圖解射出成形大全.ppt

1、1,注塑成形百科,葉崑鈺 著,嘉聯(lián)精密五金工業(yè)公司 技術(shù)副總經(jīng)理,知,圖日本住友工業(yè)電動(dòng)注塑機(jī),塑膠材料被廣泛應(yīng)用在我們的日常生活和現(xiàn)代工業(yè)中。注塑成形又是被最常採(cǎi)用的注塑生產(chǎn)方式。本書將以實(shí)際範(fàn)例搭配簡(jiǎn)單易懂的插圖，告訴你所有你想知道的有關(guān)注塑成形的理論與實(shí)際應(yīng)用，是一本對(duì)於塑膠注塑初學(xué)者的最佳參考書！,2,前言 ,2009 年 4 月,塑膠製品在我們的周遭十分地常見，從各類塑膠容器，PET類保特瓶、汽車、電器、消費(fèi)性產(chǎn)品、手機(jī)、冰箱、洗衣機(jī)、電腦等。塑膠和相關(guān)的石化材料在很多地方的應(yīng)用上，已經(jīng)成功地取代金屬，成為最普遍被應(yīng)用的工業(yè)材料。塑膠有可塑性高、可回收、可按產(chǎn)品功能需要低成本地以添加

2、、合成等方式衍生出新的複合材料（例如耐衝擊和適用表面塗裝的 PC+ABS、加纖維的各類塑膠原料)。然而，在大量依賴塑膠成品的我們，對(duì)於這個(gè)產(chǎn)品的製作過程、以及所需要的技術(shù)知識(shí)卻又少之又少。學(xué)校也限於師資和經(jīng)費(fèi)，也只能普遍偏重於原材料物性等的研究，對(duì)於製造過程以及注塑成形技術(shù)經(jīng)常是空有理論而無法讓學(xué)生在實(shí)踐中學(xué)習(xí)。 注塑成形技術(shù)（日文：射出成形 Shashutsu Seikei) 的層面是非常廣泛的。某種程度上甚至是頗具挑戰(zhàn)性的。要完全掌握全面的注塑技術(shù)，還需要搭配機(jī)械、電子、模具、材料、化學(xué)、力學(xué)、工業(yè)工程等各方面的輔助和專業(yè)知識(shí)才行。對(duì)於注塑成形生產(chǎn)技術(shù)有興趣的初心者，單靠學(xué)校的教育課程內(nèi)容

3、以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，往往不能將這些知識(shí)以系統(tǒng)化、明理化的彙整與有效的傳授。絕大多數(shù)的注塑成形的經(jīng)驗(yàn)，還必須要搭配實(shí)際工作體會(huì)，但是這樣也就拖長(zhǎng)了整個(gè)必要的學(xué)習(xí)曲線。 個(gè)人從事射出成形行業(yè)三十餘年以來，一直有著一個(gè)深切的信念；感覺這個(gè)業(yè)界正急迫地需要一本能夠針對(duì)有興趣的初學(xué)者，以及初入注塑成形行業(yè)的社會(huì)新鮮人，一個(gè)廣泛、簡(jiǎn)單、完整地涵蓋整個(gè)注塑成形技術(shù)的參考書籍。更重要的是，這本書必須是要有系統(tǒng)地、以淺顯易讀的方式整理出所有注塑成形的相關(guān)知識(shí)。因此，僅以個(gè)人手邊在三十多年來收集的手稿、筆記，搭配插圖、說明，期盼能夠完整地給初學(xué)者作一個(gè)綜合性地介紹。在完成自己三十年前剛進(jìn)入塑膠行業(yè)初時(shí)，所對(duì)自

4、己設(shè)下期許的同時(shí)，並希望能夠?qū)⒆⑺艹尚沃R(shí)與技術(shù)作一個(gè)完整地傳承。 這本圖解注塑成形百科可以搭配同系列的圖解注塑模具百科一併閱讀參考。同時(shí)為了配合書中內(nèi)容書寫，中文的注塑、或臺(tái)語(yǔ)、日語(yǔ)的射出成形兩個(gè)同義詞會(huì)互相替換地使用，請(qǐng)讀者注意。 塑膠的技術(shù)領(lǐng)域像一座挖不完的寶山。每一天，有新的塑膠材料、注塑技術(shù)被開發(fā)或公開出來！本書書名雖為圖解注塑成形百科，但是個(gè)人卻不敢承認(rèn)是整個(gè)塑膠知識(shí)的匯總大全。反而是希望藉著簡(jiǎn)單、易懂的重點(diǎn)圖解，引發(fā)讀者對(duì)注塑成形和注塑工藝的興趣，並協(xié)助現(xiàn)代工業(yè)累積及貢獻(xiàn)更深入的製造技術(shù)。對(duì)於書中不完善的部分及說明，以及新技術(shù)的更新，更請(qǐng)業(yè)界先輩及同好不吝指教。,3,1. 有關(guān)注

5、塑成形的初步認(rèn)識(shí) I,注塑成形是塑膠原料成形工藝中最常被應(yīng)用的工業(yè)製造技術(shù)。而今天我們所謂塑膠，在最通俗的定義則是指工業(yè)合成（多數(shù)為石化物）的高分子物質(zhì)(Industrial Synthetic Polymer)。 塑膠的英文Plastic則 源自於希臘文，Plasticos 原意為可塑造成形的物質(zhì)。今日我們所常見到的人造或工業(yè)合成石化物塑膠原料的發(fā)展是19世紀(jì)以後的事情，但是在數(shù)千年前，當(dāng)人類文明初初啟萌的時(shí)期，由天然樹脂行程的橡膠 (Rubber) 和琥珀 (Amber) 早已經(jīng)被用來作各類日常生活的應(yīng)用以及裝飾。日文漢字至今仍沿用合成樹脂(Kosei Jushi) 的名字來指稱我們中文所

6、謂的塑膠。 而人類所創(chuàng)造的第一種塑膠應(yīng)該是由英國(guó)的一位攝影師帕克斯 (Alexander Parkes, 1856)，在研究玻璃底片塗層的時(shí)候偶然發(fā)現(xiàn)的帕克辛(Parkesine)的新材質(zhì)。帕克辛和後來改良的賽璐珞(Cellulose) 人造象牙開始被廣泛地應(yīng)用於各類生活用品；梳子、筆、鈕釦、珠寶裝飾和撞球。而1906年由美國(guó)貝克蘭德（Leo H. Bakeland)所發(fā)明的 (Bakelite)更是第一個(gè)完全以人工合成，可耐熱的塑膠原料（俗稱電木粉）至今仍是許多電器製品不可或缺的材料。 接下來第二次世界大戰(zhàn)（193945），由於戰(zhàn)爭(zhēng)導(dǎo)致全球資材不足，西方國(guó)家只好卯足全力研發(fā)塑膠，希望能代替橡

7、膠等天然材料。 其中以美國(guó)投入最深，原因是日軍佔(zhàn)領(lǐng)中南半島，截?cái)囫R來西亞天然橡膠輸出管道，美國(guó)被迫加緊開發(fā)合成橡膠。 沒想到研發(fā)結(jié)果豐碩，不只合成橡膠 (TPR)，連尼龍纖維（Nylon Fiber)及聚丙烯（俗稱百折膠）,聚氯乙烯 PVC 等新型態(tài)塑膠原料，都很快進(jìn)入實(shí)用化階段。 到了1960年代，各種高耐撞性、高耐熱性與高耐藥性的塑膠產(chǎn)品陸續(xù)開發(fā)成功， 例如俗稱防彈膠的聚碳酸脂 (PC)，就常用於工場(chǎng)護(hù)目鏡及家庭電器外殼。 然後，玻璃纖維、碳纖維等做成的纖維強(qiáng)化塑膠（FRP）具有導(dǎo)電特性可做訪金屬塗裝的 ABS陸續(xù)登場(chǎng)，直到今日，碳纖維與環(huán)氧樹脂等的複合劑，更具有不下於鐵或鋁的強(qiáng)硬度， 今

8、天塑膠原料的發(fā)展技術(shù)已經(jīng)十分成熟，塑膠可以在很低的溫度加熱，就能使它變軟，隨心所欲地做成各種形狀的東西，或加予組合。塑料製品色彩鮮豔，重量輕，不怕摔。又因?yàn)樽⑺苣＞呒夹g(shù)的進(jìn)步，使得塑膠成品的成本大幅降低，產(chǎn)品安定性及品質(zhì)大幅提高，為我們的生活帶來數(shù)不盡的便利。,然而，由於塑膠原料是由石油提煉取出的人工化學(xué)石油產(chǎn)品，一旦生產(chǎn)出來，就很難被自然分解。塑膠埋在地下200年也不會(huì)腐爛，而在我們享受塑膠給我們帶來便利生活的同時(shí)，也給環(huán)境帶來難以收拾的災(zāi)難。因此，我們也必須以正面與積極的態(tài)度，面對(duì)因?yàn)榇罅克苣z製品使用後給人類生存環(huán)境及資源所帶來的衝擊！ 參考資料 ：杉本賢司(塑膠新世界),4,1. 有關(guān)注

9、塑成形的初步認(rèn)識(shí) II,塑膠在加溫溶解成形的過程與工藝中，可以分為幾種方式來區(qū)分，例如：,其中，注塑成形 (Injection Molding) 是塑料加工中最普遍採(cǎi)用的方法。該方法適用於全部熱塑性產(chǎn)品和熱固性塑料，注塑製品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、製造週期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。,塑膠壓縮成形機(jī),5,1. 有關(guān)注塑成形的初步認(rèn)識(shí) III,擠壓成形的特性在於可拉伸，可連續(xù)成形，適用於生產(chǎn)薄膜、管狀產(chǎn)品,冷卻套筒負(fù)責(zé)控制水管外

10、徑 冷卻心軸負(fù)責(zé)控制水管內(nèi)徑,6,1. 有關(guān)注塑成形的初步認(rèn)識(shí) IV,各類注塑擠壓成形的應(yīng)用,1. 塑膠薄版的生產(chǎn),3. PVC管的生產(chǎn),2. 電纜包覆注塑說明,4. PE 包鮮膜的生產(chǎn)線簡(jiǎn)圖,擠製成形,輪壓成形也採(cǎi)用類似的生產(chǎn)線規(guī)劃,7,1. 有關(guān)注塑成形的初步認(rèn)識(shí) IV,吹入成形的原理與應(yīng)用 Blow Molding,8,1. 有關(guān)注塑成形的初步認(rèn)識(shí) V,塑膠薄膜,9,1. 有關(guān)注塑成形的初步認(rèn)識(shí) VI,旋轉(zhuǎn)鑄塑生產(chǎn)設(shè)備範(fàn)例,將達(dá)到可塑化溫度的塑膠材料裝在密閉式的模具裡，透過鑄塑機(jī)械的旋轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速將塑料藉重力附著於模具的內(nèi)壁上，加以加熱並等待冷卻後硬化成形，即可取出中空的塑膠產(chǎn)品，遊樂場(chǎng)公園

11、內(nèi)的大型玩具、滑梯、水桶，交通用的紐澤西護(hù)欄等即為旋轉(zhuǎn)鑄塑的常見範(fàn)例,塑料於加熱（移轉(zhuǎn)室）加熱軟化，然後藉由沖壓柱的高壓。迫使已經(jīng)軟化熔融的塑料穿過流道和進(jìn)膠口。這個(gè)成形方法被廣泛應(yīng)用在 IC 晶片、半導(dǎo)體封裝行業(yè)。這個(gè)成形方法3非常適合有金屬導(dǎo)電插件和高精密度的生產(chǎn)需求,10,注塑成形： 接下來將要以比較多的篇幅來說明熱塑最常被應(yīng)用的注塑成形（又稱 Shashutsu Seikei 日文：射出成形)。從之前的其他注塑成形方式我們瞭解到，如果我們的產(chǎn)品是連續(xù)式管狀的塑膠成品時(shí)，我們會(huì)選擇擠壓成形。如果我們的產(chǎn)品是屬於容器類的話，則必須要透過吹入成形。又如果我們的產(chǎn)品是尼龍布或 PE 薄膜或塑膠

12、袋時(shí)，則輪壓成形的生產(chǎn)方式會(huì)是最有效率的。但是最常被應(yīng)用的熱塑成形方法，卻是結(jié)合高壓力合金模具與注塑機(jī)的注塑成形 (Injection Molding) 。 注塑成形被廣泛應(yīng)用的裡有： 成形品形狀的自由度高，可以注塑成任何形狀、厚薄、大小，包括板狀、桶狀成品 可以大量、快速地生產(chǎn)以降低成本 廣泛的應(yīng)用性（例如不同塑膠材料在一定的限度下，可以共用模具和注塑機(jī)）,1. 有關(guān)注塑成形的初步認(rèn)識(shí) VII,注塑機(jī)首先將塑料溶解至可塑的溫度。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)使螺管產(chǎn)生推力，將定量的熔融塑料注入鎖閉中模具裡面。鎖閉的模具形成保模壓力，讓熱塑成形，冷卻後，再將產(chǎn)品取出（手動(dòng)或自動(dòng)頂出）,現(xiàn)代主流臥式注塑機(jī)構(gòu)造,適合軟

13、膠、二次成形、小量、小噸數(shù)、半自動(dòng)射出的垂直立式注塑機(jī),Multiplas Taiwan 提供,11,1. 有關(guān)注塑成形的初步認(rèn)識(shí) VIII,注塑成形有五道工序 合模 注塑 保壓、冷卻（同時(shí)準(zhǔn)備下一次成形的塑料與劑量） 開模 成品脫出或取出,注塑必須的事前知識(shí) 原料及成品的塑性變形（重複熱塑性 vs 熱固性材料） 與彈性變形、縮水率 注塑壓力與注塑推進(jìn)速度 原料的流速因材質(zhì)不同而不同,Key Point!,模具剖開圖,一般注塑成形所使用的壓力大約是200 500 kgf/cm2 這大概是4到10位50公斤的成年人站在一個(gè)一公分面積小角落的壓力，也大約是深海 2000-5000公尺的深水壓力，所

14、以非常驚人！,如何評(píng)估好的注塑成形機(jī)臺(tái)？,控制系統(tǒng)的高性能與高精密度？ 射速、螺桿加速度（是否可配合高速生產(chǎn)？） 低噪音、省能源 機(jī)臺(tái)精密性、高抗性 品牌,噸位、大小、長(zhǎng)度、設(shè)計(jì)、開模間距 安全性配備 售後服務(wù)的配合度 維修的容易度 廠商提供的優(yōu)惠條件,12,2. 注塑成形機(jī)的分解：,安全門,鎖模裝置及控制系統(tǒng),進(jìn)料系統(tǒng) 料筒,注塑砲筒、螺管裝置及控制系統(tǒng),電控箱,控制系統(tǒng),產(chǎn)品出口,注塑機(jī)內(nèi)部細(xì)節(jié),加熱管,進(jìn)料系統(tǒng) 料筒,傳動(dòng)系統(tǒng),鎖模端油壓缸,砲筒,螺管,模具固定（）板,注塑端油壓缸,模具,行程拉桿,模具動(dòng)作移動(dòng)（）板,待注塑的熔融塑膠,注塑機(jī)有以下幾個(gè)主模機(jī)組 (Module) 組裝而成

15、的,鎖模系統(tǒng) 模具保護(hù)裝置 模具開閉制御系統(tǒng) 模具支撐裝置 產(chǎn)品頂出裝置 製品排出滑道 鎖模端油壓缸,注塑射出系統(tǒng) 注嘴及螺桿 供料計(jì)量系統(tǒng) 注塑程序控制裝置 注塑端油壓缸,電氣系統(tǒng) 溫度控制系統(tǒng) 動(dòng)作表示裝置 電力箱 各類警告探測(cè)裝置 產(chǎn)品頂出探測(cè)裝置,控制系統(tǒng) 射速、壓力、保壓制御系統(tǒng) 模具溫控裝置 頂出程序設(shè)定裝置 各類製程數(shù)據(jù)記憶儲(chǔ)存,其他系統(tǒng) 冷卻水路管理系統(tǒng) 各項(xiàng)安全警示裝置,13,3. 注塑成形的工序循環(huán) Injection Cycle,首先在架模時(shí)參考過去設(shè)定資料庫(kù)資料或按經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定注塑時(shí)間以及開模速度,確認(rèn)模具模板接合順利，開閉運(yùn)動(dòng)良好後，設(shè)定鎖模壓力,啟動(dòng)注塑行程，保壓、冷

16、卻成形，同時(shí)注塑端開始計(jì)量、加熱準(zhǔn)備下一個(gè)注塑循環(huán),模具打開，產(chǎn)品脫落,每一次的循環(huán) (Cycle) 可以是數(shù)秒也可以是數(shù)分鐘，按產(chǎn)品大小、注塑量以及產(chǎn)品、模具精度而定,為什麼鎖模力很重要？,由左表看來，注塑以及保壓成形時(shí)模具內(nèi)所累積所產(chǎn)生的壓力很大，因此在鎖模端的壓力就必須大過注塑壓力，要不然兩個(gè)力量會(huì)抵銷，模具會(huì)被推開,射出所需鎖模力量的計(jì)算,壓力 X 模具投影面積 = 所需鎖模壓力 例如：某個(gè)製品射出平均壓力是300, 模具投影面積為1200 cm+2, 所需要的模具壓力就等於 300 x 1200 = 360,000 kgf/cm2 (或360噸）,14,4. 注塑機(jī)鎖模系統(tǒng) Clam

17、ping System,基本直壓式鎖模設(shè)計(jì) 多數(shù)用在直立式注塑機(jī)臺(tái) 臥式採(cǎi)用這個(gè)設(shè)計(jì)較少 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、油壓力較為直接、穩(wěn)定 油壓推進(jìn)的時(shí)間較長(zhǎng)，需要較大型的油壓缸配合 軸距相對(duì)較長(zhǎng)， 開模間距 (Daylight) 相對(duì)會(huì)被縮短,葉老師的提醒,大的油壓缸(Hydraulic Cylinder) 比小的油壓缸需要更長(zhǎng)的軸距，因此模具開合時(shí)間會(huì)被油壓缸大小影響。小型油壓缸雖然鎖模力沒有大油壓缸大，但是有開合速度較快的優(yōu)點(diǎn)!,2. 改良曲手 (Toggle) 鎖模系統(tǒng),注塑機(jī)設(shè)計(jì)工程師在觀察我們?nèi)祟惖氖种獾倪\(yùn)動(dòng)及運(yùn)作後，想出了一個(gè)可以用較小的油壓缸達(dá)到同樣鎖模壓力的方式。 原先大油壓缸需要行走的軸程，

18、現(xiàn)在由一個(gè)曲手裝置 (Toggle System) 取代，當(dāng)模具打開時(shí)，曲手跟著彎曲起來，當(dāng)鎖模壓力推進(jìn)時(shí)，這個(gè)曲手裝置也成為一直線，作用好像是油壓缸後續(xù)的軸程一樣。但是實(shí)際油壓缸軸距行程卻很短（只有在背版後面），這樣可以使開模動(dòng)作更快，減少注塑時(shí)間，進(jìn)而降低營(yíng)運(yùn)成本。而這個(gè)設(shè)計(jì)又發(fā)現(xiàn)開模間距 (Daylight) 也可大幅度地拉開，供更大或更複雜的模具彈性使用，因此機(jī)臺(tái)的共通性、靈活性都大幅度提高，所需動(dòng)力、電力則可以減少！因此已經(jīng)被大多數(shù)的臥室機(jī)臺(tái)所採(cǎi)用！,曲手式鎖模設(shè)計(jì)油壓缸與直立式鎖模系統(tǒng)比較 Daylight 也拉長(zhǎng)了,15,5. 注塑機(jī)的其他部分,砲筒/料管,螺桿,射出端油壓缸,防

19、止塑料在注塑時(shí)逆流的墊圈,塑料流動(dòng)示意圖,壓力範(fàn)圍 PO 1,000-2,000 kgf/cm2,射出力(Fi)=射出端油壓缸壓力 X 油壓缸軸橫斷面積,射出壓力(PS)=射出力 X 螺桿橫斷面積,按這個(gè)公式來計(jì)算，一臺(tái)有1,000 kgf/cm2壓力油壓缸的一般注塑機(jī)，搭配4cm 粗的螺桿，約可產(chǎn)生 2,230 kgf/cm2的射出壓力,機(jī)臺(tái)最大射出量（VS）的計(jì)算是：料管砲筒的面積（AS）乘以油壓缸軸距長(zhǎng)度（Xi) VS=AS x Xi,最大注塑量多數(shù)可參考機(jī)臺(tái)廠商提供數(shù)據(jù),頂出系統(tǒng) (Ejection System)：用來固定模具上的頂針版的裝置，可以搭配模具運(yùn)作的時(shí)間適時(shí)地推出頂針讓產(chǎn)

20、品脫膜,注塑保壓（等待成形）循環(huán)示意圖,模具,注塑中.,填滿/保壓切換點(diǎn),16,6. 環(huán)保新趨勢(shì)：電動(dòng)式/油電混合注塑機(jī) Electric IMM and Hybrid IMM,全電動(dòng)注塑機(jī)具有節(jié)能、低噪音、高重複精度、維修方便、可靠等優(yōu)點(diǎn)，是近年來注塑機(jī)發(fā)展的趨勢(shì)。因?yàn)槭褂盟欧R達(dá)作為動(dòng)力，同時(shí)配合滾珠絲缸和同步皮帶，結(jié)構(gòu)雖然十分簡(jiǎn)單，卻非常有效率，精度重複性高的一種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，唯一的未能取代傳統(tǒng)油壓注塑機(jī)臺(tái)的原因?yàn)橘?gòu)入成本太高。目前電動(dòng)機(jī)臺(tái)的成本是同規(guī)格型號(hào)油壓機(jī)臺(tái)的2.5倍。 電動(dòng)注塑機(jī)最大的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)⒆⑺苎h(huán)中減速階段（保壓）的能量，利用伺服馬達(dá)，轉(zhuǎn)換成電能再次利用，因而減低了運(yùn)行成本

21、，比相對(duì)的液油壓驅(qū)動(dòng)的注塑機(jī)臺(tái)能量降低50以上，所需的電力也只是油壓的四分之一。 電動(dòng)注塑機(jī)更能夠精密地控制注塑量，特別適合光學(xué)元件、醫(yī)療器材、薄片、以及潔淨(jìng)度要求高的塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)。電動(dòng)機(jī)臺(tái)更可以做到高速射出（注塑循環(huán)10秒以下），達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。此外，電動(dòng)機(jī)臺(tái)的低噪音約為（油壓注塑機(jī)臺(tái)的2/3）也是其優(yōu)點(diǎn)之一。,油電混合 Hybrid 注塑機(jī) 雖然電動(dòng)機(jī)臺(tái)有種種的優(yōu)點(diǎn)，但是卻不一定能夠完全取代油壓式注塑機(jī)臺(tái)的經(jīng)濟(jì)效益、機(jī)臺(tái)壽命長(zhǎng)、保壓能力強(qiáng)、適合厚塑膠件射出等優(yōu)點(diǎn)。因此主要的注塑機(jī)臺(tái)製造廠商也同時(shí)開發(fā)了油電混合的注塑機(jī)臺(tái)，希望能夠兼顧兩種注塑機(jī)臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)。於是，油壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)變成由伺服

22、馬達(dá)控制，適時(shí)地於各個(gè)注塑循環(huán)中，調(diào)整所需的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)功力,雙色、三色注塑機(jī) 過去的注塑往往侷限於單色、單材料設(shè)計(jì)限制，但是在企業(yè)生產(chǎn)成本、產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及消費(fèi)者要求一體成形的需求下，全自動(dòng)的雙色、三色多料管的注塑機(jī)臺(tái)也被開發(fā)出來。不用立式射出機(jī)臺(tái)的二次加工，在同一個(gè)注塑循環(huán)裡，可以藉著模具的轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到雙色、雙料的效果。牙刷、刮鬍刀軟膠部分、手機(jī)以及很多的消費(fèi)性電子產(chǎn)品外殼、太陽(yáng)眼鏡等，現(xiàn)在都是以自動(dòng)雙色、三色注塑機(jī)生產(chǎn)。,17,7. 泛用塑膠原料出會(huì),聚合物內(nèi)的結(jié)晶體結(jié)構(gòu)決定塑膠原料的特性： 增加結(jié)晶度會(huì)使聚合物傾向更堅(jiān)硬，更抗熱、抗拉也會(huì)更脆。結(jié)晶度越接近零，會(huì)越透明，而提高結(jié)晶度，會(huì)越來越不透

23、明，因?yàn)楣鈺?huì)被結(jié)晶的區(qū)塊所散射，同時(shí)耐衝擊性（韌性）、伸展性也會(huì)降低,泛用塑膠材料成形條件標(biāo)準(zhǔn),18,8. 注塑模具概念 in Three Minutes！,注塑模具各部零件及的開模閉模動(dòng)作分解,各種進(jìn)膠口 (Gate) 設(shè)計(jì),直接進(jìn)膠方法,側(cè)進(jìn)膠大水口設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的產(chǎn)品材料縮水率,頂針,頂針板,注塑口襯套,注塑口固定環(huán),淺進(jìn)膠（submarine gate) （澆口痕跡小，成品容易分離）但製造工藝複雜，模具風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)進(jìn)膠口應(yīng)該設(shè)在產(chǎn)品最厚的地方，因?yàn)榇颂幚鋮s較慢，凝固比較晚，需要比較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。淺進(jìn)膠的優(yōu)點(diǎn)在於移動(dòng)的滑塊或模仁同時(shí)扮演切削刀功能，將產(chǎn)品與進(jìn)膠口切開分離，分離的同時(shí)，將進(jìn)膠口附近可能的毛邊一併削除。,流道,成品,進(jìn)膠口,熱膠道設(shè)計(jì) 熱膠道多應(yīng)用於較貴的材料製成的產(chǎn)品裡。塑膠在注入模具膠口前被加熱，之後直接進(jìn)膠注入產(chǎn)品，因此不產(chǎn)生沒有用的冷支架，可以縮短生產(chǎn)時(shí)間，但是每一個(gè)模穴需要獨(dú)自配備一個(gè)熱膠道控制管，成本相對(duì)提高,熱膠道模具及位置側(cè)面圖,19,1. 脫模角度 Draft Angle 由於模具的尺寸以及整個(gè)的保壓過程，當(dāng)成形