燒結(jié)崗位安全操作培訓(xùn).ppt

1、燒結(jié)崗位安全操作培訓(xùn),崗位安全操作規(guī)程 安全檢查及預(yù)防 緊急情況時(shí)的應(yīng)急處理方法,學(xué)習(xí)內(nèi)容,1、操作人員必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能及工作原理，熟悉操作方法，遵守本崗位安全技術(shù)規(guī)程和工藝制度； 2、上崗前，穿戴好勞保用品；,安全操作規(guī)程,燒結(jié)的主要設(shè)備,燒結(jié)爐：PVA爐(COD733低壓真空燒結(jié)爐) 新大爐(10MPa和6MPa加壓燒結(jié)一體爐) 亞西泰克爐（6MPa壓力燒結(jié)爐） 脫蠟燒結(jié)一體爐 輔助系統(tǒng)： 封閉式內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（PVA爐） 水站外循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 氫氣、氬氣、氮?dú)?、壓縮空氣供應(yīng) 高壓氬氣供應(yīng) 供電系統(tǒng),崗位描述,壓制產(chǎn)品（棒材、硬質(zhì)合金球齒、數(shù)控刀片、地礦刀片）的一體化燒結(jié)。 擠壓

2、產(chǎn)品（棒材）的一體化燒結(jié)。,燒結(jié)崗位日常工作,擺料進(jìn)爐,出爐卸料； 操作爐子控制系統(tǒng),排除報(bào)警,處理故障； 做設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班要交接安全問題； 通知水站保障壓力燒結(jié)時(shí)高壓氬氣供應(yīng)； 爐子的維護(hù)保養(yǎng)； 工作場(chǎng)所6S管理的實(shí)施參與（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)）。,燒結(jié)爐概覽,真空燒結(jié)一體爐,可實(shí)現(xiàn)脫蠟-排氫-真空燒結(jié)-分壓燒結(jié)-快速冷卻在同爐內(nèi)一次完成。 PVA爐、新大爐、亞西泰克爐為低壓真空爐,除具有真空燒結(jié)一體爐的所有功能外還可實(shí)現(xiàn)低壓燒結(jié)(注:低壓燒結(jié)是相對(duì)于熱等靜壓而言)。,燒結(jié)爐組成,真空加壓爐體 脫蠟系統(tǒng) 真空系統(tǒng) 電控系統(tǒng) 氣控系統(tǒng) 冷熱水供給系統(tǒng),安全操作規(guī)

3、程,3、開爐前，必須檢查冷卻水系統(tǒng)、高壓氬氣、低壓氬氣、氫氣、壓縮空氣、氮?dú)飧鲏毫Ρ?，確認(rèn)供應(yīng)壓力正常： 高壓氬氣供應(yīng)壓力為10.012.0MPa； 低壓氫氣供應(yīng)壓力為0.200.4MPa； 低壓氬氣供應(yīng)壓力為0.200.4MPa； 冷卻水進(jìn)水壓力為0.150.3MPa（進(jìn)回水的壓差為0.1MPa以上）； 壓縮空氣供應(yīng)壓力為0.500.70MPa； 備用氮?dú)夤?yīng)壓力為0.500.60MPa；,安全操作規(guī)程,4、檢查真空泵、羅茨泵的油質(zhì)和油面是否符合要求，水環(huán)泵進(jìn)水是否正常。 通常油是無(wú)色透明的，如果油發(fā)黑須換油。 運(yùn)行中泵油位必須總在油位視窗的中部與頂部之間必要時(shí)須停泵加入適量的油。,5、班中

4、經(jīng)常檢查爐內(nèi)溫度及壓力變化情況，脫蠟壓差、真空燒結(jié)和分壓燒結(jié)壓力如不正常，及時(shí)處理，不能處理的應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員處理； 6、在高壓工藝段，禁止無(wú)關(guān)人員在爐體周圍長(zhǎng)時(shí)間停留，防止?fàn)t內(nèi)高壓氣體泄漏，對(duì)人造成傷害； 7、真空泵、水環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手或其它物體接觸旋轉(zhuǎn)面，以防事故發(fā)生；,安全操作規(guī)程,8、設(shè)備在高溫高壓工藝段，如出現(xiàn)停水且設(shè)備未自動(dòng)泄壓時(shí)，應(yīng)立即打開手動(dòng)卸壓閥將爐內(nèi)高壓氣體排出，以免對(duì)設(shè)備造成損壞； 9、開啟爐門時(shí)，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程作業(yè)（爐內(nèi)常壓、無(wú)可燃?xì)怏w、爐內(nèi)溫度低于100度）； 10、使用叉車進(jìn)出爐時(shí)必須兩個(gè)人配合操作，要注意慢、穩(wěn)、準(zhǔn)，保護(hù)設(shè)備和人身安全； 11、氫氣管道發(fā)生泄漏起

5、火時(shí)，必須先切斷氣源后才能滅火；,安全操作規(guī)程,12、設(shè)備使用氫氣時(shí)，要確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空氣流暢，可燃?xì)怏w報(bào)警及安全聯(lián)動(dòng)裝置應(yīng)全部打開，防止生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)氫氣泄漏； 13、本班電氣設(shè)備，如有損壞，需專職人員修理，更換點(diǎn)火線圈需關(guān)閉電源再操作； 14、堅(jiān)守工作崗位，搞好文明生產(chǎn)。,安全操作規(guī)程,1、每次進(jìn)爐時(shí)必須打開前后爐門，檢查爐內(nèi)石墨發(fā)熱體、石墨支撐柱、石墨內(nèi)膽、保溫筒以及熱電偶、氧化爐或氮化硼絕緣體是否完好無(wú)損，并測(cè)量發(fā)熱體電阻值，確保其值不能太低（一般不能低于500 ）； 2、每次進(jìn)爐后關(guān)閉爐門前，必須用酒精擦拭爐門密封圈及密封圈接觸面，保證爐子的密封性。如發(fā)現(xiàn)密封圈老化、開裂、劃傷及碰傷及時(shí)更換

6、,開爐前的檢查內(nèi)容,3、檢查前級(jí)泵和羅茨泵的油位是否正常，油質(zhì)是否良好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確； 4、檢查電器儀表、工控機(jī)是否正常，有無(wú)異常報(bào)警；檢查系統(tǒng)面板各旋鈕、指示燈狀態(tài)；檢查操作系統(tǒng)是否正常、溫度、壓力測(cè)量值及設(shè)定值是否正確； 5、檢查爐內(nèi)石墨下蠟管道是否有堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有堵塞及時(shí)清理；,開爐前的檢查內(nèi)容,開爐前的檢查內(nèi)容,6、檢查爐膛內(nèi)是否有碳渣或其他揮發(fā)物，用吸塵器清理爐膛； 7、檢查各閥門開閉動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確； 8、檢查冷卻水管路是否堵塞，如堵塞及時(shí)清洗管道； 9、檢查供氣管路是否漏氣，特別是氫氣管路，每周必須用攜帶式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀或肥皂液檢查設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)的密封情況，防

7、止泄露；,停電停水應(yīng)急處理,我公司地處雷公尖工業(yè)園，一年四季經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)雷雨天氣，出現(xiàn)停電停水的現(xiàn)象也較為頻繁，所以停電停水的應(yīng)急處理尤其重要。,停電停水應(yīng)急處理,當(dāng)主電源出現(xiàn)故障時(shí)，設(shè)備進(jìn)入到安全操作模式。所有耗電設(shè)備如：加熱體、泵等都斷開電源。對(duì)爐子的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的記錄等則采用不間斷電源UPS供電，可以持續(xù)大約30分鐘，從而避免短時(shí)間停電時(shí)不必要的高壓氣體卸放，同時(shí)又不犧牲爐子的安全性。 操作者應(yīng)立即與動(dòng)力車間聯(lián)系，并向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，了解斷電原因和斷電時(shí)間，并根據(jù)具體情況決定是否終止程序。,停電停水應(yīng)急處理,壓力燒結(jié)爐出現(xiàn)冷卻水故障，所有的加熱即會(huì)停止，由于爐子的殘余熱量效應(yīng)，接觸熱量的部件，

8、如電極、熱交換器、爐膛將會(huì)變得很熱，從而很有可能損壞盤管密封圈、爐門密封圈等，特別是在高溫狀態(tài)下如果長(zhǎng)時(shí)間停止冷卻水的話還會(huì)容易導(dǎo)致電極的溫度過(guò)高擊穿。,停電停水應(yīng)急處理,動(dòng)力車間的柴油發(fā)電機(jī)啟動(dòng)、預(yù)熱，進(jìn)行應(yīng)急供電、供水的時(shí)間約需1015分鐘。在這段時(shí)間里，我們要確保設(shè)備的安全。 具體步驟如下： 遇突然停水情況，當(dāng)班人員應(yīng)立即把情況告知?jiǎng)恿囬g，讓其查明原因并以最快的速度切換至高位水塔的保安水，并向班組長(zhǎng)、車間主任匯報(bào)。,停電停水應(yīng)急處理,PVA壓力燒結(jié)爐因有單獨(dú)的內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，故停電時(shí)應(yīng)迅速將內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)切換至外循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)外循環(huán)的冷卻水對(duì)爐子進(jìn)行應(yīng)急保護(hù)。 將未運(yùn)行的設(shè)備冷卻水進(jìn)

9、水閥門關(guān)閉，以保障正在運(yùn)行中的壓力燒結(jié)爐，有足夠的冷卻水保護(hù)。,停電停水應(yīng)急處理,遇停電、停水緊急情況時(shí)， PVA爐在未恢復(fù)外網(wǎng)供電不要點(diǎn)擊消除報(bào)警，國(guó)產(chǎn)壓力爐人工將爐子控制柜面板上的加熱旋鈕及泵組停止(液壓泵不能停止)，防止公司的內(nèi)網(wǎng)應(yīng)急發(fā)電負(fù)荷過(guò)大。 注意：不要使用公司的內(nèi)網(wǎng)應(yīng)急發(fā)電進(jìn)行 燒結(jié)操作。,停電停水應(yīng)急處理,壓力爐在高溫加壓燒結(jié)過(guò)程中，遇停電停水緊急情況，部分壓力爐會(huì)立即自動(dòng)卸壓，而部分壓力爐只有當(dāng)爐壁溫度120時(shí)才會(huì)自動(dòng)卸壓，故需視設(shè)備情況手動(dòng)卸壓。 如果只停電、未停水，則視爐內(nèi)的壓力和爐壁溫度變化而定，是否手動(dòng)泄壓。 操作者需戴好耐高溫手套，側(cè)身位，手動(dòng)泄壓閥打開時(shí)要緩慢，注

10、意保護(hù)自己不被燙傷,一般將爐內(nèi)壓力卸至0.3-0.5Mpa。,停電停水應(yīng)急處理,注意：一旦出現(xiàn)高溫高壓階段，爐子自動(dòng)或手動(dòng)泄高壓，事后需檢查閥門是否因高溫?fù)p壞，如有損壞，應(yīng)進(jìn)行更換。由于過(guò)高的溫度會(huì)損壞閥門，在爐子高溫高壓時(shí)，如非迫不得已，不能手動(dòng)泄壓。,停電停水的重點(diǎn)注意事項(xiàng),檢查設(shè)備運(yùn)行狀況觀察有無(wú)異常，并做好記錄。 氫氣脫蠟燒結(jié)工藝段停電停水，注意手動(dòng)充入低壓氬氣保持爐子的微正壓（1.53.0Kpa），部分壓力爐在壓力低于安全值時(shí)，程序會(huì)自動(dòng)補(bǔ)充低壓氬氣至微正壓，以防止在密封圈損壞的情況下漏入空氣造成安全事故。,停電停水的重點(diǎn)注意事項(xiàng),真空燒結(jié)階段停電停水，如果發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)壓力上升較快（10

11、.0pa/min），應(yīng)及時(shí)往爐內(nèi)充氬氣（部分國(guó)產(chǎn)壓力爐可以打開手動(dòng)閥充到壓力為微正壓），以避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)使產(chǎn)品氧化。部分壓力爐需將程序復(fù)位，則會(huì)自動(dòng)充氬氣至微正壓。,停電停水的重點(diǎn)注意事項(xiàng),觀察水溫水壓，經(jīng)常用手觸摸前后爐門和爐壁溫度，重點(diǎn)關(guān)注電極，防止停水階段溫度過(guò)高擊穿。優(yōu)先保證電極的供水，其他部位可減小供水，溫度過(guò)高采取自來(lái)水對(duì)設(shè)備外部降溫（注意水防止濺到控制柜里）。,氫氣的理化特性,分子式：H2 無(wú)色無(wú)臭氣體 分子量為：2.01 氫氣是世界上已知的密度最小的氣體， 屬易燃易爆氣體，自燃溫度為400 爆炸極限為4.1-74.1%; 最大爆炸壓力為0.72MPa、不溶于水，不溶于乙醇、乙

12、醚。燃燒產(chǎn)物為水。,與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會(huì)發(fā)生爆炸。氫氣的質(zhì)量比空氣輕，只有空氣的1/14，在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會(huì)劇烈反應(yīng)。,氫氣的危險(xiǎn)特性,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急人員穿消防防護(hù)服和正壓式呼吸器，盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。 滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。,氫氣起火的應(yīng)急處理,爐內(nèi)有 H2