工廠LOYOU分析和設(shè)計.ppt

1、,工廠Layout分析和設(shè)計,Layout 的概要 Layout 計劃的順序系統(tǒng) Layout 計劃的預(yù)備分析 Layout 分析及技術(shù) 基本Layout Space 作業(yè)領(lǐng)域與設(shè)備的布置 Layout 的診斷和評價,1. Layout的概要,1)Layout的概要,為使生產(chǎn)容易安全方便地進行，把4M畫在圖 1.Layout計劃的基本內(nèi)容 1.在哪里 2.把什么 3.以多大的空間 4.以什么樣的關(guān)系配置 2.Layout計劃的階層結(jié)構(gòu),作業(yè)領(lǐng)域的資源配置,作業(yè)領(lǐng)域內(nèi)/設(shè)備的配置,車間/規(guī)劃的布置,建筑/部門的布置,決定工廠位置,Operational Level,Tactical Level,

2、Strategic Level,1. Layout 概要,4. Lyout計劃的類型別特征,3. Layout的目的,1.新工廠擴建：限制條件比較少 2.新產(chǎn)品開發(fā)：考慮與原布置的關(guān)系和互換性 3.產(chǎn)品設(shè)計變更的消極活動 4.降低成本活動：原工廠Layout的合理化,5. Layout計劃的基礎(chǔ)情報,部門,必需情報,Marketing/銷售,生產(chǎn)數(shù)量 產(chǎn)品的銷售價 SVC部品 產(chǎn)品的季節(jié)性/周期性,設(shè)計/Engineeing,BOM 裝配工程圖 產(chǎn)品圖紙 新產(chǎn)品開發(fā)日程,經(jīng)營管理/企劃,庫存政策 投資政策ROI 新產(chǎn)品開計劃 自制/外協(xié)決策 部門間相互關(guān)系 Fesibility History

3、,1.降低成本 2.質(zhì)量的最小佳化 3.人力資源/設(shè)備/空間/能源的有效利用 4.作業(yè)環(huán)境更加安全方便 5.縮短生產(chǎn)LeadTime 6.其它,2. Layout計劃的順序體系,2)Layout計劃的順序體系,Layout計劃可分為階段的Process,各階段的活動程序及先后系統(tǒng)如下,預(yù)備分析,生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)思,詳細的計劃,基本計劃,-計劃的目的和目標 -生產(chǎn)計劃前提（產(chǎn)品生產(chǎn)量預(yù)測） -Layout的階層及Level決定(Part的自制外協(xié)） - Layout計劃范圍 -管理方針，制度 -限制條件 -推進體制及建立計劃,-制造工程裝配順序 -設(shè)備所需臺數(shù)及Spec -人力資源所需計劃 -作業(yè)方

4、式的構(gòu)思 -現(xiàn)場及部門的區(qū)分 -管理及服務(wù)的要求功能 -搬運及庫存系統(tǒng)運營方式的構(gòu)思,-決定階層構(gòu)成要素 -物流及工程流程分析 -決定Plant生產(chǎn)率 -Space計劃 -各要素間的搬運強度接近性評價 -各構(gòu)成要素的規(guī)劃分配 -評審物流設(shè)備,-最終建筑Layout計劃 -作業(yè)領(lǐng)域或設(shè)備配置的方案 - Utility/Office Paln -Layout方案評價 -Master Paln建立,2. Layout計劃的順序體系,體系性Layout計劃劃內(nèi)SystematicLayoutPlanning的順序系統(tǒng)圖,工程圖,搬運分析,活動相互關(guān)系分析,銷售計劃,PQ 分析,輔助服務(wù)（）,時間 (T

5、),路徑 (R),要求pace,能使用空間,ActivityRelationshipDiagram,修正條件,限制條件,分析,生產(chǎn)計劃,Space 相互關(guān)系Diagram,Plan A,Plan B,Plan C,Layout決策,戰(zhàn)略Level,戰(zhàn)略Level,運行Level,搬運強度表,綜合&調(diào)整,Handlingsystem 存儲設(shè)備位置 人力要求 建筑的特性 Utility&Service,3. Layout的預(yù)備分析,3) Layout計劃的預(yù)備分析,1. 改善Layout的預(yù)備分析內(nèi)容,Layout變更可以改善的問題領(lǐng)域,問題實態(tài)的現(xiàn)象 -生產(chǎn)日程的延遲 -過多的在制品 -高價設(shè)備

6、的運轉(zhuǎn)率降低 -用于搬運的工時 -人的移動距離 -Space的浪費 -活動相現(xiàn)間的妨礙干涉 -危險或不安全作業(yè)環(huán)境,設(shè)定改善目標,Fesibility Study用Layot變更改變現(xiàn)象問題的可能水平是？,原因Activity/效果分析,其它方法的改善方案,Layout變更改善的效果推導 Secondary問題明確 推出負性效果,Layout改善 Theme選擇,決定Layout改善的階層范圍水平,Project 推進計劃,前提條件 -P-Q -范圍 -Level,環(huán)境條件 -上流階層 -管理方針 -管理體系,限制條件 -期澡技術(shù) -人物質(zhì)資源 -設(shè)備限制 -法規(guī)限制,-,3. Layout計

7、劃的預(yù)備分析,2. 預(yù)備分析的一般手段系統(tǒng),調(diào)查工廠現(xiàn)象 - PQ 分析 - 工程/設(shè)備分析 -管理支援功能 - 人員組織 - 作業(yè)方式 - 以前Layout,管理目標 - 現(xiàn)象的不滿程度 - PerfomanceMeasures,考慮修正條件 前提條件 環(huán)境條件 技術(shù)條件 限制條件,改善目標 （把什么，什么程度/怎樣） -生產(chǎn)量，質(zhì)量，Cost, 生產(chǎn)性，交貨期及人性要素,問題的解析 - 存在的問題 -改善的必需項目,原因分析及推出改善點,現(xiàn)象問題的定量化及公式化,選擇Layout改善對象 （對象Layout階范圍）),探索其它手段的 改善可能性,FesibilityStudy Layout

8、的變更及改善能夠解決多少問題,問題的確定,評價/決定改善Idea -有效性 -經(jīng)濟性 -成功幾率 -與其它目標/方針的適合性,3. Layout計劃的預(yù)備分析,P- Q 分析（Product-Quantity分析）,P= 由工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，最初的材料（原料與購入部品），成形或加工部品，成品等以項目，種類，形式，形狀，部品號，產(chǎn)品群等分類。,Q=生產(chǎn)或使用的產(chǎn)品或材料的量 以部品數(shù)，重量，體積或生產(chǎn)及銷售量金額分類,掌握產(chǎn)品群的特性/性格傾向,產(chǎn)品以類似群分類,排列一定期間的產(chǎn)品群量,P 橫軸，Q縱軸畫圖,對產(chǎn)品群的Layout Image形象化,生產(chǎn)方式的構(gòu)思（專用/通用）,3. Layout

9、計劃的預(yù)備分析,4. 解開Layout鑰匙,R(路徑) 表示工程/作業(yè)內(nèi)容及其順序 可用作業(yè)表，流程工程圖，工廠內(nèi)物流圖等分析,S(支援) 動力，輔助設(shè)備及Layout計劃時有關(guān)的活動或功能 包括維修活動，機械修理，工具室衛(wèi)生間，更衣室，食堂，辦公室，交付點，道路，通道，出庫點及保管倉庫地區(qū)等。,T(時間) 是產(chǎn)品何時生產(chǎn)的定義，表示生產(chǎn)及銷售的預(yù)計及計劃 時間的概念是決定作業(yè)需要時間作業(yè)的順序，及生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)模及工廠全體平衡的最基礎(chǔ)的概念,P/Q,對WHY？的Reasoning及掌握問題結(jié)構(gòu),4. Layout分析及技法,4) Layout分析及技法,1. 相互關(guān)系分析 (Activity

10、Relationship Diagram),列出所有活動部門,賦予部門之間相互關(guān)系代碼,賦予接近度評價理由代碼,做相互關(guān)系表 ( WorkSheet),做 Dimensionless Block Diagrm,Space計劃,相關(guān)關(guān)系的評價值,評價值 眼色 接近度 A 紅 絕對必要 E 朱紅 特別重要 I 綠 重要 O 藍 一般接近 U 無 不必要 X 棕 絕對不必要,理由代碼 接近性的評價項目 容易執(zhí)著近人 管理方便 資材的搬運供給容易 作業(yè)環(huán)境的愉快性 噪音及障礙 監(jiān)督和控制,4. Layout 分析及技法,2，相互關(guān)系的WorkSheet r 制作 為制作工廠Floor 的Dimensi

11、onless Block Diagram 的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，統(tǒng)計活動相互關(guān)系分析內(nèi)容,排列所有Activity （部門）,相互關(guān)系表AEIOUX的排列,統(tǒng)計Activity 間的相互關(guān)系圖,Activities 1.成形 2.焊接 3.涂裝 4.裝配 5.入庫 6.資材倉庫 7.倉庫 8.出庫 9.衛(wèi)生間 10.公務(wù) 11. 工具室 12.更衣室 13.食堂 14.辦公室,一 2,6 1,3 2,4 3,7 6 5,1 4,8 7 12 11 10 9,E 3,10 1 6,8 4 4 13,14 1 13 14,12,9 13,9,我 9,11,13,14 6 6 5,9,12,13,14 14

12、 3,2,14 14 4,1 1 4 4,1 8,6,5,4,1,O 4,5,12 9,10,12,13,5 12,13,9 1,5 4,2,1,9,12,13 9 14 9,12,13 8,6,5,11,3,2,10 9,2 9,14 8,5,3,2,1 8,5,3,2 11,7,U 7,8 7,8,4,11,14 5,7,8,10,11,14 2,10,11 3,7,10,11 8,10,11,12,13 5,3,2,1,9,10,11,12,13 6,3,2,1,10,11 7 8,7,6,5,4,3,12,13,14 8,7,6,5,4,3,2,12,13 11,10,7,6,14 1

13、0,8,11,7,6 12,10,2,3,Dimensionless Block Diagram,X 8 7 6 5,4.Layout分析及技法,3.Dimensionless Block Diagram的制作 作為工Block Layout計劃的1階段用于工廠 Layout的MasterPlan制定,四角模板的中央記錄相當于Activity的數(shù)據(jù),之后排列與基準確性Templet有E關(guān)系的Activity E的關(guān)系至少與基準Templet對上角的原則，考慮與已排列的A關(guān)系Templete和X，U關(guān)系排列模板,除了U”的關(guān)系，在模板的四角記錄有A，E，I，O的關(guān)系的Activity的數(shù)據(jù)，X的

14、關(guān)系記入到中央下半部,與基準templet 有I，O，U，X關(guān)系的Templet 以相同的方法排列后，在Check Mark數(shù)評Layout,四角模板中選一個放在桌子中間，與此有A關(guān)系的模板 放在第個模板的四邊，有A關(guān)系的Templet在2個以上時考慮 它們的相互關(guān)系再排列,準備相當于Activity個數(shù)的四角模板（Templet),A E 2。6 3，10 1=成形 X= 9，11，13，14 4，5，12,所有A關(guān)系排列在Templet的邊,I,O,E關(guān)系至少排到Templet的四角,X關(guān)系絕對隔離,A關(guān)系連四角都沒排列 X關(guān)系排列4邊時,A關(guān)系排到角落 X關(guān)系排到四角或 E關(guān)系邊角都沒排

15、上,4.Layout分析及技法,SPACE Requirement Planning,CHECK MARK數(shù)？,5,6,10,11,2,1,8,3,4,7,9,12,14,13,5.基本Layout計劃,1.土地/建筑使用的基本構(gòu)思,5）基本Layout計劃,與外部的關(guān)繁 -SOC關(guān)系交通，設(shè)施 -產(chǎn)品的環(huán)境條件工廠內(nèi)/外部影響關(guān)系 土地/建筑自身的條件 -面積，方信，形狀 -地質(zhì)，高低差，地下水 -自然災(zāi)害的考慮 -建成筑物時面積，高度，柱子，地基，出入口位置 原先的設(shè)備- -重量設(shè)備的考慮 -電力，供排水能力 -通風，光照，共助關(guān)第 將來擴建的可能性 -長期Layout計劃,位置條件,土地

16、的整體使用區(qū)分,決定經(jīng)濟建筑規(guī)模 -將來事業(yè)計劃 Module間的聯(lián)系 -辦公活動的相互關(guān)系 垂直/水平的道路 -物的流程 建筑的Block化 -考慮搬運強度 -類似主品群的集中化 建筑規(guī)模的Module化,Module系統(tǒng)決定,人與物的出入口 -規(guī)劃 人與物的基本線路 -工廠物流圖- -Communication關(guān)系 Layout的階層要素/按種類區(qū)分使用 干線道路的位置 Utility/服務(wù)設(shè)施 -停車廠 -綠地,決不定期工廠內(nèi)物品的流動,將一擴建的容易性 -生產(chǎn)計劃變更的對應(yīng)性 流暢的物品流動 -消除交差搬運及倒流 有效利用設(shè)施 -活動相互關(guān)系 設(shè)施或設(shè)備的形狀,5.基本Layout計劃

17、,2.Block Layout,以活動及面積相互關(guān)系及物品的流動為基本事項,考慮將來的發(fā)展及長期性利用計劃,特別是確保大型設(shè)施及確保安裝困難的設(shè)備增設(shè)的容易性,不滿足于LocalOptimalSolution,追求徹底的Ideality,盡力于拿出更多的對策方案,3.整體條件的考慮,土地或建筑,搬運關(guān)系,Utility關(guān)系,作業(yè)環(huán)境,組織及制度,法規(guī)/條例,使用搬運設(shè)備,柱子位置/房屋高度,管道，線路及電力供給關(guān)系,車間配置在光照較好的東/南方向,管理組織及系統(tǒng) 按區(qū)域編排責任制,防火管理 危險物使用,估算需要面積,6.Space計劃,6.Space計劃,調(diào)整必要VS，可用面積,找出各Spac

18、e的要求條件,制作Space計劃Sheet,制造現(xiàn)場 通道 倉庫 辦公室 輔助服務(wù)Utility,需要面積的估算方法 計算法：構(gòu)成要素的面積綜合計算 換算法：現(xiàn)面積大小審核后換算比率 大概Layout法：制作模型 比率傾向法：設(shè)備/人員/產(chǎn)品單位面積 標準資料法：利用標準數(shù)據(jù),構(gòu)成要素已定義時 利用實測值和標準 資料/余量多少,一般需要面積和可用面積不一致的情況較多，因此考慮下列項目 加班和倒班制 作業(yè)方法/設(shè)備的改造 保管庫存/工程中在制品或停滯現(xiàn)象的改善方法 考慮可用面積的立體利用方法的Layout再設(shè)計,高度：設(shè)備/材料/人搬運設(shè)備的安裝，運轉(zhuǎn)的條件 基礎(chǔ)：設(shè)備或設(shè)施所要求的支持力，防震

19、的要求 照明：為減輕作業(yè)的疲勞的照明及提高自然光的利用率 溫度及換氣：各構(gòu)成要素的期待溫度及通風/換氣/濕度等空調(diào)設(shè)施的要求 供排水及電力供給“Utilility的使用量及使用頻率，供給方式的要求,各構(gòu)成要素的需要面積及要求條件的整理 建筑的要求及Utility要求,7.作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的布置,作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的布置應(yīng)考慮作業(yè)者和作業(yè)流程從作業(yè)研究及工程分析的觀點進行,7.作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的布置,生產(chǎn)方式的決不定期 Templet的準備 準備Layout制作紙 決定作業(yè)領(lǐng)域的配置 用檢查表檢查 評價完成度,決定設(shè)備配置：固定形配置/功能別配置/產(chǎn)品別配置/組合形配置 決定作業(yè)方式：分工型/巡回型/完

20、結(jié)型及流程型/Batch型 決定生產(chǎn)單位：Lot生/單位產(chǎn)品生產(chǎn),項目 單位流程生產(chǎn)方式 Lot流程生產(chǎn)方式,生產(chǎn)性 生產(chǎn)L/T 在制品庫存 材料，部品庫存 產(chǎn)品庫存 作業(yè)空間 進度管理 質(zhì)量不良管理 對應(yīng)訂單 改善合理化,容易排除不必要作業(yè)動作 容易消除Lot待機及停滯 短 少 少 少 不大 看得見的管理 以1單位發(fā)生，容易依次檢查 多品種，小批量，短期限交貨及加強 對訂單的變化（追加，緊急，交貨期） 問題可見容易改善,富余率較高，生產(chǎn)性低下，發(fā)生Lot及 工程待機 長 多 比單流程多 大 廣 管理困難理解難 擔心發(fā)生大量不良，不能依次檢查 為了有效對應(yīng)需要計劃的正確性 以產(chǎn)品庫存確保來對應(yīng)

21、 問題的隱蔽改善難,附屬問題的對策,8.Layout的診斷和評價,評價項目,8.Layout的診斷和評價,評價方法,經(jīng)濟性 -土地購買/建筑施工費用 -設(shè)備/裝備購買及安裝費用 -變更布局費用/對正常工作的損表,優(yōu)點缺點列舉法 經(jīng)濟工程的金額比較 要素別比較法 加權(quán)值比較法 比較Pugh Method,AHP,將來發(fā)生問題的可能性 問題的波及效果 PDCA管理Cycle,工作/運營經(jīng)費 管理的容易性 功能綜合的優(yōu)秀性 作業(yè)環(huán)境安全/愉快/防災(zāi) 將來變化的對應(yīng)性 公司組織或制度的適應(yīng)性 外觀的美麗 與外部環(huán)境的協(xié)調(diào) 土地與建筑的利用率 其它,成本控制,1.合理化（效率化）活動的一般課題 2.企業(yè)

22、的損益和成本控制 3.降低成本活動的基本思想,1.合理化（效率化）活動的一般課題,是否存在這些問題？ 1.不能達到成本降低目標。 2.進行部分成本降低活動比較容易 3.合理化運動和改進活動分開進行 4.不知道降低成本活動對企業(yè)利益做多少貢獻 5.沒有人才具體指導降低成本活動 6.降低成本活動需要很多錢 7.成本降低活動的必要性，動機不充分 8.小組活動的成果只限于體系改進 打破此類活動的革新Program Cost Management活動,2.企業(yè)的損益和降低成本,看實物,看工程,明確COST構(gòu)成,發(fā)現(xiàn)浪費,查找原因,消除原因,Cost Down方案,2.企業(yè)的損益和降低成本,售價,Sale

23、s Price,成本（Cost),利潤,銷售部分,制造成本,材料費,勞務(wù)費,經(jīng)費,銷售費用,2.企業(yè)的損益和降低成本,制造成本的構(gòu)成,工資，獎金，退休金，津貼，福利費（保險費）,勞務(wù)費,經(jīng)費,直接經(jīng)費,間接經(jīng)費,-外加工費 -對象產(chǎn)品的開發(fā)費，設(shè)計費，開始費，試驗費，材料研究費 -對象產(chǎn)品的機械，模具，夾具，工具的折舊費 -專利權(quán)的使用費,-線路費，管道費，倉庫費，運輸費，試驗研究費 -對象產(chǎn)品的開發(fā)費，設(shè)計費，開始費，試驗費，材料研究費 -對象產(chǎn)品的機械，模具，夾具工具的折舊費 -專利權(quán)的使用費,原材料費,購入部品費,燃料費,消耗品費,消耗工具結(jié)構(gòu)費,材料費,2.企業(yè)的損益和降低成本,1）企

24、業(yè)的損益由銷售總額與銷售總成本差中產(chǎn)生,利潤=銷售總額成倍鈷額=（單位售價單位成本）X總銷售數(shù)量,（盈利企業(yè)）,利潤,成本,銷售額,虧損企業(yè),赤字,銷售額,成本,總利潤,單位利潤,銷售數(shù)量,價 格,成 本,市場規(guī)模,市場占有率,市場不透明,內(nèi)部努力去改進,低成長,競爭激化,降 低,改進效率,X,X,為達到利潤目標的接近,2.企業(yè)的損益和降低成本,2）企業(yè)的利潤由附加價值和固定費用差異中產(chǎn)生 *利潤=銷售總額-銷售總成本 （1） 銷售總額 =外部借入費用+附加價值額 銷售總成本 =外部借入費用（變動費）+固定費 利 潤 =（外部借入費用+附加價值）-（外部借入費用+固定費 ） =附加價值-固定費

25、 （2） 此式左右除以銷售額 利 益 率 =價值率-固定率 （3）,3）降低成本活動就是附加價值率提高活動和固定費率降低活動。 在激烈的銷售競爭開展的市場環(huán)境下，企業(yè)不能持續(xù)地開發(fā)高附加價值的商品時應(yīng)由成本降低來確保利潤，此時成本降低分為原材料，外加工費，采購材料費，有償轉(zhuǎn)讓費等外部借入費用降低和人工費，折舊費等固定費用的降低，并且降低外部借入費用意味著附加價值的增大，因此可以說,為達到利潤目標的接近,2.企業(yè)的損益和降低成本,4）簡單整理以上內(nèi)容，為達到企業(yè)目標利潤，需要 提高附加價值率 降低固定費 擴大銷售 因此從全局中考慮此三個領(lǐng)域的最佳化 此時附加價值提高率和固定費降低成為工廠TCR活

26、動的主要內(nèi)容 *擴大利潤的3種接近方向,為達到利潤的目標的接過,銷售額,附加價值,附加價值,外部借款,（附加價值率的提高）,利潤,固定費,利潤,固定費,附加價值,外部 借款,TCR的 直接 目標,TCR的 間接 目標,利潤,外部 借款,外部 借款,利潤,固定費,固定費,（固定費率的降低）,（擴大銷售）,3.降低成本活動的基本思想,1)當今制造業(yè)的課題 1.市場需求的多樣化 -多品種少量生產(chǎn)，產(chǎn)品壽命短，交貨期短 -負荷變動頻繁 2.技術(shù)革新的快速化 -產(chǎn)品，方法，設(shè)備，材料等的技術(shù)革新 3. 共同化和發(fā)展中國家的迅速的追擊 -國際化分工化 -Global化 4.匯率的不穩(wěn)定 -要求Cost結(jié)構(gòu)

27、改進 -新附加價值創(chuàng)造,3.降低成本活動的基本思想,2）產(chǎn)品生產(chǎn)各階段發(fā)生Cost率 一般產(chǎn)品Cost的70%80%以上在生產(chǎn)準備和批量生產(chǎn)中發(fā)生 相反決定產(chǎn)品Cost的7880%以上在開發(fā)和設(shè)計階段中形成,產(chǎn)品生產(chǎn)階段Cost發(fā)生率,Cost發(fā)生率和決定度的變化,Ford汽車實例,（決定制造Cost的因素）,金額,企劃/設(shè)計,Cost發(fā)生率,Cost決定度,批量生產(chǎn),期間,設(shè)計費 5,管理費 30,材料費 50,人工費 15,設(shè)計費 70,管理費 5,設(shè)備購買 20,勞務(wù)費 5,3.降低成本活動的基本思想 產(chǎn)品生產(chǎn)階段Cost 發(fā)生率,因此從決定成本方成考慮時，屬于上流工程的企劃設(shè)計及生產(chǎn)準

28、備階段中的Cost Down更加重要。,產(chǎn)品功能，體系生產(chǎn) 方式的代替方案,決定的產(chǎn)品范圍內(nèi)的代替案 （材料，形象，結(jié)構(gòu)，精密度等）,規(guī)定圖紙的限制內(nèi)代替案 （供貨方法，加工方法，裝配方法，搬運方法）,初期研究 （產(chǎn)品企劃）,設(shè)計,開始 生產(chǎn)準備,制造,成本降低的余地,成本降低的有效金額,成本降低所需的經(jīng)費,3.降低成本活動的基本思想 為實現(xiàn)企業(yè)利潤的經(jīng)營戰(zhàn)略,3）為實現(xiàn)企業(yè)利潤的經(jīng)營戰(zhàn)略 開發(fā)高附加價值的產(chǎn)品,金額,利潤,新產(chǎn)品銷售價格跌落曲線,成本改進曲線,期間,一般開發(fā)高附加價值新產(chǎn)品成功時，銷售初期銷售價格高，成本也較高，但經(jīng)過一定時期后 同時出現(xiàn)因競爭公司的相繼推出引起的售價跌落現(xiàn)象

29、和努力降低成本的成本降低現(xiàn)象. 但是成本改進率趕不上售價的下跌率，因此差異隨時間增長越來越小. 因此為了經(jīng)營利潤，應(yīng)持續(xù)進行成本改進活動，更進一步說高附加價值產(chǎn)品的快速上市 比成本改進了多少，對企業(yè)的利潤影響更大。,3.降低成本活動的基本思想 附加價值分析,4）附加價值分析 附加價值指經(jīng)營活動中新創(chuàng)造的價值，即從企業(yè)的銷售額減去外部采購價值，純粹由自企業(yè)中創(chuàng)造的價值,采購處 加工處,企業(yè),往來處,從外部 購入（700億）,附加價值（300億）,向外部 銷售（1000億）,附加價值率是附加價值除以銷售額,附加價值率=附加價值/銷售額X100,此價值率成為設(shè)定目標利潤計劃及接近方向，為管理勞動生產(chǎn)

30、率的重要指標 計算方法有加減法和扣除法2種,3.降低成本活動的基本思想 附加價值分析,加減法 附加價值=法人稅前利潤+人工費+財務(wù)費用+租憑費+各項稅金+折舊費 法人稅前利潤：一般利潤+特別利潤-特別損失 財務(wù)費用：支付利息及折扣費+證券利息-利息收入 租憑費：動產(chǎn)，不動產(chǎn)的租憑費及專利費，各種專利的使用費 各項稅金：與銷售有關(guān)的制造稅和基礎(chǔ)稅（法人稅除外） 折舊費：固定資產(chǎn)按使用年限分攤的費用 問題點：可以減少外部購入價值來導致附加價值的增大，但沒法分析評審外部購入價值部分,扣除法 附加價值=凈銷售額-（原材料費+支付經(jīng)費+折舊費+月初庫存費-月末庫存費） 凈銷售額=總銷售額-（銷售返利+銷

31、售優(yōu)惠額） 支付經(jīng)費=（銷售費和一般管理費+當前總制造費用中的經(jīng)費） -（加到勞動收益的部分+折舊費） 問題點：從政府到企業(yè)的轉(zhuǎn)移金，津貼，地方稅，燃料稅等間接稅不是由企 業(yè)創(chuàng)造的，而是從經(jīng)濟的其它部門轉(zhuǎn)移或由消費者支付，應(yīng)該從附 加價值中扣除，但這里省略,3.降低成本活動的基本思想 附加價值分析,附加價值率提高推進方向 1.開發(fā)高附加價值產(chǎn)品 2.原材料構(gòu)成額的Cost Down 3.改進產(chǎn)品構(gòu)成費 4.高價產(chǎn)品的 5.提高收率 6.銷售價格上漲等，重要的是應(yīng)了解各產(chǎn)品的附加價值率與管理活動結(jié)合 5）固定費 利潤=附加價值-固定費 因此目標利潤取決于固定費預(yù)算的達成和如何設(shè)定并達成固定費目標

32、基準指數(shù)的固定費系數(shù)如何 固定費系數(shù)=固定費/人工費 （4） 雖然需要為吸收人工費的合理性設(shè)備投資，但過度的投資也不理想，因此為達到目標利潤管理當基準的指標 固定費系數(shù)的標準以機械廠是1.8，裝置工廠是2.2為基準，也可以參照同行業(yè)利潤情況，良好的競爭廠家的適當目標指數(shù),3.降低成本活動的基本思想,6）勞動分配率和人工費戰(zhàn)略 附加價值=總銷售額-外部借入費用（變動費） 此附加價值中包括人工費，財務(wù)費，稅前利潤，折舊費，各項稅金等 勞動分配率是附加價值中人工費所占的比率 勞動分配率=人工費/附加價值X100 =人工費率/附加價值率X100 （5） 勞動分配率的意思就是關(guān)于人工費的企業(yè)的基本會計方

33、針 即通過企業(yè)的經(jīng)營活動發(fā)生附加價值時，有多少分配給職工，多少再 投資，多少做為企業(yè)凈利潤的基準 此類內(nèi)定勞動分配率，提高生產(chǎn)性或降低成本的活動提高附加價值時 與此成比的職工的收入也提高，因此企業(yè)需要教育并指導職工 若想漲工資時必須提高公司的附加價值的想法,3.降低成本活動的基本思想 損益表的看法,7）損益表看法 一定時期統(tǒng)計分的企業(yè)經(jīng)營實績的財務(wù)報表中之一，做為掌握損益結(jié)構(gòu)情況， 判斷以后趨勢的資料 銷售總利潤： 計算為銷售額=銷售成本， 銷售成本是工廠部門為制造活動投入的成本，如材料費，勞務(wù)費，經(jīng)費 銷售總利潤是顯示銷售和制造部門的成果，是公司收益的最主要的源泉 盡管銷售增加，制造成本增加

34、越多時銷售總利率減少， 制造成本減少時銷售額減少更多時因固定費銷售總利率減少 銷售利潤： 公式為銷售總利潤-銷售及一般管理費 銷售及一般管理費指銷售部門的人工費，廣告費，折舊費等 經(jīng)常利潤： 公式為銷售利潤+銷售外損益 銷售外損益包括支付利息或收入利息，這是財務(wù)活動結(jié)果顯示的費用或收益 經(jīng)常利潤用于測試財務(wù)的效率性 法人稅前凈利潤：公式為經(jīng)常利潤+特別損益 特別損益指與企業(yè)的主經(jīng)營活動無關(guān)，一時發(fā)生的損益，屬于此內(nèi)容的有 不動產(chǎn)，有價證券處理的損益降價，災(zāi)害損失等 利潤： 公式為法人稅前凈利潤-法人稅，顯示公司綜合性收益力,3.降低成本活動的基本思想 保本點分析方法,8）損益臨界點分析方法 損

35、益臨界點是（Break Even Point)是指企業(yè)經(jīng)營活動中扣除所需的投入費用后損益 成為0的銷售額Point,費用,銷售額,變動費+固定費,固定費,銷售額,即損益臨界點是“利潤=銷售額-（變動費+固定費）=0”的點,附加價值率比0大的企業(yè)，只要把銷售額無限增長時就可以脫離虧損，但激烈的市場競爭中應(yīng)降低 損益臨界點來確保利潤,終究TCR活動是降低損益臨界點的活動，盈利的體制化意味著損益臨界點比以后可達成的銷售額 低的狀態(tài),On-Line QC, on-Line QC是,生產(chǎn)線體內(nèi)進行的全部質(zhì)量管理活動 包括檢驗及統(tǒng)計工程控制的制造時工程有無異常的觀測，診斷，調(diào)整，設(shè)備的維護活動 生產(chǎn)部門通

36、過工程控制和產(chǎn)品控制等，能夠生產(chǎn)產(chǎn)品之間質(zhì)量變化小的良品的努力活動,統(tǒng)計 全員參與 顧客至上Mind,Plan 計劃,Action 事后措施,Check 檢查,Do 實施, On-Line QC與Off-Line QC的區(qū)分（田口質(zhì)量工程）,質(zhì)量工程（Quality Engineering),Off-Line QC 產(chǎn)品設(shè)計，工程設(shè)計 體系設(shè)計 允許值設(shè)計 實驗計劃法,On-Line QC 產(chǎn)品控制，工程控制 工程診斷的調(diào)整 工程條件的質(zhì)量預(yù)測和修改 執(zhí)行測試和措施的檢驗 統(tǒng)計工程控制,重要活動 內(nèi)容 利用方法,On-Line QC分析,資料分析方法 圖表方法-QC7種工具，QC7種工具 解析

37、方法-SPC QC7種工具 現(xiàn)場質(zhì)量管理活動中廣泛應(yīng)用“圖表分析資料法” 檢查表，直方圖，排列圖，特性因素圖，散點圖，分類，各種圖表 新QC7種工具 擴大QC活動范圍，更加深層分析 關(guān)聯(lián)圖，系統(tǒng)圖，Matrix圖，親和圖，PDPC，Matrix資料解析法 SPC 為了制造能符合質(zhì)量規(guī)格的產(chǎn)品，用統(tǒng)計方法控制工程的控制方法 平均及分布，概率分布，統(tǒng)計推論，工程能力，管理圖,QC7種工具,檢查表（Check Sheet） 用于資料收集的工具,產(chǎn)品：K-818 制造階段：最終檢查 總檢查數(shù)：1520 備注：,不良項目別檢查表 （閥門鑄造工程）,日期：6月7日 部門：制造1課 檢查者：李明洙,項目,氣

38、泡不良 砂粒混入良 形狀不良 模具不良 其它,檢查,很容易掌握各項目，當日總不良次數(shù)及不良率, QC7種工具,不良位置 檢查表 （電路板，焊接工程）,產(chǎn)品：GL2401 總檢查數(shù)量：500 部品數(shù)：123個,開路 短路 灰塵,日期：6月7日 檢查者：李明洙, , , , , , , , , , , ,以上可以看出，不良集中在電路板的左側(cè)和右側(cè) 后來才了解，此位置是作業(yè)者夾電路板時抓的部分, QC7種工具,各因素檢查表,不良集中在星期一下午和星期五下午 作業(yè)者B，F(xiàn)比其他作業(yè)者不夠熟練 機器1比其它機器不良發(fā)生多 從不良類型看，表面劃傷發(fā)生比較多, QC7種工具,直方圖 用于在某種條件下取得若干

39、數(shù)據(jù)（約100個以上）時調(diào)查這些數(shù)據(jù)以某一數(shù)據(jù)為中心如何分布 不僅是中心位置，而且分布等變化的類型容易掌握,Data收集,最大值（L） 最小值（S）,界數(shù),至少50個以上,4.22 4.14 4.06 4.15 4.10 4.12 4.16 4.07 4.12 4.05 4.12 4.06,最大值（L）=4。22 最小值（S）=3。96,Data,級數(shù)K,50以下,50100,100-250,250以上,57,610,712,1020,100250,n=100 K=10,界距 （h) 邊界值 界中心值, QC7種工具,最大值（L）-最小值（S） 臨時界級數(shù) 測試最小單位的整數(shù)倍,界距=,出發(fā)點

40、=最小值-界距/2 第一界=出發(fā)點出發(fā)點+界距 第二界=第一界上限第一界上限+界距,求到包含最大值的界,各界的兩邊界值的合 2,中心值=,h=,4.22-3.96 10,=0.026,測試最小單位0.01的整數(shù)位h=0.03,出發(fā)點=3.96-0.03/2=3.945 第一界=3.9453.975 第二界=3.9754.005 第十界=4.2154.245,第一界的中心值=,3.945+3.975 2,=3.96, QC7種工具,頻數(shù)表 直方圖,30 25 20 15 10 5 0,3.945 3.975 4.005 4.035 4.065 4.095 4.125 4.155 4.185 4.

41、215 4.225 界,頻數(shù),N=100, QC7種工具,枝葉圖（Stem&Leaf Diagram ) 枝葉圖(Stem&Leaf Diagram) 各枝（直方圖的枝干），葉數(shù)（頻數(shù)） 優(yōu)點 原資料值如數(shù)保存 資料值按大小順序排列，因此容易求出特定位置的值（中的）數(shù) 缺點 資料數(shù)很大時不合理,資料,5.11 5.22 . . . 5.32 5.40,枝-葉圖例,5.1 1 2 7 5.2 2 4 5 6 7 9 5.3 2 2 3 4 5 5 6 7 9 9 5.4 0 0 1 1 1 2 2 4 5 6 7 7 8 8 9 5.5 1 2 2 4 4 5 6 8 9 5.6 2 4 6 9

42、 5.7 3 6 5.8 8, QC7種工具,排列圖（Pareto Chart） 對不良品或缺點，投訴，事故等按其現(xiàn)象或原因進行分類，按不良數(shù)或損失金額的大小順序排列的圖 以限定的資源為得到質(zhì)量改進效果的極大化選擇最優(yōu)先的關(guān)心的項目（重點管理項目）的有效工具 一般不良數(shù)及損失金額的大部分都由極少數(shù)的不良項目引起,72 35 0,作業(yè)不良 Main B/D ManualAy O/P Panel Scannet 其他, QC7種工具,特性因素圖（Cause&Effect Diagram） 石川Diagram,魚骨圖（Fishbone Diagram） 系統(tǒng)性整理影響質(zhì)量特性的因素與特性之間的關(guān)系方

43、法,特性因素圖例,原料逆流現(xiàn)象,資料,作業(yè)者,作業(yè)條件,工具,成形不良,旦欺,長,作用距離,質(zhì)量意思,不足,人員,不足, QC7種工具,散點圖（Scatter Diagram） 可以看出兩變量之間整體趨勢 為定量分析可以用相關(guān)系數(shù)（Correlation Coefficient)中位數(shù)檢定,y,x,y,y,x,x,正的相關(guān)關(guān)系,負的相關(guān)關(guān)系,沒有相關(guān)關(guān)系,散點圖例, QC7種工具,畫散點圖時，應(yīng)先做分類后，再打點,身高,沒有分類時,體重,分類后,身高,體重,男 女, QC7種工具,分類（Stratification） 不良品或缺點，投訴，事故等按某一特性分為幾個部分 作業(yè)者：按作業(yè)組，年齡，熟

44、練度等分類 作業(yè)時間：分為上午，下午，夜間 容易掌握質(zhì)量變化原因 各種圖表 柱狀圖，曲線圖，圓圖, 新QC7種工具,關(guān)聯(lián)圖(Relations Diagram) 明確問題的結(jié)果與其原因（因素）間的因果關(guān)系及因素相互之間的關(guān)系，才可能找尋原因或結(jié)構(gòu)明確化后找出解決問題的頭緒 追究原因形 -追究部題點的原因，并追究原因的原因，找出它們之間的聯(lián)系的方法 手段展開形 -為達到基本目的，想出手段，并以此手段為目的又想出為達到目的的手段，再研究它們之間的聯(lián)系性的方法, QC7種工具,關(guān)聯(lián)圖例,工作中閑談 較多,檢查時間 不足,作業(yè)時間 不夠,作業(yè)的不滿,檢查 錯誤,不能正常 檢查,作業(yè)粗心,容易疲勞,年齡

45、較高,作業(yè)位置 固定引起的 習慣化,經(jīng)濟意識 不足,不太了解要點要領(lǐng),不良率降不下來,忽視工藝書,著急時 不能領(lǐng)略 作業(yè)要點,指導訓練 不足,質(zhì)量意識 不足,作業(yè)位置 不以固定,出勤率 不穩(wěn)定,兼做 農(nóng)活,-家電產(chǎn)品組裝線的不良因素追究關(guān)聯(lián)圖, 新QC7種工具,系統(tǒng)圖（Tree Diagram） 系統(tǒng)的展開為達到目的的手段，對問 全部情況了解透徹后，為達到目標追 究最佳手段的方法 構(gòu)成要素展開型-構(gòu)成對象的要素 按目的手段的關(guān)系展開 方案展開型-為解決問題或目標達 成系統(tǒng)的展開手段方案, 新QC7種工具,系統(tǒng)圖例 -縫紉時，使用布容易縱向撕開的不良率分析,目 的 目 的 手 段 手 段 手 段

46、 手 段 評 實施事項 第1級別 第2級 第1級 第2級 第3級 第4級 價,減少撕裂不良 的損失,不讓發(fā)生 撕裂不良,加強質(zhì)地,強化LOP 加強涂布 加強布質(zhì),加強加線 明確舊的涂布 使用基準 毛邊不脫落 毛邊結(jié)實 消除加線布 不致使布質(zhì)弱,改變材質(zhì) 加粗 改變材質(zhì) 改變材質(zhì) 加 粗 縫紉時做好 消除毛邊 在漂白工程防止 布質(zhì)變?nèi)? ,LOP做兩層 加線做兩層 定期檢查涂布 記好材料規(guī)格 修改縫紉工作的 工藝書 干燥方法標準化 （指導外協(xié)）, 新QC7種工具,矩陣圖（Matrix Diagram） 作為問題的項目中，找出可能有相互關(guān)聯(lián)的成對的要素，用 矩陣形式表示有無聯(lián)系，并從中得到解決問題

47、的方法 種類 L型-最基本的一對對象按行列配置 T型-三要素分為兩組，各配置于行列 X型-四要素分為四組，各配置于行列 Y型-三要素間的關(guān)系分為三對，在各行列中立體配置 C型-三要素間的關(guān)系以六面體形式表示, 新QC7種工具,L形矩陣,T形矩陣,X形矩陣, 新QC7種工具,Y形矩陣,C形矩陣, 新QC7種工具,親和圖（Affinity Diagram） KJ法A形圖解 對未知，未經(jīng)驗的問題的混亂狀態(tài)中用語言資料寫出事實，意見，構(gòu)思等并依據(jù)它們的親和性綜合整理掌握問題本質(zhì)，解決問題及引導用新思路的方法,選擇主題 收集語言資料 直接觀察，面談，文件調(diào)查，個人事故 語言資料卡片化 收集的語言資料按照

48、內(nèi)容制作獨立的最小意義的文章 收集卡片 制作卡片一一讀取后，按親和性，類似性分類 作標簽卡型 找出能夠代表整理卡片整體性質(zhì)的簡單的詞匯，做標簽卡 圖解 把相互位置展開圖解使容易看懂 口頭發(fā)表 把圖解的內(nèi)容編成一定邏輯 做報告 把故事寫出來, QC7種工具,PDPC（Process Decision Program Chart，過程決定計劃圖） 為了對應(yīng)新產(chǎn)品開發(fā)或新技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品責任問題的預(yù)防或投訴，對事態(tài)的進展預(yù)測能夠想到的所有結(jié)果，并對此拿出每一項都能帶來理想結(jié)果的對應(yīng)方案，把過程決定引導正確方向的方法, 新QC7種工具,新產(chǎn)品開發(fā)途中發(fā)生問題解決的PDPC例,開發(fā)壓縮成形品 對策-1 對

49、策-2 長期試驗（Long-runTest) 發(fā)生外觀上重大缺陷 懷疑MB熱性,確認K物質(zhì)的耐熱性,確認其它添加物的 找出供替品 耐熱性 確認與Base 有比K更有利的L.M Resin的組 消除妨礙物質(zhì) 評價試驗 制造確認（Q.C.D）,調(diào)查組合部分內(nèi)容 分析機器 結(jié)論是MB有問題,K物質(zhì)的耐熱性 批量試驗 K物質(zhì)不添加時 對熱性穩(wěn)定,研討長期性能提高 K物質(zhì)的少量化研討 研討理論值與實驗值 做成形試驗 2周以上的長期試可能性 重新試驗生產(chǎn) 解決,解決, 新QC7種工具,矢量圖（Arrow Diagram) 推進工程項目時對必要的各項作業(yè)按其從屬關(guān)系用網(wǎng)絡(luò)表現(xiàn)的矢量圖 為了制定最佳的計劃，有

50、效地進行進度而作成的 PERT（Program Evaluation and Review Technique）,CPM(Critical Path Methiod),節(jié)點：作業(yè)的始點和終點與其它作業(yè)產(chǎn)生的節(jié)點(Event,Node) 作業(yè)：需要時間的要素（Job,Activity） Dummy:只表示作業(yè)的相互關(guān)系，不需要時間的要素（Dummy） 節(jié)點號：節(jié)點內(nèi)記入的數(shù)字，用于顯示各作業(yè)及各作業(yè)的順序關(guān)系 （Event Number,Node Number）,1,3,2, 新QC7種工具,矢量圖例,1,3,6,11,12,4,5,8,9,7,10,2,基礎(chǔ)施工 2個月,建立框架 4個月,通電

51、 3個月,，內(nèi)部處理 2個月,檢查交付 1個月,接上外壁上下板 2個月,1個月,外裝修,管道施工 2個月,內(nèi)壁作業(yè) 2個月,排電線 1個月,屋內(nèi)裝修 檔厘 2個月, 新QC7種工具,矩陣數(shù)據(jù)分析圖(Matrix-Data Analysis） 使要素間的關(guān)聯(lián)性容易理解，簡略化的整理方法 使用新QC7種工具中唯一數(shù)值據(jù)分析法，統(tǒng)計學的多變量分析法，主成分分析法的特性（Principle Component Analysis）,使用矩陣數(shù)據(jù)分析法尋找新素材A的用途,要求品質(zhì) 耐光性 洗滌牢固性 耐污性 陰燃性 耐藥性,1,2,3,24,25,紳士夏服 x1，1 x1，2 x1, 3 x1,24 x1,25 紳士秋冬服 x2, 1 x2, 2 x2, 3 x2, 24 x2, 25 婦人夏服 x3, 1 x3, 2 x3, 3 x3, 24 x3, 25 襯衫 x40, 1 x40, 2 x40,3 x40, 24 x40, 25 布A x1 x2 x3 x24 x25, 新QC7種工具, 為了尋找新素材A布的用途，使用主成份分析,第一周成份 不收縮， 結(jié)實耐用,長大衣,婦女節(jié)，紳士的秋冬服,Skirt,褲子,布A,學生服,Sweater,手套,運動服,冬季服,婦人，紳士夏服,襯衫,第2周成份 易洗，易吸汗， 吸收性好， 不傷皮膚,結(jié)果，A布的用途是Skirt