鈑焊件制作及驗收標準

1、.鈑焊件制作及驗收標準一、依據標準依據中華人民共和國國家標準： GB/T706-2008 熱軋型鋼， GB/T709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差， GB/T19804-2005 焊接結構的一般尺寸公差和行為公差。（一）鈑金件焊前要求1、所有原材料不得低于國家標準的要求，否則不得下料制作。2、要求焊接型鋼不直度不超過2/1000 ，總彎曲度不大于總長度的0.3% 。3、鈑金件焊接前， 必須對鋼板、 型鋼進行除銹或拋噴丸處理。處理后若有不直、不平現象則必須校直、校平后再焊接。4、特殊工件焊接后噴不到底漆的，噴丸校直、校平后應首先噴涂底漆。5、在進行焊接前，應根據零件大小、

2、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細規(guī)格不等的焊條。（二）焊接過程的要求1、按圖紙、技術、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理。2、焊接時，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉件沒有坡口的、或者焊接型材等，應根據情況用磨光機進行坡口。需機加工坡口的應進行加工坡口處理。3、焊接時應保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15 級執(zhí)行，保證型鋼、鋼板對接時錯位量不超過厚度的 2% 。4、焊接時需要代料的，未經技術部門的書面同意，不能代料。5、焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求， 該連續(xù)焊的連續(xù)焊， 該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。 如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊尺寸長度，則

3、每間隔 150mm 焊 50mm 。點焊時各焊點距離必須均勻一致。6、連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現象。焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。7、焊后：每道焊縫應清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。8、圖紙上要求折彎的零件，沒有研究所的書面同意，不得采用焊接方式。9、鋼板在彎、折、卷制作過程中出現的錘擊痕跡應予以修復，不得有明顯錘窩現象。10 、圖紙要求去應力退火的零件，焊接完畢后必須按要求進行去應力退火；并且零件放入爐里的時候，一定要放平，各支撐點都要貼實，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火后工件的變形。（三）焊接

4、公差要求1、線性尺寸公差見下表一所示。(表一 )焊接件線性尺寸公差（mm ）基本尺寸2 3030 120120 4001000 20002000 40004000公差要求0.20.30.50.81.220.05%2、角度尺寸公差見下表二所示。(表二 )角度尺寸公差公稱尺寸0 400400 10001000以角度表示的角度公差20 15 10 3、直線度、平面度、和平行度公差見下表三所示。(表三 )直線度、平面度和平行度公差基本尺寸30 120120 400400 10001000 20002000 40004000 80008000 12000公差要求0.20.40.611.41.82.5（四

5、）焊后處理要求及標準1、焊縫平滑，曾現魚鱗狀；不得出現堆起凸包、不均勻的現象。2、工件焊接完畢后，外觀應用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。應保證工件的 “邊齊、面平 ”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。3、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應該能掩蓋住，看不出焊縫。4、工件在噴漆前應清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經過噴丸處理的工件，必須經過噴丸處理。.5、對于周轉件，尤其是焊接后不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護，避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。6、工件噴漆時，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現象。7、噴完漆后的鈑金件在轉運過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如