《AI工藝資料》PPT課件.ppt

1、自動(dòng)插裝工藝技術(shù),自動(dòng)插裝的概況,1、自動(dòng)插件技術(shù)（Auto-Insert）是通孔安裝技術(shù)(Through-hole Technology)的一部分；是運(yùn)用自動(dòng)插件設(shè)備將電子元器件插裝在印制電路板的導(dǎo)電通孔內(nèi).,2、自動(dòng)插裝的優(yōu)點(diǎn)：電子組裝發(fā)展方向可靠性、抗振能力提高提高頻特性增強(qiáng)提高自動(dòng)化程度和勞動(dòng)效率降低了成本,自動(dòng)插裝的概況,混合組裝技術(shù)/Mixed Technology,機(jī)插印制板設(shè)計(jì)要求,1、印制板的外形尺寸。最理想（效率最高）：200 x150 mm 最大：L 450 x W 450mm 2、印制板翹曲度 厚度：1.600.10mm 3、印制板定位孔的要求 機(jī)插板要求同一線上兩個(gè)定

2、位孔，孔徑要求為3500.05mm的圓孔，距兩邊距均為5*5mm。 孔中心周圍10mm不可插件。,Max: 0.5mm,4、元件引線孔的要求。 A:元器件孔直徑 = 元器件引腳直徑 + 0.5mm B: 元件孔間距最小=元件本體長(zhǎng)度+3.5mm 臥插只能0和90方向，,5、機(jī)插元件的焊盤設(shè)計(jì)要求 跨接線和軸向元件機(jī)插時(shí)引腳內(nèi)彎方式，焊盤設(shè)計(jì)應(yīng)為元件孔靠焊 盤外側(cè)。,1.21.8mm,徑向元件為N型打彎，焊盤設(shè)計(jì)應(yīng)為元件孔靠焊盤內(nèi)側(cè)。,B=1.2mm1.8mm,6、機(jī)插元件的排版設(shè)計(jì)要求 臥式插件機(jī)只能實(shí)現(xiàn)/兩個(gè)方向的插件，故機(jī)插元件排版不能斜排。 立式插件機(jī)可以0360度任意角度插件。,B=1

3、.2mm1.8mm,機(jī)插元器件排版計(jì)要求,元器件插件密度限制（P ：插入跨距 單位：mm）,1、跨線元件排版要求 印制板傳板方向上、下邊距邊緣5mm內(nèi)不應(yīng)有元件。 定位孔附近不可機(jī)插區(qū)域。(單位：mm）,Y方向不可插入?yún)^(qū)域,X方向不可插入?yún)^(qū)域,P,P+4.2,2.1,3,3,3,4,2.2,P+2,P+6,4,A,A,B,B,元器件的插件密度限制（單位：mm）,2、臥式元件排版要求 印制板傳板方向上、下邊距邊緣5mm內(nèi)不應(yīng)有元件。 定位孔附近不可機(jī)插區(qū)域。(單位：mm）,Y方向不可插入?yún)^(qū)域,X方向不可插入?yún)^(qū)域,插件頭部位導(dǎo)致死區(qū) 砧座剪切部位導(dǎo)致死區(qū),P：插入跨距 L1：P+2.0 L2：P+

4、7.5 L3：P+2.0 L4：P+4(基板下方1mm）,臥式元件與已插跨線 臥式與軸向元件 （d為跨線直徑） d為引腳直徑，D為本體直徑,(3.6+d)/2,(3.6+d)/2,(3.6+d)/2,(2.0+d)/2,(4+d)/2,(4+d)/2,(3.6+d1)/2 或 (D1+D2)/2,(3+D1)/2 或 (3.6+d1)/2,(3.6+d1)/2,(2+D)/2 A先插入 (3.6+d1)/2 B先插入,A,B,(4+d1)/2,(4+d1)/2 A先插入 (3.6+d1)/2 B先插入,A,B,元件面的插件密度限制（單位：mm）,2、立式元件排版要求 印制板傳板方向上、下邊距邊

5、緣5mm內(nèi)不應(yīng)有元件。 定位孔附近不可機(jī)插區(qū)域。(單位：mm）,已插元件高度+0.5mm,已插元件,插入元件引腳,9.2,0.2,0.2,D,D5或D插入元件半徑+0.2mm,銅泊面的插件密度限制（單位：mm）,3.8,4.0,3.7(a先插入) 3.9(b先插入) 5.0(b先插入,其一為三極管),a,b,a,b,3.4,a,b,5.0,a,b,5.0,a,b,3.3(a先插入) 5.7(b先插入),a,b,3.2,機(jī)插質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn),1、元件件插裝技術(shù)規(guī)范 跨接,A=15O35O B=1.2mm1.8mm 打彎角度 引線長(zhǎng)度,C 1.2mm D 2mm 浮起高度 傾斜高度,臥式,A=5O35

6、O B=1.2mm1.8mm A3.5mm 打彎角度 引線長(zhǎng)度 傾斜高度,B=1.2mm1.8mm A=30O10O 引線長(zhǎng)度（投影） 打彎角度,立式,2、插裝不良判據(jù) 印制板,插件方向,Max: 1.2mm,Max: 0.5mm,印制板邊緣缺口長(zhǎng)度L不大于3mm，寬度B不大于0.5mm，且呈圓弧狀，不允許有尖角。,邊緣部分的安裝孔不允許有貫穿性裂縫，允許有深度不大于1/3板厚的微小表層隱形裂紋。 邊緣棱角處允許輕微碰傷，但不得起層和損傷印制導(dǎo)線。 兩孔(小型元件)間允許有深度不大于1/3板厚的表層隱形微裂紋，不允許貫穿性裂縫。 焊接面不允許機(jī)械劃傷，阻焊膜不破，不露銅層。 不允許誤鉚造成的印

7、制板損傷。,跨接,插入不良 浮起過(guò)度 傾斜過(guò)度 （1.2mm以上） （2mm以上）,引線過(guò)長(zhǎng) 引線過(guò)短 角度過(guò)大 (1.8mm以上） （1.2mm以下） （35O以上）,角度過(guò)小 線體損傷 （5O以下） （超過(guò)線徑1/3以上）,臥式,傾斜過(guò)度 引腳未打彎 角度過(guò)大 （3.5mm以上） （35O以上）,一腳未出 引線成型不良 引線損傷 （超過(guò)線徑1/3以上）,角度過(guò)小 元件損傷 元件裂紋 （5O以下）,立式,一腳不出 引線過(guò)長(zhǎng) 引線相碰,未打彎 打彎不足 一腳打彎不足,一腳未打彎 引線過(guò)短或過(guò)長(zhǎng) 元件裂紋 引線損傷 （投影1.2mm以下或1.8mm以上） （超過(guò)線徑1/3以上）,機(jī)插質(zhì)量問(wèn)題分析

8、,機(jī)插質(zhì)量問(wèn)題分析,機(jī)插元器件標(biāo)識(shí),1、電阻,RT13-0.166W-47KJ,有效數(shù)字,乘數(shù),精度,機(jī)插元器件標(biāo)識(shí),2、瓷片電容,CC1 63V 06 A CH 47PF J,高頻瓷片電容溫度系數(shù),C2C1 溫度系數(shù)= 10(10-/OC) C1（T2-T1） C1為室溫T1下測(cè)得的容量 C2為極限T2下測(cè)得的容量,低頻瓷片電容溫度系數(shù),色標(biāo)（或標(biāo)注），高頻瓷片標(biāo)注,容值（指數(shù)表示）,機(jī)插元器件標(biāo)識(shí),3、電解電容,CD11050V10F M,電解電容類型 CD110- 普通鋁電解電容 CD110X-小型鋁電解電容 CD11C-超小型鋁電解電容 CD81-耐高溫鋁電解電容 CD71-無(wú)極性鋁電

9、解電容 CD117-高精度鋁電解電容,耐壓值,容值 1F106F 109 nF 10 12PF,精度 K：+10% M：+20%,機(jī)插元器件標(biāo)識(shí),4、穩(wěn)壓管標(biāo)識(shí),廣東澄海和部分進(jìn)口件穩(wěn)壓管本體標(biāo)識(shí)用“V”表示單位（即小數(shù)位），如： W05Z3.6A 3V6A W05Z5.1B 5V1B W05Z5.6B 5V6B W05Z12C 12VC 其它廠家本體標(biāo)識(shí)及各型穩(wěn)壓管性能如下表:,機(jī)插元器件標(biāo)識(shí),5、晶體管,我國(guó)型號(hào)命名方法如下表：,機(jī)插元器件標(biāo)識(shí),日本型號(hào)命名方法如下表：,注：晶體管型號(hào)較為復(fù)雜，且大量使用日本進(jìn)口晶體管，需認(rèn)真、逐字符核對(duì)型號(hào)和極性。,1. 臥式件,單位：mm W=52+00