專家論證范本網(wǎng)梁樓蓋梁板模板支撐體系施工

1、一層網(wǎng)梁樓蓋模板支撐體系施工設(shè)計(jì)方案工程名稱：施工單位： 編 制 人： 編制日期： 目 錄一、工程概況1、分項(xiàng)工程概況2、施工平面布置圖3、施工要求4、技術(shù)保證條件4.1、材質(zhì)技術(shù)條件4.2、施工技術(shù)保證條件二、編制依據(jù)三、施工計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃 2、材料與設(shè)備計(jì)劃四、施工工藝技術(shù)1、技術(shù)參數(shù)1.1、模板與支架搭設(shè)參數(shù)1.2、荷載參數(shù)2、施工工藝流程3、施工方法3.1、地基施工方法3.2、墊板施工方法3.3、支撐體系搭設(shè)施工方法4、檢查驗(yàn)收4.1、支撐體系施工檢查驗(yàn)收4.2、模板檢查驗(yàn)收4.3、檢查驗(yàn)收程序五、施工安全保證措施1、組織保障2、施工技術(shù)措施3、應(yīng)急預(yù)案3.1、應(yīng)急預(yù)案工作流程3

2、.2、突發(fā)事件風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防3.3、應(yīng)急資源配置3.4、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置3.5、應(yīng)急組織的分工職責(zé)3.6、互相協(xié)議3.7、應(yīng)急響應(yīng)3.8、模板支撐體系倒塌事故的應(yīng)急救援4、模板支撐體系監(jiān)測(cè)監(jiān)控4.1、立桿水平位移變形值監(jiān)測(cè)監(jiān)控4.2、主次楞豎向位移變形值監(jiān)測(cè)監(jiān)控4.3、施工荷載監(jiān)測(cè)監(jiān)控六、勞動(dòng)力計(jì)劃1、專職安全生產(chǎn)管理人員名單2、特種作業(yè)人員名單七、模板支撐體系結(jié)構(gòu)計(jì)算書及相關(guān)施工圖紙1、模板支撐體系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書(見附件1、附件2)2、相關(guān)分項(xiàng)結(jié)構(gòu)施工圖紙（附相關(guān)分項(xiàng)結(jié)構(gòu)施工圖紙）一、工程概況1、分項(xiàng)工程概況*工程一層采用網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)，網(wǎng)梁樓蓋厚度分別為600mm和800mm，網(wǎng)梁樓蓋分明箱和暗

3、箱兩種，暗箱網(wǎng)梁樓蓋上部設(shè)60mm疊合現(xiàn)澆層，預(yù)制疊合箱幾何尺寸分別10001000800（暗箱為10001000740）、10001000600（暗箱為10001000540）及邊緣區(qū)非模數(shù)箱，肋梁截面尺寸為120600mm及120800mm， 600mm厚明箱折算實(shí)心厚度為186mm，結(jié)構(gòu)自重為4.65KN/,600mm厚暗箱折算實(shí)心厚度為234mm，結(jié)構(gòu)自重為5.85KN/，800mm厚暗箱折算實(shí)心厚度為274mm，結(jié)構(gòu)自重為6.85KN/，現(xiàn)澆混凝土樓板厚度為180mm。地下室層高為3.9m，搭設(shè)支架前將地基土回填至地下室設(shè)計(jì)地面標(biāo)高以下200mm，模板支架高度為3.3m。地下室回填土

4、為粉質(zhì)粘土，壓實(shí)系數(shù)按0.94控制，地基承載力設(shè)計(jì)值取130Kpa。2、施工平面布置圖（由項(xiàng)目部按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際布置情況繪制）3、施工要求本工程模板支撐體系設(shè)計(jì)是經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，并采集了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況和公司現(xiàn)有材料規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量情況及設(shè)備現(xiàn)有能力進(jìn)行的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，支撐體系滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況條件下的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求,并符合安全性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性的設(shè)計(jì)原則。所以必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,不得變更。1）支撐體系施工所用鋼管、扣件、方木和模板等的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須嚴(yán)格按照本方案技術(shù)保證條件和技術(shù)參數(shù)選用，以滿足支撐體系設(shè)計(jì)材料強(qiáng)度和剛度要求。2）施工程序必須嚴(yán)格按照施工工藝流程組織施工，以滿足

5、支撐體系設(shè)計(jì)剛度和快捷施工的要求。3）支撐體系的地基處理方法、立桿和主、次楞間距、水平桿件步距必須按照設(shè)計(jì)尺寸施工，以防變形值超限而倒塌。4）水平桿件必須在每根立桿的縱橫方向貫通設(shè)置，不得斷開和漏設(shè)；剪刀撐位置、與地面的夾角和形式必須按設(shè)計(jì)要求施工，以滿足支撐體系整體剛度要求。4、技術(shù)保證條件4.1、材質(zhì)技術(shù)條件4.1.1、鋼管技術(shù)性能采用外徑48mm，壁厚3.0mm 鋼管。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管技術(shù)性能要求。并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕

6、、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。4.1.2、扣件技術(shù)性能采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定，不得有裂紋、氣孔、舒松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活。4.1.3、模板面板技術(shù)性能膠合板模板面板表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。膠合板模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證

7、外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。4.1.4、方木技術(shù)性能1）模板結(jié)構(gòu)方木加工使用的原材料樹種應(yīng)為落葉松、紅松或白松，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。方木次楞材質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005a級(jí)材質(zhì)等級(jí)的規(guī)定。模板結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)等級(jí)主要用途材質(zhì)等級(jí)受拉或拉彎構(gòu)件a受彎或壓彎構(gòu)件a受壓構(gòu)件a2) 施工現(xiàn)場(chǎng)制作或市購的方木次楞，在使用前其含水率不應(yīng)大于20。4.2、施工技術(shù)保證條件1) 必須先澆筑豎向構(gòu)件混凝土，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)方可澆筑梁板混凝土，以便梁板支撐體系的水平桿件與豎向構(gòu)件做可靠連接，保證支撐體系的抗側(cè)移能力，防止倒塌。2) 立桿采用對(duì)接扣件接長(zhǎng)，

8、設(shè)計(jì)步距范圍內(nèi)，同平面接頭數(shù)量50%，立桿垂直度按L/500，且20mm控制。3) 水平桿件采用對(duì)接扣件接長(zhǎng)后,再用1000的短鋼管做綁條加強(qiáng)連接（見圖1所示）。圖1 水平桿件接長(zhǎng)做法圖4) 框架梁底部立桿必須設(shè)置絲杠直徑38的加勁式支托形成立桿中心傳力。5) 剪刀撐相交節(jié)點(diǎn)處,其中一根斜桿斷開，采用1.0m短鋼管跨接綁條法十字扣件連接，每側(cè)不少于兩個(gè)扣件做可靠連接，與立桿相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件扣接牢固，構(gòu)成“幾何不可變桿系結(jié)構(gòu)”支架體系(參見圖1所示)。6) 各扣件螺栓均采用測(cè)力矩板手?jǐn)Q緊，使其扭力矩均控制在45-60N.m范圍。7） 應(yīng)采用商品混凝土和汽車布料機(jī)從中部均勻向兩側(cè)或四周澆筑混凝土

9、，嚴(yán)禁從一端向另一端推進(jìn)和采用現(xiàn)場(chǎng)輸送泵澆筑混凝土，以防應(yīng)力集中和水平?jīng)_擊力導(dǎo)致立桿重心偏移而倒塌。二、編制依據(jù)1、工程施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)概況2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）5、建筑施工手冊(cè)6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）2006年版7、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）8、混凝土模板用膠合板GB/T17656-20089、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50005-2003）10、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）11、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5001

10、0-2002）。12、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB 50018-2002)三、施工計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃 (項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況填寫)2、材料與設(shè)備計(jì)劃(項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況填寫)四、施工工藝技術(shù)采用先進(jìn)合理的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)和我們已經(jīng)施工同類工程經(jīng)驗(yàn)，按不同部位設(shè)計(jì)適合本工程特點(diǎn)合理適用的模板及支撐體系，以滿足工程安全、質(zhì)量和進(jìn)度要求。1、技術(shù)參數(shù)1.1、模板與支架搭設(shè)參數(shù)模板支架搭設(shè)高度H：3.3m；立桿縱距l(xiāng)a：1.12m；立桿橫距l(xiāng)b：1.12m；水平桿最大步距h：1.3m；面板采用：12mm厚木膠合板；支撐面板的次楞梁50寬、80高方木支撐

11、；間距：0.224m；主楞梁采用：?jiǎn)武摴?83.0。鋼管主楞與立桿采用雙扣件連接，本設(shè)計(jì)為節(jié)省材料用量，在垂直于方木的鋼管主楞上設(shè)45斜撐，見附件1、附件2內(nèi)支撐體系示意圖。1.2、荷載參數(shù)本方案按800mm厚暗箱網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)恒荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)，其余600mm厚網(wǎng)梁樓蓋支撐體系搭設(shè)與之相同。永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值：800mm有現(xiàn)澆層網(wǎng)梁樓蓋折算成實(shí)心板厚度為274mm，機(jī)構(gòu)自重6.85KN/；模板與小楞自重（G1k）：0.35kN/m2 ；每米立桿結(jié)構(gòu)自重: 0.12kN/m可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值：施工人員及設(shè)備荷載（Q1k），當(dāng)計(jì)算面板和直接支承面板的次楞梁時(shí)，均布荷載?。?.5kN/m2，再用集中荷載2.5k

12、N進(jìn)行驗(yàn)算，比較兩者所得的彎矩取其大值。當(dāng)計(jì)算直接支承次楞梁的主楞梁時(shí)，均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值取1.5kN/m2 ，當(dāng)計(jì)算支架立柱時(shí)，均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值取1kN/m2 。振搗砼時(shí)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q2k）：2kN/m2。2、施工工藝流程地基分層夯實(shí)整平地基鋪設(shè)立桿下木板和鋼墊板搭設(shè)支撐體系并自檢支撐體系與已澆框架柱做可靠連接搭設(shè)梁板底部水平桿件鋪設(shè)疊合箱梁板次楞和模板綁扎梁鋼筋安裝疊合箱板安裝疊合箱板定位箍筋綁扎暗箱板鋼筋梁板鋼筋驗(yàn)收澆筑梁板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。3、施工方法本工程支撐體系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用鋼管扣件式滿堂支撐體系。3.1、地基施工方法地基土應(yīng)采用電動(dòng)打夯機(jī)按每25 cm一批土分層三遍夯實(shí)，確保其壓實(shí)系數(shù)0

13、.94，再抄平設(shè)置控制樁，拉線整平地基土。3.2、墊板施工方法以框架梁中心線為基準(zhǔn)線，在梁板支撐體系外圍測(cè)量與布設(shè)立桿縱橫坐標(biāo)控制樁,拉線平鋪50厚、300寬落葉松通長(zhǎng)木墊板及立桿下鋼墊板。3.3、支撐體系搭設(shè)施工方法3.3.1、立桿設(shè)置以框架梁中心線為基準(zhǔn)線，在拉線坐標(biāo)交匯處的鋼墊板中心設(shè)置立桿。先搭設(shè)外圍四周立桿、掃地桿和臨時(shí)固定水平桿，然后拉線設(shè)置其他立桿。立桿垂直度按L/500，且3Omm控制。3.3.2、水平桿搭設(shè)立桿驗(yàn)收合格后，在立桿上按設(shè)計(jì)步距彈出水平桿豎向間距位置線，滿設(shè)雙向水平桿。外圍水平桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，其余分別對(duì)稱設(shè)于立桿同側(cè)，以便斜桿、剪刀撐的搭設(shè)。水平桿接頭采用對(duì)接扣件

14、連接后，再用1.0m短鋼管綁條連接，并相互錯(cuò)開1/2步距。在己澆框架柱部位，將水平桿與之做可靠連接，以提高支架體系抗側(cè)移能力和整體剛度。3.3.3、剪刀撐搭設(shè)按設(shè)計(jì)要求位置、與地面的夾角和形式搭設(shè)剪刀撐，構(gòu)成“幾何不可變桿系結(jié)構(gòu)”支架體系。距立桿底部2OOmm，設(shè)雙向水平桿。3.3.4、梁板底部主次楞設(shè)置投測(cè)梁底中心線,并按梁板跨度的0.15%起拱比例拉線安裝梁底小橫桿與疊合箱底縱橫水平桿件,按設(shè)計(jì)間距鋪設(shè)梁板底部方木次楞和面板,必須將方木次楞的較大截面與面板垂直。3.3.5、扣件螺栓擰緊用于支撐體系桿件連接的扣件螺栓均采用專用力矩扳手分兩次擰緊，使其扭力矩達(dá)到4560N.m。經(jīng)擰緊后有劈裂的

15、扣件必須及時(shí)更換，并作廢品標(biāo)示處理。4、檢查驗(yàn)收4.1、支撐體系施工檢查驗(yàn)收4.1.1、施工準(zhǔn)備檢查支撐體系施工前應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工設(shè)計(jì)方案進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。模板支撐體系必須由專業(yè)班組施工，所有參加作業(yè)人員必須持證上崗。4.1.2、主控項(xiàng)目1）支撐體系所使用的鋼管、方木、立桿支托、扣件和面板等的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)等要求。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用游標(biāo)卡尺和小鋼尺測(cè)量和觀察檢查；抽查數(shù)量：各種材料分別全部數(shù)量的30%，但分別不少于10件。2）地基處理方法、墊板鋪設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方

16、法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用鐵鍬剖析地基土分層厚度和堅(jiān)實(shí)度，游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼墊板厚度，小鋼尺測(cè)量墊板幾何尺寸；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的30%，但分別不少于10處。3) 立桿、水平桿件和主次楞間距應(yīng)小于或等于設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測(cè)量外圍尺寸，然后觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的50%，但分別不少于20處。4) 剪刀撐的布設(shè)位置、與地面的夾角和形式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用角度尺和小鋼尺測(cè)量和觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但不少于10處。5）直接承擔(dān)豎向荷載傳遞的梁板底部立桿與水平桿件連接的扣件數(shù)量和擰緊力矩（設(shè)計(jì)值45N.m）必須符合設(shè)

17、計(jì)要求。檢查方法：使用電子扭力矩測(cè)試儀檢測(cè)；抽查數(shù)量：全部數(shù)量檢測(cè)。 4.1.3、一般項(xiàng)目1) 水平桿件步距應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)尺寸搭設(shè)。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測(cè)量外圍水平桿件步距，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但不少于10處。允許偏差：+100 。2) 掃地桿和立桿支托下水平桿件分別距地面和梁板底部主楞的距離應(yīng)按200設(shè)置。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用小鋼尺測(cè)量外圍距離，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但不少于10處。允許偏差：+100 。3) 用于非承重構(gòu)造桿件的扣件連接扭力矩不應(yīng)小于35N.m。檢查方法：采用隨機(jī)抽樣的方法，使用電子扭力矩測(cè)試儀檢

18、測(cè)；抽查數(shù)量：按全部數(shù)量的50%抽檢，但不少于100個(gè),且應(yīng)全部合格。4.2、模板檢查驗(yàn)收模板安裝應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）相關(guān)規(guī)定。4.2.1 主控項(xiàng)目在梁底涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.2.2、 一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑, 但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（4）對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到

19、設(shè)計(jì)效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2） 對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)

20、按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10外露長(zhǎng)度+10，0注:檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。 檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表

21、性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 5)、模板垂直度控制(1)對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊

22、模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。(2)工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；(3)模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。6)、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，在豎向構(gòu)件的鋼筋上測(cè)量抄出+500控制線，根據(jù)板厚在現(xiàn)澆板鋼筋上焊接短鋼筋作為板上平標(biāo)高控制樁。7）模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；4.3、檢查驗(yàn)收程序模板分項(xiàng)工程經(jīng)施工單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量和安全檢查員自檢達(dá)到合格后方可提交驗(yàn)收，并由項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員填好“模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄”，檢查結(jié)論欄內(nèi)應(yīng)由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署“合格”并簽字后交監(jiān)理或建設(shè)單位驗(yàn)收。 模板分

23、項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。五、施工安全保證措施1、組織保障（由項(xiàng)目部按照項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量和安全三個(gè)管理體系的實(shí)際情況繪制管理體系人員名單及分工框圖。）2、技術(shù)措施2.1、施工技術(shù)措施2.1.1、投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)框架梁中心線，并以此線為基準(zhǔn)線，拉線確定支撐體系立桿位置坐標(biāo)網(wǎng)。 2.1.2、剪刀撐設(shè)置按施工工藝流程施工模板支撐體系時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖示的剪刀撐位置、夾角和形式布設(shè)。2.1.3、立桿立桿搭設(shè)1）、立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，

24、且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。（如圖2所示）圖2、立桿接長(zhǎng)示意圖2）、立桿與水平鋼管主楞采用雙扣件連接，粱底立桿頂部設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。3)、嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯(cuò)開固定在水平拉桿上。4)、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板與鋼底座，墊板厚度不小于5cm。5)、立桿應(yīng)保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。2.1.4、水平桿搭設(shè)1)、在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫

25、上的程序設(shè)掃地桿。2)、可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離不得大于20cm。3)、掃地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平桿。4)、當(dāng)立桿底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長(zhǎng)不少于2個(gè)立桿間距，高低差不得大于lm，立桿距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。5)、水平桿應(yīng)與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。2.1.5、支撐體系與柱的連接1)、抱柱措施：在梁板模板支撐體系水平桿件與已澆筑框架柱相交部位，豎向每個(gè)步距均設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。（如圖3）圖3、支撐體

26、系水平桿件與框架柱連接示意圖2.1.6、立桿底部地基處理模板支架安裝在基土上時(shí)，立桿底應(yīng)加設(shè)底座和墊板，墊板厚度不應(yīng)小于5cm,寬度不應(yīng)小于300。地基承載力應(yīng)按JGJ 162-2008的要求進(jìn)行驗(yàn)算，墊板要有足夠的強(qiáng)度與支承面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不應(yīng)發(fā)生沉陷，排水應(yīng)暢通。2.1.7、其它構(gòu)造措施1）、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。2）、當(dāng)支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。3）、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、卸料平臺(tái)、物料提升機(jī)及外用電梯等相連接。2.2、模板拆

27、除措施1) 模板拆除應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）相關(guān)規(guī)定。底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求如下表。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 (%)板 2 50 2， 8 75 8 100梁拱殼 8 75 8 100懸臂構(gòu)件- 100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2)、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3)、模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)

28、到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可拆除。4)、拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場(chǎng)所范圍內(nèi)的安全措施。5)、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。6)、拆摸的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。7)、多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工，統(tǒng)一信號(hào)或行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作面，

29、人員應(yīng)站在安全處。8)、高處拆除摸板時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時(shí)拆下的模板堆放不能超過3層。9)、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。10)、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。11)、已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時(shí)，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。12)、遇6級(jí)或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工

30、現(xiàn)場(chǎng)，方可進(jìn)行工作。13)、拆除有洞口模板時(shí)，應(yīng)采取防止擇作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。14)、當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。15)、當(dāng)拆除48m跨度的粱下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對(duì)稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。16)、對(duì)于多層樓板模板的立柱，當(dāng)上層及上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板立柱的拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際情況，經(jīng)過計(jì)算確定。17)、拆除平臺(tái)、樓板下的立柱時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處。

31、18)、粱、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。19)、拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。20)、待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將摸板、支架，零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。3、應(yīng)急預(yù)案3.1、應(yīng)急預(yù)案工作流程本工程為重載超高支撐體系，施工危險(xiǎn)源多，必須認(rèn)真對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別，開展應(yīng)急知識(shí)教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)急能

32、力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序如下圖。3.2、突發(fā)事件風(fēng)險(xiǎn)分析與防范3.2.1、風(fēng)險(xiǎn)分析本工程危險(xiǎn)因素是疊合箱樓蓋結(jié)構(gòu)高度高，混凝土澆筑過程中容易產(chǎn)生水平荷載,如果實(shí)際施工與模板支撐體系設(shè)計(jì)發(fā)生偏差，可能因支撐體系穩(wěn)定性不足導(dǎo)致倒塌事故，發(fā)生人員傷亡，結(jié)構(gòu)破壞等。必須做好危險(xiǎn)因素發(fā)生時(shí)的應(yīng)急方案。3.2.2、風(fēng)險(xiǎn)防范措施1) 施工工作面外腳手架必須高于工作面1.5m并滿鋪一層腳手板及垂直面滿掛安全網(wǎng)。2) 本方案施工前應(yīng)組織專家論證評(píng)審簽字，報(bào)監(jiān)理審批同意后方可執(zhí)行。3）模板支撐體系施工完畢后，先進(jìn)行班組自檢合格后,報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢組組織詳細(xì)逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收合格后,報(bào)監(jiān)

33、理檢查驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。4）承擔(dān)豎向荷載傳遞的扣件進(jìn)行逐個(gè)檢查擰緊力矩必須達(dá)到45Nm以上，構(gòu)造桿件的扣件擰緊力矩必須達(dá)到35Nm以上，并逐根立桿檢查是否與墊板頂牢。5）從中間開始向兩側(cè)平衡澆筑混凝土，同時(shí)在混凝土澆筑時(shí)，卸料堆積高度不得超過樓蓋厚度的50%，循環(huán)澆筑，防止模板支撐體系因應(yīng)力集中而坍塌。6)澆筑混凝土?xí)r，模板支架下嚴(yán)禁站人，要有專職安全員看管，監(jiān)測(cè)監(jiān)控必須在混凝土澆筑操作層面上進(jìn)行，配置有專人進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)支撐體系受力桿件變形值超限值時(shí)，立即停止施工，如果有可能采取加固措施時(shí)，首先組織板頂澆筑混凝土的施工人員迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，然后組織專業(yè)人員進(jìn)行加固處理，在項(xiàng)目部專

34、職安全、質(zhì)量、技術(shù)管理人員共同確認(rèn)險(xiǎn)情排除后，方可恢復(fù)施工，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。7）未盡事宜嚴(yán)格按照本方案的技術(shù)保證條件、技術(shù)參數(shù)和施工技術(shù)措施施工。3.3、應(yīng)急資源配置應(yīng)急資源的設(shè)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項(xiàng)目部根據(jù)潛在事件性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援所需的救援手段、救援設(shè)備、交通工具，醫(yī)療設(shè)備藥品，生活保障物資等如下表列數(shù)。主要應(yīng)急救援物資設(shè)備表序號(hào)材料設(shè)備名稱單位數(shù)量現(xiàn)在何處1小 車臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)3藥 箱 及 藥 品個(gè)/批1現(xiàn)場(chǎng)4對(duì) 講 機(jī)部8現(xiàn)場(chǎng)5手 機(jī)部6現(xiàn)場(chǎng)6擔(dān) 架副1現(xiàn)場(chǎng)3.4、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置(項(xiàng)目部填寫)組 長(zhǎng)：（項(xiàng)目經(jīng)理姓名）副組長(zhǎng)：組 員：3.5、應(yīng)急組織的分工職責(zé)3.5.

35、1、組長(zhǎng)職責(zé)1) 決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助并實(shí)施場(chǎng)外應(yīng)急計(jì)劃，在不受事故影響的地方進(jìn)行直接控制。2) 復(fù)查和評(píng)估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程。3) 指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組的有關(guān)人員配合指揮現(xiàn)場(chǎng)人員撤離，確保任何傷害者都能得到足夠的重視。與現(xiàn)場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，及時(shí)對(duì)緊急情況的記錄作出安排。4)在場(chǎng)內(nèi)實(shí)行交通管制，協(xié)助場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開展服務(wù)工作。在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。3.5.2、副組長(zhǎng)職責(zé)1) 評(píng)估事故的規(guī)模和發(fā)展趨勢(shì)，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財(cái)產(chǎn)損失。2) 如有必要，在救

36、援服務(wù)機(jī)構(gòu)來之前直接參與救護(hù)工作。安排尋找受傷者及安排重傷人員撤離現(xiàn)場(chǎng)到安全地帶集中。3) 設(shè)立與應(yīng)急救援中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。4)協(xié)助組長(zhǎng)組織指揮，協(xié)調(diào)救援工作，組長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，可代替組長(zhǎng)的職責(zé)。3.5.3、組員職責(zé)在組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)的指揮下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)，搶救，警戒等工作，具體落實(shí)執(zhí)行組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)下達(dá)的救援方法、措施的指令等。6.3 教育訓(xùn)練 在工程進(jìn)行施工前一周，由組長(zhǎng)組織救援小組人員進(jìn)行搶險(xiǎn)知識(shí)教育，及應(yīng)急預(yù)案演練，全面提高應(yīng)急救援能力。3.6、簽訂救援協(xié)議 項(xiàng)目部應(yīng)事先與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，以便在事故發(fā)生時(shí)得到外部救援力量和資源的援助。3.7、應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故

37、時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)的任何人員都必需立即向組長(zhǎng)報(bào)告，匯報(bào)內(nèi)容包括事故的地點(diǎn)、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢(shì)、傷亡情況等，及時(shí)搶救傷員、在現(xiàn)場(chǎng)警戒、觀察事故發(fā)展的動(dòng)態(tài)并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的信息向組長(zhǎng)報(bào)告。 組長(zhǎng)接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)并組織、調(diào)動(dòng)救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場(chǎng)展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報(bào)事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司向外向上匯報(bào)。3.8、模板支撐體系倒塌事故的應(yīng)急救援3.8.1、模板及支架倒塌事故的主要危害 模板支撐體系倒塌事故主要造成：人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞。3.8.2、應(yīng)急救援方法1）有關(guān)人員的安排 組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)接到通知后馬上到現(xiàn)場(chǎng)全程

38、指揮救援工作，立即組織、調(diào)動(dòng)救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場(chǎng)展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報(bào)事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進(jìn)行搶救。2）人員疏散、救援方法 人員的疏散由組長(zhǎng)安排的組員進(jìn)行具體指揮，指揮人員疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場(chǎng)其他的各人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)受傷害、受困的人員、財(cái)物進(jìn)行搶救。人員被支架或其它物件壓住時(shí)，先對(duì)支架進(jìn)行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進(jìn)行加固后，方可進(jìn)行相應(yīng)的搶救，防止搶險(xiǎn)過程中再次倒塌，造成進(jìn)一步的傷害。加固或觀察后，確認(rèn)沒有進(jìn)一步的危險(xiǎn)，立即組織人力、物力進(jìn)行搶救。3）傷員救護(hù) (1) 休克、昏迷的傷員救援 讓休克者平臥，不用枕頭

39、，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時(shí)伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動(dòng)，如必需要搬動(dòng)時(shí)，動(dòng)作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑?(2) 受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。(3)立即撥打120急救電話或送醫(yī)院。4）現(xiàn)場(chǎng)保護(hù) 由具體的組員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護(hù)，防止閑人進(jìn)入。3.8.3、現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)充分辨識(shí)恢復(fù)過程中存在的危險(xiǎn)源，當(dāng)安全隱患徹底消除后，方可恢復(fù)正常施工狀態(tài)。4、模板支撐體系監(jiān)測(cè)監(jiān)控4.1、立桿水平位移變形值監(jiān)測(cè)監(jiān)控4.1.1、立桿最大變形單元的確定經(jīng)有限元計(jì)算分析

40、，立桿最大變形單元發(fā)生在框架梁、后澆帶等區(qū)域的跨中1/3范圍內(nèi)，在其范圍內(nèi)共設(shè)置2個(gè)立桿水平位移觀測(cè)點(diǎn)。4.1.2、觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)在上述立桿位置的框架梁內(nèi)采用150內(nèi)徑、長(zhǎng)度大于網(wǎng)梁樓蓋厚度100的鋼管做套管，調(diào)整垂直后與框架梁鋼筋焊牢，內(nèi)設(shè)48鋼管作為應(yīng)變傳導(dǎo)器，下與需要監(jiān)控的立桿頂部500高度范圍扣接，立桿頂部采用支托傳力時(shí)，需要在支托絲杠高度范圍設(shè)置與扣件厚度一致的硬木墊板調(diào)整應(yīng)變傳導(dǎo)鋼管垂直度，上至套管頂部-1處，套管頂部安裝12計(jì)十字分劃板，并用紅漆覆蓋應(yīng)變傳導(dǎo)鋼管初始位置。4.1.3、觀測(cè)方法與報(bào)警值的確定在澆筑混凝土過程中，安排專人每10min進(jìn)行1次變形值觀測(cè)，當(dāng)累積變形值

41、達(dá)到40，且變形速率5/10min時(shí)，立即報(bào)警并停止施工。經(jīng)加固處理，并經(jīng)模板支撐體系重新驗(yàn)收確認(rèn)，滿足剛度要求后方可恢復(fù)施工，并仍采取上述變形監(jiān)控。4.2、主次楞豎向位移變形值監(jiān)測(cè)監(jiān)控4.2.1、主次楞最大變形單元的確定經(jīng)有限元計(jì)算分析，主次楞最大變形單元仍發(fā)生在框架梁跨中1/3區(qū)域內(nèi)，在其范圍內(nèi)分別設(shè)置2個(gè)主楞豎向位移觀測(cè)點(diǎn)和2個(gè)次楞豎向位移觀測(cè)點(diǎn)。4.2.2、觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)在上述主次楞位置上的框架梁采用50內(nèi)徑、長(zhǎng)度大于框架梁截面高度100的1計(jì)刻度有機(jī)玻璃管做套管，調(diào)整垂直后與框架梁鋼筋網(wǎng)綁扎牢固，內(nèi)設(shè)20鋼筋作為應(yīng)變傳導(dǎo)器，下與需要監(jiān)控的主次楞頂部連接牢固，上與有機(jī)玻璃套管的上平

42、刻度線一平。4.2.3、觀測(cè)方法與報(bào)警值的確定在澆筑混凝土過程中，安排專人每10min進(jìn)行1次變形值觀測(cè)，當(dāng)主次楞累積變形值超過1.5倍設(shè)計(jì)容許撓度值，且變形速率2/10min時(shí)，立即報(bào)警并停止施工。經(jīng)加固處理，并經(jīng)驗(yàn)算確認(rèn)剛度滿足設(shè)計(jì)要求后方可恢復(fù)施工，并仍采取上述變形監(jiān)控。4.3、施工荷載監(jiān)測(cè)監(jiān)控4.3.1、施工活荷載的監(jiān)測(cè)監(jiān)控混凝土澆筑過程中，安排專人進(jìn)行施工活荷載的監(jiān)控,兩個(gè)混凝土澆筑班組不得集中在1范圍內(nèi)進(jìn)行振搗，防止因施工活荷載超限值形成模板支撐體系應(yīng)力集中現(xiàn)象而倒塌，施工活荷載必須嚴(yán)格按照4kN/m2的支撐體系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載布置，即混凝土施工時(shí)，按每班組不超過4人(按平均75Kg/

43、人測(cè)算)和每班組配置一臺(tái)插入式振動(dòng)器進(jìn)行混凝土澆筑。 4.3.2、施工恒荷載的監(jiān)測(cè)監(jiān)控混凝土澆筑過程中，安排專人對(duì)框架梁及暗箱疊合板上平以上的混凝土卸料堆積高度不得大于200進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。六、勞動(dòng)力計(jì)劃1、專職安全生產(chǎn)管理人員名單（由項(xiàng)目部按照實(shí)際人員安排填寫）2、特種作業(yè)人員名單（由項(xiàng)目部按照實(shí)際人員安排填寫）七、模板支撐體系結(jié)構(gòu)計(jì)算書及相關(guān)施工圖紙1、模板支撐體系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書(見附件)2、相關(guān)分項(xiàng)結(jié)構(gòu)施工圖紙（附相關(guān)分項(xiàng)結(jié)構(gòu)施工圖紙）附件1一層網(wǎng)梁樓蓋板模板支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)算書工程名稱： 施工單位： 編 制 人： 編制時(shí)間： 1、分項(xiàng)工程概況：*工程一層采用網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)，網(wǎng)梁樓蓋厚度分別為

44、600mm和800mm，網(wǎng)梁樓蓋分明箱和暗箱兩種，暗箱網(wǎng)梁樓蓋上部設(shè)60mm疊合現(xiàn)澆層，預(yù)制疊合箱幾何尺寸分別10001000800（暗箱為10001000740）、10001000600（暗箱為10001000540）及邊緣區(qū)非模數(shù)箱，肋梁截面尺寸為120600mm及120800mm， 600mm厚明箱折算實(shí)心厚度為186mm，結(jié)構(gòu)自重為4.65KN/,600mm厚暗箱折算實(shí)心厚度為234mm，結(jié)構(gòu)自重為5.85KN/，800mm厚暗箱折算實(shí)心厚度為274mm，結(jié)構(gòu)自重為6.85KN/，現(xiàn)澆混凝土樓板厚度為180mm。地下室層高為3.9m，搭設(shè)支架前將地基土回填至地下室設(shè)計(jì)地面標(biāo)高以下200

45、mm，模板支架高度為3.3m。地下室回填土為粉質(zhì)粘土，壓實(shí)系數(shù)按0.94控制，地基承載力設(shè)計(jì)值取130Kpa。2、編制依據(jù)1、工程施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)概況2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）5、建筑施工手冊(cè)6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）2006年版7、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）8、混凝土模板用膠合板GB/T17656-20089、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50005-2003）10、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）11、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（G

46、B50010-2002）。12、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB 50018-2002)3、技術(shù)參數(shù)3.1、模板與支架搭設(shè)參數(shù)模板支架搭設(shè)高度H：3.3m；立桿縱距l(xiāng)a：1.12m；立桿橫距l(xiāng)b：1.12m；水平桿最大步距h：1.3m；面板采用：12mm厚木膠合板；支撐面板的次楞梁50寬、80高方木支撐；間距：0.224m；主楞梁采用：?jiǎn)武摴?83.0。鋼管主楞與立桿采用雙扣件連接，本設(shè)計(jì)為節(jié)省材料用量，在垂直于方木的鋼管主楞上設(shè)45斜撐，見圖1疊合箱暗箱網(wǎng)梁樓蓋支撐體系施工圖。3.2、荷載參數(shù)本方案按800mm厚暗箱網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)恒荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)，其余600mm厚網(wǎng)梁樓蓋支撐體系搭設(shè)與之相同。永久

47、荷載標(biāo)準(zhǔn)值：800mm有現(xiàn)澆層網(wǎng)梁樓蓋折算成實(shí)心板厚度為274mm，機(jī)構(gòu)自重6.85KN/；模板與小楞自重（G1k）：0.35kN/m2 ；每米立桿結(jié)構(gòu)自重: 0.12kN/m可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值：施工人員及設(shè)備荷載（Q1k），當(dāng)計(jì)算面板和直接支承面板的次楞梁時(shí)，均布荷載取：2.5kN/m2，再用集中荷載2.5kN進(jìn)行驗(yàn)算，比較兩者所得的彎矩取其大值。當(dāng)計(jì)算直接支承次楞梁的主楞梁時(shí)，均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值取1.5kN/m2 ，當(dāng)計(jì)算支架立柱時(shí)，均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值取1kN/m2 。振搗砼時(shí)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q2k）：2kN/m2。圖1、疊合箱暗箱網(wǎng)梁樓蓋支撐體系施工圖（其他網(wǎng)梁樓蓋支撐體系亦按此圖施工）圖2、疊合箱板底

48、支撐體系剖面示意圖注：在每個(gè)框架柱網(wǎng)縱橫中部和框架梁兩側(cè)立桿上均設(shè)此豎向連續(xù)剪刀撐，其斜桿與地面的夾角為4560。4、支撐體系結(jié)構(gòu)驗(yàn)算4.1、疊合箱模板面板計(jì)算面板采用木膠合板，厚度為12mm，按簡(jiǎn)支跨計(jì)算,驗(yàn)算跨中最不利抗彎強(qiáng)度和撓度。取1.12m的面板作為計(jì)算單元。面板的截面抵抗矩W= 1121.21.2/6=26.88cm3；截面慣性矩I= 1121.21.21.2/12=16.128cm4；4.1.1、強(qiáng)度驗(yàn)算（1）、計(jì)算時(shí)兩端按簡(jiǎn)支板考慮，其計(jì)算跨度取支承面板的次楞間距，L=0.224m。（2）、荷載計(jì)算取均布荷載或集中荷載兩種作用效應(yīng)考慮，計(jì)算結(jié)果取其大值。均布線荷載設(shè)計(jì)值為：q1

49、=0.91.2(6850+350)+1.425001.12=12237N/mq1=0.91.35(6850+350)+1.40.725001.12= 12267N/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1=12267N/m作為設(shè)計(jì)依據(jù)。集中荷載設(shè)計(jì)值：模板自重線荷載設(shè)計(jì)值q2=0.91.121.2350=423 N/m跨中集中荷載設(shè)計(jì)值P=0.91.42500= 3150N（3）、強(qiáng)度驗(yàn)算施工荷載為均布線荷載：M1=q1l2=122670.2242=76.94Nm88施工荷載為集中荷載：M2=q2l2+Pl=4230.2242+31500.224=179.1Nm8484取Mmax=179.1Nm驗(yàn)算強(qiáng)度。面

50、板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=12.5N/mm2；=Mmax=179.1103=6.66N/mm2 f=12.5N/mm2W26.88103面板強(qiáng)度滿足要求!4.1.2、撓度驗(yàn)算驗(yàn)算撓度時(shí)不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計(jì)算如下：q = 1.12（6850350）=8064N/m=8.064N/mm；面板最大容許撓度值: 224/250=1.12mm；面板彈性模量: E = 4500N/mm2；=5ql4=58.0642244=0.37mm 1.12mm384EI384450016.128104滿足要求!4.2、疊合箱底方木次楞驗(yàn)算次楞采用方木，寬度50mm，高度80mm，間

51、距0.224m，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩 W =588/6=53.33cm3；截面慣性矩 I =5888/12=213.33cm4；4.2.1、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算（1）、次楞按三跨連續(xù)梁計(jì)算，其計(jì)算跨度取主楞排矩即立桿橫距，L=1.12m。（2）、荷載計(jì)算取均布荷載或集中荷載兩種作用效應(yīng)考慮，計(jì)算結(jié)果取其大值。均布線荷載設(shè)計(jì)值為：q1=0.91.2(6850+350)+1.425000.224=2447N/mq1=0.91.35(6850+350)+1.40.725000.224=2453N/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1= 2453N/m作為設(shè)計(jì)依據(jù)。集中荷載設(shè)計(jì)值：模板自重線荷載

52、設(shè)計(jì)值q2=0.90.2241.2350=85N/m跨中集中荷載設(shè)計(jì)值P=0.91.42500= 3150N（3）、強(qiáng)度驗(yàn)算施工荷載為均布線荷載：M1= 0.1q1l2=0.124531.122=307.7Nm施工荷載為集中荷載：M2= 0.08q2l2+0.213Pl=0.08851.122+0.21331501.12=760Nm取Mmax=760Nm驗(yàn)算強(qiáng)度。木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=17N/mm2；=Mmax=760103=14.25N/mm2 f=17N/mm2W53.33103次楞抗彎強(qiáng)度滿足要求!4.2.2、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算施工荷載為均布線荷載時(shí)：V1=0.6q1l=0.624531.12=1648.42N施工