鋼筋模板混凝土及砌體施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)(優(yōu)秀工程范文)

1、鋼筋安裝工程1 柱鋼筋安裝1.1 施工工藝流程1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前審查出廠合格證、質(zhì)量保證書.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)定. 鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的 牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)需要進(jìn)行鋼筋代換時(shí),應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件. 復(fù)核柱主筋定位情況,確保柱主筋保護(hù)層厚度 滿足設(shè)計(jì)要求,主筋均勻排布. 按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,加密高度 準(zhǔn)確;按照箍筋定位線套箍筋,箍筋彎鉤疊合處沿柱四角錯(cuò)開擺放,核心箍到位,綁扎牢固;拉筋應(yīng)鉤住箍筋外面. 柱筋保護(hù)層厚度 符合要求,墊塊應(yīng)設(shè)置在柱豎筋外皮上,間距一般為1000米米. 鋼筋安裝位置的 允許偏差及檢查方法1.3 施工樣板2 剪力墻鋼筋

2、安裝2.1 施工工藝流程2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼筋的 品種和質(zhì)量符合要求.鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度 、接頭位置符合要求. 主筋與伸出搭接筋的 搭接長(zhǎng)度 符合要求,綁扎接頭相互錯(cuò)開;第一道豎向筋與暗柱間的 距離宜為豎向鋼筋間距,第一道水平筋應(yīng)距離混凝土板面50米米. 剪力墻中有暗梁、暗柱時(shí),應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋. 橫向筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的 錨固長(zhǎng)度 及洞口周圍加固鋼筋等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求.拉筋端頭應(yīng)彎成135,垂直于墻體,平直部分長(zhǎng)度 不小 于10d. 全部鋼筋的 相交點(diǎn)扎牢,綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的 鐵絲扣成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形. 鋼筋保護(hù)層厚度

3、 滿足要求. 設(shè)置梯子筋,梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大 一型號(hào),在原位替代墻體鋼筋,間距1500米米 左右,水平鋼筋直徑同墻體水平筋,長(zhǎng)度 為墻體厚度 -2米米,端部打磨,鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆. 鋼筋安裝位置的 允許偏差及檢查方法同柱鋼筋.2.3 施工樣板3 梁鋼筋安裝3.1 施工工藝流程3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼筋的 品種和質(zhì)量符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定; 鋼筋的 表面必須清潔; 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度 、接頭位置,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的 規(guī)定; 鋼筋保護(hù)層厚度 措施到位.梁端部第一個(gè)箍筋應(yīng)距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50米米 處;加密長(zhǎng)度 及箍筋間距符合要求.箍

4、筋封閉口擺放在梁頂兩側(cè)邊,左右間隔擺放;箍筋與主筋應(yīng)垂直. 梁內(nèi)二排筋綁扎應(yīng)緊貼箍筋端頭彎鉤下部,如做成封閉箍,則應(yīng)滿足鋼筋外邊緣上下間距25米米. 梁截面高度 超過一定高度 ,宜選擇模內(nèi)鋼筋綁扎方法,梁側(cè)模后封閉. 當(dāng)梁的 截面高度 超過700米米 時(shí),在梁的 兩側(cè)面沿高度 每隔300400米米 應(yīng)設(shè)置一根直徑不小 于10米米 的 縱向構(gòu)造鋼筋;縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋. 鋼筋安裝位置的 允許偏差及檢查方法同柱鋼筋.3.3 施工樣板4 板鋼筋安裝4.1 施工工藝流程4.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼筋的 品種和質(zhì)量符合要求. 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度 、接頭位置,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范

5、的 規(guī)定. 鋼筋的 表面必須清潔.鋼筋保護(hù)層厚度 措施到位;在模板上按照間距1.5米 墊好墊塊,墊塊厚度 同保護(hù)層厚度 . 底筋綁扎過程中,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝,原則上不得切斷或移動(dòng)鋼筋. 綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的 相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎);負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎,其余與底筋相同. 檢查彎鉤立起高度 是否超過板厚,如超過,則將彎鉤放斜,甚至放倒.面層鋼筋縱橫向的 先后順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求; 面筋及底筋之間應(yīng)按照設(shè)計(jì)間距放置鋼筋支撐或馬凳筋,并與板筋扎牢.板面搭設(shè)規(guī)范的 馬道,注意成品保護(hù). 鋼筋安裝位置的 允許偏差及檢

6、查方法同柱鋼筋.4.3 施工樣板鋼筋連接工程1 直螺紋連接1.1 施工工藝流程1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)材料的 品種規(guī)格,套筒的 規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的 品種規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求.套筒表觀合格,相關(guān)質(zhì)量證明文件齊全.用專用的 螺紋塞規(guī)檢驗(yàn),其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入,塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度 不得超過3P. 操作人員須對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋,按不同規(guī)格進(jìn)行施工前的 接頭連接檢驗(yàn)(試連接),合格后方可在工程中進(jìn)行施工.接頭位置設(shè)置在受力較小 處,接頭面積百分率符合要求.同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭.鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲.鋼筋絲頭的 螺紋應(yīng)與連接套筒的 螺紋相匹配,絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后,

7、應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒. 連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接套筒的 規(guī)格應(yīng)一致,并確保鋼筋和連接套筒的 絲扣干凈、完好無損. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn).接頭單邊外露完整有效絲扣長(zhǎng)度 不宜超過2p,也不能一點(diǎn)螺扣也不外露.套筒和鋼筋相互旋合時(shí),必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭,保證達(dá)到規(guī)定的 擰緊力矩值;對(duì)接頭的 每一驗(yàn)收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度 試驗(yàn),按設(shè)計(jì)要求的 接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定.抗拉強(qiáng)度 必須符合規(guī)定. 現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后,原接頭位置的 鋼筋允許采用同等規(guī)格的 鋼筋進(jìn)行搭接連接,或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接. 力矩扳手的 精度 為5%,要求每半年用扭力儀

8、檢定一次.1.3 施工樣板2 電渣壓力焊連接2.1 施工工藝流程2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 施焊的 各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書;焊條、焊絲、焊劑及其他輔材應(yīng)有產(chǎn)品合格證. 焊工必須持證,并在規(guī)定的 范圍上崗操作.在焊接開工之前,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的 焊接工藝試驗(yàn),應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后,方準(zhǔn)予焊接生產(chǎn). 焊接作業(yè)區(qū)按要求做好防火安全,應(yīng)配置足夠的 滅火設(shè)備.從每一檢驗(yàn)批接頭中隨機(jī)切取隨機(jī)三個(gè)接頭進(jìn)行試驗(yàn)并應(yīng)按下列規(guī)定對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定,接頭拉伸試驗(yàn)合格. 焊接后設(shè)專人用專用工具將焊渣清理干凈. 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查.四周焊包凸出鋼筋表面的 高度 應(yīng)大 于或等于4米米;鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無燒傷缺

9、陷;接頭處的 彎折角不得大 于4度 ;接頭處的 軸線偏移不得大 于鋼筋直徑0.1倍,且不得大 于2米米.外觀檢查不合格的 接頭應(yīng)切除重焊,或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施. 梁板等構(gòu)件中水平鋼筋、直徑14的 鋼筋不得采用電渣壓力焊焊接.2.3 施工樣板模板安裝工程1 木模板安裝1.1 柱、墻模板安裝 柱、墻模板安裝工藝流程 質(zhì)量控制要點(diǎn)a.模板及支架應(yīng)根據(jù)安裝、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計(jì),并應(yīng)滿足承載能力、剛度 和整體穩(wěn)固性要求.b.按圖紙要求彈出橫豎向軸線、柱子邊線及控制線;按放線位置先釘好壓腳板再安裝柱模板;兩垂直向加斜拉頂撐.c.柱墻根部縫隙封堵到位,也可采用砂漿將柱根部外圍封堵,不宜采取下壓海綿條或其他

10、雜物塞填等形式.d.截面內(nèi)部尺寸控制在+4、-5米米 以內(nèi).檢查垂直度 前首先對(duì)其控制線進(jìn)行復(fù)核,再進(jìn)行垂直度 檢查.e.層高5米 時(shí)垂直度 偏差控制在6米米 以內(nèi),層高5米 時(shí),垂直度 控制在8米米 以內(nèi)(要與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差區(qū)分開來,見GB50204-2015,P16、P47頁).f.模板柱箍和對(duì)拉螺桿設(shè)置符合要求. 施工樣板1.2 梁、板模板安裝 梁模板安裝工藝流程 板模板安裝工藝流程 質(zhì)量控制要點(diǎn)a.模板及支架應(yīng)滿足承載能力、剛度 和整體穩(wěn)固性要求.所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗(yàn)符合要求.b.彈出軸線、梁位置及水平線,軸線允許偏差5米米,梁截面尺寸線允許偏差+4米米、-5米米.c.

11、架體搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范及模板設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案 要求;梁下支柱支承在基土面上時(shí),應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí),滿足承載力要求,并在立桿底加設(shè)厚度 100米米 的 硬木墊板或混凝土墊板等有效措施.d.支架立桿的 垂直度 偏差不宜大 于5/1000,且不不應(yīng)大 于100米米.e.梁底模安裝前先釘柱頭模板,底模安裝時(shí)需拉線找平,梁板跨度 4米 時(shí),應(yīng)按規(guī)范要求起拱,起拱高度 宜為梁跨度 的 1/10003/1000.起拱順序：先主梁起拱后次梁起拱;f.施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙檢查模板安裝的 軸線、標(biāo)高、截面尺寸、表面平整度 、拼接縫等是否超差.g.如遇到梁高超過650米米 時(shí),側(cè)模板安裝先安裝一邊,等梁鋼筋綁扎完畢

12、后再進(jìn)行另一側(cè)梁模板的 安裝,有效安排工序先后情況,以滿足施工要求.梁高超過750米米 時(shí),梁側(cè)模宜加穿梁螺栓加固.h.施工中應(yīng)加強(qiáng)模板脫模劑的 使用管理,脫模劑應(yīng)涂刷均勻,無漏涂,且不得污染鋼筋與砼面.i.模板拼縫嚴(yán)密,相鄰兩模板表面高低差控制在2米米以內(nèi);在澆筑混凝土前,模板內(nèi)清理干凈,木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水.j.拆模應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土同條件試塊強(qiáng)度 滿足原則,同時(shí)要加強(qiáng)拆模報(bào)驗(yàn)管理工作.k.高支模施工方案 按專家論證意見修改后實(shí)施(高大 模板的 定義). 施工樣板2 鋁合金模板安裝2.1 施工工藝流程2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋁模早拆體系的 非承重早拆模板拆除時(shí)間不早于24小 時(shí)

13、,承重支撐拆除時(shí)的 砼強(qiáng)度 要求如下： 結(jié)構(gòu)放樣完成后,須放混凝土構(gòu)件邊30厘米的 控制線及建筑物大 角控制線;板平板鋪設(shè)好后在模板上彈出墻、梁控制線,采用掃平儀或經(jīng)緯儀投測(cè),嚴(yán)禁直接從梁模進(jìn)行引測(cè)放線. 墻柱側(cè)模采用背楞和對(duì)拉螺桿加固,最底一層背楞距板面間距300,兩道背楞間距700 .層高2.8-3米的 墻柱：外墻柱必須設(shè)不少于5道背楞,內(nèi)墻柱必須設(shè)不少于4道背楞. 鋁合金模板安裝的 允許偏差2.3 施工樣板混凝土工程1 大 體積混凝土1.1 大 體積混凝土施工工藝流程1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)對(duì)其品種、代號(hào)、強(qiáng)度 等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查,并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度 、安定性

14、、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的 性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 相關(guān)規(guī)定. 混凝土的 強(qiáng)度 等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度 的 試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取. 混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水;混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中散落的 混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑.辦理澆筑申請(qǐng)表和配合比. 控制水化熱;降低混凝土的 入模溫度 ,控制混凝土體的 內(nèi)外溫差(如設(shè)計(jì)無要求,控制在25C以內(nèi)).合理分層分塊,控制其每次澆筑的 幾何尺寸,在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗.必須進(jìn)行二次抹面. 養(yǎng)護(hù)：大 體積混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水,普通硅酸鹽水泥拌制的 混凝土養(yǎng)護(hù)

15、時(shí)間不得少于14d ;礦渣水泥、火山灰水泥等拌制的 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d.1.3 施工樣板2梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土2.1 梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土施工工藝流程2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)框架柱水平施工縫下部留置在基礎(chǔ)或樓板的 頂面,上部留置在框架梁底面. 不同強(qiáng)度 等級(jí)混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時(shí),兩種混凝土的 接縫位置必須設(shè)置在低強(qiáng)度 等級(jí)的 構(gòu)件中;沿預(yù)定的 接縫位置設(shè)置55米米的 固定篩網(wǎng),用塔吊先澆筑高強(qiáng)度 等級(jí)混凝土,初凝前用布料機(jī)澆筑大 面積梁板低強(qiáng)度 等級(jí)混凝土. 梁板的 混凝土采用二次振搗法,即在混凝土初凝前再振搗一次,增強(qiáng)高低強(qiáng)度 等級(jí)混凝土交接面的 密實(shí)性,減少收縮.2.3 施工樣板3 柱墻混凝土

16、3.1 柱墻混凝土施工工藝流程3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 混凝土的 強(qiáng)度 等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度 的 試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取. 混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水;混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中散落的 混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑. 辦理澆筑申請(qǐng)表和配合比. 混凝土塌落度 檢測(cè)符合要求. 水平接縫先在底部均勻澆筑5厘米 厚與混凝土相同的 水泥砂漿. 混凝土應(yīng)分層振搗,每層混凝土的 澆筑厚度 控制在500米米 左右進(jìn)行分層澆筑、振搗.振搗器插入下一層混凝土不小 于100米米,移動(dòng)間距應(yīng)小 于50厘米,每一振點(diǎn)的 延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度 ,振搗器不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件.柱高超過3米 時(shí),

17、應(yīng)采取措施用串桶或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑;墻體上的 門窗洞口澆筑混凝土?xí)r,宜從兩側(cè)同時(shí)投料澆筑和振搗. 混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面;無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面.派專人檢查模板和支撐變形監(jiān)測(cè)、混凝土振搗密實(shí)程度 檢查和混凝土輔助振搗.3.3 施工樣板4 后澆帶混凝土4.1 后澆帶混凝土施工工藝流程4.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)澆筑時(shí)間符合要求. 后澆帶要進(jìn)行封閉防護(hù). 已澆筑結(jié)構(gòu)混凝土表面浮漿應(yīng)剔除干凈,接縫處砼表面應(yīng)密實(shí)、潔凈、干燥. 鋼筋表面的 銹渣、砼渣應(yīng)清理干凈,鋼筋根數(shù)、間距滿足設(shè)計(jì)圖紙要求.后澆帶的 模板必須穩(wěn)固、密封、平整,具有足夠強(qiáng)度 、剛度 及穩(wěn)定性,以確保

18、砼的 成型幾何尺寸. 須采用高一等級(jí)的 微膨脹砼進(jìn)行澆筑;嚴(yán)格控制砼坍落度 ,不能太大 . 在第一次收面后,砼初凝前進(jìn)行第二次壓實(shí);搓毛收好面后及時(shí)用塑料布覆蓋,防止水分過快蒸發(fā),并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),不少于14 天.(見GB50108-2008,P46(42d);GB50666-2011,P116(14d)、P120(14d);JGJ3-2010,P14(45d);混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊(cè)(第五版)P103(不宜少于45d,不應(yīng)少于28d)4.3 施工樣板5 混凝土施工縫5.1 混凝土施工縫處理工藝流程5.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 施工縫位置嚴(yán)格按方案 留置,應(yīng)留置在受剪力較小 且便于施工的 位置. 施工縫混凝

19、土抗壓強(qiáng)度 達(dá)到1.2米Pa以上時(shí),才能繼續(xù)澆筑混凝土.重新澆筑混凝土之前應(yīng)清除施工縫表面的 水泥漿、垃圾、松動(dòng)的 砂石和軟弱層,以及鋼筋表面的 油污、泥銹和砂漿等雜物. 采用表面涂刷緩凝劑處理的 垂直施工縫,應(yīng)在拆模后即用鋼絲刷或壓力水清除表層水泥漿,使石子外露.水平施工縫在混凝土澆筑前必須將其表面鑿毛,然后用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn),但低洼處不得有積水. 采用鍍鋅鋼板止水帶時(shí),不出現(xiàn)漏焊或焊穿. 在澆筑混凝土?xí)r宜在澆筑混凝土前在水平施工縫處先鋪一層厚度 為10-15米米的 與混凝土成分相同的 水泥砂漿,垂直施工縫處也應(yīng)先刷一遍水泥漿(水泥：水=1：0.4),然后開始澆筑混凝土.承受動(dòng)力作用的

20、設(shè)備基礎(chǔ)施工縫,在垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋,其直徑一般為12-16米米,長(zhǎng)度 一般為500-600米米,間距為500米米左右,在臺(tái)階式施工縫的 垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋,光圓鋼筋兩端加彎鉤.在水平施工縫繼續(xù)澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行觀察校正.5.3 施工樣板6 現(xiàn)澆混凝土女兒墻6.1 女兒墻施工工藝流程6.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼筋原材、安裝及混凝土強(qiáng)度 符合要求.有安全防護(hù)功能的 女兒墻高度 符合要求,考慮屋面各施工層的 厚度 . 豎向鋼筋高度 準(zhǔn)確,鋼筋保護(hù)層設(shè)置到位.每12米設(shè)置分隔縫,寬度 不小 于30米米,分?jǐn)噤摻詈突炷? 模板支撐牢固,尺寸準(zhǔn)確,線條順直.6.3 施工樣板砌體工程1 加

21、氣塊砌體1.1 加氣塊砌體施工工藝流程1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 磚和砂漿的 強(qiáng)度 等級(jí)符合要求.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的 砌塊、砂漿及其它材料證件齊全,外觀合格,進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格. 墻體不應(yīng)采用非蒸壓硅酸鹽磚(砌塊)及非蒸壓加氣混凝土制品. 蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)有未切割面,其切割面不應(yīng)有切割附著屑. 樓層進(jìn)行清理,將基層上的 浮灰清掃干凈并澆水濕潤(rùn),以保證粘結(jié)牢固. 砌筑時(shí)不得使用出廠齡期不足、破裂、不規(guī)整、浸水或表面被污染的 砌塊.砌塊至少養(yǎng)護(hù)28 天后才可上墻.砌體的 轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑.對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處,應(yīng)砌成斜搓,斜搓水平投影不應(yīng)小 于砌體高度 . 砌體應(yīng)分次砌筑,每次連續(xù)砌

22、筑高度 不應(yīng)超過1. 5米,應(yīng)待前次砌筑的 砂漿終凝后,再繼續(xù)砌筑. 墻體留置臨時(shí)施工洞口,其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小 于500米米,洞口凈寬度 不應(yīng)超過l米.洞口兩側(cè)應(yīng)沿墻高每隔500600米米在水平縫內(nèi)預(yù)埋不少于26的 鋼筋,鋼筋埋入長(zhǎng)度 從留槎處算起,每邊均不應(yīng)小 于700米米.砌塊墻體內(nèi)后埋暗管、暗盒等,應(yīng)在砌筑砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度 后進(jìn)行,并在墻體抹灰前完成. 砌體質(zhì)量的 允許偏差及檢查方法1.3 施工樣板2 多孔磚砌體2.1 多孔磚砌體施工工藝流程2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 磚和砂漿的 強(qiáng)度 等級(jí)符合要求.所進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證,并按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際進(jìn)場(chǎng)數(shù)量相一致原則,見證取樣、送樣,經(jīng)復(fù)

23、試合格. 一般在使用前提前12d澆水濕潤(rùn),含水率宜控制在10%-15%左右.目測(cè)以磚面四周濕透11.5厘米為宜,嚴(yán)格控制磚的 含水率. 多孔磚砌體的 組砌形式為磚的 孔洞應(yīng)垂直于受壓面.在核查砌體橫向灰縫時(shí)也要注意豎向灰縫飽滿度 ,留槎正確,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫. 磚砌體的 轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,嚴(yán)禁無可靠措施的 內(nèi)外墻分砌施工. 組砌時(shí)應(yīng)控制間歇時(shí)間原則,一天砌筑高度 不超過1.8米,防止砂漿未硬化受壓變形移位. 同時(shí)要對(duì)所有的 埋墻管線、穿墻管洞派專人負(fù)責(zé),避免事后開槽鑿洞而填補(bǔ)不實(shí). 灰縫厚度 用皮數(shù)桿控制,灰縫應(yīng)平直飽滿,厚度 宜控制在1厘米左右. 砌體質(zhì)量的 允許偏差及檢查方法同加氣

24、塊.2.3 施工樣板3 灰砂磚砌體3.1 灰砂磚砌體施工工藝流程3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 磚和砂漿的 強(qiáng)度 等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求. 在砌墻前,先要立皮數(shù)桿,皮數(shù)桿上劃有磚的 厚度 、灰縫厚度 、門窗、樓板、邊梁、圈梁、等構(gòu)件位置.皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處,其間距以不超過15米為宜. 磚墻的 轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留槎,留直槎必須砌成陽槎,并加設(shè)拉結(jié)鋼筋.外墻的 轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎.墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每500米米設(shè)置26水平拉結(jié)鋼筋,每邊伸入墻內(nèi)不少于1米. 隔墻與填充墻的 頂面與上層結(jié)構(gòu)的 接觸處,宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊.寬度 小 于1米的 窗間墻,應(yīng)選用整磚砌筑.磚墻中留