350MW鍋爐培訓(xùn)課件--汽水系統(tǒng).ppt

1、350MW鍋爐培訓(xùn)課件,-汽水系統(tǒng),2014.5,培訓(xùn)幾點(diǎn)要求,大家要明白：培訓(xùn)不是走過場(chǎng)，確確實(shí)實(shí)是當(dāng)前的形勢(shì)需要，大家整體的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)提升了，最終受益的是自己，物質(zhì)（錢）精神（五值）雙豐收！ 既然來了，就要充分利用好學(xué)習(xí)時(shí)間，時(shí)間只有1小時(shí)，認(rèn)真聽講，你會(huì)發(fā) 覺時(shí)間過得很快，否則你會(huì)發(fā)現(xiàn)時(shí)間過得很慢！ 不得出現(xiàn)中間溜號(hào)等違反課堂紀(jì)律現(xiàn)象，手機(jī)打至靜音狀態(tài)，杜絕玩手機(jī)現(xiàn)象！ 準(zhǔn)備好規(guī)程、系統(tǒng)圖、記錄本等有關(guān)資料，認(rèn)真聽課，做好詳細(xì)的學(xué)習(xí)筆記！ 培訓(xùn)要見“見實(shí)效”！ 培訓(xùn)期間無特殊情況不得請(qǐng)假，如請(qǐng)假每小時(shí)扣罰100元，另外擇機(jī)進(jìn)行一對(duì)一補(bǔ)課，補(bǔ)課費(fèi)用由請(qǐng)假者負(fù)責(zé)。 每天講課都必須填寫技術(shù)講

2、課記錄。,我廠350MW鍋爐簡(jiǎn)介,國(guó)產(chǎn)電廠鍋爐型號(hào)一般表示方式如下： 第一組為符號(hào)，是鍋爐制造廠家的漢語拼音縮寫。 如HG哈爾擯鍋爐廠；SG上海鍋爐廠；DG東方鍋爐廠；WG武漢鍋爐廠；BG北京鍋爐廠等。 第二組是數(shù)字。分子數(shù)字是鍋爐容量，單位為T/h；分母數(shù)字為鍋爐出口過熱蒸汽壓力，單位為MPa； 最后一組字母表示燃料代號(hào)，而數(shù)字表示設(shè)計(jì)序號(hào)。 煤、油、氣的燃料代號(hào)分別是M、Y、Q。其他燃料代號(hào)是T。,DG1134.8/25.4-II2型350MW 超臨界鍋爐 為一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、單爐膛、尾部雙煙道、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、前后墻對(duì)沖燃燒的全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐

3、 DG1134.8/25.4-II2表示東方鍋爐廠制造、鍋爐容量為1134.8th、其過熱汽壓力為25.4MPa，設(shè)計(jì)燃料為煤，設(shè)計(jì)序號(hào)為II2。,鍋爐=“鍋”+“爐”,鍋爐是由鍋和爐兩部分組成?！板仭本褪清仩t的汽水系統(tǒng)，由省煤器、水冷壁、過熱器及再熱器等設(shè)備組成。它的任務(wù)是使水吸收熱能蒸發(fā)，最后變成一定參數(shù)的過熱蒸汽。其過程是：給水由給水泵打入省煤器以后逐漸吸熱，溫度升高的給水通過下降管進(jìn)入水冷壁吸熱，并蒸發(fā)成為飽和蒸汽；飽和蒸汽通過啟動(dòng)分離器引入過熱器，然后送往汽輪機(jī)，過熱蒸汽在汽輪機(jī)高壓缸膨脹做功后，汽溫、汽壓均下降，在高壓缸出口由導(dǎo)管將蒸汽引入鍋爐再熱器中，第二次再過熱成為高溫再熱蒸汽

4、，然后，再送往汽輪機(jī)中壓缸中繼續(xù)膨脹做功?！盃t”就是鍋爐的燃燒系統(tǒng)和構(gòu)架，由爐膛、煙道、燃燒器、空預(yù)器和鍋爐鋼架等組成。,鍋爐=“鍋”+“爐”,一、汽水系統(tǒng),一、汽水系統(tǒng),直流鍋爐工作原理； 汽水系統(tǒng)流程； 省煤器、水冷壁、各集箱、儲(chǔ)水罐、汽水分離器、361閥、疏水?dāng)U容器、 疏水泵作用及規(guī)范； 鍋爐上水的注意事項(xiàng)； 爐上水方式、操作要點(diǎn)； 鍋爐放水條件及操作注意事項(xiàng)； 有關(guān)參數(shù)的正常范圍，濕態(tài)運(yùn)行儲(chǔ)水罐水位報(bào)警值、聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作值； 鍋爐啟動(dòng)沖洗水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)； 鍋爐水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)； 361閥聯(lián)鎖邏輯，啟動(dòng)疏水泵聯(lián)鎖邏輯； 吹灰器結(jié)構(gòu)及布置，吹灰操作要求，吹灰器卡澀處理； 水冷壁、省煤器泄露現(xiàn)象及處

5、理； 過熱器系統(tǒng)流程布置； 過熱器設(shè)備規(guī)范 ； 受熱面超溫危害； 主汽溫度調(diào)整原則；受熱面超溫的控制手段,1、直流鍋爐工作原理,直流鍋爐工作原理 在直流鍋爐蒸發(fā)受熱面中由于工質(zhì)的流動(dòng)不是依靠汽水密度差來推動(dòng)，而是通過給水泵壓頭來實(shí)現(xiàn)，工質(zhì)一次通過各受熱面，蒸發(fā)量D等于給水量G，故可認(rèn)為直流鍋爐的循環(huán)倍率K=G/D=l 。工質(zhì)依靠給水泵的壓頭一次通過預(yù)熱、蒸發(fā)、過熱各受熱面而加熱成為過熱蒸汽。 超臨界直流鍋爐在啟動(dòng)前必須由鍋爐給水泵建立一定的啟動(dòng)流量和啟動(dòng)壓力，強(qiáng)迫工質(zhì)流經(jīng)受熱面。由于直流鍋爐沒有汽包作為汽水分離的分界點(diǎn)，水在鍋爐管中加熱、蒸發(fā)和過熱后直接向汽輪機(jī)供汽。因此，直流鍋爐必須設(shè)置一套

6、特有的啟動(dòng)系統(tǒng)，以保證鍋爐啟?；虻拓?fù)荷運(yùn)行過程中水冷壁的安全和正常供汽。,直流鍋爐的特點(diǎn),直流鍋爐無汽包，工質(zhì)一次通過各受熱面，各受熱面之間無固定的界限，隨著鍋爐負(fù)荷和工況的變動(dòng)而變動(dòng)。直流鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要表現(xiàn)在蒸發(fā)受熱面和汽水系統(tǒng)上。 壓力等于或超過臨界壓力時(shí)（臨界點(diǎn)壓力為22.115Mpa,臨界點(diǎn)溫度為374.15），由于蒸汽的密度與水的密度一樣，汽水不能靠密度差進(jìn)行自然循環(huán)，只能采用直流鍋爐。 直流鍋爐的給水品質(zhì)要求高，直流鍋爐沒有汽包，不能進(jìn)行鍋內(nèi)水處理，給水帶來的鹽分除一部分被蒸汽帶走外，其余將沉積在受熱面上影響傳熱，且這些鹽分只有停爐清洗才能除去，因此為了確保受熱面的安全，直流鍋

7、爐的給水品質(zhì)要求高。 直流鍋爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)要求高 ，直流鍋爐無汽包且蒸發(fā)受熱面管徑小，金屬耗量小，使得直流鍋爐的蓄熱能力較低。當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，依靠自身鍋水和金屬蓄熱或放熱來減緩汽壓波動(dòng)的能力較低。當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，直流鍋爐必須同時(shí)調(diào)節(jié)給水量和燃料量，以保證物質(zhì)平衡和能量平衡，才能穩(wěn)定汽壓和汽溫。所以直流鍋爐對(duì)燃料量和給水量的自動(dòng)控制系統(tǒng)要求高。 直流鍋爐由于沒有汽包，在啟停過程及變負(fù)荷運(yùn)行過程中的升、降溫速度可快些，鍋爐啟停時(shí)間可大大縮短，鍋爐變負(fù)荷速度提高。,汽水系統(tǒng)流程,主汽水流程： 給水省煤器水冷壁進(jìn)口聯(lián)箱螺旋水冷壁中間混合聯(lián)箱垂直水冷壁啟動(dòng)分離器爐頂棚過熱器包覆過熱器低溫過熱器一級(jí)減溫

8、屏式過熱器二級(jí)減溫高溫過熱器。 2. 給水流程： 除氧器給水泵高加給水操作臺(tái)省煤器下降管爐水分配集箱螺旋水冷壁進(jìn)口集箱螺旋水冷壁出口集箱垂直水冷壁入口集箱垂直水冷壁出口集箱混合集箱啟動(dòng)分離器。 3. 過熱蒸汽流程: 頂棚包墻低過一級(jí)減溫器屏過二級(jí)減溫器高過 4. 再熱蒸汽流程: 低再事故減溫器高再 再熱器采用尾部煙氣擋板調(diào)調(diào)節(jié)汽溫，噴水作為事故手段。 附：汽水系統(tǒng)圖,省煤器 下部螺旋水冷壁 過渡段水冷壁 上部垂直水冷壁 遮焰角 汽水分離器 頂棚過熱器 包墻過熱器 低溫過熱器 屏式過熱器 高溫過熱器 儲(chǔ)水罐 低溫再熱器 高溫再熱器,省煤器、水冷壁、各集箱、儲(chǔ)水罐、汽水分離器、361閥、疏水?dāng)U容器

9、、 疏水泵作用及規(guī)范；,省煤器作用：吸收煙氣熱量降低排煙溫度；提高鍋爐效率節(jié)省燃料。 水冷壁作用：吸收火焰的輻射傳熱加熱爐水；保護(hù)爐墻。 集箱作用：將工質(zhì)混合，減少工質(zhì)熱偏差。 儲(chǔ)水罐及分離器作用：在鍋爐啟停及低負(fù)荷運(yùn)行期間，汽水分離器濕態(tài)運(yùn)行，起汽水分離作用；在鍋爐正常運(yùn)行期間，汽水分離器只作為蒸汽通道。 361閥作用：調(diào)節(jié)疏水罐水位。 疏水泵作用：將爐水輸送至凝汽器回收或排至循環(huán)水管道。,啟動(dòng)分離器規(guī)范,鍋爐各受熱面水容積,鍋爐上水的注意事項(xiàng),上水時(shí)間夏季不少于1.5小時(shí)，冬季不少于2.5小時(shí)，當(dāng)水溫與汽水分離器壁溫的溫差大于50時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。鍋爐上水溫度應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度以防止鍋

10、爐表面結(jié)露，但溫度也不宜過高以防止引起汽化和過大的溫度應(yīng)力，上水時(shí)注意凝結(jié)水儲(chǔ)水箱、凝汽器及除氧器等水位。,鍋爐上水方式、上水條件,鍋爐上水方法有兩種：一是用給水泵通過鍋爐給水旁路調(diào)節(jié)門經(jīng)過省煤器上水，水源是除氧器的除氧水，一般在水冷壁壁溫較高時(shí)使用。二是用凝結(jié)水補(bǔ)充水泵經(jīng)鍋爐上水管道、高加、給水旁路調(diào)節(jié)門、省煤器上水，水源是凝結(jié)水儲(chǔ)水箱的化學(xué)除鹽水，一般在水冷壁壁溫較低時(shí)使用。 鍋爐上水前需要確認(rèn)至少滿足下列條件時(shí)才允許向鍋爐上水： 1）鍋爐分離器、儲(chǔ)水罐水位指示正常。 2）鍋爐給水系統(tǒng)疏放水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 3）所有鍋爐充氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 4）鍋爐受熱面空氣門開啟。 5）關(guān)閉鍋爐疏水出口

11、至凝汽器電動(dòng)門，開循環(huán)水回水管道電動(dòng)門，361閥投入自動(dòng)；開啟361閥前疏水門，儲(chǔ)水罐水位至6500mm關(guān)閉。 6）確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)及除氧器已清洗完成。,鍋爐開始上水后的注意事項(xiàng),1. 鍋爐上水時(shí)通知化學(xué)值班員投入給水加藥。 2. 調(diào)整鍋爐給水旁路調(diào)節(jié)門開度，控制進(jìn)水流量； 3. 根據(jù)鍋爐上水要求控制除氧器水箱溫度; 4.儲(chǔ)水罐水位調(diào)節(jié)閥及其后管路上電動(dòng)閘閥關(guān)閉；關(guān)閉鍋爐所有疏放水閥； 4. 上水至儲(chǔ)水罐水位達(dá)到6500mm或更高時(shí)，關(guān)閉鍋爐所有水側(cè)的排氣門，鍋爐上水完成；,鍋爐啟動(dòng)沖洗及要求,冷態(tài)開式清洗： 1）用輔汽加熱除氧器，維持除氧器出口水溫在80左右。 2）鍋爐儲(chǔ)水罐水位通過溢流閥控制

12、，排放到循環(huán)水回水母管，儲(chǔ)水罐水位控制在22006500mm左右。檢查疏水出口至凝汽器電動(dòng)門關(guān)閉，至循環(huán)水回水母管電動(dòng)門開啟。清洗流程如下： 凝汽器除氧器給水泵高加省煤器水冷壁汽水分離器儲(chǔ)水罐至循環(huán)水回水管。 3）維持給水流量284t/h進(jìn)行開式清洗，當(dāng)儲(chǔ)水罐下部出口水質(zhì)達(dá)到下表標(biāo)準(zhǔn)，冷態(tài)開式清洗結(jié)束。 項(xiàng)目Fe濁度油脂PH值標(biāo)準(zhǔn)500g/l3ppm1g/l9.54)冷態(tài)清洗期間要密切注意凝汽器、除氧器水位，凝結(jié)水泵及汽泵組運(yùn)行正常。 冷態(tài)循環(huán)清洗 1)開啟疏水至凝汽器電動(dòng)門，關(guān)閉疏水至循環(huán)水回水管電動(dòng)門，清洗水切換至凝汽器。冷態(tài)循環(huán)清洗流程： 凝汽器除氧器給水泵高加省煤器水冷壁汽水分離器儲(chǔ)水

13、罐至凝汽器。 2)維持給水流量（省煤器入口流量）284t/h進(jìn)行循環(huán)清洗，直至省煤器進(jìn)口水質(zhì)達(dá)到下列表指標(biāo)，冷態(tài)循環(huán)清洗完畢。 項(xiàng)目FeSiO2油脂PH值硬度O2電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)50g/l30g/l0.3g/l9.39.5030g/l0.5g/cm,鍋爐放水條件及操作注意事項(xiàng),熱態(tài)循環(huán)清洗 當(dāng)汽水分離器入口溫度達(dá)到190，鍋爐開始熱態(tài)清洗。 項(xiàng)目FeSiO2PH值標(biāo)準(zhǔn) 50g/l30g/l9.09.3 當(dāng)蒸汽品質(zhì)達(dá)到：SiO215g/L、Fe10g/L、Na5g/kg、電導(dǎo)率0.2s/cm時(shí)，可以進(jìn)行汽機(jī)沖轉(zhuǎn)； 過熱器出口汽壓降至0.8MPa，分離器出口溫度小于150時(shí)，打開水冷壁各疏水門和省煤器各

14、疏水門，鍋爐熱爐放水。 注意事項(xiàng)： 1、放水時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視各受熱面溫度。 2、加強(qiáng)對(duì)分離器壁溫的監(jiān)視。 3、冬季停爐放水時(shí)應(yīng)將各疏水門打開盡量放盡管道內(nèi)積水并做好防凍措施。,有關(guān)參數(shù)的正常范圍，濕態(tài)運(yùn)行儲(chǔ)水罐水位報(bào)警值、聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作值；,主要技術(shù)參數(shù)（以下壓力未注明的均為表壓）： 過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR) 1134.8 t/h 額定蒸發(fā)量： 1080.8 t/h 額定蒸汽壓力 25.4MPa 額定蒸汽溫度 571 再熱蒸汽：蒸汽流量(B-MCR) 914.89 t/h 蒸汽流量(BRL) 868.18 t/h 進(jìn)口/出口蒸汽壓力(B-MCR) 4.83/4.60MPa 進(jìn)口/出口蒸汽

15、壓力(BRL) 4.59/4.38MPa 進(jìn)口/出口蒸汽溫度(B-MCR) 328/569 進(jìn)口/出口蒸汽溫度(BRL) 323/569 給水：溫度(B-MCR) 277.4,鍋爐濕態(tài)運(yùn)行時(shí)，儲(chǔ)水罐水位高報(bào)警值為10500mm，低報(bào)警值為1500mm。 分離器水位高14000mm “MFT”. 當(dāng)儲(chǔ)水罐水位高于9500mm時(shí)儲(chǔ)水罐361閥A、B全開。 鍋爐汽水分離器壓力高于17MPa，閉鎖儲(chǔ)水罐溢流閥打開。 儲(chǔ)水罐水位9000mm，分離器疏水至二級(jí)減溫水電動(dòng)門開啟調(diào)節(jié)。,361閥聯(lián)鎖邏輯，啟動(dòng)疏水泵聯(lián)鎖邏輯；,361閥邏輯 1、鍋爐濕態(tài)運(yùn)行時(shí)，儲(chǔ)水罐水位高報(bào)警值為10500mm，低報(bào)警值為15

16、00mm。 2、當(dāng)儲(chǔ)水罐水位高于9500mm時(shí)儲(chǔ)水罐361閥A、B全開。 3、鍋爐汽水分離器壓力高于17MPa，閉鎖儲(chǔ)水罐溢流閥打開。 啟動(dòng)輸水泵聯(lián)鎖邏輯 1、疏水?dāng)U容器水位300mm聯(lián)跳運(yùn)行泵； 2、疏水?dāng)U容器水位2800mm聯(lián)啟運(yùn)行泵。,吹灰器結(jié)構(gòu)及布置，吹灰操作要求，吹灰器卡澀處理,布置：1、爐膛布置30只短吹 2、過熱器及再熱器共布置36只長(zhǎng)吹 3、空預(yù)器布置4只長(zhǎng)吹 4、脫硝系統(tǒng)布置12只聲波吹灰器 操作要求： 1）送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，爐膛負(fù)壓正常。 2）鍋爐負(fù)荷小于35%MCR，特別是投油燃燒時(shí)，空預(yù)器應(yīng)連續(xù)吹灰。 3）機(jī)組負(fù)荷大于70%MCR且燃燒穩(wěn)定，在無重大操作時(shí)，允許爐膛、

17、對(duì)流區(qū)吹灰。 4）空預(yù)器蒸汽吹灰每班進(jìn)行一次?？疹A(yù)器吹灰時(shí)就地檢查提升閥開啟正常，采用本機(jī)汽源吹灰時(shí)，吹灰壓力為1.5Mpa，蒸汽溫度在330，疏水溫度在230左右。應(yīng)注意充分疏水。 5)啟動(dòng)過程中空預(yù)器吹灰汽源取自輔汽。正常運(yùn)行時(shí)時(shí)，空預(yù)器吹灰汽源取自本機(jī)汽源?？疹A(yù)器吹灰的兩路汽源嚴(yán)禁并列運(yùn)行。 6)鍋爐啟停、投油或A磨等離子投用過程中，空預(yù)器蒸汽吹灰應(yīng)連續(xù)吹灰。,吹灰器卡澀處理: a. 墻式吹灰器電機(jī)過負(fù)荷時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系檢修，將其退出，將該吹灰器選擇開關(guān)放在停止位置，復(fù)歸電氣保護(hù)及吹灰器報(bào)警，進(jìn)行下一個(gè)吹灰器吹灰。 b. 長(zhǎng)桿吹灰器電機(jī)過負(fù)荷時(shí)，吹灰器停止，應(yīng)緊急用手柄將其退出，查明原因處

18、理，復(fù)歸電氣保護(hù)及報(bào)警，吹灰器可繼續(xù)運(yùn)行。 c. 空氣預(yù)熱器吹灰器電機(jī)過負(fù)荷時(shí)，故障吹灰器停止運(yùn)行，就地查明原因，聯(lián)系檢修處理。,水冷壁、省煤器泄漏現(xiàn)象及處理,水冷壁泄漏現(xiàn)象及處理： 現(xiàn)象 1） 給水流量不正常地大于蒸汽流量,機(jī)組除鹽水補(bǔ)水量不正常增大，機(jī)組負(fù)荷降低。 2） 爐膛負(fù)壓瞬時(shí)偏正且不穩(wěn)定,從爐墻門、孔不嚴(yán)密處噴出煙氣或蒸汽，并有明顯的泄漏聲。 3） 爐管泄漏檢測(cè)裝置報(bào)警。 4） 鍋爐兩側(cè)煙溫差、汽溫差增大，泄漏側(cè)煙溫降低. 5） 主蒸汽壓力下降。 6） 鍋爐燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)引起鍋爐滅火。 7） 引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí)，靜葉開度不正常地增大、電流增加。 處理 1） 水冷壁管泄漏應(yīng)及

19、早停運(yùn)。如泄漏不嚴(yán)重，尚能維持運(yùn)行時(shí)，注意各自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況，若不正常，應(yīng)立即將其切至手動(dòng)，必要時(shí)可降壓、降負(fù)荷運(yùn)行。密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢(shì)，做好事故預(yù)想，申請(qǐng)盡早停爐。 2） 若泄漏嚴(yán)重，使爆破點(diǎn)后工質(zhì)溫度急劇升高，導(dǎo)致管壁嚴(yán)重超溫，無法維持鍋爐正常運(yùn)行或威脅設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)按緊急停爐規(guī)定進(jìn)行處理，當(dāng)汽溫達(dá)到保護(hù)動(dòng)作值，保護(hù)不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)MFT。 3）停止脫硝裝置運(yùn)行，保持一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 4 停爐后，應(yīng)保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待不再有汽水噴出后再停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。注意空預(yù)器、電除塵灰斗的運(yùn)行情況，積灰除凈。,省煤器泄漏現(xiàn)象及處理： 現(xiàn)象 1） 爐管泄漏檢測(cè)裝置報(bào)警。 2） 給水流量不正

20、常地大于主蒸汽流量，機(jī)組補(bǔ)水量不正常增大，嚴(yán)重時(shí)機(jī)組負(fù)荷下降。 3） 省煤器兩側(cè)煙氣溫差變大，泄漏側(cè)省煤器處、空氣預(yù)熱器出、入口煙溫下降 4） 煙道負(fù)壓變小，引風(fēng)機(jī)電流不正常增大。 5） 空氣預(yù)熱器兩側(cè)出口風(fēng)溫偏差大，且風(fēng)溫降低。 6） 省煤器爆管處有泄漏聲，并從不嚴(yán)密處可能冒蒸汽和煙氣。 7） 煙道下部不嚴(yán)密處可能漏灰、水。 8） 投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流增大。 處理 1)省煤器泄漏不嚴(yán)重，給水流量能夠滿足機(jī)組負(fù)荷需要，金屬溫度不超溫，注意監(jiān)視各受熱面沿程溫度，鍋爐降負(fù)荷降壓運(yùn)行，嚴(yán)密監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢(shì)，申請(qǐng)停爐。 2)在省煤器人孔、灰斗處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止汽水噴出傷人。 3）停止脫硝

21、裝置運(yùn)行，保持一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行，注意監(jiān)視空氣預(yù)熱器的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，如空氣預(yù)熱器堵灰嚴(yán)重?zé)o法正常工作應(yīng)請(qǐng)示停爐處理。 4)若泄漏嚴(yán)重，無法維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即緊急停爐。 5)停爐后，應(yīng)保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待不再有汽水噴出后再停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，注意省煤器、空預(yù)器、電除塵灰斗的運(yùn)行情況，積灰除凈。,2、過熱器系統(tǒng),屏式過熱器布置在爐膛正上方折焰角前部、低溫過熱器布置于煙道豎井后部省煤器上方、煙道豎井的前部布置低溫再熱器、平煙道前部布置高溫過熱器、水平煙道后部布置高溫再熱器。 蒸汽流程： 頂棚過熱器包墻低過一級(jí)減溫器屏過二級(jí)減溫器高過,過熱器設(shè)備規(guī)范,受熱面超溫危害,1、壁溫長(zhǎng)期在高溫下運(yùn)行

22、，金屬的強(qiáng)度降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爆管。 2、管壁超溫將會(huì)造成金屬的蠕變，當(dāng)金屬在高溫下到達(dá)屈服極限的時(shí)候?qū)?huì)造成金屬的斷裂。 3、長(zhǎng)期超溫將會(huì)造成金屬的熱疲勞及熱脆性加大，會(huì)造成受熱面爆破。 4、受熱面短缺超溫使鋼材的強(qiáng)度大幅下降，會(huì)在短時(shí)間內(nèi)引起爆管。 5、受熱面長(zhǎng)期超溫一般是由于熱偏差、水動(dòng)力差或積垢造成的，長(zhǎng)時(shí)間過熱造成金屬蠕變直至破裂。,各級(jí)受熱面管壁報(bào)警溫度設(shè)定值,主汽溫度調(diào)整原則；受熱面超溫的控制手段,1）主蒸汽溫度的調(diào)整是通過調(diào)節(jié)燃料與給水的比例，控制中間點(diǎn)溫度（過熱度）為基本調(diào)節(jié)，并以減溫水作為輔助調(diào)節(jié)來完成的。 2）鍋爐正常運(yùn)行中汽水分離器內(nèi)蒸汽溫度達(dá)到飽和值是煤水比嚴(yán)重失調(diào)的

23、現(xiàn)象，要立即針對(duì)形成異常的根源進(jìn)行果斷處理（增加熱負(fù)荷或減水），如果是制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式或爐膛熱負(fù)荷工況不正常引起要對(duì)煤水比進(jìn)行修正。 3）再熱汽溫主要由尾部煙道擋板調(diào)節(jié)，當(dāng)再熱器出口溫度超過574，可投入再熱器事故減溫水參與汽溫控制。 4）在主、再熱蒸汽溫度手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)要根據(jù)汽溫偏離的大小及減溫器后溫度變化情況平穩(wěn)地對(duì)蒸汽溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。 5）汽溫的調(diào)節(jié)可根據(jù)負(fù)荷、燃料量、燃料性質(zhì)、氧量、給水溫度、給水壓力、受熱面吹灰等影響因素進(jìn)行調(diào)整。 6）當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化、給水泵啟停、磨組運(yùn)行方式變化、高加投停、風(fēng)機(jī)啟停及受熱面進(jìn)行吹灰時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)汽溫的監(jiān)視與調(diào)整。 7）高加投入和停用時(shí)，給水溫度變化較大，各段工

24、作溫度也相應(yīng)變化，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視給水、省煤器出口、螺旋管出口工質(zhì)溫度的變化，待中間點(diǎn)溫度開始變化時(shí)，維持燃料量不變，調(diào)整紿水量，控制恰當(dāng)?shù)闹虚g點(diǎn)溫度使各段工質(zhì)溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 8）當(dāng)再熱蒸汽溫度不能保持在正常范圍或煙氣擋板開度超過正常范圍或事故減溫水經(jīng)常有開度時(shí)要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查分析。,受熱面超溫的控制手段,1、提高工質(zhì)的質(zhì)量流速。 2、限制水冷壁出口和進(jìn)口工質(zhì)溫度。 3、加強(qiáng)受熱面的吹灰。 4、調(diào)整燃燒方式。 5、嚴(yán)格控制升負(fù)荷速度。 6、調(diào)整煤粉細(xì)度。 7、降低煙氣的流速。,安全閥、向空排汽門動(dòng)作壓力值,過熱器泄露現(xiàn)象及處理,現(xiàn)象 1） 爐管泄漏檢測(cè)裝置報(bào)警。 2） 給水流量不正常地大于蒸

25、汽流量，機(jī)組補(bǔ)水量不正常增大，嚴(yán)重時(shí)機(jī)組負(fù)荷下降。 3） 爐膛負(fù)壓瞬時(shí)偏正且不穩(wěn)定。 4） 過熱器爆管側(cè)有泄漏聲，不嚴(yán)密處可能向外冒蒸汽。 5） 主蒸汽壓力下降。 6） 過熱器爆管側(cè)排煙溫度下降。 7） 投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流不正常地增大。 8） 低溫過熱器爆管，主蒸汽溫度升高。 9） 過熱器、再熱器兩側(cè)汽溫偏差增大。,處理 1）過熱器泄漏不嚴(yán)重，泄漏點(diǎn)后沿程溫度能維持正常運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并關(guān)注泄漏情況的發(fā)展，鍋爐降負(fù)荷降壓運(yùn)行，嚴(yán)密監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢(shì)，申請(qǐng)停爐處理。 2）在過熱器泄漏不嚴(yán)重維持運(yùn)行期間，在泄漏點(diǎn)人孔、檢查孔處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止蒸汽噴出傷人。 3）停止脫硝裝置運(yùn)行，保持一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行。維持運(yùn)行期間注意監(jiān)視空氣預(yù)熱器的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，如空氣預(yù)熱器堵灰嚴(yán)重應(yīng)申請(qǐng)停爐處理。 4）若過熱器泄漏嚴(yán)重，爆破點(diǎn)后工質(zhì)溫度急劇升高或過熱器壁溫嚴(yán)重超限時(shí)，應(yīng)立即緊急停爐。 5）停爐后，應(yīng)保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待不再有汽水噴出后再停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。注意省煤器、空預(yù)器、電除塵灰斗的運(yùn)行情況，積灰除凈。,3、再熱器系統(tǒng),再熱器及減溫水設(shè)備規(guī)范,再熱器汽溫控制值及受熱面超溫危害,鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)及限額,受熱面超溫的危