃的輸入,用以計(jì)算出未來時(shí)區(qū)內(nèi)的能力總需求。 Production Planning 生產(chǎn)規(guī)劃編制 用以確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。其主要目的是通過提高或降低庫存或未完成訂單水

12、平來確定可以達(dá)到管理目標(biāo)的生產(chǎn)率,同時(shí)要努力保持生產(chǎn)均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。必須為足夠長的計(jì)劃期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計(jì)劃,以便實(shí)現(xiàn)整體管理目標(biāo)。在不同的企業(yè)中可以用不同的計(jì)量單位來表述生產(chǎn)規(guī)劃,諸如標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)、噸位、工人數(shù)、臺(tái)、件、貨幣單位等等。由于這個(gè)規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù),所以,它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)、物料等方面的信息。然后,生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計(jì)劃的依據(jù)。 Projected Available Balance 預(yù)計(jì)可用庫存 預(yù)計(jì)未來可用的庫存。計(jì)算公式是:現(xiàn)有庫存量-需求量+預(yù)計(jì)入庫量+計(jì)劃訂貨量。 Regeneration M

13、RP 重生成式MRP 在計(jì)算機(jī)里處理MRP的一種方法。它將主生產(chǎn)計(jì)劃依照物料清單全部重新展開,一般每周一次,以維護(hù)優(yōu)先級(jí)的有效性。此時(shí),新需求和計(jì)劃訂單完全是重新生成的。 Rough-cut Capacity Planning 粗能力計(jì)劃 將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成對(duì)主要資源的能力需求的過程,包括勞動(dòng)力、設(shè)備、庫存空間及供應(yīng)商的能力,有時(shí)還要考慮資金能力。通常利用生產(chǎn)負(fù)荷圖來完成這項(xiàng)工作。編制粗能力需求計(jì)劃的目的在于在實(shí)施計(jì)劃之前對(duì)該計(jì)劃做出評(píng)估。有時(shí)也稱為資源需求計(jì)劃。 Routing 工藝路線 詳細(xì)描述某項(xiàng)目制造過程的文件。包括要進(jìn)行的加工及其順序、涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工

14、時(shí)定額。在有些企業(yè)里,工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗(yàn)及測試的需求等等。 Safety Stock 安全庫存量 為應(yīng)付由于供需波動(dòng)而產(chǎn)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。 Scheduled Receipt 預(yù)計(jì)入庫量 在MRP中,未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認(rèn)為是到貨日期的預(yù)計(jì)入庫量, 并作為屆時(shí)可用的庫存的一部分來處理。計(jì)劃接收日期和數(shù)量一般不會(huì)被計(jì)算機(jī)自動(dòng)改變。而且不對(duì)預(yù)計(jì)入庫量展開,因?yàn)楦鶕?jù)MRP的邏輯,已假定制造這些項(xiàng)目所需要的零部件已分配好了,或者是已事先到達(dá)了車間的。 Time Fence 時(shí)界 指明操作過程中各種約束條件或改變將會(huì)發(fā)生的時(shí)間界限。例如,對(duì)于主生產(chǎn)計(jì)劃的改變?cè)诶塾?jì)提前期之后進(jìn)行則是容易的,而在累計(jì)提前期當(dāng)中進(jìn)行則是困難的。為此設(shè)定一個(gè)時(shí)界來限制這種改變。MRP系統(tǒng)所用的時(shí)界有計(jì)劃時(shí)界和需求時(shí)界。 Vendor Scheduling 采購計(jì)劃法 還是一種采購方法,它提供給供應(yīng)商一份采購計(jì)劃而不是一份份的訂單。通常,采購計(jì)劃系統(tǒng)包括與每個(gè)供應(yīng)商的合同、按周表述的對(duì)每個(gè)供應(yīng)商未來