




版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、教你應(yīng)用QC七手法解決生產(chǎn)中的問題 QC七大手法,QC七大手法淺說 QC七大手法的基礎(chǔ)-數(shù)據(jù)與圖表 QC七大手法 檢查表 散布圖 層別法 直方圖 特性要因圖(魚骨圖) 柏拉圖(排列圖) 控制圖 實例演練,Agenda,QC七大手法淺說,QC七大手法的使用情形,可歸納如下: 1. 根據(jù)事實、數(shù)據(jù)發(fā)言圖表(Graph)、查檢表(Check List)、 散布圖(Scatter Diagram)。 2. 整理原因與結(jié)果的關(guān)系,以研究潛伏性的問題特性要因圖(Characteristic Diagram)。 3. 凡事不能完全單用平均數(shù)來考慮,應(yīng)了解事物均有變異存在,須從平均數(shù)與變異性來考慮直方圖(Hi
2、stogram)、管制圖(Control Chart)。 4. 所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均,須根據(jù)數(shù)據(jù)的來龍去脈,考慮適當(dāng)分層層別法 (Stratification)。 5. 并非對所有原因采取處置,而是先從影響較大的23項采取措施,即所謂管理重點(diǎn)柏拉圖(Pareto Diagram)。,QC七大手法淺說,查 檢 表,QC七大手法淺說,簡單的說,這些手法是要以現(xiàn)實合理的眼光,來觀察產(chǎn)生不良情形的現(xiàn)場與現(xiàn)物,確實做好所謂的三現(xiàn)主義;同時,也借助改善的手法與培訓(xùn),做到不制造不良品、不良品不后流、不接受不良品的品質(zhì)三不政策。,數(shù)據(jù)與圖表,前 言 凡事講求數(shù)據(jù)在現(xiàn)實工作中,這是我們耳熟能詳?shù)囊痪湓?,然而?shù)
3、據(jù)是什么?依據(jù)測量所獲得的數(shù)值和資料等事實,即所謂數(shù)據(jù)。所以,數(shù)據(jù)最主要的基本觀念是: 數(shù) 據(jù) = 事 實 而解決問題第一個步驟,即是根據(jù)事實經(jīng)判斷后再采取行動。,數(shù)據(jù)與圖表,數(shù)據(jù)的分類 1 依特性可分為: (1)定性數(shù)據(jù):利用人的感官判斷而來的 數(shù)據(jù)。例如:布料的質(zhì)感及陳年美酒 的香醇。 (2)定量數(shù)據(jù): A 計量數(shù)據(jù):以重量、時間、含量、長 度等可以量測而來的數(shù)據(jù)者,一般通 稱為計量值。 B 計數(shù)數(shù)據(jù):以良品數(shù),缺點(diǎn)數(shù)等使用 點(diǎn)數(shù)計算而得之?dāng)?shù)據(jù),一般通稱為計 數(shù)值。,數(shù)據(jù)與圖表,依來源可分為: (1)原物料及制品市場數(shù)據(jù):來自原料、物料及制品市場,搜集相關(guān)回饋之?dāng)?shù)據(jù),以作為設(shè)計品質(zhì),訂定采
4、購及銷售策略者謂之。 (2)制程數(shù)據(jù):在產(chǎn)品制造過程中,作為判斷制程是否穩(wěn)定,產(chǎn)品是否良好,將制程中所搜集的半成品、成品予以量測所得的數(shù)據(jù)者謂之。 (3)檢驗數(shù)據(jù):為獲悉采購進(jìn)來的原物料,是否符合公司用途;制程中的半成品為確保本工程的品質(zhì)方得轉(zhuǎn)下一工程及成品于入庫前或銷售時,能符合客戶需求,不致將不良品流出或減至最低者,而施行檢驗得來的數(shù)據(jù)者,均可謂之。,數(shù)據(jù)與圖表,依時間先后可分為 (1)過去數(shù)據(jù):依追溯既往方法所搜集過去以住數(shù)據(jù)乃指現(xiàn)有之?dāng)?shù)據(jù)而言。以此數(shù)據(jù),于經(jīng)濟(jì)技術(shù)層面上加以研究,應(yīng)用管制圖、推定、檢定、變異數(shù)分析等統(tǒng)計手法,當(dāng)可獲致極有用的情報。 (2)日常數(shù)據(jù):由于以往所搜集的數(shù)據(jù),
5、并不完全符合現(xiàn)有需求,因而就現(xiàn)有狀況隨時搜集數(shù)據(jù),繪制管制圖,并加以分析或?qū)觿e,而用于檢討或其它用途者謂之。 (3)新數(shù)據(jù):前述兩項數(shù)據(jù)為現(xiàn)有之日常作業(yè)條件,易于獲得大量的數(shù)據(jù),而為尋求改善或新創(chuàng),則應(yīng)尋找變更現(xiàn)行之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后之最佳生產(chǎn)組合。如實驗計劃法就是以此種數(shù)據(jù)再加以解析而獲致答案的方法之一。,數(shù)據(jù)與圖表,應(yīng)用數(shù)據(jù)須注意的重點(diǎn) 1 搜集正確可用的數(shù)據(jù):倘若搜集的是不正確或錯誤的數(shù)據(jù),將導(dǎo)致真正的問題點(diǎn)無法顯現(xiàn)。 2 避免個人主觀的判斷:沒有依據(jù)事實信息,而冒然以個人主觀意識的判斷作結(jié)論,往往是無法解決問題的。 3 掌握事實的真相:為了預(yù)防錯誤判斷發(fā)生,首先應(yīng)確實掌握數(shù)據(jù),亦即掌
6、握事實的真相,擬定正確的對策,矯正行動才能無誤而中肯的達(dá)成預(yù)期的效果。,數(shù)據(jù)與圖表,圖 表(Graph) 身為一個現(xiàn)場管理者,必須隨時掌握現(xiàn)狀,了解其單位的績效,與預(yù)定的目標(biāo)有無差距,再依據(jù)現(xiàn)狀,擬訂新的工作計劃,做到P-D-C-A的管理循環(huán)。 然而,如果報表所呈現(xiàn)的結(jié)果,是一大堆的文字?jǐn)⑹龌蚍彪s的數(shù)字,隨著時間的推移,勢將很難掌握問題的整體概念?,F(xiàn)場第一季的品質(zhì)如何?是進(jìn)步或退步?市場上的客戶報怨與不良率又如何?如果光憑報表不容易獲得有效的情報,靠圖表的輔助則有其必要了。圖表的運(yùn)用,可以將繁雜的數(shù)字作情報轉(zhuǎn)化,以最簡單的方式表達(dá)出來,易看易懂,一目了然。在爭取時間,講求效率的今天,管理者應(yīng)盡
7、量使用圖表。,數(shù)據(jù)與圖表,什么是圖表 現(xiàn)場的數(shù)據(jù)或信息,用點(diǎn)、線、面、體來表示大概形勢及變化于紙上的圖形,稱為圖表。其目的是: (1)方便被人了解,使能獲取更多的信息, 并使其能傳達(dá)更迅速,更易被人了解, 更快看出信息的內(nèi)容。 (2)從一組數(shù)據(jù),能把握到更多的情報, 而能采取必要的對策。,數(shù)據(jù)與圖表,按使用目的分 (1)分析用圖表 將過去的數(shù)據(jù)或現(xiàn)狀,作成圖表加以分析,從中發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)來加以改善。適于工廠作業(yè)分析或研究之用。如推移圖、柏拉圖、管制圖、工程分析圖。 (2)管理用圖表 加上目標(biāo)或所定管理之處置界限,在進(jìn)行管理時的使用。如年度計劃表。 (3)計劃用圖表 于擬定計劃時使用,如甘特圖(Ga
8、ntt Chart)或稱進(jìn)度圖。 (4)統(tǒng)計用圖表 如柱形圖(棒形圖)、折線圖。 (5)計算用圖表 反覆做同一計算時,最好能將此計算做成圖表,如此可節(jié)省計算時間,并減少錯誤。如二項機(jī)率紙。 (6)說明用圖表 用以描述事物之組織與流程等之圖表。其優(yōu)點(diǎn)為易理解,適合表示復(fù)雜的相互關(guān)系。如組織圖、制程流程圖。,圖表的種類,數(shù)據(jù)與圖表,按數(shù)據(jù)性質(zhì)分 (1)靜態(tài)圖表 表示某一時點(diǎn)之?dāng)?shù)據(jù)圖表。如公司主要產(chǎn)品的品種,或不良項 目別等。 (2)動態(tài)圖表 表示與時間變化經(jīng)過有關(guān)系的圖表。如每天的生產(chǎn)額或不良百分比,或者是每 月銷售額的趨勢。,按表現(xiàn)內(nèi)容分 (1)系統(tǒng)圖表如工廠組織圖。 (2)預(yù)定圖表如品管圈實施
9、計劃表。 (3)記錄圖表如溫度記錄表。 (4)計算圖表各種統(tǒng)計紙。 (5)統(tǒng)計圖表如推移圖、散布圖。 按表示方法(形狀)分 棒形圖、面積圖、扇形圖、折線圖、帶狀圖、進(jìn)度圖、工程能力圖、Z形圖。,數(shù)據(jù)與圖表,圖表之功用 (1)有利于多種復(fù)雜現(xiàn)象的相互比較,可供 分析研究用。 (2)花最少時間獲得明確的概念。 (3)對于專業(yè)知識不足的人,亦可得到很好的理解。 (4)表示事務(wù)間的關(guān)系時,圖表比文章更能使讀者記憶深刻。 (5)利用于演講、宣傳或廣告時,予閱者深刻印象。 (6)有時可用插補(bǔ)法求近似值。 (7)可供預(yù)測用。,數(shù)據(jù)與圖表,圖表的必備條件 (1)能把握全體應(yīng)一看即能完全 了解全體的狀況。 (2
10、)簡單明了繪制力求簡單明了。 (3)迅速了解不必任何言辭說明, 閱讀者一看即能判斷出來。 (4)正確的判斷不論刻度標(biāo)法、 線的大小或虛實、點(diǎn)的大小,都 應(yīng)刻意講求,使正確判斷。 (5)浮現(xiàn)對策最高明的圖表,是 能夠從圖上看出解決問題的對策。,Tool-1檢查表,檢查表(Check sheet; Check list) 一、定義 檢查表是一種使用簡單易于理解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形,只需填入規(guī)定的檢查記號,再加以統(tǒng)計匯總其數(shù)據(jù),即可進(jìn)行量化分析或比對檢查,又稱為點(diǎn)檢表或查核表。,Tool-1檢查表,檢查表的分類 一般而言檢查表可依其工作的目的或種類分為下述兩種。 1 點(diǎn)檢用檢查表:在設(shè)計檢查表時即已定義,記
11、錄時只做是非或選擇的標(biāo)記,其主要功用在于確認(rèn)作業(yè)執(zhí)行、設(shè)備儀器保養(yǎng)維護(hù)的實施狀況或為預(yù)防事故發(fā)生,以確保使用時安全用,此類查驗表主要是確認(rèn)檢查作業(yè)過程中的狀況,以防止作業(yè)疏忽或遺漏,例如教育訓(xùn)練查檢表、設(shè)備保養(yǎng)查檢表,行車前車況檢表等等均屬之。 2 記錄用檢查表:此類檢查表是用來搜集計劃資料,應(yīng)用于不良原因和不良項目的記錄,作法是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個項目別,以符號、劃記或數(shù)字記錄的表格或圖形。由于常用于作業(yè)缺失,品質(zhì)良莠等記錄,故亦稱為改善用查檢表。,檢查表,檢查表制作應(yīng)注意的事項 1 明確制作檢查表的目的。 2 決定查驗的項目。 3 決定查驗的頻率。 4 決定查驗的人員及方法。 5 相關(guān)條件的記
12、錄方式,如作業(yè)場所、 日期、工程等。 6 決定檢查表格式。(圖形或表格) 7 決定查檢記錄的方式。如:正、 +、。,檢查表,檢查表的制作方法 1 點(diǎn)檢用查檢表之制作方法: (1) 列出每一個需要點(diǎn)檢的項目。 (2) 非點(diǎn)檢不可的項目是什么?如:非執(zhí)行不可的作業(yè),非檢查不可的事情等。 (3) 有順序需求時,應(yīng)注明序號,依序排列。 (4) 如可行,盡可能將機(jī)械別、種類別、人員、工程別等加以層別,利于解析。,檢查表,2 記錄用查驗表制作方法: (1) 決定希望把握的項目和及所要搜集的數(shù)據(jù)。在執(zhí)行此一步驟時,應(yīng)該由相關(guān)人員以過去累積的經(jīng)驗及知識來決定,最佳的方法是召集部門內(nèi)所有人共同參與,集思廣益以免
13、遣漏某些重要項目。 (2) 決定檢查表的格式,格式的決定,應(yīng)依據(jù)欲層別分析的程度 ,設(shè)計一種記錄與整理都很容易及適合自己使用的格式。 (3) 決定記錄的方式: a 、“正”字記號,運(yùn)用頻率極高,一般較常采用。 b、“+”棒記號,多運(yùn)用于品質(zhì)管理,如:次數(shù)分 配表。 c、“、”圖形記錄 (4) 決定搜集數(shù)據(jù)的方法:由何人搜集、期間多久、 檢查方法等均應(yīng)事先決定。,檢查表,檢查表記載的項目 5W1H 1 標(biāo)題:目的何在What 2 對象、項目:為什么Why 3 人員:由誰做?Who 4 方法:何種方法? How 5 時間:什么時間?時間間隔多久?When 6 制程別、檢驗別:在什么地點(diǎn)?什么場所?
14、Where 7 結(jié)果整理:合計、平均、統(tǒng)計分析 8 傳達(dá)途徑:誰需要了解?要報告給誰?,檢查表,檢查表制作要點(diǎn) 檢查表的制作,可任意配合需求目的而作更改,故沒有特定的形式,但仍有幾項重點(diǎn)是制作時間特別留意的: 1 、并非一開始,就要求完美,可先行參考他人的范例,模仿出新的,使用時如有不理想,再行改善。 2 、越簡單越好,容易記錄、看圖,以最短的時間將現(xiàn)場的資料記錄下來。 3 、一目了然,查驗的事項應(yīng)清楚陳述,使記錄者在記錄問題的同時,即能明了所登記的內(nèi)容。 4 、以Team work 的方式,大家集思廣益,切記不可遺漏重要項目。 5 、設(shè)計不會令使用者記錄錯誤的檢查表,以免影響日后統(tǒng)計分析作業(yè)
15、的真實性。,檢查表,檢查表的應(yīng)用 1、搜集完成的數(shù)據(jù)應(yīng)立即使用,并觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實? 2、數(shù)據(jù)是否集中在某些項目,而各項目間之差異是什么? 3、某些事項是否因時間的經(jīng)過而有所變化? 4、事實現(xiàn)物的觀察要細(xì)心、客觀。 5、查驗的項目應(yīng)隨著作業(yè)的改善而改變。 6、由使用的記錄即能迅速判斷,采取行動。 7、搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的信息。 8、數(shù)據(jù)搜集后,若發(fā)現(xiàn)并非當(dāng)初所設(shè)想的,應(yīng)重新確認(rèn)再做搜集。 9、查驗的項目,期間計算單位等基準(zhǔn),應(yīng)一致方能進(jìn)行統(tǒng)計分析。 10、數(shù)據(jù)的搜集應(yīng)注意樣本是具有隨機(jī)性與代表性的。 11 、對于過去、現(xiàn)在及未來的查檢記錄,應(yīng)適當(dāng)保管,并比較其差異性 12 、查
16、檢表完成后可利用柏拉圖加以整理,以便掌握問題重心。,檢查表,例子 1點(diǎn)檢用查檢表,例11上班出門前的查檢表,檢查表,例12汽車定期保養(yǎng)查檢表例,10000KM時定期保養(yǎng) 顧 客 名: 日 期: 車牌號碼: 費(fèi) 用: 車 種: 行駛公里: 作 業(yè) 者: 電瓶液量 空氣濾清器 水箱 機(jī)油 胎壓 分電盤蓋 火星塞 化油器 風(fēng)扇皮帶 注 檢查 調(diào)整 更換,檢查表,例21應(yīng)用于直方圓之次數(shù)分配查檢表,2 記錄用檢查表,檢查表,實戰(zhàn)演練 某公司,欲知某零件尺寸其制程的變異情形,故收集多組數(shù)據(jù)用以分析,已知該零件規(guī)格為50.6,今測量50組數(shù)據(jù)如下:試依其要求及目的制作一查檢表。,(1)依據(jù)題目所給予之條件
17、(尺寸與量測個數(shù)),為查驗表之縱座標(biāo)與橫座標(biāo)。 如:,測量個數(shù)欄 尺 寸 欄,(2)接著于縱軸填入中心值及以0.1為間隔之尺寸,橫軸填入測量個數(shù)以5為間隔單位及小計或合計待欄位。 如:,檢查表,(2)接著于縱軸填入中心值及以0.1為間隔之尺寸,橫軸填入測量個數(shù)以5為間隔單位及小計或合計待欄位。 如:,Tool-1檢查表,(3)至此表格已大致完成,可將所收集之?dāng)?shù)據(jù)以特定記號填入,如以“,”方式依序填入,亦可將橫軸量測個數(shù)之間隔再細(xì)分以“1”為單位,并記入表單名稱,制作日期作成者,等相關(guān)資料,如:,外徑尺寸量測記錄,審查:張勝利 作成:李大同,Tool-2散布圖,散布圖的定義 特性要因圖(魚骨圖)
18、大概可以了解工程上的要因會影響產(chǎn)品的品質(zhì)特性,散布圖也是以這種因果關(guān)系的方式來表示其關(guān)連性。并將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別點(diǎn)繪在x-y軸座標(biāo)的象限上,以觀察其中的相關(guān)性是否存在。,散布圖,散布圖有以下功能 1 能大概掌握原因與結(jié)果之間是否有相關(guān)及相關(guān)的程 度如何。圖2-1。 2 能檢視離島現(xiàn)象是否存在。圖2-2 3 原因與結(jié)果相關(guān)性高時,二者可互相替代變量,對 于制程參數(shù)或產(chǎn)品特性的掌握,可從原因或結(jié)果 中擇一較經(jīng)濟(jì)性的變量予以監(jiān)測。并可借觀察一 變量之變化而知另一變量的變化。,Y,Y,X,X,圖2-1,圖2-2,散布圖,散布圖的制作方法 以橫軸(x軸)表示原因,縱軸(y軸)表示結(jié)果,作法如
19、下: 1、收集成對的數(shù)據(jù)(x1,y1),(x2,y2), 整 理成數(shù)據(jù)表。,2、找出x,y的最大值及最小值。 3、以x,y的最大值及最小值建立x-y座標(biāo),并決定 適當(dāng)刻度便于繪點(diǎn)。 4、將數(shù)據(jù)依次點(diǎn)于x-y座標(biāo)中,當(dāng)數(shù)據(jù)組重復(fù)時以 表示。 5、必要時,可將相關(guān)資料標(biāo)記于散布圖上。,散布圖,散布圖的注意事項: (1)是否有異常點(diǎn): 有異常點(diǎn)時,不可任意刪除該異常點(diǎn),除非異常的原因已確實掌握。 (2)是否需層別: 數(shù)據(jù)的獲得常常因為作業(yè)人員、方法、材料、設(shè)備或時間等的不同,而使數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到扭曲。 a.全體時低度相關(guān),層別后高度相關(guān)。,Y,X,Y,Y,+,* *,* *,* *,* *,* *,
20、* *,X,X,散布圖,b.全體時高度相關(guān),層別后低度相關(guān)。,Y,X,Y,Y,+,* *,* *,* *,* *,* *,* *,X,X,(3)是否散布圖與固有技術(shù)、經(jīng)驗相符:散布圖若與固有技術(shù)、經(jīng)驗不相符時,應(yīng)追查原因與結(jié)果是否受到重大因素干涉。,散布圖,散布圖的判讀 散布圖的方向、形狀,有以下數(shù)種相關(guān)情形: 1、完全正(負(fù))相關(guān):點(diǎn)散布在一直線上,2、高度正(負(fù))相關(guān):原因(X)與結(jié)果 (Y)的變化近于等比例。,x,x,y,y,Y,Y,X,X,散布圖,3、中度正(負(fù))相關(guān):原因(X)與結(jié)果(Y)的變化仍然近于等比例。,4、低度正(負(fù))相關(guān):原因(X)與結(jié)果(Y)的變化幾乎已不成比例。,Y,
21、X,x,y,Y,X,x,y,散布圖,5、無相關(guān):原因(X)與結(jié)果(Y)的變化完全不成比例。,6、曲線相關(guān):原因(X)與結(jié)果(Y)的變化呈曲線變化。,散布圖,范例 1、因空氣污染程度不同,與肺疾病的病例數(shù)目間的關(guān)系。,肺疾病病例,空氣污染程度,散布圖,實例演練 真空電鍍的作業(yè)過程中,電子束的強(qiáng)度(power)影響蒸鍍產(chǎn)品的膜厚(thickness),希望找出二者間的相互關(guān)系。 1、收集數(shù)據(jù)。 X強(qiáng)度(KV) Y膜度(m),Tool-2散布圖,2、找出x,y的最大值及最小值。 Xmax100 Ymax5.4 Xmin50 Ymix3.2,3、劃出X-Y軸的座標(biāo)并取適當(dāng)刻度。,4、將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪X-Y座
22、標(biāo)中。,Tool-3層別法,定義 按照影響品質(zhì)的各個因素分別收集數(shù)據(jù)、資料,以尋找其間的差異,而針對差異加以改善的方法。 層別法是一種系統(tǒng)概念,在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分門別類并歸納統(tǒng)計。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的操作手法,強(qiáng)調(diào)用科學(xué)管理技法取代經(jīng)驗主義,也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)。,在實務(wù)工作中,經(jīng)??砂l(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)因人、時、料、機(jī)臺等不同時,即會有其差異性存在。而如能針對上述各種可予明顯區(qū)分之因素,于數(shù)據(jù)搜集時,加以適當(dāng)注記分類;如有不良品發(fā)生時,很可能只其中一種因素(原料或人或機(jī)臺)有問題,便可快速尋得征結(jié)之所在。同樣有品質(zhì)較優(yōu)者,亦可從層別之?dāng)?shù)據(jù),獲得其狀況而尋求其他因素或
23、條件之改善。 由以上簡述可知,如數(shù)據(jù)未能適當(dāng)層別,則當(dāng)有異常時,往往在調(diào)查上浪費(fèi)龐大的人力、物力、時間,有時甚至最終還是無法查找到真正原因。所以,平時的數(shù)據(jù)搜集如能適當(dāng)層別,方可避免上述情形,而發(fā)揮層別法的最主要功能透過各種分層收集數(shù)據(jù)以尋求不良原因的所在或最佳條件,以作為改善品質(zhì)之有利手法。,層別法,層別的分類: 1、部門別、單位層別: 生產(chǎn)部門、維修部門、測試部門、采購部門、研究部門、資材部門等。 2、制程區(qū)域?qū)觿e: 下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)、組立區(qū)等。 3、作業(yè)員層別: 班別、線別、組別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別等。 4、機(jī)械、設(shè)備層別: 機(jī)臺別
24、、場所別、機(jī)械別、年份別、制造廠別、機(jī)種別、工具別、新舊別、編號別、速度別 等。 5、作業(yè)條件層別: 溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、人工與自動別、順序別、人工與機(jī) 器別等。 6、時間層別: 小時別、日期別、周別、旬別、月別、上下午別、日夜別、季節(jié)別等。,層別法,7、原材料層別: 供應(yīng)商別、群體批別,材質(zhì)別、產(chǎn)地別、大小別、成份別、貯存時間別等。 8、測量層別: 測量人員別、測量方法別、測量設(shè)備別、測量環(huán)境別等。 9、檢查層別: 檢查員別、測量方法別、檢查場所別別。 10、環(huán)境、天候?qū)觿e: 氣溫別、溫度別、睛或雨別、照明別、潮濕或干燥別等。 11、地區(qū)層別: 海岸與內(nèi)陸
25、別、國內(nèi)外別、東區(qū)與西區(qū)別、南區(qū)與北區(qū)別等。 12、制品的層別: 新舊品別、標(biāo)準(zhǔn)品或特殊品別、制造別等。 13、其他: 良品與不良品別、包裝別、運(yùn)搬方法別等。,層別法,層別法的實施步驟: 1、先行選定欲調(diào)查的原因?qū)ο蟆?2、設(shè)計搜集資料所使用的表單。 3、設(shè)定資料收集點(diǎn)并訓(xùn)練相關(guān)員工如何填制表單。 4、記錄及觀察所得的數(shù)值。 5、整理資料、分類繪制應(yīng)有的圖表。 6、比較分析與最終推論。,層別法,層別法使用的注意事項: 1、實施前,首先確定層別的目的不良率分析?效率的提升?作業(yè)條件確認(rèn)?。 2、查驗表的設(shè)計應(yīng)針對所懷疑的對象來設(shè)計。 3、數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類應(yīng)清晰詳細(xì)的說明。 4、依各種可能原因加以層
26、別,至尋出真因所在。 5、層別所得的信息應(yīng)與對策相連接,并付諸實際行動。,層別法,直方層之層別:,層別法的運(yùn)用手法: 對QC手法上各種圖表均可運(yùn)用層別法加以分類分析; 以下范例介紹:,(超出規(guī)格甚多) 且非常態(tài)分布 A生產(chǎn)線 B生產(chǎn)線 C生產(chǎn)線,層別法,管制圖的層別:,操作員層別后之管制圖,層別法,實例演練: 某造紙廠紙厚,制程線規(guī)定日班人員須每2個小時抽測乙次,每次取6段,并測量中央及兩側(cè)之厚度加以管制。最近業(yè)務(wù)經(jīng)理反映客戶對紙張之厚度不均造成紙管卷制困擾有抱怨,總經(jīng)理要求品保經(jīng)理追查原因。 品保經(jīng)理將近五天之現(xiàn)場抽測數(shù)據(jù)加以整理(附表一)并作成次數(shù)分配表及直方圓如下;并求出其平均值與標(biāo)準(zhǔn)差
27、。該公司之紙張厚度規(guī)格值為6.50.5mm,依據(jù)直方圖可看出整理之平均值偏低、變異非常大,品保經(jīng)理找不出真正原因所在,請你幫忙找找看。,次數(shù),厚度值,X=6.35 S=0.28,SL,SU,層別法,層別法,(1)先以紙張厚度的測量位置來層別,即以左、中、右為層別再繪制直方 圖,得下:,左側(cè),中央,右側(cè),結(jié)論分析: 以位置別予以層別后,發(fā)現(xiàn)從直方圓之散布情形,仍均有超出規(guī)格值的現(xiàn)象,且各位置的離散程度與平均極中情形,并無明顯的差異。,層別法,(2)再以測量抽取的時間別予以層別,即繪制早上0830,1030,與下午1330,1530 為層別的直方圓,,次數(shù),厚度值,(8:30),SL,SU,(10
28、:30),次數(shù),SL,SU,Tool-3層別法,(13:30),SL,SU,(15:30),SL,SU,結(jié)論分析: 按生產(chǎn)時的測量時刻別可看出早班上午時段的厚度平均分布偏規(guī)格下限較多,又以08:30時的不足厚度最多;故可判定紙張厚度不足是因生產(chǎn)時刻別差異所引起,并應(yīng)從早上的作業(yè)情況再予以調(diào)查分析,以尋出改善對策。,Tool-4直方圖,直方圖(Histogram) 一、前言 現(xiàn)場工作人員經(jīng)常都要面對許多的數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)均來自于制程中抽驗或檢查所得的某項產(chǎn)品的品質(zhì)特性。如果我們應(yīng)用統(tǒng)計繪圖的方法,將這些數(shù)據(jù)加以整理,則制程中的品質(zhì)散布的情形及問題點(diǎn)所在及制程、能力等,均可呈現(xiàn)在我們的眼前;我們即可
29、利用這些情報來掌握問題點(diǎn)以進(jìn)行改善對策。通常在生產(chǎn)現(xiàn)場最常利用的圖表即為直方圖。,直方圖,直方圖的定義 1、何謂直方圖: 為要直觀容易的看出如長度、重量、硬度、時間等計量值的數(shù)據(jù)分布情形,所用來表示的圖形。直方圖是將所收集的測定值、特性值或結(jié)果值,分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)所測定的值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形。因此,也叫柱狀圖。,直方圖,使用直方圖的目的: (1)了解分配的型態(tài)。 (2)研究制程能力或預(yù)測制程能力。 (3)工程分析與管制。 (4)預(yù)測數(shù)據(jù)的真?zhèn)巍?(5)計劃產(chǎn)品的不良率。 (6)求分配的平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。 (7)借以訂定規(guī)格界限。 (8)與規(guī)格
30、或標(biāo)準(zhǔn)值比較。 (9)調(diào)查是否混入兩個以上的不同群體。 (10)了解設(shè)計管制是否合乎制程管制。,直方圖,直方圖的制作 1、直方圖的制作方法 步驟1:搜集數(shù)據(jù)并記錄 搜集數(shù)據(jù)時,對于抽樣分布必須特別注意,不可取部分樣品,應(yīng)就全部均勻的加以隨機(jī)抽樣。所搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)大于50以上。,例:某廠之成本尺寸規(guī)格為130至160mm,今按隨機(jī)抽樣方式抽取60個當(dāng)樣本,其測定值如附表,試制作直方圖。,直方圖,步驟2:找出數(shù)據(jù)中之最大值(L )與最小值(S )先從各行(或列)求出最大值,最小值,再予比較。最大值用“”框起來,最小值用“”框起來,EX:,得知: No.1 L1145 S1131 No.2 L2142
31、 S2127 No.3 L3148 S3130 No.4 L4145 S4128 No.5 L5140 S5121 No.6 L6141 S6129 L148 S121,直方圖,步驟3:求全距(R) 數(shù)據(jù)最大值(L )減最小值(S )全距(R ) 例:R148-12127 步驟4:決定組數(shù) (1)組數(shù)過少,固然可得到相當(dāng)簡單的表格,但失卻 次數(shù)分配之本質(zhì)與意義;組數(shù)過多,雖然表列詳盡, 但無法達(dá)到簡化的目的。通常,應(yīng)先將異常值剔 除后再行分組。 (2)一般對數(shù)據(jù)之分組可參照下表:,K=7,直方圖,步驟5:求組距(h) (1 )組距全距組數(shù)(h RK) (2 )為便 于計算平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差,組 距
32、常取為2,5或10的倍數(shù)。 例: h 27/7 3.86,組距取4,例: 第一組121-1/2120.5124.5 第二組124.5128.5 第三組128.5132.5 第四組132.5136.5 第五組136.5140.5 第六組140.5144.5 第七組144.5148.5,步驟6:求各組上組界,下租界(由小而大順序) (1)第一組下組界最小值(最小測定單位 / 2 ) 第一組上組界第一組下組界組界 第二組下組界第一組上組界 : : (2)最小測定單位 整數(shù)位之最小測 定單位為1 小數(shù)點(diǎn)1位之最小測定單位為0.1 小數(shù)點(diǎn)2位之最小測定單位為0.01 (3)最小數(shù)應(yīng)在最小一組內(nèi),最大數(shù)應(yīng)
33、在最大一 組內(nèi);若有數(shù)字小于最小一組下組界或大于最 大一組上組界值時,應(yīng)自動加一組。,直方圖,步驟7:求組中點(diǎn) 組中點(diǎn)(值)(該組上組界該組下組界)/ 2 例: 第一組(120.5 124.5)/2122.5 第二組(124.5 128.5) /2126.5 第三組(128.5 132.5) /2130.5 第四組(132.5 136.5) /2134.5 第五組 (136.5 140.5) /2138.5 第六組 (140.5 144.5) /2142.5 第七組 (144.5 148.5) /2146.5,直方圖,步驟8:作次數(shù)分配表 (1)將所有數(shù)據(jù),依其數(shù)據(jù)值大小書記于各組之組界內(nèi),并
34、計算其次數(shù)。 (2)將次數(shù)相加,并與測定值之個數(shù)相比較;表中之次數(shù)總和應(yīng)與測定值之總數(shù)相同。,直方圖,步驟9:制作直方圖 (1)將次數(shù)分配圖表化,以橫軸表示數(shù)值之變化,以縱軸表示次數(shù)。 (2)橫軸與縱軸各取適當(dāng)?shù)膯挝婚L度。再將各組之組界分別標(biāo)在橫軸上,各組界應(yīng) 為等距離。 (3)以各組內(nèi)之次數(shù)為高,組距為底;在每一組上畫成矩形,則完成直方圖。 (4)在圖之右上角記入相關(guān)數(shù)據(jù)履歷(數(shù)據(jù)總數(shù)n,平均值x,標(biāo)準(zhǔn)差),并劃 出規(guī)格之上、下限。 (5)記入必要事項:制品名、工程名、期間、制作日期、制作者。,制品名: 工程名: 期間: 制作日期: 制作者:,直方圖,常見的直方圖型態(tài) (1)正常型 說明:中
35、間高,兩邊低,有集中趨勢。 結(jié)論:左右對稱分配(常態(tài)分配), 顯示制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下。,(2)缺齒型(凹凸不平型) 說明:高低不一,有缺齒情形。不正常 的分配,系因測定值或換算方法 有偏差,次數(shù)分配不妥當(dāng)所形成。 結(jié)論:稽查員對測定值有偏好現(xiàn)象,如 對5,10之?dāng)?shù)字偏好;或是假造數(shù) 據(jù)。測量儀器不精密或組數(shù)的寬 度不是倍數(shù)時,亦有此情況。,直方圖,(3)切邊型(斷裂型) 說明:有一端被切斷。 結(jié)論:原因為數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,或制 程本身有經(jīng)過全檢過,會出現(xiàn) 的形狀。若剔除某規(guī)格以上時, 則切邊在靠近右邊形成。,(4)離島型 說明:在右端或左端形成小島。 結(jié)論:測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或使 用不同原料
36、所引起。一定有異常 原因存在,只要去除,即可合乎 制程要求,制出合格規(guī)格的制品。,直方圖,(5)高原型 說明:形狀似高原狀。 結(jié)論:不同平均值的分配混在一起,應(yīng) 層別之后再做直方圖比較。,(6)雙峰型 說明:有兩個高峰出現(xiàn)。 結(jié)論:有兩種分配相混合,例如兩部 機(jī)械或兩家不同供應(yīng)商,有差 異時,會出現(xiàn)此種形狀,因測 定值受不同的原因影響,應(yīng)予 層別后再作直方圖。,Tool-4直方圖,(7)偏態(tài)型(偏態(tài)分配) 說 明:高處偏向一邊,另一邊低,拖 長尾巴。可分偏右型、偏左型。 偏右型:例如,微量成分的含有率等, 不能取得某值以下的值時,所 出現(xiàn)的形狀。 偏左型:例如,成分含有高純度的含有 率等,不能
37、取得某值以上的值 時,就會出現(xiàn)的形狀,Tool-5柏拉圖,柏拉圖(Pareto Diagram) 一、前言 由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到的數(shù)據(jù),必須有效的加以運(yùn)用,才能成為有價值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理,并作成圖表,充分的掌握問題點(diǎn)及重要原因,則是時下不可或缺的管理工具。而最為現(xiàn)場人員廣泛使用于數(shù)據(jù)管理的圖表為柏拉圖。,柏拉圖的定義 1、根據(jù)所收集的數(shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理、分類,借以尋求占最大比例之原因、狀況或位置,按其大小順序排列,再加上累積值的圖形。 2、從柏拉圖可看出那一項目有問題,其影響度如何,以判斷問題之癥結(jié)所在,并針對問題點(diǎn)采取改
38、善措施,故又稱為ABC圖。(所謂ABC分析的重點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)對于一切事務(wù),依其價值的大小而付出不同的努力,以獲得效果;亦即柏拉圖分析前面2-3項重要項目之控制)。 3、又因圖的排列是依大小順序為之,故又可稱為排列圖。,柏拉圖的制作說明 1、柏拉圖的制作方法 步驟1:決定數(shù)據(jù)的分類項目。 分類的方式有: (1)結(jié)果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。 (2)原因的分類包括材料別(廠商、成份等)。方式別(作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等)、人(年齡、熟練度、經(jīng)驗等)、設(shè)備別(機(jī)械、工具等)等。 分類的項目必須合乎問題的征結(jié),一般 的分類先從結(jié)果分類上著手,以便洞悉問 題之所在;然后再進(jìn)行原因分類,
39、分析出 問題產(chǎn)生之原因,以便采取有效的對策。 將此分析的結(jié)果,依其結(jié)果與原因分別繪 制柏拉圖。,Tool-5柏拉圖,步驟2:決定收集數(shù)據(jù)的期間,并按分類項目,在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。考慮發(fā)生問題的狀況,從中選擇恰當(dāng)?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶?、一周、一月、一季或一年為時間)來收集數(shù)據(jù)。,步驟3:依分類項目別,做數(shù)據(jù)整理,并作成統(tǒng)計表。 (1)各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)之大小順序排列,其他項排在最后一項,并求出累積數(shù)。(其他項不可大于前三項,若大于時應(yīng)再細(xì)分) (2)求各項目數(shù)據(jù)所占比率及累計數(shù)之影響度。 (3)其他項排在最后,若太大時,須檢討是否有其他重要要因需提出。,Tool-5柏拉圖,Tool-5柏拉圖,步驟4:記入圖
40、表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。 (1)于圖表用紙記入縱軸及橫軸??v軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率,或損失金額,縱軸右側(cè)刻度表示累計影響度(比率);在最上方刻100%,左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當(dāng)刻度。橫軸填分類項目名稱,由左至右按照所占比率大小記入,其他項則記在最左邊。 (2)橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例,橫軸不宜長于縱軸。,不良項目,不良數(shù),Tool-5柏拉圖,步驟5:繪累計曲線。 (1)點(diǎn)上累計不良數(shù)(或累計不良率)。 (2)用折線連結(jié)。,不良項目,不良數(shù),Tool-5柏拉圖,步驟6:繪累計曲比率。 (1)縱軸右邊繪折線終點(diǎn)為100%。 (2)將0100%間分成10等分,把%的分度記上(即累計影響度)。
41、 (3)標(biāo)出前三項(或四項)之累計影響度是否80%或接近80%。,不良項目,不良數(shù),100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%,累積影響度(%),工程:電氣檢查 總檢查數(shù):1450 總不良數(shù):170 期間:82年8月5日9日 檢驗者:王勝利 繪圖者:李四,Tool-5柏拉圖,柏拉圖的運(yùn)用 1、作為降低不良的依據(jù):想降低不良率,先繪柏拉圖看看。 (1)全體的不良有多少? (2)各種不良占多少? (3)降低那些不良,可將全體不良降低7080%以上? 真正影響不良的大原因只23項而已,只要對23項主要原因把握住,整個不良原因就減掉大半了。,2、決定改善目標(biāo),找出
42、問題點(diǎn): 柏拉圖分析并不限于“不合規(guī)格”的不良,任何工廠的問題都可應(yīng)用柏拉圖分析,例如: (1)修理件數(shù)、費(fèi)用、時間。 (2)客訴件數(shù)、處理時間及費(fèi)用。 (3)不良品數(shù)及所損失金額。 (4)效率損失。,Tool-5柏拉圖,3、確認(rèn)改善效果(改善前、后之比較): 采取改善對策后,為確認(rèn)其成效,需要繪一次柏拉圖,如采取之對策有效,柱形圖的高度會降低,且橫軸之不良項目及順序會變動。 (1)把改善前、后之柏拉圖排列在一起, 即可評估其改善成效。 (2)確認(rèn)改善效果時,應(yīng)注意下列三點(diǎn): a、柏拉圖收集數(shù)據(jù)的期間及對象要一 致。 b、對季節(jié)性的變動應(yīng)列入考慮。 c、對于對策外之要因,應(yīng)應(yīng)加以注意, 以免疏
43、忽。,Tool-5柏拉圖,4、應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點(diǎn)。 一般數(shù)據(jù)可分為兩大類: 按結(jié)果的分類將結(jié)果的數(shù)據(jù)加以分類繪柏拉圖,可掌握住少數(shù)而重要的結(jié)果。諸如:不良項目、工程別等。 按要因的分類將主要的結(jié)果找出后,再依特性要因圖中之要因,收集要因數(shù)據(jù),作成柏拉圖,即可找尋或掌握住重要的要因。 如此,先從結(jié)果分類,再從各類中找其原因,進(jìn)而再對此要因?qū)で髮Σ叩脑?,則大部份的問題可獲解決。 5、用于整理報告或記錄。 若只有數(shù)據(jù)來寫報告或記錄,比較不 容易了解問題點(diǎn),若采用柏拉圖來整理或記錄時,則可使看者一目了然。,Tool-5柏拉圖,6、可作不同條件的評價。 對于同一制程前后不同時間之表現(xiàn),用柏拉圖來
44、加以分析,評價。 7、驗證或調(diào)整特性要因圖。 對于憑經(jīng)驗或直覺所繪之特性要因圖,可用柏拉圖來加以驗證或調(diào)整。 8、配合特性要因圖使用。 柏拉圖上之項目當(dāng)作品質(zhì)特性加以要因分析。再用柏拉圖整理重新分類,可以找出改善的方案。,Tool-5柏拉圖,那些數(shù)據(jù)可以整理成為柏拉圖 1、品質(zhì)方面 (1)不良品數(shù)、損失金額,可依不良項目別、發(fā)生場所別、發(fā)生制程別、機(jī)械別、作業(yè)者別、原料別、作業(yè)方法別等結(jié)果或要因區(qū)分出“重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù)”情形。 (2)消費(fèi)者的抱怨項目、抱怨件數(shù)、修理件數(shù)等。 2、時間方面效率 (1)作業(yè)的效率制程別、單位作業(yè)別等。 (2)故障率、修理時間機(jī)械別、設(shè)備別等。 3、成本方面
45、(1)原料、材料別的單價。 (2)規(guī)格別、商品別的單價。 (3)品質(zhì)成本預(yù)防成本、監(jiān)定成本、內(nèi)外部失敗成本。 4、營業(yè)方面 銷售金額別、營業(yè)所別、商品銷售別、業(yè)務(wù)員別。,Tool-5柏拉圖,5、交通方面 (1)交通事故肇事率、違規(guī)案件類別、車種別、地區(qū)別(國家別)。 (2)高速公路超速原因別,肇事死亡原因別。 6、安全方面 災(zāi)害的件數(shù)場所別、職稱別、人體部 位別。 7、選擇方面 (1)票源分布區(qū)域。 (2)調(diào)查活動區(qū)人數(shù)分配。 8、治安方面 (1)少年犯罪率、件數(shù)、年齡別。 (2)緝捕要犯件數(shù)、人數(shù)、地區(qū)別、分局別、時間別。 9、醫(yī)學(xué)方面 (1)十大病因別、年齡別、糖尿病要因別、職業(yè)病患別。
46、(2)門診病患類別、門診科別。,Tool-6特性要因分析圖,特性要因分析圖(Characteristic Diagram) 一、前言 所謂特性要因圖就是當(dāng)一個問題的特性(結(jié)果)受到一些要因(原因)的影響時,我們將這些要因予以整理,成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形。簡言之就是將造成某項結(jié)果(特性)的諸多原因(要因),以有系統(tǒng)的方式(圖表)來表達(dá)結(jié)果與原因之間的關(guān)系,“某項結(jié)果的形成,必定有其原因,設(shè)法使用圖解法找出這些原因來”這概念是由日本品管大師石川馨博士首先提出的,特性要因圖又因是石川馨博士于1952年所發(fā)明,又稱“石川圖”。其主要目的在闡明因果關(guān)系,亦稱“因果圖”,因其形狀與魚骨相似,故又常被
47、稱呼為“魚骨圖”。,要因,要因,要因,要因,要因,要因,要因,要因,Tool-6特性要因分析圖,特性要因圖之分類 1、原因追求型:以列出可能會影響制程(或流程)的相關(guān)因子,以便進(jìn)一步由其中找出主要原因,以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。,2、對策追求型:此類型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形,目的在于追尋問題點(diǎn)應(yīng)該如何防止,標(biāo)結(jié)果應(yīng)如何達(dá)成的對策,故以特性要因圖表示期望效果(特性)與對策(要因)間的關(guān)系。,HOW,Tool-6特性要因分析圖,三、如何繪制特性要因圖 1、確定特性:在未繪制之前,首先須決定問題或品質(zhì)的特性為何?一般來說,特性可以用零件規(guī)格、帳款回收率、制品不良率、客戶抱怨、設(shè)備停機(jī)
48、率、報廢等與品質(zhì)有關(guān)或是以和成本有關(guān)的人事費(fèi)、行政費(fèi)、材料費(fèi)予以展現(xiàn)。 2、繪制骨架:首先紙張或其他用具(如白板)右方劃一“口”填口決定的特性,然后自左而右劃出一條較粗的干線,并在線的右端圖示: 3、大略記載各項原因:確定特性之后,就開始找出可能的原因,然后將各原因以簡單的字句,分別記在大骨上的“口”加上箭頭分枝,以斜度約60劃向干線,劃時應(yīng)留意較干線稍微細(xì)一些。各大要因記載可以 4M+1E:人員(Man)、機(jī)械(Machine)、材料(Material)、方法(Methed)及環(huán)境(Environment)等五大類加以應(yīng)用。,特性,特性,Tool-6特性要因分析圖,4、依據(jù)大要因,再分出中要
49、困:細(xì)分出中要因之中骨線同樣為60插線)應(yīng)較大骨線細(xì),中要因之選定約35個為宜,繪制時應(yīng)將有因果關(guān)系之要因歸于同一骨線內(nèi)。,特性,5、要更詳細(xì)列出小要因:選用中要因之方式,可將更詳細(xì)的小要因討論出來。,特性,Tool-6特性要因分析圖,6、圈出最重要的原因:造成一個結(jié)果的原因有很多可以透過收集數(shù)據(jù)或自由討論的方式,比較其對特性的影響程度,以“”或“”圈選出來,作為進(jìn)一步討論分析用。,特性,人,機(jī)械,其他,方法,材料,干線,7、記載所依據(jù)的相關(guān)條件:當(dāng)特性要因圖繪制完成后,別忘了填上下列要項。 (1)制作目的。 (2)制作日期。 (3)制作者。 (4)參與人員。,Tool-6特性要因分析圖,特性
50、 要因圖應(yīng)用: 特性要因圖不只在發(fā)掘原因方面應(yīng)用而已,也可借此整理問題,找出最重要的問題點(diǎn),并依循原因找出解決問題的方法。 特性要因圖的用途極廣,在管理工程,事務(wù)處理上都可使用,其用途可依目的分類: 1、改善分析用; 2、制定標(biāo)準(zhǔn)用; 3、管理用; 4、品質(zhì)管制尋入及教育用; 5、配合其他手法活用,更能得致效果, 如:檢查表、柏拉圖等。,Tool-7管制圖,管制圖 一、前言 為使現(xiàn)場的品質(zhì)狀況達(dá)成所謂的“管理”作業(yè),一般均以偵測產(chǎn)品的品質(zhì)特性來替代“管理”作業(yè)是否正常,而品質(zhì)特性是隨著時間、各種狀況有著高低的變化;那么到底高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂異常?故設(shè)定一合理之高低界限,作為
51、我們控測現(xiàn)場制程狀況是否在“管理”狀態(tài),即為管制圖之基本根源。 管制圖是于1924年由美國品管大師修哈特(W.A.Shewhart)博士提出,而主要定義即是“一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去經(jīng)驗所決定的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示的一種工具”。,Tool-7管制圖,管制圖之基本特性: 一般管制圖縱軸均設(shè)定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性,而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度;橫軸則為檢測制品的群體代碼或編號或年月日等,以時間別或制造先后別,依順序?qū)Ⅻc(diǎn)繪于圖上。 在管制圖上有三條筆直的橫線,中間的一條為中心線(Central Line,CL),一般以藍(lán)色之實線繪制。在上方的一條稱為管制上限(Upper Co
52、ntrol Limit,UCL),在下方的稱為管制下限(Lower Control Limit,LCL),對上、下管制界限之繪制,則一般均用紅色之虛線表現(xiàn)之,以表示可接受之變異范圍; 至于實際產(chǎn)品品質(zhì)特性之點(diǎn)連線條則大都以黑色實際線表現(xiàn)繪制之。 管制狀態(tài):,Tool-7管制圖,管制圖的原因: 1、品質(zhì)變異的形成原因: 一般在制造的過程中,無論是多么精密的設(shè)備、環(huán)境,其品質(zhì)特性一定都會有變動,絕無法做完全一樣的制品;而引起變動的原因可分為兩種,一種為偶然(機(jī)遇)原因,一種為異常(非機(jī)遇)原因: (1)偶然(機(jī)遇)原因(Chance causes): 不可避免的原因、非人為的原因、共同性原因、一般
53、性原因,是屬于管制狀態(tài)的變異。 (2)異常(非機(jī)遇)原因(Assignable cause): 可避免的原因、人為的原因、特殊性原因、局部性原因等。不可讓其存在,必須追查原因,采取必要之行動,使制程恢復(fù)正常管制狀態(tài),否則會造成莫大的損失。,Tool-7管制圖,2、管制界限之構(gòu)成: 管制圖是以正態(tài)分布的三個標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù),中心線為平均值,上、下管制界限以平均值加減三個標(biāo)準(zhǔn)差,以判斷制程中是否有問題發(fā)生,這就是修哈特博士(W.A.Shewhart)所創(chuàng)管制圖法制。 管制圖既以3個標(biāo)準(zhǔn)差為基礎(chǔ),換言之,只要群體為正態(tài)分布,則自該群體進(jìn)行取樣時,取出的數(shù)值加以平均計算來代表群體狀況,則每進(jìn)行10000次的抽樣會有27次數(shù)值會超出3標(biāo)準(zhǔn)差之外;亦即每1000次約會有3次,此3次是偶然機(jī)會,不予計較。同樣我們平時抽樣時如有超出時,即予判定為異常,則誤判的機(jī)率亦為千分之三,應(yīng)信其有;故管制界限以加減3個標(biāo)準(zhǔn)差訂立的應(yīng)是最符合經(jīng)濟(jì)效益的。,Tool-7管制圖,管制圖之種類 1、依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類: (1)計量值管制圖:所謂計量值系指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)屬于由量具實際量測而得;如長度、重量、濃度等特性均為連續(xù)性者。常用的有: a 平均數(shù)與極差管制圖(X-R Chart) b 平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X- Chart) c 中位數(shù)與極差管制圖(Xm-R Chart
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 公司各級安全生產(chǎn)責(zé)任書
- 鐵路突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案
- 水電站安全隱患排查記錄表
- 超市安全生產(chǎn)月活動
- 2025屆江蘇省蘇州市張家港市外國語學(xué)校物理高一下期末調(diào)研模擬試題含解析
- 2025年 支部工作計劃
- 醫(yī)院安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)內(nèi)容
- 安全生產(chǎn)先進(jìn)單位總結(jié)
- 氣瓶安全操作技術(shù)規(guī)程
- 安全生產(chǎn)一個臺帳三個清單
- GB/T 12703.7-2010紡織品靜電性能的評定第7部分:動態(tài)靜電壓
- GB 29415-2013耐火電纜槽盒
- 《密碼法》培訓(xùn)只是講座PPT課件(帶內(nèi)容)
- 建筑工程文件歸檔管理明細(xì)表
- 如何解讀血常規(guī)報告
- 區(qū)域消防安全風(fēng)險評估規(guī)程DB50-T 1114-2021
- 免疫調(diào)節(jié)治療在腦卒中的運(yùn)用課件
- 機(jī)關(guān)檔案管理工作培訓(xùn)PPT課件
- 25T汽車吊檢驗報告
- 變頻空調(diào)中的永磁電機(jī)電感分析
- 高考??颊Z法填空詞性轉(zhuǎn)換匯總
評論
0/150
提交評論