品管部工作流程圖

1、流程敘述負責人記錄 /參考.進料 ：收到倉庫的送檢通知單，準備驗收；倉管員 /檢驗員送檢通知單進料查看產(chǎn)品的檢驗報告 ：要求供應商提供產(chǎn)品檢檢驗員產(chǎn)品檢驗報告驗報告；查 看 產(chǎn) 品 檢 驗 報告判定 ：檢查產(chǎn)品檢驗報告上的各指標是否符合檢驗員產(chǎn)品檢驗報告要求；判定no通知主管合格 ：報告合格再抽樣檢驗；檢驗員原材料內(nèi)控標準不合格 ：通知品管主管；品管主管知會倉庫，退貨知會倉庫，退貨 ：在送檢通知單填寫不合格；檢驗員送檢通知單合格交予倉庫，退貨處理；倉管員知會采購部： 與采購部溝通該供應商提供該批品管主管質(zhì)量內(nèi)部聯(lián)絡單抽檢次產(chǎn)品的問題；采購員供應商每批供應記錄表知會采購部抽檢合格 ：抽檢合格，

2、填寫送檢單， 交予倉庫；檢驗員 /倉管員送檢通知書合格入倉 ：倉庫接到送檢單，安排入倉；倉管員入倉存檔 ：所有文件檢驗記錄存檔檢驗員原材料檢驗報告每月原材料質(zhì)量統(tǒng)計.存檔品管部：生產(chǎn)過程工作流程表流程敘述負責人記錄 /參考.品管部：進料工作流程圖.原料投產(chǎn) ：原料投入生產(chǎn)；生產(chǎn)部原料投產(chǎn)單原料投產(chǎn)巡檢 ：生產(chǎn)過程中， 現(xiàn)場 qc 對各個車間進行現(xiàn)場 qc車間清洗消毒記錄巡查，抽檢現(xiàn)場 qc車間品質(zhì)控制檢查記檢驗合格 ：繼續(xù)一道工序；錄巡檢通 知 有 關品管主管人員生產(chǎn)過程雜物記錄檢驗不合格 ：通知主管，品管主管 /生產(chǎn)主通知有關人員 ：品管主管和生產(chǎn)主管決定不合管質(zhì)量異常報告繼續(xù)下一道格半成品

3、返工還是報廢；報廢品管主管 /生產(chǎn)主整改報告返工工序報廢 ：對有問題的成品進行銷毀， 并對該次事管件提出合理的整改建議；糾正預防措施生產(chǎn)部成品整改意見 ：相關人員對該次事件進行原因分理化指標檢驗原始記整改報告錄析，提出整改意見；成品 ：半成品經(jīng)過合格工序生產(chǎn)完成； 微 生 物 檢 驗 原 始 記檢驗錄檢驗員產(chǎn)品檢驗報告檢驗 ：對成品抽樣檢驗各指標；入倉每月產(chǎn)品質(zhì)量小結(jié)檢驗員 /倉管員放行單入倉 ：檢驗合格產(chǎn)品在放行單上簽字， 入倉保存；入倉單存檔檢驗員.存檔 ：把各項檢驗記錄， 檢查記錄， 整改意見所有相關文件書等保存起來。.品管部：出貨工作流程表流程敘述負責人記錄 /參考.出貨檢驗通知相關人

4、員出貨重新發(fā)貨存檔.出貨： 接到倉庫部通知準備出貨；倉管員出貨通知單檢驗：對照出貨通知， 核對產(chǎn)品名檢驗員出廠檢驗報告稱，規(guī)格，標簽；通知相關人員 ：檢驗不合格貨品通檢驗員 /倉管員質(zhì)量內(nèi)部聯(lián)絡單知相關人員；產(chǎn)品檢驗報告送貨單重新發(fā)貨 ：重新按要求發(fā)貨；倉管員出貨：產(chǎn)品檢驗報告交予物流部，檢驗員 /物流員產(chǎn)品檢驗報告出貨；送貨單存檔：把相關文件存檔以備查。相關記錄人員所有文件記錄.品管部：新產(chǎn)品研發(fā)工作流程流程敘述負責人記錄 /參考.開始各項資料的準備試產(chǎn)前會議開始試產(chǎn)分析，改善檢驗對策改善后效果調(diào)查確認存檔開始 ：客戶特別要求或者公司計劃研制新產(chǎn)品管主管 /業(yè)務主管品；生產(chǎn)主管 /品管主管各

5、項資料的準備 ：客戶的要求， 市場的口味要求，工藝流程圖的制定等；試產(chǎn)前會議 ：試產(chǎn)前，召開內(nèi)部會議，討論品管主管 /生產(chǎn)主管資料的準備狀況，試產(chǎn)需要注意事項；開始試產(chǎn) ：跟蹤試產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場，提出不良問題要點；品管主管 /生產(chǎn)主管新產(chǎn)品檢驗 ：檢驗產(chǎn)品的各指標，是否符合品管主管 /生產(chǎn)主管要求；/業(yè)務主管分析 ：分析對于不合格原因， 收集各人員關 品管主管 /生產(chǎn)主管于新產(chǎn)品建議，提出改善對策；效果確認 ：根據(jù)改善對策重新試產(chǎn)，逐項確認效果；品管主管 /生產(chǎn)主管新產(chǎn)品調(diào)查 ：組織相關人員對新研制產(chǎn)品進品管主管業(yè)務主管行品嘗調(diào)查；存檔 ：保存各種記錄文件。.設計開發(fā)方案設計開發(fā)計劃表設計開發(fā)評審報

6、告產(chǎn)前會審確認記錄表食品驗收報告記錄表工藝更改申請單 新產(chǎn)品品質(zhì)調(diào)查表新產(chǎn)品品質(zhì)調(diào)查總結(jié)表客戶滿意度調(diào)查表所有相關文件.不合格品控制流程流程敘述負責人記錄 /參考.不合格采購品不合格半成品不合格成品不合格標識和隔離信息反饋不合格品評審處置方式拒收返工報廢制定糾正預防措施存檔不合格采購品： 對外購、外辦進料產(chǎn)品所出現(xiàn)的不合格品；不合格半成品：在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品；不合格成品： 最終成品檢驗不合格或者客戶退回的不合格品；不合格標識和隔離： 不合格品由責任部門予以隔離、標識，以防誤用，同時予以記錄；信息反饋： 當發(fā)現(xiàn)嚴重不合格品時，品管部通知相關人員協(xié)作處理；不合格品評審：相關負責人對不合格品進行評審；處置方式： 評審最后定出合適處理措施；拒收： 對外購、外協(xié)產(chǎn)品中所出現(xiàn)的不合格品拒絕接收；返工： 凡與產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件和工藝規(guī)范要求不符，但經(jīng)返工后能達到原規(guī)定要求的不合格品稱為返工品（特點：返工后可能成為合格品。 ）；報廢： 對有問題產(chǎn)品進行銷毀；制定糾正預防措施： 品管部負責組織原因的分析與糾正和預防措施的制訂，相關人員必須簽名認可；存檔：