人工挖孔樁施工方案2

1、人工挖孔樁施工方案一、編制依據(jù)和原則（一）編制依據(jù)1、依據(jù)貴州省建筑科研設(shè)計院設(shè)計的施工圖和現(xiàn)場實際情況進行編制。2、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準。3、國家和地方有關(guān)部門的現(xiàn)行政策、法規(guī)、法令和本企業(yè)內(nèi)部各項規(guī)章制度。主要執(zhí)行規(guī)范及采用標準明細表序號標準編號標準名稱1gb50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2jgj18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程3j253-2003鋼筋焊接驗收規(guī)程4gb50319-200建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范5jgj94-94建筑樁基技術(shù)規(guī)范6gb50026-93工程測量規(guī)范7gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8gb50300-2001建筑工程

2、施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準9jgj59-99建筑施工安全檢查標準10工程建設(shè)強制性標準（2002）4、本企業(yè)貫徹 iso 9002 標準的質(zhì)量保證體系。5、本企業(yè)現(xiàn)有施工力量、技術(shù)能力和機械設(shè)備。（ 二）編制原則1、針對本工程圖紙，要求結(jié)合推廣應(yīng)用目前國內(nèi)較先進的科技，力求做到合理、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約的原則，確保工期等。2、編制目標工期：工期 60 天質(zhì)量：確保優(yōu)良工程安全文明：確保無重大安全事故，文明標化工地二、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱貴州省轎子山監(jiān)獄建設(shè)項目監(jiān)管區(qū)建筑工程2建筑面積41037 3層數(shù)高度1-4f/19.80m4工程地址貴州省安順市西秀區(qū)寧谷鎮(zhèn)5建設(shè)單位貴州省轎子山監(jiān)獄遷建領(lǐng)導小組辦

3、公室6勘測單位貴州省建工程筑勘察院7設(shè)計單位貴州省建筑科研設(shè)計院8監(jiān)理單位貴州三維工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司9質(zhì)量監(jiān)督單位安順市西秀區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督管理站10安全監(jiān)督單位安順市西秀區(qū)建筑工程安全監(jiān)督管理站11施工總承包單位貴州建工集團第六公司建筑工程有限責任公司12合同質(zhì)量目標合格工程三、施工準備( 一) 作業(yè)條件1、人工成孔樁孔，井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案。2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風、安全設(shè)施準備就緒。3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料

4、，做到心中有數(shù)。4、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點：樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。5、按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。6、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。7、準備好砼配合比。( 二 ) 材質(zhì)要求1、水泥：采用 32.5 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質(zhì)證明，復試報告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3、石子：、碎石，粒徑 531.5mm，樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子，且含泥量不大于 2%。4、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、鋼筋：鋼筋的級

5、別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。( 三) 工器具人工挖孔樁土方采用鐵鏟鏟土，提土桶裝土，人力絞架作垂直運輸工具；石方采用風鉆鉆爆破石方后再出渣，孔底為人工鑿石成形。主要工器具：絞架、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 ( 低壓 36v、l00w) ，電焊機、通風及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：木模、弧形工具式油桶鐵皮作為孔樁護壁模?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8 號或 12 號槽鋼等。四、工藝流程根據(jù)地質(zhì)情況和施工條件

6、，因地制宜，擬選用人工挖孔樁。人工挖孔灌注樁是樁孔采用人工挖掘方法進行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土填芯。為了確保人工挖孔施工過程中的安全，施工時，必須考慮預(yù)防孔壁坍塌和流砂現(xiàn)象發(fā)生，制定合理的護壁措施和施工方法。建立專業(yè)的施工隊伍，成立專門的施工指揮組。人工挖孔灌注樁的施工工藝：場地平整放線、定樁位放樁挖孔線挖第一節(jié)樁孔土方綁護壁鋼筋支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運輸架、排水、通風、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁， 校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板， 安放護壁鋼筋，澆筑第二節(jié)混凝土護壁重復第二節(jié)挖土、支模、安放鋼筋、澆筑混

7、凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度進行擴底清理虛土、排除積水、檢查尺寸和組織驗收持力層吊放鋼筋就位澆筑樁身混凝土。五、操作工藝( 一 ) 放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部 ( 即第一步 ) 的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。( 二 ) 開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，

8、一般0.9m 1.2m為宜。( 三 ) 支護壁模板1、護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。2、第一節(jié)護壁高出地坪150200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100 150mm。( 四 ) 澆筑第一節(jié)護壁砼樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度一般為c25，坍落度控制在 80 100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。( 五 ) 檢查樁位 ( 中心 ) 軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以

9、后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。( 六 ) 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方( 修邊 ) ，從第二節(jié)開始，利用絞架提升運土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。( 七 ) 先拆除第一節(jié)支第

10、二節(jié)護壁模板護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實， 強度達到 1mpa時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴， 水泥砂漿抹平。( 八 ) 孔樁施工中的特殊問題技術(shù)處理1、地下水1) 地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段施工。2) 地下水量較大時當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。3） 對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時,

11、也可增加降水管井的排數(shù) , 一般即可解決。4） 抽水時環(huán)境的影響施工周圍環(huán)境特殊 , 一是抽出地下水對周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較大，不允許無限制抽水。因此在抽水前均需采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路?？讟遁^淺時，可用板樁封閉；孔樁較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖。2、流砂人工挖孔樁在開挖時，如遇流砂，粉砂土層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂。嚴重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量安全事故，因此要采取有效可靠的措施。1）、流砂情況較輕時有效的方法是縮短每次循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少開挖層孔壁的暴露時間，

12、及時進行護壁混凝土澆注，當孔壁塌落有泥砂流入而不能形成孔樁時，可用編織口袋裝土逐漸堆堵， 形成孔樁的護壁， 并保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。2）、流砂情況嚴重時常用的方法是下鋼套筒與護壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成4 6段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于0.5m，安裝后即支模澆筑混凝土護壁，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土結(jié)束后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成孔樁。也可把此種方法應(yīng)用到已完成混凝土護壁的最下段擴大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入

13、漿管，壓力澆筑水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。3、淤泥質(zhì)土層在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆筑混凝土護壁，每次支擋的木方、木板要沿周邊打入底部不少于0.2 深，上部嵌入上段已澆筑好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置，相互必須反向交叉，能達到很好的支擋效果。（九）、特殊情況下的孔樁樁身混凝土的澆筑、消除水的影響1）、孔底積水混凝土澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入孔樁內(nèi)，如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔

14、底，然后再澆筑混凝土。如果孔底水量大，確實不能采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應(yīng)當采取水下澆筑施工工藝了。2）、孔壁滲水對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過，將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉或在集中漏水部位堪入泄水管，裝上閥門，在施工孔樁時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土時，開關(guān)閉，這樣也可以解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。同時保證孔壁在短時間內(nèi)不會有水滲出。樁身砼的密實性樁身砼的密實性是保證砼達到設(shè)計強度的必要條件。保證樁身砼的密實性一般采用串筒下料及分層振搗

15、澆筑的方法，其中澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身砼澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便混凝土自身重量壓住水流的滲入。對于施工中，若孔樁施工深度出現(xiàn)大于 10m的樁身部位，可依靠砼自身的落差形成沖擊力及砼自身的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗證明，樁身砼均能滿足密實性、均勻性。而速度優(yōu)于采用串筒施工。對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因為一般上部很少有地下水影響，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法?？讟对陂_挖過程中，會遇到不同的土質(zhì)、巖層、地下水、流砂、巖溶等，因此要及時進行中間檢查記錄， 并經(jīng)甲方、監(jiān)理、

16、質(zhì)監(jiān)站檢查認可； 遇到特殊地層， 應(yīng)會同設(shè)計、地質(zhì)、建設(shè)單位現(xiàn)場處理，作好處理記錄和各方簽證，一批孔樁挖好后，應(yīng)將孔樁的標高，中心線標注在樁頂或護壁四周，并經(jīng)監(jiān)理檢查認可簽字后報質(zhì)監(jiān)站。驗孔時必須是質(zhì)監(jiān)、建設(shè)（監(jiān)理）、設(shè)計、勘察、施工五方共同到現(xiàn)場下孔檢測、驗收，凡未經(jīng)驗收或驗收不合格的孔樁，不得進行下道工序施工。（十）合理安排施工順序合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到很重要的作用，在施工方案中要認真統(tǒng)籌，根據(jù)實際情況合理安排。在可能的條件下，可隔孔交叉施工，淺的先澆筑砼，有利于土質(zhì)穩(wěn)定。因為一般樁孔愈深，施工難度相對愈大，較淺的孔樁施工后，對上部土層起到穩(wěn)定加固作用，也減少了深

17、孔施工時的壓力。在含水層或有動力水壓力的土層施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的孔樁，這部分孔樁砼護壁完成后，可保留少量孔樁先不填芯，而作為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁的施工速度和成孔質(zhì)量。六、安全技術(shù)措施及注意事項1、每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m 以及腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)有專門送風設(shè)備，風量不應(yīng)小于25l/s ，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風外，還應(yīng)對有害氣體加強監(jiān)測。2、樁孔口應(yīng)嚴格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地

18、面200mm的護板，防止地面石子或其他雜物等被蹋人樁孔中。地面孔口四周必須有護欄，高度不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位。口袋內(nèi)不得放置物品( 如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等) ，以防墜入樁孔中。3、多孔同時開挖施工時，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰孔澆灌完護壁砼之后才能挖孔。4、樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。5、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯。供人員上下孔使用的吊籠應(yīng)配有

19、自動卡緊保險裝置。人員不得用麻繩、尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下。6、吊運土方用的繩索、滑輪和提土桶應(yīng)完好牢固，應(yīng)隨時注意檢查設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修理或更換。起吊時垂直下方嚴禁站人。7、裝渣桶、吊籃、吊桶上下用絞架提放，上下應(yīng)對準樁孔中心。8、孔口操作平臺應(yīng)自成獨立體系，防止在護壁下沉時被拉垮。在孔口應(yīng)設(shè)水平移動式活動安全蓋板。當提土桶提升離地面1.8m 時，推動活動蓋板關(guān)閉孔口放下提土桶，這樣可防止土塊墜入孔內(nèi)傷人。9、吊放鋼筋入樁孔時，應(yīng)綁緊系牢( 下口宜用鐵盤兜住 ) ，確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后，才能下人進入樁孔解鉤。10、在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時，操作平臺方木必須放在實處

20、( 可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上) ，并與平臺木板釘牢，防止方木滑動位移，平臺墜落。11、用常規(guī)法 ( 包括先封底法 ) 澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封( 僅留漏斗口 ) ，其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應(yīng)有足夠的強度，以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用 8 號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應(yīng)臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。密封后應(yīng)加強向樁孔內(nèi)送風，或在樁孔口密封平臺上預(yù)設(shè)高度大于1m的通風口。12、各孔內(nèi)用電必須分閘，嚴禁一閘多用，非機電人員不允許操作機電設(shè)備?？咨想娎|必須架空2m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、漏電裝置等保護措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或

21、12v以下的安全燈。13、挖出的土方應(yīng)及時運走離開孔口，孔口1m 范圍不得堆放，機動車不得在孔口附近通行。14、灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內(nèi)應(yīng)停止挖孔作業(yè)，孔底不得留人。15、挖孔時還注意的事項如下：15.1 多樁孔同時挖孔， 應(yīng)采取間隔挖孔方法， 以減少水的滲透和防止土體滑移，保證土壁穩(wěn)定。15.2 樁孔的挖掘深度應(yīng)由設(shè)計人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定， 不能只按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)終止挖掘?？椎自谇宄撏梁?，要逐根進行隱檢。15.3 擴底時，為防止擴大頭處坍方， 可采取間隔擴底挖土措施，留一部分土方作為支撐，待灌注混凝土前再挖深。15.4 現(xiàn)場制定安全施工應(yīng)急預(yù)案，成立以項目經(jīng)理為組

22、長領(lǐng)導的安全應(yīng)急小組。15.5 建立以項目經(jīng)理為主要責任的安全保證體系。項目經(jīng)理安全員技術(shù)負工長技術(shù)員材料員核算員水電技機械管保衛(wèi)消責人術(shù)員理員防員組長： 孔樁班工人七、孔樁爆破：1、孔內(nèi)放炮，需報請上級主管部門審批，待上級審批后執(zhí)行。2、爆破的基本工序本工程位于清鎮(zhèn)市， 應(yīng)相關(guān)要求， 本工程人工挖孔樁見巖后未達到設(shè)計深度時，采用微差爆破方式開挖孔樁內(nèi)巖石。采用微差爆破存在以下優(yōu)點：a) 響應(yīng)當?shù)叵嚓P(guān)要求。b) 由于本基礎(chǔ)工程樁間距過程小，采用微差爆破開挖樁內(nèi)巖石，避免了因爆破產(chǎn)生的強大地震波破壞相臨孔樁， 也減少因爆破而將本孔護壁破壞的問題， 微差爆破即為毫秒爆破，兩爆破眼起爆時間差在 15

23、75 毫秒間，第一爆破眼起爆后為第二爆破眼提供爆破臨空面，爆破效果極佳，爆破幾何尺寸好。加快了施工的進度。爆破的基本工序為：鉆孔、裝藥、放炮、散煙、清撬、出渣。主要工序為：鉆孔、出渣。鉆孔：鉆孔采用氣腿風鉆鉆孔。炮孔間距應(yīng)根據(jù)工程特點、巖石特征、炮孔直徑等確定，炮孔間距一般為炮孔直徑的 812 倍，鉆孔深度應(yīng)根據(jù)巖石的堅硬程度、梯段高度和抵抗線長度等確定，一般為梯段高度的 0.91.15 倍。裝藥：裝藥前應(yīng)清除炮孔中的泥漿或巖粉。藥量多少應(yīng)根據(jù)炮孔間距、炮孔直徑、炮孔深度、巖石特征和爆炸材料性能等來確定。放炮：放炮采用電力起爆，在同一串聯(lián)網(wǎng)路上，必須使用同廠、同批、同牌號的電雷管。3、放炮前應(yīng)

24、注意的安全事項：（1） 建立指揮機構(gòu)，明確爆破人員的職責和分工；（2） 在危險區(qū)內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物、管線、設(shè)備等應(yīng)采取安全保護措施，防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞；（3） 防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害；（4） 在爆破危險區(qū)的邊界設(shè)立警戒哨和警告標志；（5） 將爆破信號的意義、警告標志和起爆時間通知周圍居民。起爆前施工人員必須撒離危險區(qū)；（6） 對孔口進行覆蓋。八、挖孔質(zhì)量標準和要求：( 一) 保證項目：1、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）基

25、本項目：1、樁身直徑應(yīng)嚴格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3，且最大不超過50mm。2、孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。3、允許偏差項目人工成孔灌注樁允許偏差表序號項目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查5樁位中心軸線10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3 l，且不大于 50吊線和尺量檢查7樁身直徑10尺量檢查8樁底標高10尺量檢查9護壁混凝土厚度20尺量檢查注： l 為樁長。九、成品保護1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜

26、物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地

27、的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。十、孔樁施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤?/p>

28、滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。十一、孔樁倒塌事故應(yīng)急處理與救援預(yù)案（一）、目的施工現(xiàn)場一旦發(fā)生模板、 腳手架類、倒塌事故，將會造成人員傷亡和直接經(jīng)濟損失。為了爭取在第一時間搶救傷員，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命