橋梁工程水泥攪拌樁施工作業(yè)指導書（優(yōu)秀工程范文）

1、 橋梁工程水泥攪拌樁施工作業(yè)指導書 單 位： 7橋梁工程水泥攪拌樁施工作業(yè)指導書1.適用范圍適用于公司施工范圍的水泥攪拌樁施工.2.作業(yè)準備2.1組織技術人員認真學習實施性施工組設計,閱讀、審核施工圖紙澄清相關技術問題,熟悉技術規(guī)范和標準.2.2配置能滿足設計及施工機械設備,對現(xiàn)場人員進行技術交底,對參加施工人員進行上崗前技術培訓.2.3生活、辦公設施、施工場地已完成.2.4制定安全保證措施3.技術要求3.1施工前按設計要求進行室內配比試驗,確定漿液比.3.2施工前根據(jù)地質情況和室內配合比分段進行成樁工藝實驗,確定各項施工工藝參數(shù),分段試驗樁不得少于3根.4.施工程序與工藝流程工藝流程：施工準

2、備鉆機就位送氣鉆進鉆進到位噴漿送液攪拌提升到位停漿重復攪拌停機移位.水泥攪拌樁施工工藝流程圖原 地 面 處 理測 量 放 樣鉆 機 就 位攪拌鉆進至設計深度噴漿、攪拌、提升提升至停漿面復攪至設計深度提升攪拌至樁頂鉆 機 移 位泥漿排泄處理5.施工要求5.1施工準備5.1.1材料準備固化劑：采用根據(jù)實驗情況采用相應的固化劑.固化劑進場按批次檢查固化劑的品種、級別、包裝號、袋裝質量、出廠日期,外觀檢查是否受潮、結塊或失效,同時檢查出廠檢測報告,按規(guī)范要求取樣送試驗室檢測,檢測合格后方可使用.固化劑存放點注意防雨、防潮,嚴格按有關規(guī)定設置.漿液配置：現(xiàn)場設配合比標示牌.現(xiàn)場漿液嚴格按設計配方和試驗確

3、定的配合比拌制,配制好的漿液應均勻,不得離析.安排專職試驗員負責現(xiàn)場計量,按規(guī)范要求用漿液比重計檢測漿液密度.5.1.2施工機具采用深層攪拌樁機,配套設施有漿量自動記錄儀,發(fā)電機組、比重計等；備齊必要的現(xiàn)場檢測器具（如漿液比重計、測量儀器等）.現(xiàn)場設備必須經(jīng)有相應資質的檢測單位進行檢測,并提供檢測報告,且必須在檢測的有效期內.現(xiàn)場設備必須經(jīng)過調試,并保證其性能良好,并懸掛安全操作規(guī)程,以及操作、維修、保養(yǎng)人員名單.5.1.3試驗樁施工前應根據(jù)地質情況和室內配合比分段進行成樁工藝實驗,并經(jīng)取芯和承載力等檢驗,確定固化劑摻入比、鉆進速度、提升速度、噴氣壓力、單位時間噴入量及攪拌次數(shù)等工藝參數(shù),分段

4、試樁不得少于3根.5.2施工工藝5.2.1原地面處理清除表層腐殖土以后平整場地,當?shù)鼗韺佑杏倌嗷蜍浫鯇訒r,清淤后回填普通土,場地做好排水坡,挖設排水溝,保證場內不積水.5.2.2測量放樣按照設計的攪拌樁的平面布孔圖放樣并編號,在樁位處地面釘設不易更改的標記(現(xiàn)場一般采用竹簽),方便在施工中迅速確定樁位.5.2.3機具定位將鉆機安置在設計的孔位上.使鉆桿頭對準孔位的中心,樁位對中偏差不超過5厘米；鉆機就位后對鉆機進行水平校正,使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置,施工時鉆桿的傾斜度不大于1.5.5.2.4鉆孔鉆孔預攪至設計標高且進入持力層深度滿足設計要求.5.2.5攪拌作業(yè)鉆機按設計樁位就位,對正

5、樁位,保證鉆桿垂直.啟動鉆機下鉆,待攪拌鉆頭接近地面啟動空壓機送氣,開始鉆進.鉆到設計深度時,關閉送氣閥門,開啟灰漿泵,噴送漿液.確認漿液已到深度時,再均勻攪拌提升鉆頭至設計樁頂標高,并停止噴漿.重復攪拌至設計復攪深度.重復攪拌提升至樁頂,停止主電機、空壓機.5.2.6機具移位上一根樁施工完畢,清除葉片及鉆桿上泥漿,鉆機移位,進行下一根樁施工.5.2.7實驗檢測攪拌樁完工后28天,采取采取鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處、全樁長范圍內垂直鉆芯,取三個不同深度的芯樣試件做無側限抗壓強度實驗,檢測頻率0.2%.攪拌樁處理28天后載荷試驗進行單樁復合地基承載力檢驗,要求不低于設計值,檢測頻率0.2%,且

6、工點處不少于3根.6.勞力組織勞力組織方式,采用架子隊組織模式.各架子隊作業(yè)隊班組、各工種勞動力上場計劃根據(jù)工程施工進度安排確定,分批組織進場.在施工過程中,合理調配施工人員,確保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)調,減少窩工和施工人員浪費現(xiàn)象.主要施工人員配置見下表：每個架子隊人員配置表序號職務人員數(shù)量備注1現(xiàn)場負責人12技術負責人13質檢工程師14安全員25技術人員2-36工班長2-37實驗人員2-38調度110操作人員40-607.材料要求采用根據(jù)實驗情況采用相應的固化劑.固化劑進場按批次檢查固化劑的品種、級別、包裝號、袋裝質量、出廠日期,外觀檢查是否受潮、結塊,同時檢查出廠檢測報告,按規(guī)范要求取

7、樣送試驗室檢測,檢測合格后方可使用.固化劑存放點注意防雨、防潮,嚴格按有關規(guī)定設置.8.機械設備配置根據(jù)水泥攪拌樁施工的需要配備相應的機械設備.主要施工機械設備配置表序號施工機械數(shù)量（臺/套）備注1水泥攪拌樁機52泥漿攪拌罐53注漿管54發(fā)電機59.質量控制與檢驗9.1質量控制9.1.1漿液應嚴格按試驗確定的配合比拌制.配備好的漿液不得離析,做到隨配隨用.9.1.2泵送漿液前,管路應保持濕潤,以利輸漿.現(xiàn)場拌制漿液,應有專人記錄固化劑用量,并記錄泵送開始記結束時間.9.1.3嚴格控制攪拌機鉆進和提升速度、供漿與停漿時間,控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面.9.1.4必須連續(xù)供漿,拌合均勻,一旦因故

8、停漿,為防止斷樁和缺樁,應使攪拌機下沉至停漿面以下0.5米,待恢復供漿后再噴漿提升.如間歇時間過長,無法接續(xù)時,應在原樁位旁邊進行補樁處理.9.1.5攪拌機提升至地面以下1米后宜用慢速；當噴漿口即將出地面時,應停止提升,噴漿攪拌數(shù)秒,以保證樁頭均勻密實.9.1.6成樁過程中,應嚴格按試樁確定的工藝參數(shù)進行施工.9.1.7當鉆進攪拌中遇有阻力較大、鉆進太慢時,應增加攪拌機自重,然后啟動加壓裝置加壓,或邊輸入漿液邊攪拌鉆進.9.1.8隨時檢查施工記錄,評定成樁質量,如有不合格樁或異常情況,應及時采取補樁或其他處理措施.9.1.9漿體噴射攪拌樁樁體無側限抗壓強度、樁頂標高、樁長及樁身均勻性應符合設計

9、要求.9.1.10漿體噴射攪拌樁處理后的復合地基承載力應符合設計要求.9.2質量檢驗水泥攪拌樁施工允許偏差和檢驗方法按下表：序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1樁位(縱橫向)50米米經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1.5%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50100厘米后,鋼尺丈量10.安全、文明施工及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工區(qū)域應設警示標志,嚴禁非工作人員出入；進入施工區(qū)域人員必須佩戴安全帽,作業(yè)人員必須佩戴齊全安全防護用品.10.1.2施工現(xiàn)場人員上崗前應進行崗前培訓、教育和考核.特種作業(yè)人員應持證上崗.10.1.3施工機械（具）設備安全可靠,運轉正常,嚴禁帶病作業(yè).應定期對施工機械（具）設備進行檢查維修、保養(yǎng)清洗.10.1.4為保證施工安全,現(xiàn)場設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作.10.1.5鉆機安裝時,機架應墊平,保持穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移或沉陷,鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉,地錨應牢固.10.1.6鉆機設備停放地點應平整、夯實,并避開高壓線.10.1.7鉆機的移動軌道應鋪設平順,規(guī)矩準確,軌道釘牢,軌道頂部應設止輪器.10.1.8清洗機具時,噴頭嚴禁對人.10.2文明施工及環(huán)保要求10.2.1現(xiàn)場管理及作業(yè)人員應佩戴上崗證,標準