工程施工技術(shù)質(zhì)量綜合管理培訓(xùn)講義PPT

1、工程施工技術(shù)質(zhì)量 綜合管理培訓(xùn),匯報(bào)提綱,3,一、【鋼筋工程】,1、鋼筋翻樣 鋼筋翻樣是技術(shù)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、平法圖集和規(guī)范要求，綜合運(yùn)用結(jié)構(gòu)理論、數(shù)學(xué)和鋼筋加工工藝等方面知識，計(jì)算構(gòu)件內(nèi)每種鋼筋的長度、根數(shù)和重量并繪制鋼筋加工簡圖，填寫鋼筋配料單。 鋼筋在彎曲后外皮長度會增大，內(nèi)皮長度會縮小，中心線長度不變，此為下料實(shí)際長度。而圖紙中標(biāo)注的鋼筋長度為外皮尺寸，外皮與中心線的差值為彎曲調(diào)整值。鋼筋下料長度公式： L = L1 C + L2 （1） 式中：L為鋼筋下料長度；L1為構(gòu)件長度；C為保護(hù)層厚度；L2為彎鉤增加長度； 為鋼筋彎曲調(diào)整值。 翻樣不能忘記附加箍筋、后澆帶加筋、洞口加筋、陰陽

2、角加筋、無梁隔墻下加筋及框架柱頂箍筋內(nèi)側(cè)角部附加鋼筋、吊筋、腰筋、連梁斜向交叉筋、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造筋、溫度筋、措施筋等。,4,一、【鋼筋工程】,2、鋼筋代換 當(dāng)施工現(xiàn)場受市場貨源、設(shè)計(jì)缺陷、局部鋼筋綁扎或混凝土澆筑困難需要進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)辦理洽商。 1）等強(qiáng)度代換：當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件按強(qiáng)度控制時(shí)，鋼筋可按強(qiáng)度相等原則代換，即代換后的“鋼筋抗力”不小于原設(shè)計(jì)。 2）等面積代換：當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，鋼筋可按面積相等原則進(jìn)行代換。 3）當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。 代換后須滿足各種極限狀態(tài)下的計(jì)算要求以及構(gòu)造規(guī)定。如鋼筋最小直徑、最大間距、最少根數(shù)和錨固長度等

3、要求，還要對稱，以免構(gòu)件受力不均勻。代換后鋼筋用量不得大于原設(shè)計(jì)用量的5%，也不能小于2%。,5,一、【鋼筋工程】,3、鋼筋連接 鋼筋連接一般分為綁扎搭接、焊接和機(jī)械連接。 1）綁所搭接：應(yīng)用最為廣泛，施工簡單，但浪費(fèi)鋼筋、搭接范圍內(nèi)鋼筋重疊影響鋼筋間距或保護(hù)層厚度，混凝土澆筑困難。一般用于小直徑鋼筋連接。綁扎時(shí)應(yīng)注意選擇正確的搭接部位，滿足搭接長度，在搭接范圍內(nèi)箍筋加密。在任何情況下，受拉鋼筋搭接長度不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于200mm。接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。 常出問題：鋼筋橫豎向間距不均、箍筋加密及間距不對、鋼筋保護(hù)層不夠。 2）焊接連接：應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)各種條件下

4、的不同形式鋼筋連接，甚至與鋼板、型鋼等連接。 焊接形式一般采用電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊、氣壓焊和點(diǎn)焊。 電渣壓力焊應(yīng)用于豎向或斜度在1：4內(nèi)的構(gòu)件受力鋼筋連接，不得豎向焊接后用于水平構(gòu)件中。兩種不同直徑鋼筋焊接時(shí)，鋼筋規(guī)格一般不大于二檔以避免接頭處應(yīng)力突變。常出問題：裂紋、夾渣、氣泡、虛焊、內(nèi)應(yīng)力等。 供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨雪天、大風(fēng)天或防火要求高場所不宜采用焊接。,6,一、【鋼筋工程】,3、鋼筋連接 鋼筋連接一般分為綁扎搭接、焊接和機(jī)械連接。 3）機(jī)械連接：是在兩根鋼筋之間設(shè)置連接套筒，利用工藝手段（擠壓、螺紋、充填介質(zhì)等）形成鋼筋與套筒之間的機(jī)械咬合，通過套筒實(shí)現(xiàn)兩根鋼筋之間拉力的傳

5、遞。適用于粗直徑鋼筋。 常出問題：套筒碰到箍筋、套絲不露、套絲外露過多。,7,一、【鋼筋工程】,4、基礎(chǔ)鋼筋綁扎 綁扎前在墊層上彈出鋼筋位置線，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交 點(diǎn)滿綁。綁扎時(shí)注意相鄰交點(diǎn)的鐵絲扣要呈八字形，以免網(wǎng)片變形。筏板底筋綁扎時(shí)彎鉤應(yīng)扶起朝上，不能倒下平放。 綁扎時(shí)采用馬凳鋼筋，如果梁過高則考慮搭設(shè)鋼管架，在架上綁扎完成再落下。,地面彈線定位鋼筋,8,一、【鋼筋工程】,4、基礎(chǔ)鋼筋綁扎 馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個(gè)方向h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個(gè)方向h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑

6、；在頂板角部h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。,9,一、【鋼筋工程】,5、柱鋼筋綁扎 箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢固，綁扎箍筋時(shí)鐵絲扣相互間呈八字，絲扣朝向柱中心。 在套好箍筋并連接柱縱筋后，在柱頂超出上層樓面100 150mm處綁扎一道工具式定位柱箍，然后從上向下逐一綁扎箍筋。 當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前先行收縮準(zhǔn)確。,10,一、【鋼筋工程】,6、墻鋼筋綁扎 墻鋼筋一般采用綁扎搭接，搭接時(shí)應(yīng)在 接頭中心和兩端用鐵線扎牢。為保證墻筋位置準(zhǔn)確，一般采用豎向和水平梯子筋。豎向梯子筋上

7、、中、下設(shè)3根頂模棍，頂模棍尺寸長度比設(shè)計(jì)墻厚少2mm，頂模棍端頭須磨平刷防銹漆。豎向梯子筋一般間距1.5m設(shè)置，且每道墻不少于2組。 水平梯子筋在本層樓面上1.2m 1.5m和上層樓面上100mm 150mm（頂板混凝土澆筑完成解除）各設(shè)置一道。梯子筋可取代原位置鋼筋，一般采用比設(shè)計(jì)墻筋高一規(guī)格的鋼筋制作梯子筋。,墻體定位鋼筋,另一種為滿足墻體鋼筋綁扎質(zhì)量，保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋的保護(hù)層厚度，宜在墻體中設(shè)置鋼筋定位卡具，鋼筋定位卡具采用14鋼筋和6鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻體中梅花形布置，間距500mm。,11,一、【鋼筋工程】,12,一、【鋼筋工程】,7、梁板鋼筋綁扎 梁

8、鋼筋綁扎要與模板安裝做好配合。 1）當(dāng)梁的高度較小時(shí)，可待梁模板安裝完成，鋼筋架空在梁模板上綁扎。 2）當(dāng)梁的高度較大（超過1.0m）時(shí)，宜先在安裝好的梁底模上綁扎鋼筋，后裝梁側(cè)模。梁上、下縱向鋼筋及復(fù)合箍筋的復(fù)合方式應(yīng)遵循對稱原則，當(dāng)不能滿足要求是奇數(shù)肢時(shí)，相鄰各肢的安裝綁扎應(yīng)沿梁縱向交錯(cuò)對稱布置。采用開口箍時(shí)，開口方向應(yīng)置于受壓區(qū)，并錯(cuò)開布置。 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下而造成保護(hù)層變小甚至露筋。 兩向鋼筋交叉時(shí)，基礎(chǔ)底板及樓板短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架連梁的上下主筋置于框架主

9、梁的上下主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。,13,一、【鋼筋工程】,8、質(zhì)量控制 1）起步筋 水平離樓面5cm，豎向離墻暗柱、柱5cm，均為起步筋位置。梁進(jìn)墻箍筋亦有此要求。過梁起步箍筋距暗柱邊50mm，進(jìn)暗柱第一根過梁箍筋距暗柱邊50mm?？蚣苤鸩焦拷罹鄻前澹海?0mm，框架梁起步箍筋距柱50mm?？蚣苤拷钤诹簝?nèi)不取消，梁箍筋在柱內(nèi)取消。,14,一、【鋼筋工程】,8、質(zhì)量控制 2）保護(hù)層 采用卡具或墊塊來控制保護(hù)層厚度。 PVC墊塊宜選用強(qiáng)度較高的墊塊， 其安裝后卡口應(yīng)背向模板方向。,15,一、【鋼筋工程】,8、質(zhì)量控制 3）套筒連接質(zhì)量檢查,操作工人10

10、0%自檢 分包單位質(zhì)檢員100%自檢-藍(lán)色標(biāo)記 施工單位質(zhì)檢員10%擰緊扭矩校核-黃色標(biāo)記 監(jiān)理單位5%擰緊扭矩校核-紅色標(biāo)記,16,一、【鋼筋工程】,8、質(zhì)量控制 4）成品保護(hù) 頂模筋、固定箱盒的鋼筋以及預(yù)應(yīng)力波紋管，嚴(yán)禁點(diǎn)焊在受力鋼筋上。 澆筑前對裸露鋼筋進(jìn)行妥善保護(hù)。 成型鋼筋嚴(yán)禁踩踏。,17,一、【鋼筋工程】,8、質(zhì)量控制 5）施工縫及后澆帶處,施工縫處鋼筋下鐵墊木條控制保護(hù)層厚度，立面擋板開豁口保證鋼筋間距。,18,二、【模板工程】,2、模板類型,19,二、【模板工程】,2、模板類型 1）液壓滑模 適用于高層或超高層外形結(jié)構(gòu)尺寸變化不大的全剪力墻結(jié)構(gòu)建筑物。目前此工藝多用于煙囪、糧倉

11、和水塔。,20,二、【模板工程】,2、模板類型 2）液壓爬模 適用于高層或超高層外形結(jié)構(gòu)尺寸變化不大的全剪力墻結(jié)構(gòu)建筑物。成本投入較大，但從工期和勞動力上帶來不錯(cuò)經(jīng)濟(jì)、社會效益。,21,二、【模板工程】,2、模板類型 2）液壓爬模,22,二、【模板工程】,2、模板類型 2）液壓爬模,23,二、【模板工程】,2、模板類型 3）飛模（臺模）,飛?？梢越柚鹬貦C(jī)械從已澆筑完混凝土的樓板下吊運(yùn)飛出轉(zhuǎn)移到上層重復(fù)使用，故稱飛模。飛模主要由平臺板、支撐系統(tǒng)（包括梁、支架、支撐、支腿等）和其它配件（如升降和行走機(jī)構(gòu)等）組成，適用于大開間、大柱網(wǎng)、大進(jìn)深的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋施工，尤其適用于現(xiàn)澆板柱結(jié)構(gòu)（無柱帽

12、）樓蓋的施工。采用飛模用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層樓蓋的施工，樓蓋模板一次組裝，重復(fù)使用，從而減少了逐層組裝、支拆模板的工序，簡化了模板支拆工藝，節(jié)約了模板支拆用工，加快了施工進(jìn)度。由于模板可以采取起重機(jī)械整體吊運(yùn)，逐層周轉(zhuǎn)使用，不再落地，從而減少了臨時(shí)堆放模板場地的設(shè)置，尤其在施工用地緊張的鬧市區(qū)施工更有其優(yōu)越性。,24,二、【模板工程】,2、模板類型 3）飛模（臺模）,25,二、【模板工程】,2、模板類型 3）臺模,鋁合金邊框頂板模板（不含晚拆帶模板）和獨(dú)立鋼支撐（早拆頭、早拆橫梁、獨(dú)立鋼支撐、支撐連接件、操作平臺）兩大部分組成。,26,二、【模板工程】,2、模板類型 3）臺模,27,二、

13、【模板工程】,3、模板方案 （1）墻體模板 1）大鋼模板,28,全鋼大模板（106系列）,二、【模板工程】,3、模板方案 （1）墻體模板 1）大鋼模板,全鋼大模板（86系列）,29,二、【模板工程】,3、模板方案 （1）墻體模板 2）鋼框膠合板大模板,30,木梁膠合板大模板,幾字梁鋼管多層板大模板,二、【模板工程】,3、模板方案（1）墻體模板,31,二、【模板工程】,3、模板方案 （1）墻體模板,32,二、【模板工程】,3、模板方案 （1）墻體模板 單側(cè)支模,33,二、【模板工程】,3、模板方案 （1）墻體模板 墻體接高,【柱子木模板夾具使用 “模板鎖”】,新技術(shù)應(yīng)用,螺旋模板鎖施工示意圖,螺

14、旋模板鎖材料示意圖,螺旋模板鎖加固示意圖,二、【模板工程】,3、模板方案 （2）柱子模板,35,二、【模板工程】,二、【模板工程】,3、模板方案 （2）柱子模板,多層板木柱模板 定型圓鋼柱模板 定型方鋼柱模板,新技術(shù)應(yīng)用,梁寬小于600mm（含600mm，梁凈高（梁高-板厚）小于400mm（含400mm）梁，采用步步緊加固方式。梁側(cè)水平木龍骨采用2道50*100mm木方，上面木龍骨與板模板釘牢，下部木龍骨采用“步步緊”加固。,使用 “步步緊”做梁底模板夾具，操作便捷，有效提高工效。,二、【模板工程】,3、模板方案 （3）梁模板,37,二、【模板工程】,3、模板方案 （4）板模板,大量使用幾字梁

15、做主次龍骨，盡可能減少木方使用量。,38,獨(dú)立式鋼支撐、木梁、幾字型鋼梁、膠合板模板,二、【模板工程】,3、模板方案 （4）板模板,39,木梁、多卡水平模板,二、【模板工程】,3、模板方案 （4）板模板,40,鋁合金水平模板,二、【模板工程】,3、模板方案 （4）板模板,樓梯施工縫留置在板跨1/3處并用多層板擋牢,樓梯踏步采用定型鋼模,二、【模板工程】,3、模板方案 （5）樓梯模板,42,內(nèi)墻門窗洞口采用便于拆裝的木模。木模采用15厚的多層板及50100的木方，角部用10010010和14014010的雙角鋼做活動角，門窗洞口側(cè)模板設(shè)定鋼管支撐，支撐采用可調(diào)絲杠進(jìn)行模板定位調(diào)節(jié)和固定。窗洞口下

16、設(shè)20排氣孔。在四角角鋼連接處，采用海綿條防漏，模板表面鋼木接縫處用膠條密封，使脫模后的混凝土表面平整無縫痕。,二、【模板工程】,3、模板方案 （6）門窗洞口模板,門窗洞口模板鋼制定型門窗抱角,二、【模板工程】,3、模板方案 （6）門窗洞口模板,44,陽臺部分必須考慮外墻清水混凝土的效果，陽臺立面用整板，穿墻螺栓應(yīng)與大墻面相呼應(yīng)。立面不留置施工縫。,二、【模板工程】,3、模板方案 （7）陽臺模板,二、【模板工程】,3、模板方案 （8）施工縫及后澆帶模板,46,二、【模板工程】,3、模板方案 （8）施工縫及后澆帶模板,47,二、【模板工程】,4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng) （1）墻節(jié)點(diǎn),48,二、【

17、模板工程】,4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng) （2）連墻柱節(jié)點(diǎn),49,當(dāng)框架結(jié)構(gòu)工程的邊梁以反梁形式作為通長窗臺時(shí)，應(yīng)同其他梁、板一起施工，以確保外墻面清水。反梁內(nèi)側(cè)模板上下之間設(shè)塑料短支撐。由于反梁先施工，與山墻（柱）連接處，反梁混凝土插入墻（柱）內(nèi)25mm。,二、【模板工程】,4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng) （3）窗臺反梁節(jié)點(diǎn),50,在主梁下300處的已澆混凝土柱上安裝夾板,作為節(jié)點(diǎn)模板的支座,并在節(jié)點(diǎn)模板上安裝雙向夾板及與梁側(cè)模的斜撐,確保模板穩(wěn)固、不漏漿、不變形。,二、【模板工程】,4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng) （4）梁柱節(jié)點(diǎn),51,二、【模板工程】,4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng) （5）陰角模板節(jié)點(diǎn)

18、,52,膠合板模板在陰角部位也可不設(shè)陰角模，平模之間可直接互相連接，這種做法大面上整體效果好，但拆除困難，不利于周轉(zhuǎn)使用，僅適用于一次性支模。,在陽角部分不設(shè)陽角模，采取一邊平模包住另一邊平模厚度的做法，連接處加海綿條防止漏漿。,二、【模板工程】,4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng) （6）陰、陽角模板節(jié)點(diǎn),53,角模與大模板連接的拉鉤螺栓宜采用雙根，以確保角模的兩個(gè)直角邊與大模板能連接緊密不錯(cuò)臺。,二、【模板工程】,4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng) （7）大模板陰、陽角節(jié)點(diǎn),陽角模的直角邊設(shè)于蟬縫位置，這種做法楞角整齊美觀； 一塊平模包另一垂直方向平模的厚度，連接處加海綿條堵漏。這種做法比模板邊棱對模板邊棱

19、加角鋼連接的做法簡單可靠，不易產(chǎn)生錯(cuò)臺漏漿現(xiàn)象，但大模板會出現(xiàn)零數(shù)。,54,二、【模板工程】,4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng) （8）模板拼縫,55,面板螺釘、拉鉚釘孔眼的處理,面板采用膠合板的各類模板，連接方法大都采用木螺釘或抽芯拉鉚釘。當(dāng)螺釘、拉鉚釘?shù)某令^在面板正面時(shí)，為確保面板的平整度和外觀質(zhì)量，沉頭宜凹進(jìn)板面23mm，用修理汽車的鐵膩?zhàn)訉伎庸纹?，膩?zhàn)痈稍锖缶哂幸欢ㄓ捕龋挥绊憠γ尜|(zhì)量。膩?zhàn)永镞€可摻入一些深棕色漆，使模板外觀更好看。,二、【模板工程】,4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng) （9）,56,模板上下之間的連接,將明縫線條同模板結(jié)合在一起。當(dāng)模板上口的線條形成N層墻體上口的凹槽，即作為N+1

20、層模板下口線條的卡座，為防止漏漿，在結(jié)合處貼密封條和海綿條。,二、【模板工程】,4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng) （9）,墻上口與頂板交接處堵海綿條,模板企口邊,模板上下之間的連接,二、【模板工程】,4、節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng) （9）,模板的堆放與清理,模板清理,大鋼模堆放,幾字梁堆放,二、【模板工程】,5、,59,二、【模板工程】,6、模架方案及注意事項(xiàng),模板方案編制時(shí)一定要根據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)平面排板、排桿。,60,二、【模板工程】,6、模架方案及注意事項(xiàng),61,1、澆筑 （1）澆筑前須先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無積水。 （2）豎向結(jié)構(gòu)澆筑應(yīng)首先在根部澆筑3050mm厚，與混凝土強(qiáng)度等級相同的去石

21、子水泥砂漿后，再澆筑混凝土。混凝土自由下料高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)。 （3）門窗洞口混凝土澆筑應(yīng)從洞口兩側(cè)同時(shí)澆筑，避免窗模偏位或壓力不均勻產(chǎn)生變形。 （4）砼在澆筑振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗工藝，既不漏振，也不過振，確保砼內(nèi)部氣泡能通過振搗面充分排出，振動時(shí)間宜控制在30s左右，使砼質(zhì)量既密實(shí)又不出現(xiàn)氣孔、麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問題。,三、【混凝土工程】,62,三、【混凝土工程】,1、混凝土澆筑,大體積混凝土測溫,63,（1）應(yīng)自初凝之前就對混凝土開始養(yǎng)護(hù)，并且保證相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。 （2）平面結(jié)構(gòu)的清水混凝土拆模時(shí)間的要求同普通混凝土，立面結(jié)構(gòu)的清水混凝土拆模時(shí)間應(yīng)比普通混

22、凝土拆模時(shí)間長12倍，從而保證拆模不粘連，成品混凝土棱角完整。清水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求嚴(yán)于普通混凝土；混凝土立面結(jié)構(gòu)拆模后須立即養(yǎng)護(hù)，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保濕養(yǎng)護(hù)，不宜采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；梁板混凝土澆筑完畢后，分片分段抹平，然后及時(shí)用塑料布覆蓋。混凝土硬化后，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防出現(xiàn)裂紋。 （3）混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不得少于14d。 （4）模板拆除后的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用干凈塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)；如需保溫，在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。,三、【混凝土工程】,2、養(yǎng)護(hù),三、【混凝土工程】,2、養(yǎng)護(hù),混凝土試塊在澆筑口取樣。同條件試塊注明時(shí)間、部位、

23、強(qiáng)度等級后用鋼筋籠鎖在代表部位。,現(xiàn)場制作試塊,施工層同條件試塊,三、【混凝土工程】,3、混凝土試件,先將柱（墻）體彈出軟弱層剔鑿線，并在梁底模向上10mm處，用云石機(jī)切割約5mm深的剔鑿線，再剔除柱（墻）頂軟弱層。梁底模與柱（墻）結(jié)合面處，粘貼海綿條，防止漏漿。,4、施工縫的留置,沿切割線切割,沿切割線剔鑿,留置梁窩,三、【混凝土工程】,三、【混凝土工程】,木多層板施工頂板,塑料模板施工頂板,中鋼模施工地下室外墻,大鋼模施工內(nèi)墻,5、混凝土成型效果,2005年底與清華大學(xué)材料試驗(yàn)室共同進(jìn)行了4.5米足尺模型試驗(yàn)。通過埋設(shè)在試塊內(nèi)部的62個(gè)溫度計(jì)和12個(gè)應(yīng)變計(jì)，對試塊從澆筑、初凝、終凝到硬化養(yǎng)

24、護(hù)60d的整個(gè)過程進(jìn)行監(jiān)測。同時(shí)用ANSYS建立有限元數(shù)據(jù)模型，與混凝土內(nèi)部測量的溫度進(jìn)行對比分析。試驗(yàn)與模型分析結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)驗(yàn)證了配合比的合理性，并總結(jié)出有效的抗裂及養(yǎng)護(hù)措施。,混凝土配合比綜合評定,核心溫度,角部溫度,溫度傳感器布置圖,數(shù)據(jù)模型例圖,四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】,1、試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析,ANSYS軟件分析計(jì)算溫度分布,3d,7d,28d,90d,虛擬仿真技術(shù)應(yīng)用,四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】,1、試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析,ANSYS軟件分析計(jì)算應(yīng)力分布,3d,7d,28d,90d,虛擬仿真技術(shù)應(yīng)用,四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】,1、試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析,1）工程概況 西安某建筑物沒有地下室，基

25、礎(chǔ)筏板直接座在天然地基上面。筏板厚700mm，混凝土標(biāo)號為C40，后澆帶混凝土標(biāo)號為C45微膨脹，上下鐵鋼筋間距為C25250。 按照后澆帶劃分，每塊筏板面積為1800平方米左右，約1400m混凝土。所有筏板澆筑均采用汽車泵直接澆筑施工，每塊筏板使用2-3臺汽車泵同時(shí)澆筑?；炷寥氡锰涠葹?80mm220mm。 筏板最長澆筑時(shí)間為30小時(shí)，最短澆筑時(shí)間為20小時(shí)，但因現(xiàn)場對混凝土質(zhì)量嚴(yán)格把控，常出現(xiàn)一些混凝土車輛被強(qiáng)行退回的情況，澆筑時(shí)間相應(yīng)延長。 為了能盡早在筏板底板上走車，項(xiàng)目部在筏板混凝土澆筑后10天左右封閉了后澆帶。,四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】,2、案例1,2、案例1 2）裂縫情況

26、混凝土澆筑終凝后筏板上面陸續(xù)出現(xiàn)裂縫。距混凝土澆筑完成時(shí)間約20天，經(jīng)嚴(yán)密觀察個(gè)別裂縫在第一次標(biāo)記后增長5cm左右。出現(xiàn)裂縫筏板至5月2日已澆筑有40天，經(jīng)觀察裂縫仍有微弱變化，縫寬在0.5mm以內(nèi)，裂縫延長在1cm以內(nèi)。實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)度報(bào)告已送回，對應(yīng)強(qiáng)度已達(dá)120%以上。,四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】,2、案例1 3）裂縫分析 設(shè)計(jì)方面，基礎(chǔ)底板混凝土標(biāo)號太高，另外，面層鋼筋直徑象德國設(shè)計(jì)會控制在10以內(nèi)，間距也在150左右。 混凝土材料分析 無論從配合比設(shè)計(jì)合理，砂石粒徑、級配、含泥量以及有機(jī)物化學(xué)成份含量也均在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。,配 合 比,四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】,2、案例1 3）裂縫分析

27、 （2）混凝土材料分析,四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】,2、案例1 3）裂縫責(zé)任劃分 （1）筏板混凝土標(biāo)號太高，鋼筋間距過大，同時(shí)與此筏板緊連的核心區(qū)筏板底板厚達(dá)1000mm，有個(gè)變截面。 （2） 3、4月份西安氣溫變化較大，白天26，夜間7-10，溫差較大； （3）初凝時(shí)，面層收光不及時(shí)；后期養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足；后澆帶封閉時(shí)間過早；重型設(shè)備如構(gòu)件車等上筏板時(shí)間過早；,順筋裂縫,龜裂縫,四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】,2、案例1 4）暫時(shí)處理措施 現(xiàn)階段仍需對裂紋進(jìn)行持續(xù)觀察。且安排專人進(jìn)行觀測，并做好記錄。 （1）.裂紋長度觀察：在裂紋端部做好標(biāo)記，裂紋端部延出標(biāo)記，說明裂紋還在發(fā)展，若裂紋端部還在標(biāo)記處

28、，說明裂紋不發(fā)展或發(fā)展很微弱。每周觀測一次； （2）.裂紋寬度觀察： A、使用石膏餅粘貼觀察：將石膏餅粘貼在裂紋明顯且不影響現(xiàn)場正常施工的地帶進(jìn)行觀察，如出現(xiàn)石膏餅發(fā)生脆性開裂，說明裂縫在繼續(xù)加寬，并進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)測，監(jiān)測時(shí)間為每周觀測一次，石膏餅開裂明顯將縮短觀測間隔時(shí)間。 B、使用讀數(shù)顯微鏡，觀察裂縫寬度。每周觀測一次。 5）最終處理措施 通過觀察若裂縫在一周內(nèi)不再發(fā)展，且筏板上部結(jié)構(gòu)基本完成，筏板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求可進(jìn)行裂縫處理。 （1）當(dāng)裂紋寬度大于1mm時(shí)，采用壓力注射環(huán)氧樹脂將縫隙填滿（編制專項(xiàng)注漿施工方案或計(jì)劃）； （2）若裂縫寬度小于1mm，面層做法施工環(huán)氧自流平完全可以將裂紋

29、覆蓋，保證不影響觀感質(zhì)量。施工時(shí)可先選擇裂縫處先做樣板。,四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】,2、案例2 裂縫分析及責(zé)任劃分,四、【混凝土裂縫產(chǎn)生原因】,1、設(shè)計(jì)方面 1）在建筑設(shè)計(jì)中應(yīng)處理好構(gòu)件中抗與放的關(guān)系。所謂抗就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，沒有足夠的變形余地時(shí)，為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂放就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時(shí)所采取的措施。 設(shè)計(jì)人員應(yīng)靈活地運(yùn)用抗一放結(jié)合、或以抗為主、或以放為主的設(shè)計(jì)原則。來選擇結(jié)構(gòu)方案和使用的材料。 2）設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中。如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時(shí)，應(yīng)充分考慮采用加強(qiáng)措施。 3）.積極采用補(bǔ)償收縮混凝土技

30、術(shù)： 在常見的混凝土裂縫中，有相當(dāng)部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補(bǔ)償混凝土的收縮，實(shí)踐證明，效果是很好的。 4）.重視對構(gòu)造鋼筋的認(rèn)識： 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)重視對于構(gòu)造鋼筋的配置，特別是于樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。優(yōu)化鋼筋配置，“細(xì)而密”，減少水平布筋間距，將混凝土中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力分散。 變截面、轉(zhuǎn)角和洞口周邊應(yīng)力集中的地方增配斜向鋼筋。 5.）對于大體積混凝土，建議在設(shè)計(jì)中考慮采用60天齡期混凝土強(qiáng)度值作為設(shè)計(jì)值，以減少混凝土單方用灰量，并積極采用各類行之有效的混凝土摻合料。,五【混凝土裂縫預(yù)防、控制措

31、施】,2、混凝土質(zhì)量方面 1）材料選擇和混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求和混凝土強(qiáng)度等級選擇合適的水泥品種、等級，盡量避免采用早強(qiáng)高的水泥。 2）.選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。 3.）積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標(biāo)已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。 4.）正確掌握好混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用方法。對膨脹劑應(yīng)充分考慮到不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應(yīng)通過大量的試驗(yàn)確定膨脹劑的最佳摻量。 5）.配合比設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，

32、合理選擇好混凝土的設(shè)計(jì)坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作。,五【混凝土裂縫預(yù)防、控制措施】,3、施工工藝方面 1）混凝土振搗：合理設(shè)置施工縫，澆搗時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。 2）混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土裂縫的防治工作中，對新澆混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護(hù)，對于大體積混凝土，有條件時(shí)宜采用蓄水或流水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1428天。 3）混凝土的降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，施工時(shí)應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施（埋設(shè)散熱孔、通水排熱等），避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。 4）充分考慮交通、天氣情況，避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。 5）對于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，對減少裂縫有利。 6）夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫人模、低溫養(yǎng)護(hù)。,五【混凝土裂縫預(yù)防、控制措施】,六、【組合結(jié)構(gòu)施工】,1、組合結(jié)構(gòu)施工組織,六、【組合結(jié)構(gòu)施工】,2、柱腳鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)連接,鋼柱與底板之間通過地腳螺栓連接，土建