生產(chǎn)管理的意義及實務(wù)操作程序(ppt 68頁).ppt

1、生產(chǎn)管理,李建德博士,生產(chǎn)計劃的意義,降低成本 提昇效率 強(qiáng)化競爭優(yōu)勢 因應(yīng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變遷 滿足客戶的要求 訂貨批量減少, 樣式愈來愈多, 喜好無法捉模 交期愈來愈短, 物料準(zhǔn)備時間短, 價格下降,全球經(jīng)濟(jì)活動對生產(chǎn)的影響,多種少量的生產(chǎn)趨勢 訂單價格下跌, 市場要求低廉物美的產(chǎn)品 強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量與客戶售後服務(wù) 交期愈來愈短 國際化企業(yè)經(jīng)營趨勢,如何有效因應(yīng)多種少量的生產(chǎn)管理,架構(gòu)降低成本要求的組織體質(zhì) 建構(gòu)符合目前潮流的生產(chǎn)管理體系 全面質(zhì)量保證的產(chǎn)銷體制 準(zhǔn)時交貨管理系統(tǒng) 企業(yè)革新的新生產(chǎn)體制,生產(chǎn)管理是降低成本的關(guān)鍵,洞悉市場需要信息收集與反饋 強(qiáng)化業(yè)務(wù)管理及營銷技巧 充分掌控各項資源(人

2、力,設(shè)備,材料) PDCA,多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的特性,訂貨式生產(chǎn)形態(tài)的特征 由于順應(yīng)客戶之要求，產(chǎn)品很難標(biāo)準(zhǔn)化，因此縮短訂貨之交期是管理重點。 （1）依照客戶訂貨進(jìn)行生產(chǎn)，大都為多種少量生產(chǎn)方式，少部分為中種中量生產(chǎn)方式。 （2）每次接受訂貨后才能進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)準(zhǔn)備，特別是個別型訂貨生產(chǎn)方式。 （3）使用的設(shè)備大都為通用機(jī)或通用生產(chǎn)線。,多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠的特性,（4）產(chǎn)品制造期隨制程變更而異。 （5）所用之零組件部分共用件外，其非規(guī)格件則依每批需求而采購。 （6）需較多的多能工以因應(yīng)不同產(chǎn)品之訂制與生產(chǎn)。 多種少量生產(chǎn)方式剖析 生產(chǎn)工作轉(zhuǎn)換次數(shù)增多是其特性。因此縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間是

3、其管理重點。,常見問題：,訂貨規(guī)格常不相同，圖面設(shè)計及生產(chǎn)準(zhǔn)備無法標(biāo)準(zhǔn)化，且估價不夠準(zhǔn)確。 工作缺乏重復(fù)性，無法制定產(chǎn)銷計劃。 訂貨至交貨期間短，備料常依預(yù)測，且催料頻繁。 生產(chǎn)日程變更頻繁，常有產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)問題。 常依分散式分派工作，干部的調(diào)配能力強(qiáng)弱變成問題。,常見問題：,因生產(chǎn)變更頻繁，常因無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序及工時資料使實際作業(yè)日報不夠確實造成進(jìn)度管理不佳，有交期延誤之情形。 產(chǎn)品重復(fù)性少，現(xiàn)場管理較難掌握，花費(fèi)在生產(chǎn)準(zhǔn)備上的工時通常較多從而相對減少主作業(yè)工時。 產(chǎn)品不良率偏高不易追蹤。,常見問題：,設(shè)備產(chǎn)能隨訂貨內(nèi)容不同而常有負(fù)荷不足或負(fù)荷過多之現(xiàn)象。 員工常依經(jīng)驗處理工作，其熟練度及工作士

4、氣對生產(chǎn)效率的影響頗大。,圖表多種少量生產(chǎn)方式的特征一覽表,多種少量生產(chǎn)方式的特征一覽表（續(xù)上表）,實施二分法管理方式 圖表多種少量訂貨方式生產(chǎn)工廠管理的二分法,中種中量生產(chǎn),多種少量生產(chǎn),產(chǎn) 量,品種,以人員品質(zhì)管理為樞紐,品質(zhì)意識、交期意識及成本意識 實施重視人性面的生產(chǎn)管理是提高生產(chǎn)力的關(guān)鍵。,生產(chǎn)管理的含義、目的及推行原則,（1）廣義：對生產(chǎn)活動有關(guān)之計劃與控制所采 取的各種手段。 （2）狹義：確立生產(chǎn)計劃并控制其生產(chǎn)活動依據(jù)計劃順利進(jìn)行，以達(dá)成生產(chǎn)之目的。 合乎品質(zhì)水準(zhǔn)。 盡可能降低成本 在一定的期限內(nèi)完工。 使資產(chǎn)的周轉(zhuǎn)數(shù)最大。 滿足顧客的要求。,生產(chǎn)管理的功能,（1）有效地下達(dá)命

5、令。 （2）提供分批制造命令之耗料及工時資料，作為成本計算之依據(jù)。 （3）作為工務(wù)部門準(zhǔn)備工具、夾具之依據(jù)。 （4）作為制造部門主管派工并管制產(chǎn)品制造之依據(jù)。 （5）提供制程資料作為日后途程計劃及日程計劃之參考。 （6）提供制造過程中待料、遲延、品質(zhì)異常等資料作為進(jìn)度管制人員之參考。,生產(chǎn)管理的功能,進(jìn)度管制 （1）不斷檢核進(jìn)度 （2）掌握制造工作的實際進(jìn)度,生管工作的職掌通常如下：,確定生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期。 進(jìn)行生產(chǎn)前產(chǎn)能及負(fù)荷分析，并做好工作準(zhǔn)備。 安排生產(chǎn)計劃及進(jìn)度。 確實掌握生產(chǎn)所需之各種物料供應(yīng)狀況。 分派與協(xié)調(diào)生產(chǎn)工作。 掌握實際生產(chǎn)狀況，協(xié)調(diào)處理問題。,生管工作的職掌通常如下：

6、,負(fù)責(zé)有關(guān)出貨之各項聯(lián)絡(luò)工作。 定期參與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會，召開生產(chǎn)會議。 分析、檢討生產(chǎn)績效，核對與記錄報表。 參與其他有關(guān)的生產(chǎn)活動、檢討會等。,生產(chǎn)管理的實務(wù)運(yùn)作程序及要點,用料計劃 過程計劃 成本估計 日程安排 工作分派 進(jìn)度管制 交貨,訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序,初次生產(chǎn) 圖表生產(chǎn)計劃與管制的作業(yè)程序表,訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序（續(xù)上表）,訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序 圖表生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管制與現(xiàn)場進(jìn)度管理的關(guān)系,季生產(chǎn)計劃表,生產(chǎn)通知單,負(fù)荷計劃,材料計劃,月生產(chǎn)計劃表,周生產(chǎn)計劃表,工作調(diào)派,生產(chǎn)確認(rèn),生產(chǎn)會議,人力準(zhǔn)備,治工具、材料 準(zhǔn)備,生產(chǎn)周期報表,生產(chǎn)績效檢討會,作業(yè)日報表,

7、工作檢討會,訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序,圖表新產(chǎn)品訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序圖,產(chǎn)品設(shè)計,接 單,過程設(shè)計,物料管制,進(jìn)度安排,工作調(diào)派,進(jìn)度管理,訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序,非初次生產(chǎn) 圖一般產(chǎn)品訂貨生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序圖,物料管制,進(jìn)度安排,工作調(diào)派,進(jìn)度管制,接 單,作業(yè)準(zhǔn)備,管理策略,制定彈性的產(chǎn)銷管理制度 做好協(xié)力廠商管理以避免欠料停工 合理選擇自制或外包作業(yè) 混合性工廠布置之運(yùn)用 實施小批量生產(chǎn) 培養(yǎng)多能工使工作及人員安排更有彈性 推展目視管理，重視異常問題之處理,管理策略,通過生產(chǎn)負(fù)荷管制使產(chǎn)銷配合密切 使生產(chǎn)管理制度化電腦化，迅速掌握生產(chǎn)情報 培養(yǎng)與選用積極主動與協(xié)調(diào)性

8、佳之生產(chǎn)管理人員,改善方針,通過生產(chǎn)周程時間之分析制定，使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確 推行全面綜合性的物料管理制度 圖表全面綜合性物管制度概要圖,物料計劃 物料采購 采購驗收 儲存、領(lǐng)發(fā)料 呆廢料處理,用料 管理,改善方針,實施存量管制以降低成本 運(yùn)用物料需求計劃于采購與存貨管理 協(xié)力廠商管理制度之建立與推動 減少產(chǎn)品之準(zhǔn)備工時 推行現(xiàn)場整理整頓（5S）工作 分析品質(zhì)成本以降低各項品質(zhì)異常所造成之負(fù)擔(dān),改善方針,推行生產(chǎn)績效管理制度 （1）通過團(tuán)隊運(yùn)作的力量，為分工合作的一種管理模式。 （2）結(jié)合工時管理，成本管理、目標(biāo)管理、獎工制度的一種綜合生產(chǎn)管理制度。 （3）績效管理為基于作業(yè)能力的維持與效率提高的管

9、理制度，其改善流程如圖表所示。 顯示較差的管理項目。 運(yùn)用各種管理方式改善績效。,改善方針,（4）提高績效的運(yùn)作方式： 由管理干部做起 。 自主管理以維持作業(yè)能力。 圖表生產(chǎn)績效改善流程圖 設(shè)立全面保養(yǎng)制度以提高設(shè)備使用率,實施成果,工作標(biāo)準(zhǔn),檢討修正,作業(yè) 方式,績效,對策,比較,比較,分析,生管人員的工作方向與角色扮演,生管人員的主要工作方向如下： （1）建立及推動各項產(chǎn)銷管理制度。 （2）以生產(chǎn)計劃之達(dá)成為已任。 （3）重視事前管理與部門協(xié)調(diào)以完成生產(chǎn)目標(biāo)。 （4）成本導(dǎo)向的生產(chǎn)計劃與管制工作執(zhí)行。 （5）通過各項績效因素分析以采取各項因應(yīng)對策。,生管人員的工作方向與角色扮演,（6）引進(jìn)

10、電腦化生產(chǎn)管理制度。 （1）具有數(shù)字觀念，推展各項計劃與管制工作。 （2）有整體分析判斷能力。 （3）具有積極主動的工作精神。 （4）有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)能力。 （5）產(chǎn)銷會議及生產(chǎn)會議之召開或參與經(jīng)驗。,產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào),為提高市場競爭力，必須從準(zhǔn)時交貨及穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)著手。 維持一產(chǎn)一銷之對等組織形態(tài) 生產(chǎn)部門應(yīng)與銷售部門同等重視，并通過產(chǎn)銷管理制度的運(yùn)作發(fā)揮組織的功能。 營業(yè)、生管與制造部門職掌及權(quán)責(zé)之明確化 建立產(chǎn)銷管理制度以維持生產(chǎn)計劃、出貨計劃與銷售管理之穩(wěn)定性,產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào) 圖表訂貨方式生產(chǎn)之產(chǎn)銷流程圖,客戶訂單,營業(yè)部門,生產(chǎn)通知單,生產(chǎn)計劃部,采購需求,采購部門,人員需

11、求,制造命令,人事部門,制造部門,1 圖紙 2 材料表 3 生產(chǎn)程序單 4 機(jī)器負(fù)荷表 5 人事記錄,人工、機(jī)器設(shè) 備、材料計劃 及工作進(jìn)度計 劃之準(zhǔn)備工作,產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào),產(chǎn)銷協(xié)調(diào)必須與企業(yè)經(jīng)營相配合 （1）在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)上，高階主管扮演著仲裁與決策之角色，使產(chǎn)銷配合密切。 （2）銷售、生管、制造皆須步調(diào)一致。 （3）產(chǎn)銷計劃與出貨計劃由生產(chǎn)與銷售兩部門共同擬定并遵行。 （4）規(guī)定緊急訂單、特殊規(guī)格的接受范圍，使產(chǎn)銷配合更順利。,產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào),圖表多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式概況圖,客 戶,制造部門,生管部門,營業(yè)部門,制造通知,訂單,生產(chǎn)變更通知,交貨通知,交貨變更協(xié)調(diào)

12、,交貨變更通知,交期答復(fù),訂單,定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會,會議宗旨 資料準(zhǔn)備 業(yè)務(wù)： 銷售及業(yè)務(wù)狀況。 出貨狀況及客戶要求。 生管： 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異常狀況。 產(chǎn)能負(fù)荷狀況。 物料需求及進(jìn)料狀況。,定期如開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會, 其他： 有關(guān)的產(chǎn)銷配合事宜（包括人員、設(shè)備、材料等的準(zhǔn)備或異常狀況） 報告內(nèi)容： 上一周產(chǎn)量報告。 產(chǎn)量差異原因及分析報告。 下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事宜。 業(yè)務(wù)動態(tài)報告及協(xié)調(diào)事宜。 協(xié)調(diào)總決議案之報告。,日常產(chǎn)銷配合工作之執(zhí)行,圖表訂貨式生產(chǎn)工廠日常產(chǎn)銷工作配合流程圖 1 訂單 1 銷售目標(biāo) 1 生產(chǎn)計劃 2 變更單 2 產(chǎn)銷計劃 2 生產(chǎn)日程安排、變更 3 訂單、變更通知 3

13、 制造通知、修改 1 交期答復(fù) 1 訂單內(nèi)容不明反應(yīng) 1 生產(chǎn)日報 2 承訂變更協(xié)調(diào) 2 交期安排、異常反應(yīng) 2 異常報告,客戶,生產(chǎn),產(chǎn)銷 1 產(chǎn)能設(shè)定 2 最佳排程 3 用料計劃 4 產(chǎn)銷控制,銷售,日常產(chǎn)銷配合工作之執(zhí)行,可避免緊急訂單的處理方式： （1）檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單（如各業(yè)務(wù)區(qū)域由各人分項處理訂單所造成的延誤，應(yīng)以業(yè)務(wù)代理制加以避免）。 （2）確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”之插單原則。 （3）預(yù)留3%5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。 （4）利用半成品、成品修改。 （5）利用加班支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理。,日常產(chǎn)銷配合工作之執(zhí)行,（6）利用外包、調(diào)貨等外部資源。 （7）采用分批交貨

14、、產(chǎn)品修改等客戶協(xié)調(diào)方式。 （8）其他（例如專案處理等）。,圖表生產(chǎn)計劃的種類,生產(chǎn)計劃的各類與擬定方式,36個月生產(chǎn)計劃表乃通過訂貨記錄、前期生產(chǎn)記錄、計劃調(diào)整及產(chǎn)能需求分析而制定，其用途為 （1）物料需求計劃之依據(jù)，特別是購備時間較長或進(jìn)口采購計劃判定的依據(jù)，是多種少量訂貨式物料管制的關(guān)鍵。 （2）產(chǎn)能需求計劃之依據(jù)，對人力應(yīng)用及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)分析提供概略計劃，亦是生產(chǎn)日程計劃擬定的基本依據(jù)。,生產(chǎn)計劃的各類與擬定方式,（3）其他相關(guān)生產(chǎn)用計劃之制定依據(jù)，包括途程計劃、外包計劃、人員計劃等。 月分生產(chǎn)計劃表為生產(chǎn)日程計劃之一種，乃是經(jīng)由36個月生產(chǎn)計劃表轉(zhuǎn)錄制作而成，作為國內(nèi)零件采購計劃之依據(jù)，

15、并作為生產(chǎn)安排之用。 周生產(chǎn)計劃表亦為生產(chǎn)日程計劃之一種，乃是經(jīng)由月份生產(chǎn)計劃表及緊急訂單轉(zhuǎn)錄作成，其主要用途為生產(chǎn)安排及生產(chǎn)與物料管制用。,生產(chǎn)計劃的各類與擬定方式,圖表生產(chǎn)計劃表內(nèi)容及編制程序,生產(chǎn)計劃的各類與擬定方式,（續(xù)上表）,產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理,業(yè)務(wù)員常掛在嘴邊的話：接了訂單，卻不知何時可以交貨；客戶沒有下訂單，老板又施加壓力。 生管員也有話說：旺季、淡季差異太大，不知如何安排生產(chǎn)；生產(chǎn)安排到底要依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)；明明訂單那么多，業(yè)務(wù)員還拼命接單、插單，怪不得交不出貨。,產(chǎn)能的含義及用途,所謂產(chǎn)能，是指一個生產(chǎn)企業(yè)，一個工廠，一條生產(chǎn)線，一個生產(chǎn)部門或工作站，某一設(shè)備或某人，在一定時間內(nèi)

16、之生產(chǎn)能量。 （1）機(jī)器使用周效率 （2）不同機(jī)房的產(chǎn)能 （3）標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)能 （4）最適當(dāng)產(chǎn)能 （5）實際產(chǎn)能,產(chǎn)能的含義及用途,（1）物料：供應(yīng)情形、物料搬運(yùn)方式等。 （2）制程：工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等。 （3）設(shè)備：維護(hù)工作安排、故障頻率等。 （4）品質(zhì)：不良率、報廢率等。 （5）其他：準(zhǔn)備時間、工作環(huán)境、效率等。,產(chǎn)能的含義及用途, 近期： 遠(yuǎn)期： 預(yù)估市場需求，以對長期內(nèi)產(chǎn)能需求預(yù)做安排，并對前置期較長的設(shè)備及機(jī)器事先規(guī)劃訂購。 分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法，利用工業(yè)工程手法，提高產(chǎn)能以減少浪費(fèi)降低成本。,產(chǎn)能分析方法,確認(rèn)各生產(chǎn)部門在一定期間內(nèi)之總生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力。 為應(yīng)

17、付業(yè)務(wù)之需要，生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部門應(yīng)提供多少產(chǎn)能？其產(chǎn)能之利用率如何？ 若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要，應(yīng)以何種最經(jīng)濟(jì)方式予以補(bǔ)充？ 各部門之正常剩余能量若干？是否可以有效利用？,產(chǎn)能分析方法,（1）各機(jī)臺各產(chǎn)品的產(chǎn)能分析方法： （2）生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法： 加工線產(chǎn)能：先分析加工線各機(jī)臺之產(chǎn)能，再取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能。 裝配線產(chǎn)能：可利用作業(yè)編成表取各工作站中之最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能。 （3）混合方式組成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法： 并聯(lián)方式系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線之總產(chǎn)量。,產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式,圖表產(chǎn)能負(fù)荷管理方式概要表,產(chǎn)能分析與管理的實施,實施產(chǎn)能負(fù)荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。 充

18、分運(yùn)用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，且重視對策之提出及實施與檢討。 例如： 余力管理：工作負(fù)荷生產(chǎn)能量。,產(chǎn)能分析與管理的實施,改善產(chǎn)能的方法很多，隨企業(yè)問題不同而采取不同的方式，主要有： 增加瓶頸過程之設(shè)備； 改善瓶頸過程之生產(chǎn)方法； 改善工作安排； 改變制程； 改變生產(chǎn)產(chǎn)品之組合 其他。,產(chǎn)能分析與管理的實施,在工廠實務(wù)運(yùn)作中，調(diào)整余力需采取適當(dāng)對策，例如： 在超負(fù)荷時，可以運(yùn)用加班、假日上班等方法延長工時，以增加工作能量，或者由其他部門支援，或臨時增加人員。如果工廠內(nèi)能力無法解決，也可以用外包方式來應(yīng)付。如果這些方法皆無法解決，只好變更生產(chǎn)計劃或洽商延期交貨。 在產(chǎn)能不足時，則提前預(yù)定作業(yè)投入生產(chǎn)，

19、另外安排新工作，以充分利用生產(chǎn)能量，或者利用閑余時間。從事機(jī)械保養(yǎng)、環(huán)境整理、在職訓(xùn)練，或?qū)⒉涣计窂膫}庫領(lǐng)出修改等，以免浪費(fèi)人力。,產(chǎn)能分析與管理的實施,平時為了使產(chǎn)能維持平衡，亦需采取適當(dāng)措施，例如： 徹底執(zhí)行保養(yǎng)工作，避免設(shè)備突然停頓。 對于易損壞之設(shè)備零件，應(yīng)準(zhǔn)備備份。備份件包括易磨損、易損壞以及損壞后需費(fèi)長時間配造之零件。 維持物料供應(yīng)不斷，對于有中斷之虞者可以購置安全存量。 力求人事穩(wěn)定，避免因人員離職影響產(chǎn)能。,產(chǎn)能分析與管理的實施,加強(qiáng)品質(zhì)管制，提高產(chǎn)品制成率以提高產(chǎn)能。 強(qiáng)化生管作業(yè)，務(wù)使生產(chǎn)中的問題在未發(fā)生前即可自動顯示，以便預(yù)防或即時處理。 維持良穩(wěn)定之工作士氣，提高作業(yè)效

20、率。 通過有效的管理制度來維持產(chǎn)銷平衡。 多種少量重復(fù)性訂貨式生產(chǎn)工廠積極推行產(chǎn)能負(fù)荷管理方式可以解決產(chǎn)銷不平衡問題。,生產(chǎn)日程計劃的安排方式,（1）決定基準(zhǔn)日程 （2）決定生產(chǎn)預(yù)定 （3）檢討平均生產(chǎn)或順序排程之可行性 （4）依訂單或制造通知單之優(yōu)先順序安排日程。 按照交期先后次序。 按照顧客優(yōu)劣次序。 按照制程瓶頸有無次序。,生產(chǎn)日程計劃的安排方式,（5）進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備并檢討生產(chǎn)日程表以確保其計劃的可行性。 依據(jù)生產(chǎn)計劃表決定月別生產(chǎn)量。 依據(jù)基準(zhǔn)日程表決定產(chǎn)品或材料的開工及完工日期。 擬定個別制程之標(biāo)準(zhǔn)加工制造時間。 依據(jù)制程資料及各機(jī)器人工負(fù)荷工數(shù)決定各制程的開工及完工時間。,生產(chǎn)日程計劃的安排方式,以生產(chǎn)日程表表示每種產(chǎn)品及各材料的開工時間及完工時間。 以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機(jī)臺的開工日期及完工日期。 確認(rèn)各生產(chǎn)日程表安排的產(chǎn)品、材料、作業(yè)及機(jī)臺的生產(chǎn)準(zhǔn)備情形。 調(diào)整或修訂各生產(chǎn)日程表的開工日期與完工日期。,生產(chǎn)日程計劃的安排方式,（1）選定排程之產(chǎn)品別優(yōu)先順序： （2）依產(chǎn)品別優(yōu)先順序安排生產(chǎn)日程表。 影響生產(chǎn)日程安排的各項因素 影響生產(chǎn)日程安排的因素如下：