ERP常用術(shù)語解釋

1、ERP常用術(shù)語解釋ABC Classification ABC分類法 對于庫存的所有物料,按照全年貨幣價值從大到小排序,然后劃分為三大類,分別稱為A類、B類和C類。A類物料價值最高,受到高度重視,處于中間的B類物料受重視程度稍差,而C類物料價值低,僅進行例行控制管理。ABC分類的原則是通過放松對低值物料的控制管理而節(jié)省精力,從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。 Available-to-Promise 可簽約量 公司庫存量或計劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)字通?？捎芍魃a(chǎn)計劃計算出來并作為簽訂銷貨合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。 Backflush 倒沖法 根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量,通過展開物料清單將

2、用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。 Backlog 未完成訂單 所有未完成的客戶訂單,即已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。 Bill of Material 物料清單 構(gòu)成父項裝配件的所有子裝配件、零件及原材料清單,其中包括子項的數(shù)量。在某些工業(yè)領(lǐng)域,可能稱為配方、要素表或其它名稱。 Business Plan 經(jīng)營規(guī)劃 包括預計收入、成本和利潤,通常還有預算和計劃的資金平衡表及現(xiàn)金流量表(資金來源和資金運用)的文件。通常僅用貨幣單位表達。盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表述,但兩者應該是一致的。 Capacity Requirements Planning(CRP) 能

3、力需求計劃 確定為完成生產(chǎn)任務(wù)需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP系統(tǒng)中,已下達的車間訂單和計劃訂單是CRP的輸入。CRP將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時數(shù)。 Closed Loop MRP 閉環(huán)物料需求計劃 圍繞物料需求計劃而建立的系統(tǒng),包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃和能力需求計劃與其它計劃功能。進一步地,當計劃階段完成并且作為實際可行的計劃被接受以后,執(zhí)行階段隨之開始。這包括投入/產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供應商的拖期預報。閉環(huán) 一詞所指的,不僅包括整個系統(tǒng)的這些組成部分,并且還包括來自執(zhí)行部分的反饋信息,目的在于使計劃在任何時候都保持有效。 Cumulativ

4、e Lead Time 累計提前期 完成某項活動的最長時間。對于任一MRP計劃物料項目來說,其累計提前期可以通過遍歷該項物料的物料清單中各條路徑來得到,即將各路徑上所有低層項目提前期的最大累計值定義為該項目的累計提前期。也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。 Cycle Counting 周期盤點 一種庫存盤點方法。庫存按計劃定期盤點,而不是一年才盤點一次。例如,某種物料的庫存達到訂貨點時,或新物料到庫時都可以進行盤點。也可以根據(jù)常規(guī),對價值高并且流動快的物料多盤點;對價值低或流動慢的物料少盤點。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數(shù)目的物料。 Dependent Demand 非獨立需求

5、當對一項物料的需求與對其它物料項目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時,稱為非獨立需求。這些需求是計算出來的而不是預測的,對于具體的物料項目,有時可能既有獨立需求又有非獨立需求。 Dispatch List派工單 根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級、物料存放地點、數(shù)量及能力需求的詳細信息,所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進行調(diào)整。也稱為調(diào)度表或工長日報表。 Firm Planned Order 確認的計劃訂單 指在數(shù)量和時間上已確認的計劃訂單。這種訂單不能由計算機改變,而只能由計劃員改變。這種做

6、法有助于計劃員對物料和能力問題做出反應。此外,確認的計劃訂單還是闡明主生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法。 Independent Demand 獨立需求 當對某項物料的需求與對其它物料的需求無關(guān)時,則稱這種需求為獨立需求。例如對成品或維修件的需求都是獨立需求。 Input/Output Control 投入/產(chǎn)出控制 一種能力控制技術(shù),它將工作中心的實際產(chǎn)出與由CRP產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門批準的計劃產(chǎn)出相比較。并監(jiān)控投入,以檢查是否與計劃一致,這樣,當工作中心不能得到加工作業(yè)時,也不期望它有產(chǎn)出。 Inventory Turnover 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) 一年中存貨流動或循環(huán)的次數(shù),是對為支持一定水平的銷售活動的庫存投

7、資的度量。計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。 Item 物料項目 任何一種自制或采購的零部件或組裝件,如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。 Item Record 項目記錄 即物料項目的主記錄,一般包括標識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)(各種提前期、訂貨批量等等)。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數(shù)據(jù)。項目記錄通過物料清單(或稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件)聯(lián)系在一起。 Just-in-time(JIT) 準時制生產(chǎn) 狹義來說,是指在需要的時間把物料送達需要的地方。它的實施是每道工序都與后續(xù)的工序同步,以使庫存最少。廣義來說,是指在制造業(yè)中實現(xiàn)物料準時移動的所有活動,其最終目標是消除浪費。國內(nèi)文

8、獻有時也譯作及時生產(chǎn)。 Lead Time 提前期 完成一項活動所需要的時間。這種活動通常指物料和產(chǎn)品的獲得,無論是從外面購入的還是用自己的設(shè)備制造的。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成:訂單準備時間、排隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。Manufacturing Resource Planning (MRP) 制造資源計劃 對于制定企業(yè)的所有資源進行有效計劃的一種方法。MRP包括許多相互聯(lián)系的功能:經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財務(wù)報告集成在一起。制造資源計劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和延伸

9、。MRP也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計劃的管理系統(tǒng)。 Master Production Schedule(MPS) 主生產(chǎn)計劃 預先建立的一份計劃,由主生產(chǎn)計劃員負責維護。主生產(chǎn)計劃是驅(qū)動MRP的一整套計劃數(shù)據(jù),它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么,什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標等等。 Material Requirements Planning(PRM) 物料需求計劃 利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃計算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計劃產(chǎn)生下述補充物料訂單的建議,而且由于它是劃分為時間段的,當?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時,MR P會建

10、議重排未結(jié)訂單。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點法更好的庫存管理方法,現(xiàn)在普遍認為它是一種計劃技術(shù),即建立和維護訂單的有效到貨日期的方法,它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。 Net Change MRP 凈改變MRP 計算機處理物料需求計劃的一種方法。物料需求計劃連續(xù)保留在計算機里。當需求、未結(jié)訂單、庫存狀態(tài)或物料清單等有所改變時,則僅對受這些改變影響的零部件進行需求展開重排。 Net Requirements 凈需求 在MRP里,物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預計入庫量計算出來的,根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計劃訂單。 On-hand Balanee 現(xiàn)有庫存量 庫存記錄所顯示的

11、實際存儲在倉庫里的物料數(shù)量。 Picking List領(lǐng)料單 標識所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱及數(shù)量,作為領(lǐng)料或提貨依據(jù)的文件。 Planned Order 計劃訂單 當出現(xiàn)凈需求時,MRP即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議,即計劃訂單。計劃訂單由計算機生成并且僅存在于計算機中,如果條件發(fā)生變化,下次MRP處理可能改變或刪除原來的計劃訂單。處于某一層的計劃訂單將分解成下一個低層物料的毛需求。計劃訂單與預計入庫量也是能力需求計劃的輸入,用以計算出未來時區(qū)內(nèi)的能力總需求。 Production Planning 生產(chǎn)規(guī)劃編制 用以確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。其主要目的是通過提高或降低庫存或未完成訂單水

12、平來確定可以達到管理目標的生產(chǎn)率,同時要努力保持生產(chǎn)均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。必須為足夠長的計劃期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計劃,以便實現(xiàn)整體管理目標。在不同的企業(yè)中可以用不同的計量單位來表述生產(chǎn)規(guī)劃,諸如標準小時、噸位、工人數(shù)、臺、件、貨幣單位等等。由于這個規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù),所以,它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術(shù)、財務(wù)、物料等方面的信息。然后,生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細的計劃的依據(jù)。 Projected Available Balance 預計可用庫存 預計未來可用的庫存。計算公式是:現(xiàn)有庫存量-需求量+預計入庫量+計劃訂貨量。 Regeneration M

13、RP 重生成式MRP 在計算機里處理MRP的一種方法。它將主生產(chǎn)計劃依照物料清單全部重新展開,一般每周一次,以維護優(yōu)先級的有效性。此時,新需求和計劃訂單完全是重新生成的。 Rough-cut Capacity Planning 粗能力計劃 將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成對主要資源的能力需求的過程,包括勞動力、設(shè)備、庫存空間及供應商的能力,有時還要考慮資金能力。通常利用生產(chǎn)負荷圖來完成這項工作。編制粗能力需求計劃的目的在于在實施計劃之前對該計劃做出評估。有時也稱為資源需求計劃。 Routing 工藝路線 詳細描述某項目制造過程的文件。包括要進行的加工及其順序、涉及到的工作中心以及準備和加工所需的工

14、時定額。在有些企業(yè)里,工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗及測試的需求等等。 Safety Stock 安全庫存量 為應付由于供需波動而產(chǎn)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。 Scheduled Receipt 預計入庫量 在MRP中,未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認為是到貨日期的預計入庫量, 并作為屆時可用的庫存的一部分來處理。計劃接收日期和數(shù)量一般不會被計算機自動改變。而且不對預計入庫量展開,因為根據(jù)MRP的邏輯,已假定制造這些項目所需要的零部件已分配好了,或者是已事先到達了車間的。 Time Fence 時界 指明操作過程中各種約束條件或改變將會發(fā)生的時間界限。例如,對于主生產(chǎn)計劃的改變在累計提前期之后進行則是容易的,而在累計提前期當中進行則是困難的。為此設(shè)定一個時界來限制這種改變。MRP系統(tǒng)所用的時界有計劃時界和需求時界。 Vendor Scheduling 采購計劃法 還是一種采購方法,它提供給供應商一份采購計劃而不是一份份的訂單。通常,采購計劃系統(tǒng)包括與每個供應商的合同、按周表述的對每個供應商未來