預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制措施

1、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制措施一、設(shè)計(jì)要求：1、終樁控制標(biāo)準(zhǔn)：（1）本工程管樁采用柴油錘施打方式施工，柴油錘型號(hào)D60、樁錘重量6.0t，沖程1.82.2m。（2）本工程采用的管樁為摩擦端承載型樁，停打以樁端到達(dá)或進(jìn)入持力層、最后3陣（10錘/陣）均滿足最后貫入度2535mm要求和最后1m沉樁錘擊數(shù)（不超過300）為收錘標(biāo)準(zhǔn)。2、施工要求：（1）跳打：凡樁距等于或小于3.5D及承臺(tái)下樁數(shù)多于9根的，均采取跳打方施工。（2）填灌砼：樁端持力層為易受地下水浸濕軟化層，在第一節(jié)樁施打（壓）完，畢后立即往管內(nèi)填灌砼，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30,灌注高度不少于2m。（3）接樁采用焊接接樁法：保證上下樁節(jié)找平接直，上

2、下節(jié)樁之間的間隙用鐵片全部填實(shí)焊牢，然后沿圓周對(duì)稱點(diǎn)焊六處，繼而分層對(duì)稱施焊，每個(gè)接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫飽滿且超出管面23mm，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，施焊完畢須自然冷卻8分鐘后方可繼續(xù)施打（壓）。（4）送樁：本工程采用的管樁允許送樁，送樁須使用專用的送樁器，送樁深度不超過2m。管樁內(nèi)充滿水時(shí)，嚴(yán)禁送樁作業(yè)。（5）樁位施放誤差30mm，樁的垂直度偏差不得大于樁長(zhǎng)的1%。二、管樁施工質(zhì)量控制措施1、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量的事前控制：（1）認(rèn)真查看樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及要求，掌握設(shè)計(jì)要領(lǐng)，了解工程施工的控制點(diǎn)。（2）熟悉已審批的施工單位的施工方案。

3、施工機(jī)具、儀器標(biāo)定、施工方式、打樁順序。確保打樁質(zhì)量的技術(shù)措施。操作人員的操作證、上崗證。材料進(jìn)場(chǎng)后的成品、半成品保護(hù)及堆放。人員配備情況、施工進(jìn)度計(jì)劃。材料、機(jī)具、人員的布置安排情況。質(zhì)量保證及安全施工措施。（3）檢查預(yù)應(yīng)力管樁的制作質(zhì)量。查看管樁出廠合格證、出廠測(cè)試報(bào)告。檢查鋼筋主筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合要求。檢查預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合要求。檢查樁身保護(hù)層厚度。檢查主筋接頭位置、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋以及鋼筋焊接接頭的物理力學(xué)性能和化學(xué)分析報(bào)告。檢查樁身鋼箍的位置、間距是否符合要求。樁身的砼強(qiáng)度是否符合要求。對(duì)樁身進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查是否達(dá)到“國標(biāo)”或“行標(biāo)”要求。（4）明確樁

4、頂標(biāo)高。2、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量的事中控制：（1）參與檢查測(cè)量放線、樁位、標(biāo)高以及測(cè)量控制點(diǎn)。（2）查看管樁進(jìn)場(chǎng)堆放情況，督促施工單位加強(qiáng)自檢，不合格樁限期清理退場(chǎng)。（3）錘與樁帽之間的墊層用鋼絲繩填滿，樁帽與樁頂間的墊層采用麻袋、紙墊等襯墊材料，在錘擊過程中，勤檢查，及時(shí)更換，防止擊碎樁頭。（4）樁身垂直及底樁垂直度控制樁身保持垂直，使打樁不偏心受力，第一支樁一定要插得直，樁插入地面的垂直偏差不得超過樁長(zhǎng)的0.5，且現(xiàn)場(chǎng)必須采用經(jīng)緯儀在兩個(gè)互成90度方向校正垂直度。（5）按已審批的方案控制好打樁路徑。（6）接頭焊接質(zhì)量控制上下接頭須清理干凈，按設(shè)計(jì)要求對(duì)準(zhǔn)上下兩節(jié)樁中心位置，保證上下樁節(jié)找平接

5、直，上下節(jié)樁之間的間隙用鐵片全部填實(shí)焊牢，然后沿圓周對(duì)稱點(diǎn)焊六處，繼而分層對(duì)稱施焊，每個(gè)接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫飽滿且超出管面23mm，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，施焊完畢須自然冷卻8分鐘后方可繼續(xù)施打（壓）。（7）每根必須連續(xù)施打，一氣呵成，途中不得長(zhǎng)時(shí)間停留。同時(shí)焊接時(shí)盡量縮短，以防止固結(jié)現(xiàn)象；在施打及焊接過程中嚴(yán)禁拖樁。 （8）送樁時(shí)，須使用專用的送樁器，不得用樁帽送樁，嚴(yán)格送樁垂直度，送樁深度不得超過2m。（9）正確控制收錘按設(shè)計(jì)要求停打以樁端到達(dá)或進(jìn)入持力層、最后3陣（10錘/陣）均滿足最后貫入度2535mm要求和最后1m沉樁錘擊數(shù)（不超過300）為收錘標(biāo)準(zhǔn)。

6、（10）通過水準(zhǔn)儀測(cè)量樁的樁頂標(biāo)高。 （11）查核施工單位打樁記錄。 3、預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量的事后控制管樁施工完畢后，要求監(jiān)理督促施工單位提供竣工資料。開工報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及材料代換通知單等。樁位測(cè)量放線圖，樁位復(fù)核簽證單。管樁出廠資料。沉樁記錄、試樁記錄。樁位偏移圖和樁頂標(biāo)高圖。樁位竣工平面圖。冒樁、樁頂下沉的處理方案。成樁質(zhì)量檢查報(bào)告。樁的靜載荷試驗(yàn)和動(dòng)荷載檢測(cè)報(bào)告。隱蔽工程驗(yàn)收記錄和分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表。三、組織管理樁基施工時(shí)管理人員全程參與施工過程質(zhì)量控制。四、施工過程工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、控制好樁位對(duì)中及樁的垂直度，樁位誤差30mm，樁的垂直度偏差不得大于樁長(zhǎng)的1%，達(dá)到