施工方案與技術(shù)措施03048

1、 第一章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程的施工任務(wù)，我單位將選派滿足招標(biāo)文件資質(zhì)要求的專業(yè)管理人員組建項目經(jīng)理部。施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，全面負(fù)責(zé)工程的綜合管理。項目經(jīng)理部由物資設(shè)備部、財務(wù)資金部、合約計劃部、工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、安全環(huán)保部、綜合管理部等職能部門組成。通過各部門間的緊密配合，全面完成本工程的合同履約。工作中，做到目標(biāo)明確，責(zé)任到人。施工組織機(jī)構(gòu)組成見下圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師工程技術(shù)部物資設(shè)備部財務(wù)資金部合約計劃部質(zhì)量管理部綜合管理部各 施 工 班 組安全環(huán)保部第二節(jié) 施工順序?qū)こ陶w施工順序的科學(xué)合理的規(guī)劃，是完成任務(wù)的最關(guān)

2、鍵環(huán)節(jié)。施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。采用平行流水立體交叉作業(yè)以及合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。因此，對施工順序安排基本要求是：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。 一、施工順序確定的依據(jù)1、依據(jù)合同約定的施工順序的安排，重點工程、難點工程、控制工期的工程以及對后續(xù)影響較大的工程確定先開工；2、按設(shè)計圖紙或設(shè)計資料的要求確定施工順序；3、按施工技術(shù)、施工規(guī)范與操作規(guī)程的要求確定施工順序；4、按施工項目整體的施工組織與管理的要求確定施工順序；5、結(jié)合施工機(jī)械情況和施工現(xiàn)

3、場的實際情況確定施工順序；6、依據(jù)本地資源和外購資源狀況確定施工順序；7、依據(jù)施工項目的地質(zhì)、水文及本地氣候變化，對施工項目的影響程度確定施工順序。二、考慮的因素(1)遵循施工程序。(2)符合施工工藝。 (3)與施工方法一致。 (4)按照施工組織的要求。 (5)考慮施工安全和質(zhì)量。 (6)考慮氣候條件。三、具體安排本工程主要施工項目有：渠道工程；提灌站工程、道路工程；其它工程。施工總程序：首先進(jìn)行渠道的開挖；再進(jìn)行道路鋪設(shè)及硬化；最后進(jìn)行提灌站及配套設(shè)施建設(shè)。第三節(jié) 施工測量1、施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準(zhǔn)點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。

4、2、在施工過程中，施工人員要注意保護(hù)測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時告知測量人員補(bǔ)測，以保證測量精確度。3、平面軸線的控制根據(jù)業(yè)主單位提供的控制基準(zhǔn)點，對溝、渠、路等線性工程用經(jīng)緯儀放出施工控制軸線，并確保其滿足施測精度。在施工時應(yīng)保護(hù)好全部控制基準(zhǔn)點和增設(shè)的控制點，對主要軸線控制點打設(shè)保護(hù)樁，以防原點破壞時能很快恢復(fù)，確保施工質(zhì)量。4、高程的控制利用水準(zhǔn)儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設(shè)鋼管樁作為臨時水準(zhǔn)點，從業(yè)主單位提供的水準(zhǔn)點引測高程到臨時水準(zhǔn)點，對所設(shè)臨時水準(zhǔn)點按四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行閉合調(diào)差，并定期進(jìn)行校核，以該臨時水準(zhǔn)點作為施工時的高程控制。5、高程控制點設(shè)置原則

5、高程控制點設(shè)置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復(fù)測、視線好的地方，并澆好砼基礎(chǔ)保護(hù)，同時設(shè)置好保護(hù)樁。第四節(jié) 水利工程項目區(qū)布置有農(nóng)渠、排水溝等。上述這些建筑物多為薄壁混凝土或漿砌石結(jié)構(gòu)，因此在施工前，要注意對材料的選擇和保存工作。在施工中，要注意混凝土的配比和澆筑質(zhì)量，澆筑后要注意灑水養(yǎng)護(hù)。具體施工要求可參照相應(yīng)的施工和驗收規(guī)范。一、土石方（一）機(jī)械土方開挖1、施工放樣根據(jù)施工設(shè)計圖紙，用經(jīng)緯儀或全站儀放出開挖邊線，每隔20米設(shè)置標(biāo)記樁，并用線繩或石灰劃線，根據(jù)圖紙標(biāo)出各標(biāo)記樁高程，請監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師同意才進(jìn)行下道工序的施工。2、場地清理采用液壓反鏟挖掘機(jī)開挖工程區(qū)域

6、內(nèi)的全部樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監(jiān)理工程師認(rèn)為的其他有機(jī)物，清基厚度不小于30cm，并必須將腐植土植物根須清理干凈。場地清理范圍，根據(jù)設(shè)計要求和監(jiān)理工程師的指令延伸到離施工詳圖所示最大開挖邊界側(cè)1m的距離。并盡最大的可能保護(hù)清理區(qū)域范圍附近的天然植物。含有草本植物、覆蓋草等表層有機(jī)質(zhì)土壤，以及表層以上的清理物根據(jù)監(jiān)理工程師指示，運至指定地點堆放，并做出深埋或利用等處理，不得妨礙自然排水或污染河水。3、土方開挖（含清基）施工前，先請監(jiān)理工程師檢查開挖基面，待其認(rèn)為表面已無影響填筑質(zhì)量的不良雜物后方可進(jìn)行挖裝。主要采用液壓反鏟挖掘機(jī)挖土，開挖料堆置采用開挖面周邊堆置辦法，即開挖料一部分堆放在壩體

7、回填區(qū)兩側(cè)，堆置情況要保證雨天不發(fā)生塌方現(xiàn)象，自上而下進(jìn)行開挖，對開挖工程量較大之處，采取分層開挖，機(jī)械開挖后的坡面、基面輔以人工整平，平整度滿足相應(yīng)擬建物施工規(guī)范有關(guān)要求。在需要排水的開挖區(qū)內(nèi)，根據(jù)監(jiān)理工程師指示設(shè)置表面排水設(shè)施，以排除開挖面的流水和積水，對于可能影響施工及危害壩身安全和工程建設(shè)的滲漏水、地下水和泉水，應(yīng)就近開挖集水坑和排水溝槽，并設(shè)置足夠的排水設(shè)備，將水排至不再重新流到原處的適應(yīng)地點。開挖時如果發(fā)生意料不到的基礎(chǔ)缺陷，如有樹兜、塊石、洞穴等，應(yīng)立即報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行基礎(chǔ)特殊處理。4、基面檢查清理壩身邊坡、基坑等部位開挖完成后，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)、邊坡清理，清除表面所有的松散體

8、，對陡坎部位，應(yīng)將頂部削成純角或園弧狀，人工整平、打夯機(jī)夯實開挖松土層，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，施工完畢后請監(jiān)理工程師進(jìn)行階段驗收。監(jiān)理工程師檢驗后提出補(bǔ)充開挖要求必須執(zhí)行，對補(bǔ)充開挖的部位重新進(jìn)行基礎(chǔ)檢查清理，直至監(jiān)理工程師認(rèn)可為止。5、質(zhì)量控制措施1）開挖前根據(jù)施工詳圖及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，制定詳細(xì)的施工措施計劃，報監(jiān)理工程師審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：施工測量措施;施工方法與措施;出碴和棄碴措施;開挖計劃;質(zhì)量保證體系。2）開挖前應(yīng)通知監(jiān)理工程師對開挖剖面的實地放樣成果進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才準(zhǔn)進(jìn)行開挖。3）場地清理范圍應(yīng)延伸到離施工樣圖所示最大開挖邊界線外1m。4）建基面以上需留20cm厚的保護(hù)

9、層，該層只能人工開挖、整平，不能使用機(jī)械挖掘，以保護(hù)地基原狀土不受擾動。5）清基開挖和清除的棄土均應(yīng)運到指定地點堆放。6）對已完工的清基，必須及時清理并報請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。若出現(xiàn)不良地質(zhì)地段，及時向監(jiān)理工程師報告并按監(jiān)理指示處理。7）開挖最終清基輪廓均不得欠挖。8）開挖完成后，進(jìn)行基面平整，并用打夯機(jī)夯實。在基坑開挖時必須保持基坑邊坡的穩(wěn)定，并保證基坑的平整、壓實。對于超挖部位，必須用原狀土回填并夯實。土方開挖完成，若遇雨天時要用塑料薄膜覆蓋，并考慮排水。開挖完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方能進(jìn)行下道工序的施工。6、安全技術(shù)措施1）開挖時，兩人操作距離不小于2.5m，多臺操作機(jī)械開挖，挖土

10、機(jī)間距大于10m，在挖土機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，不允許進(jìn)行其它作業(yè)。挖土原則上應(yīng)自上而下，逐層進(jìn)行，由于局部突擊需要先挖披腳或逆層挖土?xí)r，要采取切實措施作好安全工作。2）開挖時嚴(yán)格按要求進(jìn)行。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)不利情況，立即暫停施工，及時采取相應(yīng)措施。3）在反鏟進(jìn)行多臺階開挖時，對過坡穩(wěn)定進(jìn)行驗算；反鏟履帶應(yīng)距工作面邊緣至少保持1.5m的安全距離，以防坍方和造成翻機(jī)事故；鏟斗未離開地面時，不得作行走、回轉(zhuǎn)等動作；制動應(yīng)用回轉(zhuǎn)制動，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動；裝車時不得碰撞汽車任何部分；與高壓線路保持足夠的安全距離，嚴(yán)禁靠近高壓線路；操作人員離開駕駛室時，必須將鏟斗落地；行走時嚴(yán)禁在坡道

11、上變速和空檔滑行。4）推土機(jī)嚴(yán)禁拖、頂啟動，嚴(yán)禁行駛前有人站在履帶或刀片支架上；在陡坡上推土?xí)r，應(yīng)先挖填，使機(jī)身保持平衡下進(jìn)行作業(yè)，并有專人指揮；2臺以上推土機(jī)同時作業(yè)時，其前后距離應(yīng)大于8m，左右應(yīng)相距1.5m。5）汽車行駛距土坡安全距離不小于3cm，配合挖掘作業(yè)時，就位后應(yīng)拉緊手動制動器，卸料后，車箱必須及時復(fù)位，不得在卸料情況下行駛。6）土方臨時堆放距離邊坡開口線不小于1cm，土方堆高不大于1.5m，不因堆土而造成邊坡失穩(wěn)破壞。7）施工期所有的土方開挖邊坡面必須加以修整，使其處于安全狀態(tài)，邊坡成形后，為保證邊坡穩(wěn)定，及時進(jìn)行鋪砌支護(hù)。8）因施工需要設(shè)置臨時邊坡時，應(yīng)制定詳細(xì)的邊坡穩(wěn)定措施

12、計劃，并報監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。（二）石方開挖石方開挖施工，包括松動、破碎、挖裝、運輸?shù)裙ば颉Ｊ介_挖，除松軟巖石可用松土器以鑿裂法開挖外，一般需以爆破的方法進(jìn)行松動、破碎。人工和半機(jī)械化開挖，使用鍬鎬、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆等簡單工具，配合挑抬或者簡易小型的運輸工具進(jìn)行作業(yè)。取土場距離居民區(qū)較遠(yuǎn)時，石方爆破作業(yè)以小型及臺階法松動爆破為主，邊坡地段預(yù)留2-3米采用光面爆破。石方路塹的路床頂面標(biāo)高必須符合設(shè)計圖紙要求，高出部分輔以人工鑿平。超挖部分按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的填料，回填并碾壓密實穩(wěn)固。爆破施工操作流程：1、開鑿作業(yè)面，清除地表雜物和覆蓋土層。2、布孔：根據(jù)設(shè)計要求放出開挖輪廓線和各炮孔孔位，并予以編號，插木

13、牌逐孔寫明孔深、孔徑、傾斜角方向及大小。3、鉆孔：鉆孔是爆破質(zhì)量好環(huán)的重要一環(huán)，嚴(yán)格按爆破設(shè)計的位置、方向、角度進(jìn)行鉆孔，先慢后快。鉆孔過程中，必須仔細(xì)操作，嚴(yán)防卡鉆、欠鉆、漏鉆和錯鉆。裝藥前必須檢查孔位、深度、傾角是否符合設(shè)計要求，孔內(nèi)有無堵塞、孔壁是否有石塊以及孔內(nèi)有無積水。如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不符合設(shè)計要求時，進(jìn)行補(bǔ)孔或透孔。嚴(yán)禁少打眼，多裝藥。清除孔口周圍的碎石、雜物，對于孔口巖石破碎不穩(wěn)固段，進(jìn)行維護(hù)，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔結(jié)束后封蓋孔口或設(shè)立標(biāo)志。4、裝藥：嚴(yán)格按設(shè)計的炸藥品種、規(guī)格及數(shù)量進(jìn)行裝藥。5、炮孔堵塞：炮孔堵塞長度大于最小抵抗線，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。6、爆

14、破網(wǎng)敷設(shè)：網(wǎng)路敷設(shè)前檢驗起爆器材的質(zhì)量、數(shù)量、段別并編號、分類，嚴(yán)格按設(shè)計敷設(shè)網(wǎng)路敷設(shè)，嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程中有關(guān)起爆方法的規(guī)定，網(wǎng)路經(jīng)檢查確認(rèn)完好，起爆點設(shè)在安全地帶。7、起爆：網(wǎng)路檢測無誤，防護(hù)工程檢查無誤，各方警戒正常情況下在規(guī)定時間，指揮員即可命令起爆。起爆采用非電起爆。8、安全檢查爆破完成間隔規(guī)定時間后，安全檢查無誤，即可進(jìn)行機(jī)械施工。9、總結(jié)分析：爆破后對爆破效果進(jìn)行全面檢查，綜合評定各項技術(shù)指標(biāo)是否合理，進(jìn)一步確認(rèn)已暴露巖石結(jié)構(gòu)，產(chǎn)狀、地質(zhì)構(gòu)造、巖石物理力學(xué)性質(zhì)，綜合分析巖石單位耗藥量，作好爆破記錄，聘請有經(jīng)驗的爆破專家進(jìn)行分析、總結(jié)，對下一循環(huán)爆破作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化。（三）人工土方開

15、挖1、 主要機(jī)具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。2 、挖土前根據(jù)安全技術(shù)交底了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物情況和具體位置。 地下構(gòu)筑物外露時，必須進(jìn)行加固保護(hù)。作業(yè)過程中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃?xì)?、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土?xí)r，必須在主管單位人員監(jiān)護(hù)下采取人工開挖。 3 、開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必須根據(jù)土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。并及時報告施工負(fù)責(zé)人，采取安全可靠排險措施后，方可繼續(xù)挖土。 4 、槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。

16、嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下，或直接 從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時，不得在槽、坑坡腳下休息。 5 、挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認(rèn)的異物和液體、氣體時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告施工負(fù)責(zé)人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土。 6 、槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。堆土高度不得超過1.5m。槽、 坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時，必須在周 邊設(shè)兩道牢固護(hù)身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。 7、 人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m，縱向間距不得小于3m。嚴(yán)禁掏洞挖 土，搜底挖槽。 8、 鋼釬破凍土、堅硬土?xí)r，扶釬人應(yīng)站在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬，

17、打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。錘頂應(yīng)平整，錘頭應(yīng)安裝牢固。釬子應(yīng)直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。 9 、從槽、坑、溝中吊運送土至地面時，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設(shè)備、工具應(yīng)完好牢固。起吊、垂直運送時，下方不得站人。 10、 配合機(jī)械挖土清理槽底作業(yè)時，嚴(yán)禁進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機(jī)停 止作業(yè)后，方準(zhǔn)進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。（四）土石方回填1、施工程序制定計劃書生產(chǎn)性試驗基面清理分層鋪填分層碾壓現(xiàn)場取樣試驗檢查驗收現(xiàn)場試驗2、填筑現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗正式回填前，通過現(xiàn)場試驗來確定攤鋪方式、攤鋪厚度、碾壓機(jī)械類型及重量、碾壓遍數(shù)、填料含水量、壓實干容重及滲透系數(shù)等較優(yōu)的施工參數(shù)。對壓

18、實土層之間的結(jié)合狀況以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況作必要的檢查，以發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)土層疏松、結(jié)合不良以及剪切破壞等不良現(xiàn)象，并分析原因，制定改善措施，與試驗參數(shù)等一同報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。3、填筑施工方法1）采用反鏟挖、集、裝土，自卸汽車運輸，碾壓填筑采用推土機(jī)推平碾壓，配合人工修整方法施工。2）筑填分層進(jìn)行，沿壩縱向每50m作為一填筑施工段、臺階式水平分層向前推進(jìn)，每段之間搭接長度不小于0.5m。每層接縫處做成斜坡狀，傾斜度大于1：1.5，上下層錯縫距離大于1m。3）按照試驗確定的施工參數(shù)進(jìn)行水平分層碾壓，自卸汽車上料，推土機(jī)整平，再由人工拉線攤鋪，采用推土機(jī)碾壓成型，從兩側(cè)往中間碾壓時輪跡須重疊15-

19、20cm，分層厚度按技術(shù)規(guī)范要求控制。機(jī)械壓實不到的部位，采用蛙式打夯機(jī)夯實。4）為保證土層之間結(jié)合良好，鋪料前將壓實的結(jié)合層灑水濕潤，并用刨毛機(jī)刨毛1-2cm深后，再進(jìn)行鋪料碾壓。5）填筑時，應(yīng)經(jīng)常檢測土料的含水量，特別是干旱季節(jié)施工或降雨季節(jié)施工，更應(yīng)經(jīng)常檢測土料含水量，及時采取噴水或翻曬等措施，使其含水量接近最優(yōu)含水量，確保土料填筑質(zhì)量。6）填筑碾壓時，壩身邊坡寬度應(yīng)寬出設(shè)計值的30cm，以便做人工邊坡修整，使邊坡線與邊坡表面密實度滿足設(shè)計要求。7）擋墻后回填土，要等墻體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，再進(jìn)行回填，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實，每層虛鋪厚度2530cm ，每層填料人工仔細(xì)整平。夯壓

20、時特別注意均勻一致，并隨時保持填筑層濕潤，嚴(yán)禁干壓?；靥铐樞驊?yīng)按由低向高分層進(jìn)行。4、施工質(zhì)量監(jiān)督、檢查及驗收1）嚴(yán)格按照設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范施工，認(rèn)真按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計及施工程序的每一道工序施工。2）建立完整的現(xiàn)場質(zhì)量檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)，質(zhì)檢人員積極配合監(jiān)理工程師監(jiān)督人員的工作，及時向監(jiān)理工程師匯報檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并向監(jiān)理工程師提供有關(guān)資料。3）工程技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行和控制檢查已經(jīng)監(jiān)理工程批準(zhǔn)的施工參數(shù)，并在施工中認(rèn)真檢查并記錄。4）施工過程中，對填筑的各項質(zhì)量指數(shù)進(jìn)行質(zhì)檢試驗，每層碾壓結(jié)束后，按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師指示的檢測方式進(jìn)行壓實度自檢，自檢報告經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)

21、行上一層土回填的施工。檢測成果資料及時提交監(jiān)理工程師，并接受監(jiān)理工程師的檢查。5）施工過程中所有質(zhì)量檢查記錄，檢查試驗成果資料均應(yīng)妥善保存，作為工程竣工資料的一部分。6）填筑單元施工完畢，應(yīng)及時申請單元驗收，由監(jiān)理工程師組織進(jìn)行現(xiàn)場驗收和評定，單元工程驗收通過后，方能進(jìn)行隨后項目的施工。7）壓實土層不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。8）在接合的坡面上，應(yīng)配合填筑的上升速度處理表面松土，達(dá)到壓實合格的土層標(biāo)準(zhǔn)為止。坡面需經(jīng)刨毛處理，并保證含水量在控制范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪新土進(jìn)行壓實。9）填筑施工時遇雨天停工，并做好層面排水工作，并禁止人員及施工車輛通行。雨后繼續(xù)施工時應(yīng)將面

22、層土料清除。回填填筑完成后，根據(jù)監(jiān)理工程師安排，工程質(zhì)檢部門應(yīng)及時進(jìn)行分部分項工程的驗收工作。（五）溝槽開挖回填1、溝槽開挖溝槽開挖要依圖進(jìn)行，如遇見和圖紙不符情況應(yīng)及時上報監(jiān)理，得到監(jiān)理指令后方可進(jìn)行開挖。 1）首先對圖紙所定位置進(jìn)行探測，探測分儀器探測和挖坑探測，探明管位下方有無其他管線、光纜等障礙物。探測結(jié)果匯總后制定出穿越障礙物得方案方可進(jìn)入下步程序。 2）放線：管位為中線，放出溝槽放坡的邊線，在保證溝槽深度的前提下，以保證不塌方為宜。 3）所用設(shè)備及材料：推土機(jī)、單斗挖掘機(jī)、輪斗挖溝機(jī)、空氣壓縮機(jī)、抽水泵、風(fēng)鉆、炸藥及爆破器材，鉆桿、鐵鎬、鐵鍬、撬杠、頂木等。 4）溝槽開挖 在溝槽開

23、挖前，按規(guī)范和設(shè)計圖及現(xiàn)場的土質(zhì)情況確定溝槽的邊坡比 開挖時，質(zhì)量檢查員一定要始終進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合質(zhì)量要求的地方（如坡比、挖深等）及時整改，確保各項指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求。 開挖時挖出的土石方應(yīng)放在施工的另側(cè)，距溝槽邊不小于1米 如遇見巖石或硬質(zhì)土層時，溝底深度應(yīng)超挖0.2m，以滿足細(xì)土回填的深度 地下水位小于溝底深度地段，及挖深超過5米得溝槽開挖，應(yīng)進(jìn)行坡比試驗，并由監(jiān)理確定，否則應(yīng)采取井點降水或打鋼板樁等措施 遇見地下障礙物時，障礙物兩側(cè)3米應(yīng)進(jìn)行人工開挖。重要設(shè)施要征得主管部門同意，并在其監(jiān)督下進(jìn)行。2、溝槽回填（1）施工方法 1)、管槽回填前，應(yīng)符合要求。 2)、在閉水試驗合格

24、后方可進(jìn)行回填。 3)、回填時，要保證溝槽內(nèi)無積水、雜物等。 （2）管槽回填 1）、管道基礎(chǔ)、管側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)的溝槽回填土，必須采用人工分層回填并壓實：特別是在管頂以上500mm范圍內(nèi)不得用重型夯實。 2）溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，夯實中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。人工夯實每層回填厚度不應(yīng)大于20mm，機(jī)械夯實沒層回填不應(yīng)大于300mm。在管頂以上500mm范圍內(nèi)不宜采用夯實，應(yīng)采用人工夯打或輕型機(jī)械壓實，嚴(yán)禁壓實機(jī)具直接作用在管道上。 3）溝槽回填施工必須在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填，兩側(cè)填土填筑高差，不應(yīng)超過一個上層厚度，填土應(yīng)分層夯實。 4）、管液不填土必須塞嚴(yán)，搗實，保持與管

25、道緊密接觸。槽抵到管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物，大于50mm磚塊等硬物。 （3）溝槽回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定 1）、磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。應(yīng)保持水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。 2）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接運在管道上，回填其他部位也應(yīng)均勻運入，不得集中推入。 （4）溝槽回填注意事項 1）在比水試驗合格后應(yīng)及時回填，不能將溝槽長時間暴露在外 2）回填時基槽內(nèi)不得有積水，根據(jù)土性質(zhì)和壓實工具將回填土含水量控制在最優(yōu)含水量附近，已達(dá)到管槽回填壓實度要求。 3）回填土壓實要求按輕型夯實標(biāo)準(zhǔn)：回填壓實指標(biāo)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。二、漿砌石1、漿

26、砌石砌筑工藝流程清理工作面選料鋪（座）漿安放石料豎縫灌漿搗實檢查質(zhì)量 勾縫養(yǎng)護(hù)。2、漿砌石的砌筑方法砌前應(yīng)按設(shè)計要求將工作面進(jìn)行清理，打上木樁拉好線，經(jīng)驗收合格后再開始砌石。在安砌前必須灑水，等磚完全吸水后再進(jìn)行安砌。采用座漿法進(jìn)行砌筑，砌體與基礎(chǔ)面先鋪一層同標(biāo)號的砂漿、攤平后再砌石。砌筑時，應(yīng)逐塊放漿，逐塊砌筑，先放砂漿后放石，石料擺放前將突出角去掉，石與石之間留有一定的縫（23cm）用砂漿灌滿，石塊應(yīng)錯開安放。放好砂漿鋪完石后，進(jìn)行豎縫灌漿，并用插刀搗實，使砂漿密實，并勾好縫 。砌石要做到“平、穩(wěn)、密、錯”四落實。要經(jīng)常檢查砌筑砂漿的強(qiáng)度以及和易性，稠度控制在57cm。3、漿砌石施工方法采

27、用200L移動式拌和機(jī)或100L拌漿機(jī)拌漿，用雙膠輪車或人工提漿至各工作面。石料則由自卸汽車或自卸手扶拖拉機(jī)從料場運至工作面，運不到的地方則用人力、機(jī)械轉(zhuǎn)運到各工作面。4、砌筑要求 1）在砌石前，先進(jìn)行清理，排除積水。2）砌筑前，應(yīng)放樣立標(biāo)，拉線砌筑。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于20mm；高程的允許誤差，不大于10mm。 3）石料進(jìn)入砌筑以前，應(yīng)在砌筑面以外將石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時，石料必須保持潔凈濕潤狀態(tài)。 4）砌筑應(yīng)分層，采用鋪漿法砌筑 ，各砌層均應(yīng)坐漿，隨鋪漿隨砌筑。 5）各段內(nèi)砌體

28、宜逐層全面均衡上升，且按石料規(guī)格及上下錯縫要求砌成階梯形；相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過1.2m。6）砌體表面的面石，其外露面的顏色要求一致，每層應(yīng)依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應(yīng)同步上升。如不能同步砌筑，其相對高差不宜大于1m，其結(jié)合面應(yīng)作為豎向工作縫處理。 7）施工中每10m設(shè)伸縮縫一道，縫寬1cm，縫內(nèi)用1cm厚的瀝青木板進(jìn)行嵌縫。伸縮縫面應(yīng)平整垂直，背水坡面也應(yīng)基本平整，無明顯凹凸，并以同標(biāo)號砂漿抹平。 8）砌體的砌縫寬度應(yīng)符合規(guī)定。 9）砂漿砌體尺寸的允許偏差不得超過規(guī)定。 10）砌石外露面采用1：2水泥砂漿勾凸縫，砂漿用中細(xì)砂拌制。在勾縫前應(yīng)將砌縫剔清、刷洗干凈并用水

29、濕潤再行勾縫。砂漿應(yīng)嵌入縫內(nèi)約2cm。勾縫要求緊密，粘結(jié)牢固，連接平順。 11）砌體外露面在砌筑后1218小時之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體一般為14天。 5、漿砌施工要求： 1）砂漿砌筑，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑，砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。 2）平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于23cm。3）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。 4）密實：嚴(yán)禁石塊直接接觸。坐漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實。鋪漿應(yīng)均勻，豎縫砂漿填塞后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。 5）錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，上下相鄰砌筑的石塊，應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。必

30、要時，可每隔一定距離，設(shè)置丁石。 6）勾凸縫漿砌石的外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，勾縫不僅可以加固砌體，同時對減少滲水也有很大作用。勾縫前需對砌體表面平整度進(jìn)行驗收，驗收合格后方可施工。勾縫施工在砌體砂漿凝固前，先將縫內(nèi)深度不大于2cm的砂漿刮去，用水將縫內(nèi)沖洗干凈后，再用標(biāo)號較高而且較稠的砂漿進(jìn)行勾縫，勾縫寬度一般不大于3cm。勾縫型式采用外凸平抹式。三、漿砌磚漿砌磚施工采用坐漿法，施工前先清基，同一層應(yīng)保持平衡升高。砌磚工程前，先將磚灑水浸泡，以免磚體過分吸收砂漿內(nèi)的水分，而影響砌體工程的質(zhì)量。1、組砌方法： 砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。 2、排磚撂底： 3、選磚： 選擇棱角整齊，無歪

31、曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮、過火、變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的地方。 4、盤角： 砌磚前先盤角，每次盤角不超過五層。新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大盤角好后再復(fù)查一次。平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌磚。 5、掛線： 層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 6、砌磚： 砌磚采用一鍬灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，即滿鋪、滿擠揉操作法。砌磚時磚需放平。砌筑一定要跟線，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不大于12mm。為保證主縫垂直，不游丁走縫

32、，當(dāng)砌完一步架高時，每隔2m水平間距，在丁磚力棱位臵彈出兩道垂直立線，可以分段控制游丁走逢。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如有偏差，及時糾正。應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，清掃干凈。7、砌磚注意事項： 1）砌筑時要學(xué)會選磚。要用眼睛觀察，操作時把磚塊拿起，在手中翻跳，檢查磚面，觀察外形、顏色，把燒結(jié)良好的無缺陷的磚塊，擺在正手面。 2)磚必須放平，且磚縫不能一邊厚、一邊薄而造成磚面傾斜。當(dāng)砌完每層磚后要看它是否平直，磚縫是否均勻一致，有無高出、低洼、拱出或凹進(jìn)準(zhǔn)線的現(xiàn)象，有了偏差要及時糾正。 3)砌磚必須跟著準(zhǔn)線走，俗語說:“上跟線，下跟棱，左右相跟要對平”。就是說砌磚時磚的

33、上棱邊要與準(zhǔn)線約離lmm，下棱邊要與下層已砌好的磚棱平，左右前后位置要準(zhǔn)，上下層磚縫要錯縫，相隔一層要對直，俗稱不要游丁走縫。 4)當(dāng)砌到一定高度時，要用靠尺板全面檢查一下垂直度及平整度。在砌筑過程中要隨時注意頭角的垂直和平整，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 5)缺棱掉角的磚或經(jīng)過加.工的磚面，應(yīng)砌在砌體的內(nèi)部，不能用在直接與高溫爐氣、鋼水和爐渣接觸的地方，而且也不要讓其受到爐料的磨損作用。 6)不得使用受凍或受潮的耐火材料，因為受凍的磚無法砍制，受潮的磚沒有吸漿能力，不能保證砌磚的粘結(jié)強(qiáng)度，甚至?xí)a(chǎn)生“滑塌”現(xiàn)象。砌筑過程中禁止向砌體上澆水。 7)砌好的磚不能砸。如果有鼓肚，用砸磚調(diào)整的辦法是不好的習(xí)慣

34、。因為泥漿與磚已經(jīng)粘牢，甚至泥漿已凝固，砸磚會使粘結(jié)力遭到破壞，變得不牢固。如發(fā)現(xiàn)有大的偏差，應(yīng)拆掉重砌才能保證質(zhì)量。 8)砍磚要注意砍得整齊和準(zhǔn)確，泥漿要隨拌隨用。注意清潔，不要污損，這樣砌出的砌體才會整齊、美觀、質(zhì)量好。四、砂漿抹面、勾縫1、砂漿抹面1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。2）找標(biāo)高彈線：量測出面層標(biāo)高，并彈線。3）灑水濕潤：用噴壺將基層均勻灑水一遍。4）抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm

35、），橫豎間距為1.52.00m，灰餅上平面即為面層標(biāo)高。5） 攪拌砂漿：為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。6） 刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7） 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。8） 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用靠尺檢查其平整度。9） 鐵抹子壓第一

36、遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。10） 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地方壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。11） 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第

37、二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。12） 養(yǎng)護(hù)：壓光完工后24h，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。13） 冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5。2、砂漿勾縫1）拌合砂漿：應(yīng)注意隨用隨拌，不可使用過夜灰。 2）勾縫順序應(yīng)由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。 勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內(nèi)，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內(nèi)左右拉推移動，使縫內(nèi)的砂漿壓實，壓光，深淺一致。 勾立縫時用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點入立縫之中，也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂

38、漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動，將縫內(nèi)的砂漿壓實，且注意與水平縫的深淺一致。如設(shè)計無要求時，一般勾凹縫深度為45mm。 3）清掃：每步架勾完縫后，要用笤帚清掃干凈，應(yīng)順縫清掃，先掃水平縫，后掃豎縫，并不斷抖撣笤帚上的砂漿，減少污染。 4）勾縫應(yīng)做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實、壓光，不得有丟漏。陽角水平轉(zhuǎn)角要勾方正，陰角立縫應(yīng)左右分明。 5）防止丟漏縫，應(yīng)重新復(fù)找一次，在視線遮擋的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丟、漏縫，應(yīng)給以著補(bǔ)、補(bǔ)勾。補(bǔ)勾后對局部面應(yīng)重新清掃干凈。 6）天氣干燥時，對已勾好的縫澆水養(yǎng)護(hù)。五、現(xiàn)澆混凝土1、砼施工工藝流程：工作清理裝模拌砼料入倉平倉搗

39、實 抹平(初凝后)養(yǎng)護(hù)。2、砼施工方法：采用200L移動式拌和機(jī)在工作面附近平臺拌料；用雙膠輪車運料入倉至工作面；然后用插入振搗器搗實、收漿、養(yǎng)護(hù)。砼要嚴(yán)格按照配比拌制，以確保工程質(zhì)量。澆筑時按不同的部位采用插入式或平板式振搗器振搗，要求振搗密實，不漏振。澆筑完畢后應(yīng)做好灑水養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。3、混凝土的質(zhì)量要求：凡進(jìn)入現(xiàn)場的原材料，水泥檢查出廠證明書，并按規(guī)定進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標(biāo)號，砂石材料符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進(jìn)場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。4、操作工藝：（1）混凝土配制應(yīng)用磅秤計量按配合比由專人進(jìn)行配料，在攪拌地點設(shè)置混凝土配合比指標(biāo)牌

40、。（2）混凝土正式攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)先回水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止?；炷翑嚢钑r間，350L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在57cm，每臺班應(yīng)做兩次試驗。（4）在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)護(hù)蓋灑水養(yǎng)護(hù)，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。（5）混凝土澆筑應(yīng)注意振搗密實，防止漏振或振搗過度使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等疵病，這些疵病將

41、降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。5、混凝土澆灌：（1）砼工程工藝流程圖：模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程砼澆筋砼養(yǎng)護(hù)。（2）砼澆搗的一般要求：澆筑砼時分段、分層邊連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遣漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼時觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和特筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。6、砼

42、的養(yǎng)護(hù)：（1）混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)覆蓋并開始灑水養(yǎng)護(hù)。（2）普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。（3）灑水次數(shù)以能保持混凝土濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。7、混凝土冬期施工：（1）冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時，根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)靈。（2）冬期施工前制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計算，并據(jù)此施工。（3）混凝土在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。（4）運輸澆筑過

43、程中，溫度符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時，采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)中，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2。（5）整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時，澆筑程序和施工縫位置，能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40時，征求設(shè)計單位意見后確定?；炷辽?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。（6）冬期施工平均氣溫在-5以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥。外加劑選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。（7）冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，在混凝土冷卻到5后

44、方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。（8）混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗砼受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。（9）冬期施工過程中，填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。六、預(yù)制混凝土砼工程分為預(yù)制、現(xiàn)澆兩種方法進(jìn)行施工，預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程布局和需要采用分散或集中預(yù)制。1、預(yù)制混凝土的施工技術(shù)包括構(gòu)件制作、運輸及安裝。2、構(gòu)件制作：（1）制作場地：制作預(yù)制混凝土管的場地應(yīng)該平整、堅實，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因為混凝土澆注和振搗引起深陷變形。（2）鋼筋安裝與綁扎：按照施

45、工圖紙或監(jiān)理人指示，進(jìn)行鋼筋的安裝與綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)澆砼的有關(guān)要求。（3）預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。（4）模板安裝與拆除：按照施工圖紙或者監(jiān)理人指示，除監(jiān)理人指示，混凝土工程應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模塊，拆模時應(yīng)該滿足下列要求：拆除板、梁、槽等構(gòu)件的底模時，如果構(gòu)建跨度小于或等于4米。其混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的50%，突過構(gòu)建跨度達(dá)于4米，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%。拆除空心模的心模時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)該能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫，并應(yīng)該避免較大的振動或碰傷孔壁。預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作允許偏差應(yīng)為：長度允許誤差+10mm，橫斷面允許誤差

46、為5mm，局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm，表面不聯(lián)系裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。（5）養(yǎng)護(hù)以及缺陷修補(bǔ)：養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)用水14天，并滿足前述混凝土施工要求，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時應(yīng)符合規(guī)定。表面修整應(yīng)符合本章中相應(yīng)規(guī)定。成型偏差應(yīng)該遵守規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有合格標(biāo)志，并應(yīng)有構(gòu)件的編號、制作日期。未標(biāo)有合格標(biāo)志或缺所的構(gòu)件不得使用。3、混凝土預(yù)制構(gòu)件的運輸、堆放、吊運和安裝：（1）運輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對構(gòu)件進(jìn)行裝運，卸車時注意輕放，防止碰損。（2）堆放：堆放進(jìn)行硬化，場地平整堅實，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。（3）吊

47、運：吊運構(gòu)件時，其混凝土強(qiáng)度不得低于施工圖紙和監(jiān)理人對其吊運的強(qiáng)度要求，吊點按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾解不小于45；起吊大型構(gòu)件時和薄壁構(gòu)件時，注意避免構(gòu)件變形，防上發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前做臨時加固措施。（4）構(gòu)件安裝：按施工圖紙或監(jiān)理人的指標(biāo)進(jìn)行安裝。安裝前，使用儀器校正支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬焊接符合技術(shù)規(guī)范要求，對全部焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿高于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級。尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件，在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)

48、，只有在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，才允許承受全部設(shè)計荷載。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接應(yīng)符合規(guī)定，應(yīng)對全部焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級。預(yù)制混凝土的安裝偏差，不得超過規(guī)定的數(shù)值。尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，只有在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計荷載。七、模板工程1、材料：模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、木材等模板材料。材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模面板厚應(yīng)

49、不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件伯拉桿、錨筋及其它錨固件等材料應(yīng)符合本章中的有關(guān)規(guī)定。2、制作：模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過規(guī)定。3、安裝：（1）按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。（2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。（3）模板安裝的允許偏差：混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守規(guī)定。4、模板的清洗和涂料：鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干掙，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝

50、土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在己澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。5、拆除：（1）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5mpa時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表1的規(guī)定后，方可拆除。（2）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條節(jié)的規(guī)定。（3）經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強(qiáng)度己能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。第五節(jié) 道路工程項目區(qū)道路工程結(jié)合土地平整

51、施工。規(guī)劃田間道路為混凝土路面。在整平夯實原路面的基礎(chǔ)上，碾壓后先鋪設(shè)20cm厚的砂礫石墊層，然后鋪設(shè)20cm厚C30砼面層,最后根據(jù)需要疏通道路兩旁土質(zhì)排水邊溝。路面寬設(shè)計為3.5m，路基高出地面積水0.3m；施工時可以在原來路基上墊層找補(bǔ)，用15t壓路機(jī)壓實，然后再鋪設(shè)砂礫石墊層并用15t的壓路機(jī)碾壓3-5遍，碾壓后厚度為20cm，最后澆筑混凝土路面層。一、路基及墊層的施工將路邊的雜草、棄土鏟、挖掉，棄土另加塊石用于現(xiàn)道路的填坑、凼用，對現(xiàn)路基寬不足的，采用機(jī)械作業(yè)方式將路基擴(kuò)寬；路基壓實要求：采用輪胎式振動壓路機(jī)碾壓46遍，具體碾壓參數(shù)屆時由現(xiàn)場確定。在構(gòu)筑物邊角碾壓機(jī)械不易壓實及靠近構(gòu)

52、筑物1m范圍內(nèi)不宜采用壓路機(jī)壓實的部位，輔以小型打夯機(jī)夯實。壓實作業(yè)采用振動壓路機(jī)、按照先輕、后重的方法分層壓實，按照壓實密實度標(biāo)準(zhǔn)、填層厚度及控制壓實遍數(shù)進(jìn)行碾壓。壓實前，由領(lǐng)工員、值班班長、壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)填層厚度、平整度和含水量符合要求后，才能進(jìn)行碾壓。 碾壓時，按照“先壓邊緣、后壓中間，先慢后快，先靜壓、后振動”的操作進(jìn)行，第一遍靜壓，然后先慢、后快，先外、后內(nèi)，由弱振至強(qiáng)振，由外向內(nèi)、縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向接頭重疊0.40.5m，前后相鄰兩區(qū)段間縱向重疊0.81.0m。壓路機(jī)碾壓不到的地方采用小型壓實機(jī)械夯實，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角。墊層的材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行選料，鋪設(shè)

53、厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，需要碾壓的應(yīng)按要求進(jìn)行碾壓。填土方時，土的含水率不大于5-8%，并無草根、樹根等渣滓。墊層施工方法如下：、準(zhǔn)備下承層 a、在已完成的路基上按規(guī)范規(guī)定檢查驗收的方法和頻度進(jìn)行高程、寬度、橫坡度、平整度的檢查。 b、采用15t壓路機(jī)或等效壓實機(jī)具進(jìn)行碾壓檢驗（壓34遍）在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，適當(dāng)灑水，如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象采用挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。 c、在槽式斷面的路段、兩側(cè)路肩上每隔米交錯開挖泄水溝。 、施工放樣 a、在下承層上恢復(fù)中線10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外0.5米設(shè)指示樁。 b、進(jìn)行水平測量，在兩測指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出底

54、基層邊緣的設(shè)計高。 、計算材量用量。 a、根據(jù)施工路段墊層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實密度并按確定的需要數(shù)量，并計算每車料的填筑距離。 b、施工時應(yīng)灑水加濕，控制好含水量。 、運輸和攤鋪 a、集料裝車時，必須控制每車料的數(shù)量基本相等。 b、在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠(yuǎn)到近將料按計算的距離卸置于下承層上，嚴(yán)格掌握卸料距離避免料不夠或過多。 c、料堆每隔一定距離留一卸口。 d、集料在下承層的堆置時間不宜過長，運頭集料較攤鋪料只宜提前二天。 e、通過試驗確定松鋪系數(shù)。 f、用裝載機(jī)將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，檢查含水量補(bǔ)充灑水，使含水量達(dá)到最佳值，表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱，同時攤鋪路肩用料。

55、、穩(wěn)壓整型 a、用裝載機(jī)或壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。 b、再用人工整平和整型。 、碾壓 a、整型后，當(dāng)集料含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用此以上的三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段，由外側(cè)向路中心碾壓；有超高路段，由內(nèi)側(cè)路肩進(jìn)行碾壓，碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止。碾壓速度頭兩遍采用1.51.7km/h，以后用22.5km/h。 b、路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。 c、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭急剎車。 、橫縫處理 兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接，第一段攤鋪后，留5m不進(jìn)行碾壓第二段施工時，前段留

56、下來壓部分與第二段一起整平后進(jìn)行碾壓。路基填筑壓實作業(yè)：填料在鋪料、平整、灑水潤濕，并要求灑水后進(jìn)行碾壓壓實，碾壓遍數(shù)通過試驗確定。擬選用YZ-12T振動碾，采用進(jìn)退錯距法，進(jìn)行施工碾跡搭壓寬度不應(yīng)小于0.1m，碾壓時行駛速度為2kmh。搭接位置不小于平行路軸線方向0.5m，順道路軸線方向行駛，機(jī)械碾壓不到的邊角部位，采用12馬力蛙式打夯機(jī)夯實，局部人工夯實。在沖溝、農(nóng)民聚居處需建排水涵洞、管的地方，先將涵洞、管埋設(shè)好；為提高路基的承載能力，先用12-18t壓路機(jī)，將路基進(jìn)行3遍碾壓實；二、混凝土路面施工水泥混凝土集中在混凝土拌和站進(jìn)行拌和，自卸汽車運到施工現(xiàn)場，用自行式水泥混凝土路面整平機(jī)進(jìn)行攤鋪整平成型。水泥混凝土面層開工前，應(yīng)對完工的路面基層進(jìn)行檢驗，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。其基本步驟如下：1）安裝模板在成型的基層頂面精確放出路線中邊柱，根據(jù)設(shè)計要求劃分路面板塊，定出脹縫位置。依照放樣安裝鋼軌模板，鋼軌模板用長約30的&16鋼筋打入基層進(jìn)行固定。模板頂用水平儀檢查其標(biāo)高，不符合時進(jìn)行調(diào)整。模板的平面位置和高程很重要，在施工過程中必須經(jīng)常校驗，嚴(yán)格控制。按設(shè)計要求間距在軌道模板上預(yù)先作出縱縫拉桿位置放孔。安裝縱縫拉桿鋼筋時，鋼筋位置偏差不得超過10必須與模板垂直接縫。模板內(nèi)側(cè)要