模具制造工藝學習題集答案(譚海林)

1、最新資料推薦第 1 章模具制造工藝規(guī)程的基礎知識一、填空題1生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產專業(yè)化的分類，包括單件生產 、批量生產 、大量生產 三種類型。（1-1 ）2工藝規(guī)程是指規(guī)定產品和零件制造工藝過程 和操作方法的工藝文件。（ 1-1 ）3在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時，必須保證質量、生產率、經濟性三個方面的基本要求。（1-1 ）4制訂工藝規(guī)程的最基本原始資料是零件圖。（1-1 ）5工藝過程是指改變 生產對象 的形狀，尺寸、相對位置和性質等，使之成為成品、半成品的生產過程（ 1-1 ）6工序是指一個或一組工人，在一個固定的工作地點 （如機床或鉗工臺等） ，對同一個或同時

2、對幾個工件進行加工所連續(xù) 完成的那部分工藝過程。 （1-1 ）7劃分工序的依據(jù)是 工作地（設備） 、加工對象 是否變動、 加工是否連續(xù)完成。（ 1-1 ）8工序是機械加工 工藝過程 的基本組成部分。（1-1 ）9安裝是工件在機床上正確地定位和夾緊。（1-1 ）10工位是指工件在一次裝夾 后，工件與夾具或設備的可動部分一起，相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置 。（ 1-1 ）11鉸孔適用于 中小尺寸 的孔的精加工，而鏜孔適用大尺寸的孔的加工。（ 1-2 ）12鉸孔、拉孔適用于 直徑較小 的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削 進行加工。13模具制造中，通常按照零件結構和工藝過程的相似性，將各種

3、零件大致分為軸類零件 、套類零件 、盤環(huán)類零件 、板類零件 以及腔類零件等。（ 1-2 ）14模具零件常用的毛坯主要有 鍛件、鑄件、半成品件 、焊接件、各種型材 及板料等（ 1-2 ）15鑄件毛坯適用于 形狀復雜 的零件，鍛件毛坯適用于 強度要求較高，而形狀比較簡單 的零件。（1-2 ）16對階梯式圓凸模，如果各臺階直徑相差不大，可直接采用 棒料作毛坯，使毛坯準備工作簡化（ 1-2 ）1最新資料推薦17大型凸緣式模柄零件，宜采用 鍛件作毛坯，以節(jié)省材料和減少機械加工的工作量。（ 1-2 ）18在加工時，為了保證工件相對于 機床和刀具之間的正確位置（即將工件定位）所使用的基準稱為定位基準。 （1

4、-3 ）19在 零件圖上所使用的基準為設計基準。 （1-3 ）20在工藝過程中采用的基準稱為工藝基準。可分為工序基準 、定位基準 、測量基準和裝配基準 。（1-3 ）21基準重合即選 設計基準 為定位基準。（1-3 ）22機械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經加工的表面作定位基準，這種定位基準稱為粗基準 。用已經加工過的表面作定位基準則稱為（1-3 ）精基準 。23.模具加工工藝過程一般可分為以下幾個階段： 1）粗加工階段； 2）. 半精加工階段； 3） 精加工階段； 4）光整加工階段。（ 1-4 ）24工藝過程劃分階段的作是能 保證加工質量 、有利于合理使用設備 和便于安排熱處理工序 ，及時

5、發(fā)現(xiàn) 毛坯的缺陷 。（ 1-4 ）25工藝過程分階段進行，粗加工階段可以采用功率 大、剛度好、精度低、效率高的機床進行加工，以提高生產率。（ 1-4 ）26為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序，如淬火、滲碳等，一般安排在 半精加工之后，精加工或光整加工之前。（ 1-4 ）17粗加工的主要任務 切除大部分加工余量 ，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近 成品。（1-4 ）28精加工的任務是 完成各主要表面的最終加工 ，使各精度指標達到圖樣要求。 （ 1-4 ）29加工平面一般采用 銑削、刨削、車削的方法。（ 1-4 ）30機械切削加工順序的安排，應考慮以下幾個原則：1）先粗后精 ； 2）先面后孔； 3）基準

6、先行 ；4）先主后次 。（1-4 ）31工件在機床上的裝夾方法有 找正法、夾具法 。（ 1-4 ）32. 確定加工余量的方法有經驗估計 法、分析計算 法和查表修正法，其中在模具生產中被廣泛采用是經驗估算 法。 （ 1-5 ）33工序余量是 相鄰兩工序 的尺寸之差。 （1-5 ）二、 判斷題2最新資料推薦1. 如果每一個工件在同一臺機床上鉆孔后就接著鉸孔，則該孔的鉆、鉸加工過程是連續(xù)的，應算作一道工序。（ ）（ 1-1 ）2. 一個工人在同一臺車床上連續(xù)完成某一表面的粗、精車，應算作兩道工序。（）（ 1-1 ）3. 劃分工序主要依據(jù)，是零件在加工過程中工作地點加工對象是否改變以及加工是否連續(xù)完成

7、。如果不能滿足其中一個條件，即構成另一個工序。（）（1-1 ）4. 在某機床上將一批軸車完端面后，再逐個打中心孔，對一個工件來說，車端面和打中心孔應劃分為一道工序。（ ）（ 1-1 ）5. 在一道工序中，工件只需一次裝夾。（ ）（ 1-1 ）6. 一個工序可以包含幾個工步，也可以只有一個工步。（ ）（ 1-1 ）7. 模具生產為單件、多品種生產。在制造工藝上盡量采用通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能地減少專用工具的數(shù)量。（ ）（ 1-1 ）8. 成批生產的基本特點是產品品種多，同一產品有一定的數(shù)量，能夠成批進行生產。（ ）（ 1-1 ）9. 工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個過程。（ ）（ 1

8、-1 ）10. 工步是在加工表面不變，加工工具可變的情況下，所完成的那一部分工序。（ ）（ 1-1 ）11工位是組成工藝過程的基本單元。（ ）（ 1-1 ）12. 在編制工藝規(guī)程時，首先要對產品圖樣進行工藝性分析。工藝性分析的主要內容包括零件結構的工藝性分析與零件的技術要求分析兩個方面。（）（ 1-2 ）13軸類零件通常用圓棒料和鍛件做坯料。（ ）（ 1-2 ）14. 當坯料材料已確定時， 已知該材料的鑄造性良好， 則采用鑄件作坯料。（ ）（1-2 ）15. 尺寸較大的鋼制零件，當要求組織均勻、晶粒細小時，不宜直接用熱軋型材作坯料，而應采用鍛件。（ ）（ 1-2 ）16. 零件結構的工藝性好是

9、指零件的結構形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產條件能用較經濟的方法方便地加工出來。（ ）（ 1-2 ）17. 模具零件的毛坯形式主要分為型材、鍛造件、鑄造件和半成品四種。（ ）（1-2 ）3最新資料推薦18腔類零件上的孔則不宜采用拉削和內圓磨削加工。（ ）（ 1-2 ）19對于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇不加工表面為粗基準。（ ）（ 1-3 ）20精基準即為零件粗加工中所用的基準，精基準即為零件精加工所用的基準。（）（ 1-3 ）21一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準只能使用一次。（）（ 1-3 ）22只有滿足“基準重合”原則，才能實現(xiàn)“

10、基準統(tǒng)一”原則。（）（ 1-3 ）23如果要求保證零件加工表面與某不加工表面之間的位置精度，應選擇不加工表面作粗基準。（ ）（ 1-3 ）24若零件上每個表面都要加工，則應選加工余量大的表面為粗基準。（）（1-3 ）25采用浮動鉸刀鉸孔，圓拉刀拉孔以及用無心磨床磨削外圓表面等，都是以加工表面本身作為定位基準。（）（ 1-3 ）26利用劃線找正，位置誤差較大，直接找正位置誤差很小。（ ）（ 1-3 ）27精細車特別適合有色金屬的精加工。（）（ 1-4 ）28零件的內孔表面加工， 在精度要求相同的條件下， 要比外圓加工困難。（ ）（1-4 ）29光整加工的主要任務是提高被加工表面的尺寸精度和降低表

11、面粗糙度，一般不能糾正幾何形狀和相互位置誤差。（ ）（ 1-4 ）30鉸孔是對淬硬的孔進行精加工的一種方法。（）1-4 ）31鉸孔通常是自為基準，對糾正孔位置精度很差。（ ）（ 1-4 ）32所謂工序地分散，是使每個工序中包括盡可能多的工步內容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應地。（）（ 1-4 ）33. 所謂工序地分散，是使每個工序中包括盡可能多的工步內容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應地。（ ）（ 1-4 ）34. 工序集中即每一工序中工步數(shù)量較小。（ ）（ 1-4 ）35. 單件、小批量生產宜選用工序集中原則。（ ）（ 1-4 ）36.

12、只要工人的操作技能相當熟練，加工過程嚴格按圖樣要求，則無須單獨安排檢驗工序。（ ）（ 1-4 ）4最新資料推薦37. 對于極高精度的外圓加工（ it5 ，ra 為 0.2um 以上），方案可選用粗車半精車精車。（ ）（ 1-4 ）38. 為了改善金屬組織和加工性能的熱處理工序（如退火），一般安排在半精加工之后，精加工之前進行。（ ）（ 1-4 ）39在工藝尺寸鏈中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。（）（ 1-5 ）三、選擇題1軸類零件在一臺車床上連續(xù)完成車端面、外圓和切斷。此時工序為（a ）。（1-1 ）a 一個b兩個c三個d四個2. 為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分

13、所占據(jù)的每一位置稱為（c）。（ 1-1 ）a、工步b、工序c、工位d、裝夾3簡要說明零件加工所經過的工藝路線的卡片是（ a ）。（ 1-1 ）a 機械加工工藝過程卡 b 機械加工工藝卡 c 機械加工工序卡4制訂工藝規(guī)程的最基本的原始材料是（ b ）。（ 1-1 ）a 裝配圖b零件圖c工序圖5單件生產的基本特點是（b ）。（ 1-1 ）a 產品品種單一b 每種產品僅生產一個或數(shù)個別c 經常重復生產6大量生產的基本特點是（a ）。（ 1-1 ）a 產品品種單一b 每種產品僅生產一個或數(shù)個別c 很少重復生產7在不同的生產下類型下，同一產品的工藝過程是（c ）。（ 1-1 ）a 相同的 b相似的c不同

14、的8. 模具零件采用鍛件鍛造的目的可能是：（a） 。（ 1-2 ）a 、充分發(fā)揮材料的力學性能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命b 、合理使用加工設備c、保證模具零件的加工精度9下列不屬于平面加工方法的是（d ）。（ 1-2 ）a刨削b磨削c銑削d鉸削10裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準，稱為（ c ）基準。（ 1-3 ）5最新資料推薦a 定位b測量c裝配d工藝11測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準為（b ）基準。（ 1-3 ）a 定位b測量c裝配d工藝12選擇精基準的原則中講到的“基準重合”是指（a ）。（ 1-3 ）a、選擇設計基準作為精基準b、以粗基準作為

15、精基準c、在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位13選擇定位基準時，粗基準可以使用（a ）。（ 1-3 ）a 一次b兩次c多次14選擇精基準的原則中講到的“基準統(tǒng)一”是指（a ）。（ 1-3 ）a 在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位b 選擇加工表面本身作為精基準c選擇設計基準作為精基準15. 工件的安裝方式有多種， 其中直接找正法運用于（a） 。（ 1-3 ）a 、單件、小批量生產的精加工中b 、批量較小的毛坯粗加工中c、成批或大量生產中16鉸孔主要用于加工（c ）。（ 1-4 ）a 大尺寸孔 b 盲孔、深孔 c 中小尺寸未淬硬孔 d 中小尺寸已淬硬17對未經淬火直徑較小孔的精加工應采用（a ）。（

16、1-4 ）a 鉸削 b 鏜削 c 磨削 d 鉆削18為以后的工序提供定位基準的階段是（a ）。（ 1-4 ）a 粗加工階段 b 半精加工階段 c 精加工階段19在擬定機械加工工藝過程、安排工藝順序是，首要考慮的問題是（b ）。（1-4 ）a 盡可能減少工序數(shù) b 精度要求高的工件表面加工問題c盡可能使用萬能夾具20對于精度要求較高， ra 為 0.8um 的滑動平面，其終了加工，應該采用（ d ）。（1-4 ）a 精車b精銑 c精刨 d 平磨21對于有色金屬零件的外圓表面加工，當其精度為it6 ，ra 為 0.4um 時，它6最新資料推薦的終了加工方法應采用（c ）。a 精車b精磨 c精細車d

17、 研磨22某一表面在一道工序中所切除的金屬層深度稱為（b ）。（ 1-5 ）a 加工余量度b工序余量c總余量四、問答題1模具零件的毛坯主要有哪些類型？哪些模具零件必須進行鍛造？ （ 1-2 ）答：模具零件的毛坯主要有原型材、鍛件、鑄件、半成品件。對于模具結構中的工作零件，例如精密沖裁模和重載沖壓模的工作零件，多為高碳高合金工具鋼，毛坯形式應該為鍛造件。2零件結構工藝性的含義是什么？怎樣判斷零件結構工藝性的優(yōu)劣？（1-2 ）答：零件結構的工藝性，是指所設計的零件在能滿足使用要求制造的可行性和經濟性。零件結構的工藝性好是指零件的結構形狀在能滿足使用要求，按現(xiàn)有的生產條件能用較經濟的方法方便地加工出

18、來。在不同的生產條件下對零件結構的工藝性要求也不一樣。3什么是精基準？試述選擇精基準的原則？（1-3 ）答：用已經加工過的表面作定位基準稱為精基準。選擇精基準，應遵循基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則。4什么是基準？基準一般分成哪幾類（1-3 ）答：基準就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面?；鶞拾雌渥饔貌煌?，可分為設計基準和工藝基準兩大類。工藝基準按用途不同，又分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。5如圖所示為沖壓模的下模座, 試確定其加工的粗基準與精基準?（ 1-3 ）答：沖壓模座，其上表面b 是安裝其他模板的基準面，要求其加工

19、余量均勻。此時就需將上表面b 作為粗基準，先加工出模座的下表面a，再以下表面 a 作為精基準加工上表面 b，這時上表面 b 的加工余量就比較均勻， 且又比較小。7最新資料推薦6編制工藝規(guī)程時，為什么要劃分加工階段？在什么情況下可以不劃分加工階段？（ 1-4 ）答：對于加工質量要求較高的零件，為了保證零件的保證加工質量、合理使用設備、便于安排熱處理工序、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護已加工表面，充分利用人力、物力資源，工藝過程應分階段進行。在零件的加工要求特別低的情況下可以不劃分加工階段。7工序集中和工序分散各有什么特點（1-4 ）答：工序集中的特點是有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采

20、用高生產率的機床，節(jié)省裝夾工件的時間，減少工件的搬動次數(shù)。工序分散的特點是可使每個工序使用的設備和夾具比較簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人的技術水平要求較低。8機械加工工序順序的安排原則是什么（1-4 ）答：機械加工工序順序的安排原則是： l) 先粗后精； 2) 先主后次； 3) 基面先加工； 4) 先面后孔。五、計算題：1. 如圖所示零件， 各平面及槽均已加工， 求以側面 k 定位鉆 10mm孔的工藝尺寸及其偏差。解：確定封閉環(huán)：在零件加工中直接控制的尺寸 （40 0.05 ）mm和 a，孔的位置尺寸（ 100 0.2 ）mm是間接得到的，故尺寸（ 100 0.2 ） mm為封閉環(huán)。繪出

21、工藝尺寸鏈圖， 自封閉環(huán)兩端出發(fā)， 把圖中相互聯(lián)系的尺寸首尾相連即得工藝尺寸鏈。判斷組成環(huán)的性質：從封閉環(huán)開始，按順時針環(huán)繞尺寸良圖，平行于各尺寸畫出箭頭，尺寸a 的箭頭與封閉環(huán)相反為增環(huán)，尺寸 40mm為減環(huán)。a的基本尺寸：100=a-40 a=140 （mm）a 的上、下偏差：0.2=esa-(-0.05)esa=0.15(mm)-0.2=eia-0.05eia=-0.15(mm)驗算：式（ 1-6 ）8最新資料推薦0.2-(-0.2)=0.05-(-0.05)+0.15-(-0.15)0.4=0.4各組成環(huán)公差之和等于封閉環(huán)的公差，計算無誤。2如圖所示零件，。因 a3不便測量，試重新標出

22、測量尺寸及其公差。（1-5 ）解：因 a3 不便測量，在加工過程中通過測量內孔大孔的深度尺寸 a4 和尺寸 a1、a2來間接保證尺寸a3，所以尺寸 a3為封閉環(huán)，作出尺寸鏈圖：從尺寸鏈圖中知： a4 為增環(huán)， a1 為減環(huán)， a2 為增環(huán)。計算 a4 的基本尺寸及上、下偏差：a4 的基本尺寸：a3=a2+a4-a1ta4=a1+a3-a2=70+20-60=30mma4 的上偏差：es(a3)=es(a2)+es(a4)-ei(a1)tes(a4)=ei(a1)+es(a3)-es(a2)=(-0.07)+(+0.19)-0=+0.12mma4 的下偏差：ei(a3)=ei(a2)+ei(a4

23、)-es(a1)tei(a4)=es(a1)+ei(a3)-ei(a2)=(-0.02)+0-(-0.04)=+0.02mm故：3. 如圖該零件尺寸，不便測量，改測量孔深a2 ，通過（a1）間接保證尺寸，求工序尺寸 a2 及偏差？（ 1-5 ）解：畫尺寸鏈9最新資料推薦封閉環(huán) a0=，減環(huán) a2，增環(huán) a1 =計算封閉環(huán)基本尺寸：10 = 50 - a 2a2=40封閉環(huán)上偏差：0 = 0- eia2 eia 2=0封閉環(huán)下偏差：0.36 = -0.17 -esa2 esa 2=0.19驗算封閉環(huán)公差t 0=0.36， t 1+ t 2 =0.17+0.19=0.36計算正確六、指出下列零件的

24、結構工藝性方面存在的問題，并提出改進意見。（ 1-2 ）123410最新資料推薦第 2 章模架類零件的加工工藝一、填空題：1根據(jù)模架的技術要求，在加工過程中要特別注意保證模板平面的平面度和平行度誤差以及導柱、導套安裝孔與模板平面的垂直度誤差。（ 2-1 ）2修正中心孔可以采用 磨、研磨和擠壓等方法。（ 2-1 ）3. 研磨導柱常出現(xiàn)的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸兩端大中間小）。（2-1 ）4導柱、導套可以直接選用適當尺寸的熱軋圓鋼 做毛坯。（ 2-1 ）5由于導柱、導套要進行滲碳、淬火等熱處理，硬度較高，所以導柱、導套的配合表面的精加工方法采用磨削。（ 2-1 ）6.導柱外圓常用的加工方法有車削

25、、磨削、超精加工和研磨加工等。（ 2-1 ）7在導柱加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是以兩端面的中心孔 定位，這樣可使外圓柱面的 設計基準和工藝基準重合（ 2-1 ）8. 模座的加工主要是平面和孔的加工。為了使加工方便和容易保證加工要求，在個工藝階段應先加工平面，后加工孔。 （ 2-2 ）二、判斷題1. 為了保證良好的導向作用，導柱與導套的配合間隙要求小于凸模、凹模之間的間隙。（ ）（ 2-1 ）2. 擠壓法一般用于精度要求較高的中心孔。（ ）(2-1)3. 模具板類加工過程中為保證技術要求和加工方便，一般遵循“先孔后面”的原則。（ ）（ 2-2 ）三、選擇題1. 某導柱材料為 40 鋼，外

26、圓表面要達到 it6 級精度， ra.8um則加工方案可選（ a）（ 2-1 ）a 粗車半精車粗磨精磨b 粗車半精車精車11最新資料推薦c粗車半精車粗磨2某導套的材料為40 鋼，內圓表面要達到it7 級精度， ra0.2um則內孔，加工方案可選（a ）(2-1)a鉆孔鏜孔粗磨精磨研磨b鉆孔擴孔精鉸孔c 鉆孔拉孔3下列不屬于平面加工方法的是（c）（ 2-2 ）a 刨削b 磨削c 鉸削四、簡答題1加工導柱時常以什么作定位基準？為什么？（2-1 ）答：在導柱加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是以兩端面的中心孔定位，這樣可使外圓柱面的設計基準和工藝基準重合，并使各主要工序的定位基準統(tǒng)一，易于保證外圓柱

27、面間的位置精度和使各磨削表面都有均勻的磨削信余量。2導柱加工中為什么要研磨中心孔？（ 2-1 ）答：導柱加工中研磨中心孔目的在于消除中心孔在熱處理過程中可能產生的變形和其它缺陷，使磨削外圓柱面時獲得精準定位，以保證外圓柱面的形狀精度要求。3機械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？（ 2-1 ）答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準。修正中心孔可采用在車床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用擠壓法修正中心孔。*四、寫出模具零件的工藝過程：導套的加工工藝路線12最新資料推薦工 序工序名稱工序內容號1下料按尺寸 52mm 115mm切斷車端面保證長

28、度 113mm鉆 32mm孔至 30mm車 45mm外圓至 45.4mm車外圓及內倒角2車 31 退刀槽至尺寸孔鏜 32mm孔至 31.6mm鏜油槽鏜 32mm孔至尺寸倒角車外圓、倒車 48mm的外圓至尺寸3車端面保證長度 110mm角倒內外圓角4 檢驗按熱處理工藝進行，保證滲碳層深度5熱處理0.81.2mm，硬度 5862hrc磨 45mm外圓達圖樣要求6磨內外圓磨 32mm內孔，留研磨量 0.01mm研磨 32mm孔達圖樣要求7研磨內孔研磨圓弧8 檢驗13最新資料推薦第 3 章凸模、型芯與型孔類零件的加工工藝一、填空題1回轉曲面的車削加工，尺寸大的曲面采用 仿形加工 法加工，尺寸小的曲面采

29、用成形刀加工 法加工。（3-1 ）2模具工件零件的常規(guī)加工主要包括車削、銑削、刨削等工藝。（ 3-1 ）3車削工藝范圍可分為 粗車、半精車、精車和精細車。（3-1 ）4車削加工精度可達到it6 以上，表面質量可達ra0.4 m 以下 。（3-1 ）5加工平面和溝槽最常用的加工方法是 銑削，其加工精度一般可達 it8 it10 ，表面粗糙度 ra值達 6.3 1.6um。（ 3-1 ）6銑刀屬于 多齒刀具，切削效率高。（3-1 ）7刨模機床主要用于加工刃口形狀由圓弧和直線組成 的形狀復雜的凸模和型腔冷擠壓沖頭等零件。（ 3-1 ）8刨模機床加工，一般留單邊刨削余量0.2 0.3 mm。（3-1

30、）9壓印銼修是一種鉗工加工方法，最適合于加工 無間隙的沖模，這種加工方法能保證 凸、凹模的刃口形狀一致 。（3-1 ）10壓印銼修是利用 已經淬硬并已加工完成 的凸模、凹?；蛄硗庵圃斓墓に嚊_頭作為壓印基準件 ，垂直放置在未經淬硬（或硬度較低）并留有一定 壓印銼修余量的對應刃口或工件上，施加壓力，經壓印基準件的切削與擠壓作用，在工件上壓出印痕，鉗工再按此印痕修整而作出刃口或工件。 （ 3-1 ）11模具的凸模、型芯、拼塊凹模等工作零件的成形面技術要求很高時，可采用成形磨削 加工。12成形磨削的原理是將零件的輪廓線分解為若干直線和圓弧，然后按一定的順序逐段磨削，達到規(guī)定的技術要求。13成形磨削加工

31、尺寸精度可達it5 ，粗糙度 ra 達 01um。（3-2 ）14成形磨削按加工原理可分為成形砂輪磨削法與夾具成形磨削法兩大14最新資料推薦類。 (3-2)15修整成型砂輪常用的方法有 擠壓輪修整 、專用夾具修整 、數(shù)控機床修整 和電鍍修整 等。 (3-2)16正弦分中夾具適用于磨削 同一中心 的凸圓弧，對于凹圓弧磨削，則需要用成形砂輪 配合進行。 (3-2)17萬能夾具是成形磨床的主要部件， 也可在平面磨床或萬能工具磨床上使用。它由十字滑塊 、回轉部分 、分度部分 和工件的裝夾部分 組成。 (3-2)18萬能夾具因具有 十字滑塊 ，可移動工件的 回轉中心 ，因此它能輕易的完成對不同軸線的凸、

32、凹圓弧面的磨削工作。(3-2)19夾具成形磨削法加工平面或斜面可用 正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺 ，加工具有一個回轉中心的工件用 正弦分中夾具 ，加工具有多個回轉中心的工件可用萬能夾具 。（3-2 ）20電火花成形加工機床的主要附件有夾頭和平動頭。（ 3-3 ）21電火花線切割機床主要由機床主體、 脈沖電源、自動進給調節(jié)系統(tǒng)和工作液循環(huán)系統(tǒng)等組成。（ 3-3）22在電火花加工中，為使脈沖放電能連續(xù)進行，必須靠工具電極的進給和調節(jié)裝置來保證放電間隙。（3-3）23一次放電過程大致可分為電離 、放電、熱膨脹、拋出電蝕物及消電離等五個階段。（3-3）24當正極的蝕除速度大于負極時，工件應接正極，工

33、具電板應接 負極，形成正極性加工。（3-3）25在工件的上口 、電極的入口處，二次放電的作用時間長，所受的腐蝕最嚴重，導致工件產生加工斜度。（3-3）26在電加工工藝中， 可利用加工斜度進行加工。 如加工凹模時， 將凹模刃口 面朝下，直接利用其加工斜度作為凹模刃口的斜度 。（ 3-3）27沖模的電火花穿孔加工常用的工藝方法有：直接法、間接法、混合 法和二次電極法。（3-3 ）28電火花加工中， 正極性加工一般用于 精加工，負極加工一般用于 粗加工。29線切割加工中常用的電極絲有鉬絲、銅絲 、鎢絲。其中鉬絲應用最廣泛。（3-4）15最新資料推薦30穿絲孔的孔徑一般應取210mm，通常采用鉆孔加工

34、，穿絲孔的位置宜選在加工圖樣的拐角附近。（3-4）31電火花線切割加工是通過工具電極和 工件電極之間脈沖放電時電腐蝕作用，對工件進行加工。常用鉬絲 作為電極，且接在脈沖電源的正極。二、判斷題：（每題 2 分，共 10 分）1異形凸模制造時，首次壓印的深度一般控制在0.2mm左右，以后各次的壓印深度可適當增大一些。（ ）(3-1)2壓印銼修是一種鉗工加工方法。（ ）(3-1)3局部圓弧面的加工，可在車床上利用花盤找正定位后加工，精度由百分表測量控制。（ ）（ 3-1 ）4圓盤類、軸類零件的回轉表面采用車削完成粗精加工，對要求較高的工作面和配合面尚需刨削加工。（）（ 3-1 ）5銑削加工的適應性好

35、，可以用來加工平面、臺階面、溝槽和孔系。（）(3-1)6銑刀屬于單齒刀具，切削效率高。（ ）（ 3-1 ）7在模具零件加工中成形面不可用銑削加工。（）（ 3-1 ）8成形砂輪磨削法常用于加工低碳鋼材料零件。（） (3-2)9成形砂輪磨削法的關鍵是砂輪的修整。（） (3-2)10成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。（） (3-2)11用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能太大。（） (3-2)12成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進行。（） (3-2)13仿形磨削主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。（）(3-2)14模具電火花加工的基本原理就是利用工件與電極之間交流電弧放電進行加工的。（ ）

36、（3-3 ）15脈沖放電要在液體介質中進行，如水、煤油等。() （ 3-3）16電火花加工采用輸出單向脈沖電流的脈沖電源。（ ）（3-3 ）17脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（ ）（ 3-3 ）18極性效應越顯著，則工具電極損耗就越大。（ ）19電火花加工必須采用脈沖電源。( ) （3-3）16最新資料推薦20脈沖放電后，應有一間隔時間，使極間介質消電離，以便恢復兩極間液體介質的絕緣強度，準備下次脈沖擊穿放電。( ) （3-3）21經過一次脈沖放電，電極的輪廓形狀便被復制在工件上，從而達到加工的目的。 ( ) （ 3-3）22電火花加工誤差的大小與放電間隙的大小有極大的關系。( )

37、（3-3）23當負極的蝕除量大于正極時， 工件應接正極，工具電極應接負極， 形成 “正極性 ”加 工。 ( ) （3-3）24極性效應較顯著的加工，可以使工具電極損耗較小，加工生產效率較高。() （3-3）25極性效應越顯著，工具電極損耗就越大。( ) （ 3-3 ）26電規(guī)準決定著每次放電所形成的凹坑大小。( ) （3-3）27脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。( )（3-3 ）28加工精度與放電間隙的大小及穩(wěn)定性和均勻性有關。間隙愈小、愈穩(wěn)定、愈均勻，加工精度愈高。( )（3-3 ）29加工斜度的大小，主要取決于二次放電及單個脈沖能量的大小。( )（3-3 ）30凹模型孔加工中通常只

38、要用一個電規(guī)準就可完成全部加工。( ) （ 3-3 ）31采用成形磨削法加工電極時，電極材料絕大多數(shù)選用鑄鐵和鋼，將鑄鐵電極與凸模連接在一起，而鋼電極則與凸模粘合成一整體進行成形磨削。( )（3-3 ）32目前線切割加工時應用較普遍的工作液是煤油。( )（ 3-4 ）33電火花線切割能夠加工盲孔及階梯類成形表面。（ ）（ 3-4 ）三、選擇題1對于非圓型孔的凹模加工，正確的加工方法是：（ b ）（3-1）a 可以用銑削加工鑄件型孔b 可以用銑削作半精加工c 可用成型磨削作精加工2對于非圓凸模加工，不正確的加工方法是：（ b）（ 3-1）a 可用刨削作粗加工b 淬火后，可用精刨作精加工c 可用成

39、型磨削作精加工3正弦分中夾具適合于磨削（a ）。（3-2）17最新資料推薦a同一中心的凸弧b凹圓弧磨削c 不同中心的凸圓弧*4 要使脈沖放電能夠用于尺寸加工時，必須滿足（b ）的條件。（3-3）a 工具電極和工件表面之間放電間隙盡量小b脈沖放電具有脈沖性、間歇性c要持續(xù)放電5電火花加工的特點有： （ a ）。（3-3）a 不受材料硬度的限制b 電極和工件之間的作用力大c加工部分不易形成殘留變質層6影響極性效應的主要因素有： （ a ） 。（3-3）a 脈沖寬度b工件材料的硬度c放電間隙7要提高電加工的工件表面質量，應考慮：（ b ）。（ 3-3）a 使脈沖寬度增大b電流峰值減小c 放電間隙增大

40、8下面不是電火花線切割加工特點的是：（ b ） 。（ 3-4）a 不必考慮電極損耗b不能加工精密細小、形狀復雜的工件c不能加工盲孔類和階梯型面類工件d不需要制造電極9電火花線切割加工的對象有： （ a ） 。（3-4）a 任何硬度、高熔點包括經熱處理的鋼和合金b階梯孔、階梯軸c塑料模中的型腔10對于線切割加工，下列說法正確的有：（a ）。（ 3-4）a 線切割加工圓弧時，其運動軌跡是折線b線切割加工斜線時，其運動軌跡是斜線c加工斜線時，取加工的終點為切割坐標系的原點11關于 iso 代碼中 g00 的功能說法正確的是（c ）a是直線插補指令b 是快速移動且加工指令c 是快速移動但不加工指令12

41、關于 iso 代碼中 g01 的功能說法正確的是（c）a 是直線插補指令b 是快速移動且加工指令c 是快速移動但不加工指令13加工半圓 ab，切割方向從 a 到 b，起點坐標 a（-5，0），終點坐標 b（5，0），其加工程序為（b）18最新資料推薦a 、 b5000bb10000gxsr2b、b5000bb10000gysr2c、 b5bb010000gysr214關于 iso 代碼中 g92 的功能說法正確的是（c）a絕對坐標指令b 增量坐標指令c 定加工起點坐標指令15線切割加工編程時，計數(shù)長度應（c ）。（ 3-4）a 寫足四位數(shù)b 寫足五位數(shù)c寫足六位數(shù)四、問答題1電火花加工具有哪些

42、特點？具體應用于模具行業(yè)中的哪些方面？（3-3 ）1. 答：特點如下：（1） 以柔克剛 電極材料不必比工件材料硬。便于加工用機械加工難以加工或無法加工的材料?？梢约庸じ鞣N硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼，可以加工小孔、深孔、窄縫零件。（2）工件變形小電極和工件在加工過程中不接觸，不存在宏觀作用力。（3） 易于實現(xiàn)控制和加工自動化 直接利用電能、熱能進行加工，便于實現(xiàn)加工過程的自動控制。（4）工具電極的制造有一定難度（5）電火花加工效率較低（6）電火花加工只適用于導電材料的工件。主要應用于塑料模具加工和型腔加工。電火花加工在模具制造行業(yè)得到廣泛應用，主要用于加工各種形狀復雜的型腔和型孔。如沖模的型孔、鍛模的型槽和注射模、吹塑模、壓鑄模等的型腔。2電火花線切割加工有何特點？最適合加工何種模具？（3-4 ）2. 答：電火花線切割加工有如下特點：（1）與電火花成型相比不需要制作電極；（2）電極絲沿長度方向運動，加工中損耗少。（3）能加工精密、形狀復雜而細小的內、外形面，以及高熔點、高硬度難切削的材料。（4）自動化程度高，操作方便，周期短（5）但不能加工母線不是直線的表面和盲孔。最適合沖壓模具的加工，廣泛用于加工淬火鋼、硬質合金模具零件、樣板、19最新資料推薦各種形狀的細小零件、窄縫等。五、編程題*1編制如圖所示凹模線切割程序，采用iso 代碼，穿絲孔為 o 點，加工