沖壓模裝配技術(shù)要求

1、復(fù)合沖裁模具的裝配板書一、教學(xué)目的 ：1能正確閱讀零件圖和裝配圖.2熟悉復(fù)合沖裁模的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn).3能按技術(shù)要求進(jìn)行裝配、調(diào)試復(fù)合沖裁模 . 二、相關(guān)工藝知識(shí)2 1 概念：模具的裝配；復(fù)合沖裁模；倒裝式復(fù)合模頂板模柄凹模頂料器擋料銷導(dǎo)柱2.2 識(shí)讀裝配圖：（使用帶有立體圖的掛圖）（1）、閱讀明細(xì)表凸凹模底板（2）、在圖上找相應(yīng)零件號(hào)碼位置螺釘退料板（3）、找出零件圖看形狀、尺寸2 3 沖裁模工作原理 :24 沖裁模結(jié)構(gòu)特點(diǎn) :工作零件定位零件工藝構(gòu)件壓料，卸料及出件沖 模 零 部導(dǎo)向零件固定零件輔助構(gòu)件緊固及其它零件三、裝配過程 ：（用實(shí)物講解和示范）1）組件裝配（清洗、檢驗(yàn)、加潤(rùn)滑油）

2、 組裝模架。 組裝凸模 21 組裝頂板 5。 組裝模柄 8。2)總裝配 裝上模（凹模4） 配下模（凸凹模2） 調(diào)整凸凹模間隙。 輔助零件的安裝 檢驗(yàn)、調(diào)試四、裝配及調(diào)試技術(shù)要點(diǎn)：.五、總結(jié)指導(dǎo)實(shí) 習(xí) 課 教 案課題名稱復(fù)合沖裁模具的裝配教學(xué)目的：總課時(shí)計(jì)劃課日課時(shí)本課題授課時(shí)間范圍年月日至年月日（第周 至 第周）1 能正確閱讀零件圖和裝配圖，2熟悉復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理；3能按技術(shù)要求進(jìn)行裝配、調(diào)試復(fù)合沖裁模；重點(diǎn)：熟悉復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理；難點(diǎn)：能按技術(shù)要求進(jìn)行裝配、調(diào)試復(fù)合沖裁模；主要實(shí)習(xí)設(shè)備及材料：車床、磨床、銑床、鉆床及所需的刃具、量具、鉗工工具等。主要評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：按裝

3、配、調(diào)試、制件質(zhì)量的技術(shù)要求及安全文明生產(chǎn)的規(guī)定，不符合技術(shù)要求和規(guī)定的，扣除該項(xiàng)配分 。主要作業(yè)項(xiàng)目：1按裝配工藝要求正確進(jìn)行模柄、凸模、凸凹模組裝和調(diào)試2按裝配工藝要求正確進(jìn)行裝上模配下?？傃b配。3正確調(diào)整沖裁問隙，四周聞隙均勻4正確安裝、調(diào)整卸料板、導(dǎo)料、擋料銷及卸料橡皮5正確緊固螺釘，正確聯(lián)結(jié)圓柱銷說明：本課題內(nèi)容較多需分三個(gè)課時(shí)講授，以便學(xué)生的學(xué)習(xí)及鞏固：并在學(xué)生的實(shí)習(xí)過程中重復(fù)相關(guān)的知識(shí)要點(diǎn)。.復(fù)合沖裁模具的裝配二、相關(guān)工藝知識(shí)2 1 概念1模具的裝配 就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過

4、程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。2復(fù)合沖裁模 在壓力機(jī)的 一次行程中（如下圖 2），在模具的 同一位置 上，完成 兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序的模具，叫 復(fù)合模。3倒裝式復(fù)合模 凹模在上模；倒裝式復(fù)合模工作中不必清除廢料，操作方便，所以被廣泛采用。（如下圖 3）圖 3圖 22 2 工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1. 沖裁模工作原理如下圖 :.性能部件定義所含零件凸模 21工作零件它

5、是指直接進(jìn)行沖裁分離工凹模 4件的零件。凸凹模 2定位板定位銷19、 20它是指能保證條料在送進(jìn)和擋料銷 9定位零件沖裁時(shí)在模具上有正確位置導(dǎo)正銷工藝構(gòu)件的零件。導(dǎo)尺，側(cè)刃用于沖裁后材料的彈性恢復(fù)，卸料板 3工件往往留在凹模洞口內(nèi), 而 推件壓料，卸料及出條料又緊箍在凸模上, 卸料零頂料裝置 7件零部件件的作用就是把工件從凹模洞口頂出 , 把廢料從凸模上卸壓邊圈下。彈簧、橡膠墊11、 12沖模零部件導(dǎo)柱 13、 14它是保證模具各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部導(dǎo)套導(dǎo)向零件位具有正確位置及良好運(yùn)動(dòng)導(dǎo)板狀態(tài)的零件。導(dǎo)筒上下模座 1它是固定凸模和凹模, 并與沖模柄 8輔助構(gòu)件固定零件床滑塊和滑塊工作臺(tái)相聯(lián)結(jié)凸凹模固定板

6、 6的零件。墊板限位器它是在裝配模具時(shí), 為了保證螺釘，銷釘10、 15、 16、 17、 18零件間相互正確位置, 把相關(guān)緊固及其它零件鍵聯(lián)的零件固定或聯(lián)結(jié)起來的零件。其他2沖裁模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下表:一般沖裁模由以上6 個(gè)部分組成 , 但不是所有的沖裁模必須具備這6 個(gè)部分。沖裁模的結(jié)構(gòu)多種多樣 , 有些模具比這個(gè)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 , 有些模具結(jié)構(gòu)卻十分簡(jiǎn)單 , 這要決定于沖裁工件的要求、生產(chǎn)批量的大小、制模條件等因素。.三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖15B- BCBC-CDDA- A1781 21652062 179DD4EE -E111 421118193C113B10ED-D22說明： 1.件2 2沖裁制作

7、同模具一 同交檢評(píng) 分 .2.只有提別注明的部 位才允許銑 銷加工 .沖裁制作.11壓力彈簧0.765Mn522制件毛坯鋼絲板110退料板螺釘822.545421沖頭44019擋料銷81345120圓柱銷5m62028模柄3030Q235Q1195mn6162圓柱銷7頂料器910.4 25Q235Q118內(nèi)六角螺釘M51226沖頭固定板30445117內(nèi)六角螺釘M51625頂板12506045116內(nèi)六角螺釘M41224凹模16%X50%X1045115內(nèi)六角螺釘M52513退料板205050Q235Q114左導(dǎo)柱105012凸凹模25502245113右導(dǎo)柱85011地板1650100Q23

8、5Q112壓力彈簧0.765Mn2課題12工作/h復(fù)合沖裁模（一）50.4x5.8615.7AA03H710 AR5技術(shù)要求1.5H7孔與2同鉆同鉸。2.8H7、10H7孔同鉆同、鉸5AM4580 05 3AA-A5.55H77.4x8.510510080+0.350+0.16AAAA1538底板A+0.126038槽銑削加工3. 21.00+ 5610.87AH0A2015378HA3。2退料板其余1.50 0+.821.0 08-0.1 A1.09A1.0 0+0A217f.00 01+51A-A3.231其余M52.00+01610H75.1H75H78周邊銳角10050AAAA5R)0

9、AAA0AA 35(A10H7(40)800.2凹模4H7A B0.268.10961.1.70 02-1285M5凸凹模50920f7A1.6AAA5512+0.1100050-0.20.1 ABA1.6315H7.0 03 1. .0 0+ +9.3.24H7+0.26 006-0.22-.0 0.30520 073.-500f20f7271 270f1C15.72525頂料器模柄A-A3.2其余10C1876.545.54.55H71.660順著件4的平面銼削406XXXAAAA6.65M0 03 5AA720C3912頂板.四、復(fù)合模一般采用配作裝配法。裝配實(shí)習(xí)操作步驟如下（裝配圖）：

10、1）組件裝配（清洗、檢驗(yàn)、加潤(rùn)滑油）功盡棄模具總裝配前，將主要零件如模架、模柄、凸模等進(jìn)行組裝。組裝模架。采用壓入裝配法將導(dǎo)柱14、13 壓入下模板 1，導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間滑動(dòng)要平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象，并且上、下模板之間應(yīng)平行。組裝凸模 21。將沖孔凸模 21 壓入凸模固定板 6，并保證凸模 21 與其固定板 6 垂直，裝配后應(yīng)磨平凸模21 底面。然后放上凹模4，磨平凸模 21 和凹模 4 的刃口面。組裝頂板 5。安裝凸模 21 與其固定板 6在頂板 5 上，擰緊螺釘 16，打上銷釘。組裝模柄 8。將模柄 8 安在頂板 5 上，并應(yīng)保證模柄部位垂直于頂板的上平面。2) 總裝配 裝上模（凹模 4）。首先翻

11、轉(zhuǎn)凹模 4 及組件 5、6、21、 8，用凸凹模 2 校正凸模 21 與凹模 4 的相對(duì)位置，并用間隙找正法（測(cè)量法、透光法、利用工藝定位器及工藝尺寸來調(diào)整間隙、鍍銅法、涂層法等）保正凸模 21 與凹模 4 間隙均勻；然后從下面上緊螺釘 17。配下模（凸凹模 2）。合上上模，根據(jù)上模 4 找凸凹模 2 在下模座上的位置；夾緊下模部分后移去上模 4，按照凸凹模 2 螺釘孔確定下模座 1 的聯(lián)接孔。并在下模座上劃出排料孔并按凸凹?？酌窟吋哟蠹s 1-1.5mm，加工出漏料孔。最后再用螺釘 18 聯(lián)接下模座。將卸料板 3 套在凸凹模上，配鉆卸料板上螺釘孔。 調(diào)整凸凹模間隙。合攏上、下模，以凹模為基準(zhǔn)，

12、用切紙法精確找正凸凹模位置。如果凸模與凸凹模的孔不對(duì)正，可輕輕敲打與凸模固定板6 聯(lián)接的頂板 5，利用螺釘孔的間隙進(jìn)行調(diào)整，直到間隙均勻。然后再鉆鉸銷釘19、20 的孔，打入圓柱銷19。輔助零件的安裝。 安上壓力彈簧 12 和頂料器 7 后打入圓柱銷 20，裝導(dǎo)料、擋料銷 9 及彈簧 11 等。調(diào)整卸料板 3 擰上彈簧 11 退料板螺釘 10 檢驗(yàn)、調(diào)試。模具裝配完畢后，必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，全面檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。如上模座的上平面和下模座的下平面平行?300mm長(zhǎng)度不大于 0.05mm），模具閉合高度，卸料板卸狀況，漏料孔及退件系統(tǒng)作用情況，

13、各部位螺釘及銷釘是否擰緊以及按圖紙檢查有無漏裝及裝錯(cuò)地方。然后可試切打樣，進(jìn)行檢查。最后在投生產(chǎn)前進(jìn)行試模，并按試模制件調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具裝配才算基本完成。五、沖裁模裝配及調(diào)試技術(shù)要求：.（1）模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。（2）裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。（3）凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。（4）定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求。（5）卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在允用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出。（6）緊固件裝配應(yīng)可靠，螺栓螺紋旋入長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小于 1.5 倍螺栓直徑；銷釘與每個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于 1.5 倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。（7）落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。（8）標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。（9）模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)安全可靠。（10）模具應(yīng)在生產(chǎn)前進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。六、成績(jī)?cè)u(píng)定（復(fù)合沖裁模制作成績(jī)?cè)u(píng)定表）項(xiàng)目考核內(nèi)容配分裝配要求 ： 1按裝配工藝要求正確進(jìn)行模柄、凸模、凸凹模組裝和調(diào)試12