毛石混凝土擋土墻施工方案

1、一、編制依據(jù)1、設(shè)計單位 2007 年 1 月 16 日提供的施工圖。2、國家建筑標準設(shè)計圖集04j008。3、有關(guān)國家現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收規(guī)范。4、建筑施工手冊第四版。5、建設(shè)單位提供的工程地質(zhì)勘察資料。6、建設(shè)單位提出的施工要求。二、工程概況1、該擋土墻為 3# 樓車庫外擋土墻，平面布置圖按結(jié)構(gòu)施工圖gs更 01，設(shè)計選國家建筑標準設(shè)計圖集04j0081 第 75 頁 hjb11和 hjb2hjb7衡重式擋土墻，擋墻頂標高為241.00m，平面布置成 l 型，總長度約 86.5m。擋土墻各部位尺寸分別為：h、11.0m；h1、4.4m；h2、6.6m；hj 、850mm；hn、400mm；b

2、t 、1850mm；bj 、530mm；bd、3960；m2、0.50 ；n、0.10 。衡重式擋土墻示意圖2、該擋土墻為工程環(huán)境配套后續(xù)設(shè)計施工工程，前期3#樓及車庫平基土石方工程施工完成后設(shè)計施工，因此須先進行擋墻部分平基土石方工程的施工。3、建設(shè)單位對該擋土墻的施工要求：（1）、擋土墻土石方采用光面爆破、單面支模，擋土墻墻體材料為c15 毛石混凝土，沿槽澆灌。（2）、擋土墻變形縫采用40mm厚的泡漠板嵌填。（3）、基礎(chǔ)不采用擴展基礎(chǔ)，基槽表面采取人工攤座。（4）、泄水孔采用管徑為110mm、壁厚為 4mm的 pvc管，泄水孔后方作面積為1.00m2的卵石（或碎石）反濾包。（5）、沿擋墻縱

3、向每 18m長設(shè)一道變形縫。4、該工程為附屬建設(shè)施工工程，現(xiàn)場現(xiàn)有施工機械設(shè)備、組織管理、勞動力、材料等均能滿足該工程的施工要求，本方案中該部分的內(nèi)容見總體施工組織設(shè)計，因此只針對擋土墻的施工技術(shù)措施進行闡述。施工方法也按總體施工組織設(shè)計執(zhí)行。三、施工準備1、平面控制和放線根據(jù) 3# 樓工程定位放線控制點和擋墻平面布置圖進行定位放線。先放出擋墻基礎(chǔ)內(nèi)邊線，然后根據(jù)擋墻底面寬度、平基地貌標高，計算出平基土石方頂面開挖線的位置，放出開挖邊線以及光面爆破開挖控制線，光面爆破開挖控制線與常規(guī)爆破開挖邊線的距離為 1 米，光面爆破后采用人工開挖清理表面。如下圖：2、場地準備挖土前，對有阻礙施工的建筑物和

4、構(gòu)筑物、地上及地下有關(guān)的管線（包括電力、給排水等）進行保護或拆遷。四、重點難點1、該工程的重點是模板工程和混凝土工程，模板工程的設(shè)計和施工是決定工程外在質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。2、混凝土的施工質(zhì)量是保證工程結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵，是工程內(nèi)在質(zhì)量的決定性因素。3、模板工程是該工程的主要難點。五、模板工程的設(shè)計原則1、擋土墻模板采用組合式鋼模板，單面支模，模板正面要有鋼管斜撐，背面有大對拉（內(nèi)斜拉）固定，單面模板必須保證有自身獨立穩(wěn)定系統(tǒng)，確保模板不位移，不變形。2、要能保證構(gòu)件的形狀、尺寸及相互位置的正確。3、要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆注混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。4、力求構(gòu)

5、造簡單、裝拆方便、保證混凝土施工時不漏漿，各部位模板面的交接部分，應采用連接簡便、結(jié)構(gòu)牢固。5、配置模板，應優(yōu)先選用通用、大塊鋼模板，使其種類、塊數(shù)、拼接量最少，設(shè)置對拉（內(nèi)斜拉）螺栓的模板，為減少鋼模板的鉆孔損耗，在螺栓部位改用50100 的刨光方木代替。六、主要項目的施工方法及措施（一）、平基土石方工程的施工：1、根據(jù)該工程的特點和場地條件、巖石狀況等條件，該擋墻土石方工程的施工，部分需采用爆破施工，根據(jù)本工程土方工程量大，工期緊的特點，采用一臺wy160a型反鏟挖掘機配合四輛15 噸紅巖自卸汽車運輸土方。巖石采用人工打眼淺層松動爆破施工。2、由于該土方工程部分爆破施工影響1#樓基礎(chǔ)工程的

6、施工，因此采取分段施工的技術(shù)措施，為盡量減少對1# 樓基礎(chǔ)工程施工的影響，對影響1#樓基礎(chǔ)工程施工的區(qū)段作為第一施工段，根據(jù)要求每18m長作為一個施工段。施工段起止點的位置與變形縫的位置應一致。 p軸外擋墻變形縫的設(shè)置以車庫39軸外 0.55m 轉(zhuǎn)角處設(shè)置一道變形縫，其他變形縫從此點起開始計算，每 18m設(shè)置一道，共四道。中間兩段工程為第一、二施工段，在該施工段內(nèi)影響 1# 樓工程的石方爆破施工完成后，即可對 1#樓暫不能施工的部分基礎(chǔ)工程進行施工。3、土石方工程的爆破施工，必須采取淺層松動爆破施工，土石方工程的爆破施工必須嚴格按照土石方工程專項施工方案的要求進行施工。4、為保證擋墻基礎(chǔ)巖石的

7、完整，確保松動爆破土石方不擾動基底巖石層，松動爆破施工土石方工程施工至232. 0m 時，采用人工施工232. 0m 以下部分土石方工程的施工。施工時應先放出基槽開挖邊線，然后根據(jù)開挖邊線進行基槽開挖。5、 基礎(chǔ)底面的高程，在擋墻放大腳基礎(chǔ)外邊線處不得高于230.4m，內(nèi)邊線處不得高于 230.0m?；A(chǔ)底面的高程低于 230.0m 標高或基礎(chǔ)底面縱向標高不一致時，采用放階梯的形式施工，階梯每階的高度不大于 500mm，高寬比不小于 1：2。6、基槽土石方施工完成后，應與巖土工程勘察報告復核，確定基礎(chǔ)底面達到設(shè)計要求的持力層上后，及時邀請有關(guān)單位進行基礎(chǔ)隱蔽驗收，驗收合格后立即用 c15 混凝

8、土封閉基底。（二）、模板工程的施工1、基礎(chǔ)墊層工程施工完成后，即可進行擋土墻墻趾部分混凝土的施工，墻趾部分混凝土的施工，兩面均采用沿槽澆灌，墻趾部分混凝土的施工方法詳見混凝土工程的施工。2、墻趾部分混凝土施工完成后即可進行墻身模板的施工，墻身模板主要采用組合定型鋼模板、扣件式鋼管支架進行支設(shè)，局部異形部位、泄水孔處、內(nèi)斜拉鋼筋等處可適當填嵌木模板進行支設(shè)。鋼模板應盡可能選用規(guī)格為p3015 和 p3012的模板，模板及其組合部件的質(zhì)量應符合有關(guān)標準要求。3、第一施工段兩端變形縫處均應支設(shè)模板，第二施工段與第一施工段結(jié)合部位變形縫處不再支設(shè)模板，變形縫內(nèi)按建設(shè)單位要求加設(shè)40mm厚泡漠板嵌填隔斷

9、，其他施工段與此相同進行施工。4、垂直豎向每 1.8m 為一個施工段留設(shè)施工縫進行施工，豎向施工段以擋墻頂面最高高程 241.0 反向進行計算，各施工段高程從上到下分別為： 239.2m；237.4m；235.6m；233.8m；232.0m。為保證墻身與墻趾的整體性，墻趾頂面以上750mm高度范圍內(nèi)的墻身應與墻趾混凝土同時澆注不留設(shè)施工縫。5、擋墻外立面塔設(shè) 1.8m 寬雙排腳手架作為安全防護架、施工操作腳手架、和模板臨時固定加固架。腳手架操作面平臺搭設(shè)應高出工作面 1.5m，并應嚴格按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj80 91 和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 jgj130 2

10、001 的要求進行搭設(shè)。 腳手架外面用密目安全網(wǎng)封閉施工。 連墻預埋鐵件采用電錘鉆直徑為 12 的孔， 12 膨脹螺栓焊接 8 的鋼筋與腳手架拉接， 每一連墻預埋鐵件處的腳手架小橫桿，均應支撐在擋土墻上， 使整個腳手架不出現(xiàn)大的晃動， 作為模板臨時固定加固架。連墻件水平間距為 2.4 米、豎向間距為 1.8 米成梅花形布置，腳手架距端部 500mm處必須設(shè)置一個連墻點。6、施工縫處的模板應選用300mm模板，混凝土施工時，施工縫的位置應留置在該線模板的中間部位，模板頂面預留150mm高作為下一施工段的模板，在支設(shè)該線模板時，應在模板下部加設(shè)剪力片作為模板拆除后留設(shè)模板的支撐件，剪力片埋入擋墻混

11、凝土內(nèi)150mm、埋設(shè)的水平間距為900mm。在該施工段模板拆除時，應先拆除與該線模板連接的u型卡，然后從下往上進行拆除，模板拆除時，不得擾動該線預留模板，使其達到擋土墻外表面施工縫處不顯接茬的外觀效果。7、模板的安裝采用內(nèi)斜拉（對拉）法進行加固（詳見模板設(shè)計施工圖），利用下一施工層有一定強度的混凝土結(jié)構(gòu)，在混凝土內(nèi)預埋鋼筋掛鉤作擋墻內(nèi)側(cè)內(nèi)拉支撐點，支承上部外側(cè)模板結(jié)構(gòu)。防護腳手架示意圖施工縫處模板大樣圖預留14拉筋、拉筋錨入下層砼內(nèi) 35鋼管模板施工縫3形扣12內(nèi)拉螺栓鋼管預留14拉筋、拉筋錨入下層砼內(nèi) 35腳手架小橫桿錨入砼內(nèi) 100施工縫套150長絲牙穿入預留拉筋后焊牢預留拉筋內(nèi)拉螺栓模

12、板內(nèi)斜拉加固示意圖8、模板加固的內(nèi)拉螺栓豎向間距不得大于600mm，水平間距不得大于600mm，內(nèi)拉螺栓一端套絲，另一端制作成封閉彎鉤。封閉彎鉤與預留拉筋的連接，在封閉彎鉤穿入預留拉筋內(nèi)后，將開口處用電焊焊牢。9、 h1 段墻身采用雙面支模，對拉螺栓加固支設(shè)措施，對拉螺栓采用兩端套絲（絲牙長度不小于 150mm）。螺栓長度根據(jù)混凝土斷面寬度計算確定，水平間距不得大于600mm。擋土墻兩方均需塔設(shè)操作（加固）腳手架（如圖）操作腳手架鋼管模板腳手架立桿鋼管施工縫 3形扣12對拉螺栓施工縫h1 段墻體模板加固示意圖10、相鄰鋼模板的邊肋，都應用u 形插卡牢固， u 形卡的同距不應大于300mm，端頭

13、接縫上卡孔，也應插上u 形卡或 l 形插銷。11、模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。13、模板的腳手架鋼管支承系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。1）內(nèi)鋼管應與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼管應與內(nèi)鋼管互相垂直，承受內(nèi)鋼管傳來的荷載，用以加強鋼模板的整體鋼度，其規(guī)格不得小于 48；2）內(nèi)鋼管懸挑部分的端部撓度應與跨中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于200mm，支柱應著力在外鋼管上；3）模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩處鋼管支承，錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。4）對于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性；

14、水平撐與剪刀撐的間距不應大于5 米。14、施工前的準備工作（1）、安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：1 ）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑邊線，并以邊線為起點，引出每條控制線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。2）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。3）合模前要檢查構(gòu)件豎向接岔處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。（3）模板安裝前，應做好下列準備工作：1 ）向施工班組進行技術(shù)交底，并且

15、做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認可后，再大面積展開；2）支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設(shè)置，準備支柱底墊木；3）豎向模板安裝的底面應平整豎實，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預埋支承錨固件；4）模板應涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其他油類。15、模板的支設(shè)安裝（1）模板的支設(shè)安裝，應遵守下列規(guī)定：1）按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼管。3）預埋件與預留孔必須位置準確，安設(shè)牢固。4）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設(shè)墊木。5

16、）支撐架所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。；16、模板安裝時，應符合下列要求：（1）同一條拼縫上的u 形卡，不宜向同一方向卡緊；垂直豎向的u 形卡應向下卡緊。（2）墻模板上的對位螺栓應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣焊灼孔。（3）鋼管宜采用整根桿件，接頭應錯開設(shè)置，搭接長度不應少于200mm。17、模板安裝及應注意的事項：模板的支設(shè)方法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預組拼，其中預組拼又可分為片組拼和整體組拼兩種。采用預組拼方法，可以加快施工速度，提高功效和模板的安裝質(zhì)量，但必須具備適應的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場地，因此本工程主要采用片組拼方式

17、安裝。18、墻模板（1）組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，確?？锥磳?，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。（2）相鄰模板邊肋用u形卡連接的間距，不得大于300mm，預組拼模板接縫處宜滿上。（3）預留洞口的模板應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。（4）墻模板上口必須在同一水平面上，嚴防墻頂標高不一。19、施工安全要求模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：（1）模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應采用 36v 的低壓電源或采取其他有效的安全措施；（2）登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；（3

18、）高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走；（4）模板的預留孔洞等處，應加蓋或設(shè)置防護欄，必要時應在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)；（5）裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；（6）裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 2.0m 時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶；（7）安裝墻模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆；（8）預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固；（9）預拼裝模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支

19、撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊；（10）拆除承重模板時，必要時應先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊坍落；20、模板的拆除（1）模板拆除的順序和方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；2（2）先拆除側(cè)面模板（混凝土強度大于1n/mm），再拆除承重模板；（ 3）支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。（ 4）拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。21、模板施工的其他要求應按照施工總體組織設(shè)計的要求進行。（三）、混凝土工程的施工1、混凝土：墊層為c15、

20、 100 厚素混凝土；墻身為c15毛石混凝土。2、混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌，用塔吊送至施工點。每個施工段澆筑時一次成型，并注意布料的均勻合理，做到每次澆筑砼的接頭不超過初凝時間，為減小混凝土對模板的側(cè)壓力，每次混凝土的澆注厚度以600mm為宜，分為三階交替進行澆注。3、在混凝土澆注之前，砼的配合比應由檢測中心經(jīng)配合比設(shè)計后簽發(fā)?，F(xiàn)場將根據(jù)配合比和含水率檢測結(jié)果，及時調(diào)整用水量和骨料的用量。施工過程中嚴禁隨意改變配合比，除非骨料顆粒發(fā)生顯著變化時。4、所有的進場材料均按照要求進行試驗，所有材料的進場時，由供貨單位提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗報告，有施工單位、監(jiān)理單位負責進行現(xiàn)場見證取樣工作。5、砼從攪

21、拌機卸料后，應及時運至澆灌地點。當有離柝泌水產(chǎn)生時，應在入模前進行二次攪拌。在高溫環(huán)境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預先增加估計損失量。6、澆筑混凝土之前處理好砼的接頭，即配置減石混凝土（同強度砼中減少石子用料）做接漿處理。澆筑前要沖濕老砼接頭和濕潤模板。砼在澆筑前應搭設(shè)好跑道和操作平臺，砼澆筑中嚴禁沖撞模板和支撐體系。7、混凝土攪拌，必須嚴格按試驗室配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)，先干拌 0.51min 再加水，加水后攪拌時間不應小于2min，塌落度控制在 3050mm之間，一般為3min 左右，散裝水泥、砂、石子務(wù)必每車過稱。雨季施工期間對、石子每天

22、測定含水率，以便調(diào)整用水量。水平施工縫留置示意圖8、施工縫的位置及接縫形式如圖：施工縫上表面應與基礎(chǔ)底面平行，其斜度為1：n。9、混凝土表面用鐵板拍實反漿，按氣溫及收水情況一般站人無明顯腳印后，用50kg滾筒及時進行第一次滾壓，采用一滾筒壓半滾筒方法，兩個來回滾壓，直至出漿，以上工作在初凝前完成。掌握收水時間，進行第二次滾壓，滾至漿頭象拉毛一樣。10、施工縫應粗糙、堅實，為保證施工縫處新舊混凝土的整體性，在施工縫混凝土表面最后一次滾壓后，混凝土終凝前，用14 鋼筋雙向間距 600mm埋設(shè)接縫連接加強鋼筋，加強鋼筋埋入長度和外露長度均為450mm（ 30d）（如圖）11、在澆注上部混凝土前，縫表面應沖洗干凈。12、選用的毛石必須合格，要求