8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義課件

1、8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,8D和5Why問題改進方法研討,教材編寫：蔡正龍 審核指導(dǎo)：王永泰,二九 年四月,武漢鋼鐵股份有限公司企劃部,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,為什么要推行8D和5Why,一,二,幾個基本概念（術(shù)語）,三,提綱,什么是8D和5Why,8D和5Why的步驟和方法（案例）,四,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,一、什么是8D和5Why,1、什么是8D？ 8D是福特公司解決問題的標準方法。 由8個步驟和一個準備步驟組成。 這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,一、什么是8D和5Why,2、什么是5

2、Why？ 豐田生產(chǎn)方式: “反覆提出五次為什麼” 垂直式思考, 針對問題一層又一層地深入 通常第一個答案不會是真正的答案 5 Why 可以找出真正的原因 找原因用5Why+想方法用1How 簡單的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但複雜的或許要5 Why, 6 Why, 7 Why最後要加 1H,How to fix it。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,一、什么是8D和5Why,3、8D和5Why之間的關(guān)系？ 8D是規(guī)定解決問題的整個流程，是流程化的方法。 5Why是8D步驟中在分析根本原因時使用的一種方法，其目的是尋找問題的根本原因。 這兩個方法結(jié)合起來運用，將會達

3、到更好的效果。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,二、為什么要推行8D和5Why?,1、 持續(xù)改進是現(xiàn)代質(zhì)量管理的永恒主題 組織總體業(yè)績的持續(xù)改進應(yīng)是組織的一個永恒的主題。 ISO9001標準多處要求“持續(xù)改進” 。需求的變化 。質(zhì)量目標的調(diào)整,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,二、為什么要推行8D和5Why?,2、 質(zhì)量管理的八項基本原則 （1）、以顧客為關(guān)注焦點 （2）、領(lǐng)導(dǎo)作用 （3）、全員參與 （4）、過程方法 （5）、管理的系統(tǒng)方法 （6）、持續(xù)改進 （7）、基于事實的決策方法 （8）、與供方互利的關(guān)系,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,二、為什么要推行8D和5Why?,3、

4、質(zhì)量管理的四個方面 質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標。 質(zhì)量控制：質(zhì)量管理管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量控制是為了使產(chǎn)品、體系過程達到規(guī)定的質(zhì)量要求，是預(yù)防不合格發(fā)生的重要手段和措施。 質(zhì)量改進：質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。 質(zhì)量保證：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,二、為什么要推行8D和5Why?,4、 公司質(zhì)量改進系統(tǒng)的現(xiàn)狀及問題 公司持續(xù)改進系統(tǒng)還需要繼續(xù)加以規(guī)范和完善。一是“以罰代管”的現(xiàn)象還大量存在，對于質(zhì)量管理中存在的問題，專業(yè)管理習慣于

5、用考核來進行管理，忽視了對問題進行原因分析和制訂針對性的改進措施；二是有些改進措施沒有進行跟蹤驗證；三是有些問題的原因分析習慣于從技術(shù)層面找原因，而忽視了從管理層面找原因；四是有些改進措施過于籠統(tǒng)，可操作性不強。 。摘自2008年IMS結(jié)合審核內(nèi)審報告。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,二、為什么要推行8D和5Why?,5、 以日產(chǎn)為代表的高端客戶對質(zhì)量改進的要求 2008年8月開展的初次質(zhì)量體系認證開具了7個嚴重不符合項，有4個質(zhì)量改進方面的不符合： 1、數(shù)據(jù)分析方面 （1） 到目前為止，由于未對索賠事件進行歸檔，其處理過程未實現(xiàn)標準化。在這種情況下，接到索賠后可能不易實現(xiàn)快速反應(yīng)。 （

6、2） 應(yīng)對分析步驟進行標準化，并指明各相關(guān)部門的責任，使之流程化以保證對數(shù)據(jù)進行及時和連貫的監(jiān)測，從而減小缺陷發(fā)生的可能性。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,二、為什么要推行8D和5Why?,5、 以日產(chǎn)為代表的高端客戶對質(zhì)量改進的要求 2008年8月開展的初次質(zhì)量體系認證開具了7個嚴重不符合項，有4個質(zhì)量改進方面的不符合： 2、原因分析 （1）已歸檔的原因解析缺乏細節(jié)信息，給深究技術(shù)方面原因帶來困難（如防銹涂層的問題總歸結(jié)于操作人員的責任心等）。另外，沒有根據(jù)問題癥候編制工作手冊。 （2）用于實現(xiàn)深入分析的通用步驟手冊，以及針對質(zhì)量問題設(shè)計出的癥狀處理步驟手冊都應(yīng)采用流程圖的方式進行歸檔

7、。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,二、為什么要推行8D和5Why?,5、 以日產(chǎn)為代表的高端客戶對質(zhì)量改進的要求 2008年8月開展的初次質(zhì)量體系認證開具了7個嚴重不符合項，有4個質(zhì)量改進方面的不符合： 3、防止再發(fā)生 （1）對于是否決定在相似工藝/產(chǎn)品發(fā)生時采取類似的改進措施，沒有特定的標準化手段防止其再次發(fā)生。 （2）應(yīng)將處理標準制式化從而保證評判的連續(xù)性。同時有必要在處置時間及涉及到的工藝流程上貼上標簽。 （3）現(xiàn)存的已發(fā)生的缺陷列表中沒有包含有用信息，如產(chǎn)生原因及采取的措施。應(yīng)建立起全面自學(xué)式數(shù)據(jù)庫以確保提供新產(chǎn)品開發(fā)所會用到的相關(guān)信息。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,二、

8、為什么要推行8D和5Why?,5、 以日產(chǎn)為代表的高端客戶對質(zhì)量改進的要求 2008年8月開展的初次質(zhì)量體系認證開具了7個嚴重不符合項，有4個質(zhì)量改進方面的不符合： 4、車間的改進活動及內(nèi)部PPM （1）生產(chǎn)過程中的廢品目標以及何時實現(xiàn)該目標尚不明確。 （2）質(zhì)量性能的可視化管理，沒有通過流程界面展示每日質(zhì)量結(jié)果，讓人難以確定主要問題之所在。未標記的問題可能會大量產(chǎn)生。 （3）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立每日情況展示牌。對于主要發(fā)生的問題，應(yīng)在圖表中對其即將采用的目標和措施進行描述。以日為基礎(chǔ)對其進行追蹤是PDCA穩(wěn)定提高的重要部分。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,三、質(zhì)量改進系統(tǒng)的基本概念,1、 不合格

9、（不符合）noconformity 未滿足要求（明示的、通常隱含的或必須履行的需求和期望）。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,三、質(zhì)量改進系統(tǒng)的基本概念,2、 糾正 correction 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。 注1：糾正可連同糾正措施一起實施。 注2：返工或降級可作為糾正的示例。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,三、質(zhì)量改進系統(tǒng)的基本概念,3、糾正措施 corrective action 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。 注1：一個不合格可以有若干個原因。 注2：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生。 注3：糾正和糾正措施是有

10、區(qū)別的。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,三、質(zhì)量改進系統(tǒng)的基本概念,4、預(yù)防措施 preventive action 為消除潛在的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。 注1：一個潛在的不合格可以有若干個原因。 注2：采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,三、質(zhì)量改進系統(tǒng)的基本概念,5、持續(xù)改進 continual improvement 為增強滿足要求的能力的循環(huán)活動。 注：制定改進目標和尋求改進機會的過程是一個持續(xù)過程，該過程使用審核發(fā)現(xiàn)和審核結(jié)論、數(shù)據(jù)分析、管理評審或其他方法，其結(jié)果通常導(dǎo)致糾正措施或預(yù)防措施。,8D和

11、5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,三、質(zhì)量改進系統(tǒng)的基本概念,管理故事的啟示 魏文王問名醫(yī)扁鵲說：“你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術(shù)，到底哪一位最好呢？” 扁鵲答說：“長兄最好，中兄次之，我最差?！?文王再問：“那么為什么你最出名呢？” 扁鵲答說：“我長兄治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去，只有我們家的人才知道。我中兄治病，是治病于病情初起之時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及于本鄉(xiāng)里。而我扁鵲治病，是治病于病情嚴重之時。一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管來放血、在皮膚上敷藥等大手術(shù)，所以以為我的醫(yī)術(shù)高明，名氣因此響遍全國?！?文王說：“你說得好

12、極了。”,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,四、 8D和5Why的步驟和方法,1、持續(xù)改進的基本原則 （1）任何一項改進活動都要遵循PDCA循環(huán)的原則，即策劃、實施、檢查、處置。 （2）多方論證的原則。多方論證方法通常包括組織的設(shè)計、制造、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)和其他適當?shù)娜藛T。 （3）基于事實的決策。設(shè)立假說（選擇可能的原因）和驗證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因）的過程。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,2、 D0 準備8D過程 根據(jù)現(xiàn)象評估8D過程是否需要。 如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動來保護顧客，并開始8D過程。 立項階段：為什么要改進？是否必要？是否要采取ERA？,四、 8D和5Wh

13、y的步驟和方法,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,2、 D0 準備8D過程 8D的過程是很精深的?？赡苌婕按罅康臅r間、人員和資源。當然也會浪費大量的時間、人員和資源，如果使用8D過程是不合適的。 8D的使用標準幫助判別使用8D過程是合適的。如果不使用8D的標準來判定是否使用8D，那么，您可能用精深的過程來解決每一個單一的問題。 福特公司的最終目標是在卓越的產(chǎn)品和顧客滿意度方面居于行業(yè)領(lǐng)先。D0允許執(zhí)行緊急反應(yīng)行動（ERA）來保護顧客。ERA也是保持顧客滿意度和達到我們目標的重要部分。,四、 8D和5Why的步驟和方法,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,2、 D0 準備8D過程,四、 8D和

14、5Why的步驟和方法,選擇實施8D的適用標準： 癥狀已被定義和量化 8D的用戶已經(jīng)經(jīng)歷癥狀并且受影響的各方已經(jīng)被確定 量化的測量結(jié)果表明有性能差異存在和/或癥狀的優(yōu)先（嚴重度、緊急、成長）使8D過程成為正當。 原因不知道 管理層想要找出根本原因并預(yù)防再次發(fā)生 癥狀的復(fù)雜性超出了個人能解決的范圍 如果六個標準都滿足了并且沒有其它的8D小組正在解決相同或相似的問題，需要開始8D。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,四、 8D和5Why的步驟和方法,3、D1建立小組。 建立一個小組來解決問題和執(zhí)行修正計劃，小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配的時間、權(quán)威和需要的技能。 確定課題（誰來牽頭？計劃和

15、時間表？資源方面的需求？）； 多方論證小組,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,四、 8D和5Why的步驟和方法,3、D1建立小組。 確定小組成員時應(yīng)考慮: 將人數(shù)限制在4-10人。 選取具有恰當?shù)募寄?、知識、資源、權(quán)威等的人員。確保代表顧客的觀點并使小組成員知道他們?yōu)槭裁幢贿x取參加。 選取合適的復(fù)合資格。 根據(jù)需要變更小組成員。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,四、 8D和5Why的步驟和方法,3、D1建立小組。 小組角色： 8D小組一旦建立，小組成員需要盡可能有效地工作。 8D過程依靠每一位小組成員的努力來達到小組的目標。 每位小組成員扮演一個角色。 每一個角色集中在功能上而不是每一個

16、成員，這可以幫助小組保持集中在過程上和有效工作。并且不會因為個人之間的差異而受牽制。 8D小組共有七種角色,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,四、 8D和5Why的步驟和方法,小組角色： 領(lǐng)導(dǎo)： 行使職權(quán)來執(zhí)行小組的建議。 同小組一起評審評估問題表格 同小組一起設(shè)置目標和任務(wù) 負責人： 制定會議和小組活動的日程 監(jiān)控按照日程的進展 時間管理員： 管理小組的時間 給每一個日程分配時間 記錄負責人的總結(jié),8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,四、 8D和5Why的步驟和方法,小組角色： 抄寫員： 在會議中重新敘述和記錄小組的決定 使小組的決定可見 管理小組的文件 記錄員： 書寫和分發(fā)會議紀要 為小

17、組提供管理支持 確保每一個小組成員都有機會做貢獻 協(xié)調(diào)員： 集中于小組維護 同小組一起工作解決沖突 在每個G8D階段提出建議 成員： 找出答案 執(zhí)行行動,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,四、 8D和5Why的步驟和方法,4、 D2 描述問題。 通過什么出現(xiàn)什么問題來描述內(nèi)部/外部的問題，用量化的術(shù)語細化問題。 分析現(xiàn)狀（問題的特征：時間、地點、種類，人、機、料、法、環(huán)、測等六個方面）； 一個問題往往有多方面的原因,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,四、 8D和5Why的步驟和方法,怎樣描述問題 問題陳述 問題描述 問題陳述 問題陳述是確定未知原因引起的問題的對象和缺陷的簡單、簡明的陳述。

18、 怎樣進行問題陳述 識別對象和缺陷（問“什么出現(xiàn)了什么問題”） “什么問題”是缺陷 “什么除了問題”是對象 問什么除了什么問題能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個基本要素為中心（對象和缺陷）。 問題描述 問題陳述提供基本事實，而問題描述提供需要的細節(jié)來找出根本原因,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,四、 8D和5Why的步驟和方法,怎樣描述問題 用重復(fù)的為什么技術(shù)（5why)精煉對象和缺陷 一旦對象和缺陷建立了，下一步是精煉它們 問“那個對象為什么出現(xiàn)那個缺陷”來精煉初步的問題 繼續(xù)問“為什么”直到不能肯定回答。如果原因未知并且需要找到根本原因，最后一個對象和缺陷就是問題陳述 再三地問“那個對象

19、為什么出現(xiàn)那個缺陷”的過程稱為重復(fù)問為什么技巧,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,四、 8D和5Why的步驟和方法,5、D3開發(fā)臨時控制行動。 定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動以將問題的影響同內(nèi)部和外部的顧客隔離開。臨時行動將執(zhí)行到永久修正計劃采用為止。證實臨時行動的有效性。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,四、 8D和5Why的步驟和方法,6、D4 定義、驗證根本原因和問題逃出點。 通過測試每一個根本原因?qū)栴}描述來隔離和驗證根本原因。同時隔離和驗證根本原因的影響能在過程中被檢測和控制的地方。 分析問題原因（是一個設(shè)立假說，驗證假說的過程）； A注意多個因素的綜合作用（人、機、料、法、環(huán)、

20、測六個方面以及PDCA四個階段），應(yīng)避免“只強調(diào)客觀，而忽略了主觀”； B原因分析應(yīng)到可采取可操作性的措施為止，不要死鉆牛角尖（主要矛盾和次要矛盾的關(guān)系）； C關(guān)注可控的原因，忽略不可控的原因； D原因分析應(yīng)找準問題的關(guān)鍵，不要偏離主題。 例：鋼材銹蝕的原因分析,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,四、 8D和5Why的步驟和方法,分析問題原因:反復(fù)問5個為什么，直到找到處置的方法為止(日本豐田5個why)。,問1:為什么鋼材生銹了? 答1：因為鋼材包裝進水了。,問2:為什么鋼材包裝會進水? 答2：因為鋼材包裝達不到規(guī)范。,問3:為什么鋼材包裝達不到規(guī)范? 答3：因為包裝人員沒有按規(guī) * 范進

21、行包裝。,問4:為什么包裝人員不按規(guī)范進行包裝？答4：因為包裝人員不知 * 道規(guī)范。,問5:為什么包裝人員不知道規(guī)范。答5：因為該規(guī)范沒有發(fā)放到包* 裝人員所在崗位。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,四、 8D和5Why的步驟和方法,7、D5根據(jù)根本原因和問題逃出點選取和驗證永久修正計劃。 選取最佳的的永久修正行動來去除根本原因。同時也選取最佳的永久修正行動來控制根本原因的影響。驗證執(zhí)行兩個決定是有效的并且不會引起不需要的影響。 擬訂對策并實施（應(yīng)急對策排除現(xiàn)象（糾正）、永久對策排除原因（糾正措施），注意對策措施帶來的新的影響，多個方案綜合論證，措施的針對性、可操作性和可測量性）； 人：培

22、訓(xùn)、教育、崗位調(diào)整、人員配置； 機：檢修、維護、配置新設(shè)備； 料：改變規(guī)格、品種，加強檢驗，變更供方； 法：修（制）訂制度；文件發(fā)放到位；文件版本控制； 環(huán)：改善環(huán)境；采取措施消除或降低影響； 測：配置相應(yīng)測量儀表（如溫度計、濕度計），測量設(shè)備的校準、檢定。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,四、 8D和5Why的步驟和方法,8、D6執(zhí)行和驗證永久修正行動。 計劃和執(zhí)行選取的永久修正行動。去除臨時行動。驗證永久修正行動并監(jiān)控長期的效果。 確認效果（對改進的效果要正確確認，確認的失誤會誤認為問題已得到解決，從而導(dǎo)致問題再次發(fā)生；反之，也可能導(dǎo)致對改進的成果視而不見，從而挫傷了持續(xù)改進的積極性）

23、 。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,四、 8D和5Why的步驟和方法,9、D7防止問題再次發(fā)生。 修改必需的系統(tǒng)包括政策、程序等來防止同一或相似問題的再發(fā)生。如果需要對系統(tǒng)改進提出建議，并將學(xué)到的技術(shù)教訓(xùn)形成文件。 防止再發(fā)生和標準化（對改進有效的措施，要進行標準化，納入相關(guān)的程序文件或作業(yè)文件，以防止同樣的問題再次發(fā)生）。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,四、 8D和5Why的步驟和方法,10、D8表彰個人和小組的貢獻 完成小組的經(jīng)驗。真誠地表彰小組和個人的貢獻。 總結(jié)、表彰（對改進效果不顯著的措施及改進實施過程中出現(xiàn)的問題，要予以總結(jié)，為開展新一輪的改進活動提供依據(jù)）。,8D和5

24、WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,五、改進案例分析,案例1 問題描述 煉鐵廠某高爐煤粉車間操作監(jiān)視屏顯示球磨機出口的氧氣濃度為18.16%，而該系統(tǒng)設(shè)定當氧氣濃度超過12%時就自動鎖閉，所以現(xiàn)場將該顯示信號進行了隔離處理，從而不能對該處的氧氣濃度進行監(jiān)控，存在發(fā)生爆炸的風險。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,五、改進案例分析,案例1 原因分析：由于原氧氣泵抽氣膜片破損造成漏氣，從而不能進行監(jiān)控。,改進措施：對該抽氣泵的膜片進行了更換，該隱患已整改完成。,評 價：僅強調(diào)了客觀原因（技術(shù)層面），忽略了主觀原因（管理層面），制定的措施僅為糾正，起不到防止再發(fā)生的作用。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講

25、義,五、改進案例分析,案例1 原因分析：1、由于原氧氣泵抽氣膜片破損造成漏氣，從而不能進行監(jiān)控。2、點檢制度執(zhí)行、整改力度不夠。,改進措施：對該抽氣泵的膜片進行了更換，該隱患已整改完成。今后應(yīng)強化重點安全設(shè)備點檢制度的執(zhí)行、管理和考核,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。加強現(xiàn)場信息的溝通。,評 價：考慮了主觀方面的原因（管理層面），但是原因分析還不夠制訂可操作性的措施。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,五、改進案例分析,案例1 原因分析：1、由于原氧氣泵抽氣膜片破損造成漏氣，從而不能進行監(jiān)控；2、盡管制訂了該設(shè)備的點檢制度（編號*），但是沒有規(guī)定對點檢工作的檢查制度；3、對于點檢發(fā)現(xiàn)的問題，如何處置和改進

26、，沒有規(guī)定相應(yīng)的流程以通知計控人員及時處理。,改進措施（1）對該抽氣泵的膜片進行了更換，該隱患已整改完成。（2）修訂點檢管理制度，增加對點檢工作的管理檢查內(nèi)容，以強化重點安全設(shè)備點檢制度的執(zhí)行、管理和考核；（3）制訂相應(yīng)的問題處理流程，以加強現(xiàn)場信息的溝通，確保發(fā)現(xiàn)問題得到及時整改。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,五、改進案例分析,案例2 問題描述 在*管理部的部分技術(shù)文件的識別與控制方面存在問題，如2007年7月27日發(fā)布生效的文件供二硅鋼無取向規(guī)格的規(guī)定沒有識別為受控文件,且沒有按規(guī)定的控制方式進行發(fā)放。,8D和5WHY問題改進方法培訓(xùn)講義,五、改進案例分析,案例2 原因分析：部分文件發(fā)放沒按照要求嚴格執(zhí)行 。,改進措施（1）鋼硅紀2