錨索樁施工方案

1、一、工程簡(jiǎn)介1工程概況廈門(mén)機(jī)場(chǎng)路是市內(nèi)的一條高速路，雙向六車道。北起高崎國(guó)際機(jī)場(chǎng)路南到環(huán)島演武大橋。我單位承建的是JC3本合同,右線起止樁號(hào)為YK7+018YK8+150。全長(zhǎng)1.132千米,總造價(jià)約5.6億元.本段深基坑不具備放坡開(kāi)挖的位置，故采取樁加錨索進(jìn)行基坑維護(hù)。2工程地質(zhì)情況2.主要地質(zhì)情況：表層為坡殘積壓粘土覆蓋，厚1.44.5米，本段基巖由于巖脈沖侵入和f3斷裂的影響，形成一條95米的破碎帶，帶內(nèi)巖體風(fēng)化及不均勻，弱、微風(fēng)化巖面跌宕起伏，大部分成圖傾斜壯，強(qiáng)風(fēng)化帶中多揭露有弱、微風(fēng)化花崗巖殘留體。二、鉆孔灌注樁樁基施工、機(jī)具的選擇：施工前對(duì)機(jī)具進(jìn)行了選擇，循環(huán)鉆鉆進(jìn)速度快、成孔好

2、、清孔干凈，但怕硬巖層及孤石、卵石；沖擊鉆適用廣泛，但速度慢、成孔質(zhì)量不高。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行兩種機(jī)具的比較，循環(huán)鉆48小時(shí)只鉆進(jìn)1.5米，而沖擊鉆48小時(shí)只鉆進(jìn)3.4米，雖然，中層易采用循環(huán)鉆，但更換機(jī)具耗時(shí)過(guò)多，決定在保證沖擊鉆工藝和泥漿質(zhì)量的基礎(chǔ)上采用4臺(tái)30型沖擊鉆同時(shí)施工。、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁的施工順序?yàn)椋撼醪椒艠又u恢復(fù)定線護(hù)筒埋設(shè)鉆孔成孔檢測(cè)清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管砼澆注破樁頭成樁檢測(cè)。初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用光電全站儀及水準(zhǔn)儀

3、定位，放樣后用鋼尺校核。護(hù)筒埋設(shè)，恢復(fù)定線：護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200400mm，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，但由于地質(zhì)松軟影響的樁位，應(yīng)沉入松軟土以下不少于1.01.5m。旱地及筑島處采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，護(hù)筒頂高出地面0.3m，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開(kāi)出水口，鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)

4、常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。鉆孔：分沖擊鉆和正反循環(huán)鉆，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@孔和泥漿，本工程根據(jù)實(shí)際情況選用沖擊鉆。泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度制定了嚴(yán)格的指標(biāo)，經(jīng)過(guò)20余次的泥漿配比試驗(yàn)，決定采用當(dāng)?shù)氐呐驖?rùn)土，泥漿配和比為 水：膨土：粘土：NaoH：CMC=1000：100：60：1.5：1.5。配制的泥漿比重為1.061.10；粘度1822Pa.s；含砂率0.30.5；PH值810，膠體率9598；靜切力1.11.3；失水率1315ml。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿，

5、在長(zhǎng)期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng) 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過(guò)程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止

6、了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。 鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至中層易液化砂層時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴(kuò)孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。3.4成孔檢測(cè)、清孔3.4.1成孔檢測(cè)：成孔檢測(cè)一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在100mm范圍內(nèi)，孔徑設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1，孔深

7、不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。清孔 只有成孔檢測(cè)合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等。泉頭大橋采用空壓機(jī)噴射方法，采用高壓泵向孔底射漿，用水下填充導(dǎo)管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。噴射壓力適中（0.81Mpa），使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射漿管的插入深度不到位就會(huì)引起噴射塌孔。 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實(shí)際工作中通常只測(cè)泥漿比重1.031.1，沉淀厚度30cm，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。鋼筋籠的制造和安放鋼筋籠的制造：為保證鋼筋籠安裝的

8、垂直度和安裝效率，工地采取了平地整體胎膜長(zhǎng)線法制造。每個(gè)鋼筋籠在胎膜上一次成形，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。全橋施工中未發(fā)生因鋼筋籠彎曲而插不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的現(xiàn)象。 鋼筋籠的制造除滿足設(shè)計(jì)要求外，在骨架處設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，豎向間距為2m，橫向周圍不少于4處，并在骨架頂端設(shè)吊環(huán)。鋼筋籠的安放：整個(gè)樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進(jìn)行單面邦條焊，接頭錯(cuò)開(kāi)1m。骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。下導(dǎo)管、灌注機(jī)具的準(zhǔn)備、砼的配制下導(dǎo)管：本工程采用300mm鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行了水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，

9、應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在2540cm之間。導(dǎo)管上口設(shè)置隔水貓頭鷹和儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗口中蓋鋼扳，掛細(xì)鋼絲，灌注時(shí)用吊車吊出。灌注機(jī)具的準(zhǔn)備：本工程購(gòu)買(mǎi)商品混凝土，配備高壓射水管等設(shè)備。為保持孔內(nèi)水壓和及時(shí)處理灌注故障，備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)。砼的配制 砼配制后要有良好的和易性，運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，保持足夠的流動(dòng)性。為保證灌注的順利，坍落度盡量采取上限。灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過(guò)成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但

10、應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)2.5h。首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深1m和填充導(dǎo)管底部的需要。本項(xiàng)目每樁首批砼數(shù)量1.8立方米加吊斗0.6立方米共2.4立方米，保證了初次埋深1.5m，首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求，不能使用。首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防

11、止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開(kāi)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼

12、續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得

13、小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止污染環(huán)境。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51m，深樁為1m。處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護(hù)筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處于地面以下護(hù)筒，需待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以

14、防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。在灌樁時(shí)，每根樁應(yīng)做3組試塊，施工單位二組，監(jiān)理一組，強(qiáng)度測(cè)試后，如不合格，要及時(shí)提出報(bào)告補(bǔ)救處理。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。破樁頭：由人工或汽鎬、電鎬進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。成樁檢測(cè)砼強(qiáng)度達(dá)到70后可做樁基無(wú)破損檢測(cè)，用基樁動(dòng)測(cè)儀和手提電腦，傳感器用橡皮泥粘在樁頂（破樁頭后樁頂清理干凈），用大錘在樁頂砸5下，在電腦中顯示聲波圖象，如振幅出現(xiàn)異常，說(shuō)明有問(wèn)題。、.樁身缺陷處理在樁頂布設(shè)3個(gè)鉆芯孔，鉆孔取芯至缺陷部分以下50cm，仔細(xì)分析缺陷處芯樣，查明了缺陷

15、位置和范圍。將注漿管通過(guò)鉆孔設(shè)置到夾泥區(qū)，用泵壓大于20Mpa的高壓水流對(duì)缺陷段自下而上進(jìn)行切割噴射，噴射時(shí)噴管提升速度為10cmmin，旋進(jìn)速度為20轉(zhuǎn)/min，噴射處理長(zhǎng)度上下各延長(zhǎng)50cm，一孔進(jìn)行切割而另一孔有水溢出時(shí)可認(rèn)定病害區(qū)已打通，可換另外二孔，直至3個(gè)孔全部打通。鉆孔之間連通后，壓入清水利用水循環(huán)將廢渣排出樁身，當(dāng)出水口的水由濁變清時(shí)，再換其它孔輪流處理，直至所有的孔水流都為清水時(shí)，清渣工作結(jié)束。二、錨索施工待鉆孔灌注樁檢測(cè)合格后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工1、 施工準(zhǔn)備1） 早錨索施工前，承包人應(yīng)同監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員對(duì)錨索施工范圍地段進(jìn)行視察，根據(jù)地質(zhì)條件和圖紙要求補(bǔ)射孔維和定向。2

16、） 清理孔位附近松動(dòng)的石塊危石，平整施工場(chǎng)地，為鉆機(jī)的 安設(shè)穩(wěn)妥和操作提供方便條件。2、 鉆孔1） 根據(jù)圖紙布設(shè)的孔位進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)必須保持下傾角的穩(wěn)定，并隨時(shí)加以檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)下傾角有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。2） 在孔口應(yīng)安裝吸塵裝置，避免鉆進(jìn)過(guò)程中塵土飛揚(yáng)。3、 清孔1） 錨索鉆孔完成后，應(yīng)將孔內(nèi)巖屑和巖粉等雜物清除干凈，并報(bào)次孔內(nèi)干燥。2） 清孔可用清水在鉆孔內(nèi)充分沖洗，而后用高壓空氣將孔內(nèi)積水吹干，孔底不得保留有積水。4、錨索制作與安裝1） 編制錨索編制錨索前，應(yīng)將鋼絞線表面的浮銹刷除，在錨索自由段涂上防銹劑。鋼絞線不得有纏絞及扭麻花現(xiàn)象。2） 在錨索自由段套裝護(hù)套，護(hù)套不得有破損，避免錨索自由

17、段發(fā)生錨索與漏入灰漿粘結(jié)現(xiàn)象，自由段錨索應(yīng)能自由伸縮。在桿體自由段應(yīng)涂一層黃油并用二層塑料布包扎，與錨固體連接出用高壓澆水包扎。3） 錨索長(zhǎng)度應(yīng)綜合設(shè)計(jì)及預(yù)留張拉等方面綜合考慮，保證錨索長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)。錨桿直徑嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，其誤差不大于1cm，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)對(duì)中支架，（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個(gè)定位架）。剪切錨索時(shí)用砂輪鋸，不許用電弧。4）注漿時(shí)，漿液應(yīng)攪拌均勻，過(guò)篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前完成，注漿管路應(yīng)保證暢通。注漿管應(yīng)隨漿液的注入徐徐上拔，待孔口溢漿液時(shí)可停止注漿。保證錨索錨固段的砂漿飽滿。5）漿液失水后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，

18、注漿量不得小于計(jì)算量。6）注漿用32.5R普硅水泥制作的水泥漿；水灰比一次注漿為0.450.51，二次注漿為0.5：1；砂的粒徑、漿體強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)。5、澆筑錨固板、張拉及二次壓漿1）錨固板可采取現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土，混凝土要符合施工圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。2）現(xiàn)澆混凝土固體板經(jīng)養(yǎng)生其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)70%后，錨索錨固段的注漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可進(jìn)行錨索張拉。3）按設(shè)計(jì)和工藝要求進(jìn)行進(jìn)行腰梁施工，并保證各段平直。4）錨桿張拉前至少施加一級(jí)荷載（即1/10的錨拉力），是個(gè)部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。5）錨固體育腰梁混凝土強(qiáng)度均不大于15Mpa時(shí)（或注漿后至少有7天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間），方可進(jìn)行張拉。錨桿張拉至1