剛性樁復合地基施工方法[詳細]

1、目 錄一、工程概況11.1 總體概況11.2 工程地質(zhì)11.3 基礎概況2二、編制依據(jù)3三、施工部署33.1 進度安排33.2勞動力準備33.3施工機械設備、機具準備43.4 基坑內(nèi)臨時施工道路及場地處理43.5 施工順序及樁機行走線路53.6技術準備6四、剛性復合地基施工流程6五、長螺旋鉆孔灌注樁技術要求75.1施工流程75.2施工準備75.3施工工藝85.3.1 鉆機定位85.3.2 鉆進成孔85.3.3 灌注樁身混凝土95.3.4 清樁間土及鑿樁頭105.4施工質(zhì)量控制要點105.5質(zhì)量檢驗標準115.6 質(zhì)量通病防治12六、土方開挖技術要求146.1施工工藝146.2質(zhì)量控制要點166

2、.3質(zhì)量檢驗標準176.4應注意的質(zhì)量問題17七、褥墊層鋪填技術要求177.1施工工藝177.2質(zhì)量控制要點187.3質(zhì)量檢驗標準18八、電梯井、集水井房心土回填技術要求19九、安全消防管理措施19十、現(xiàn)場環(huán)境保護管理文明施工21 中 建 二 局 第 三 建 筑 工 程 有 限 公 司 第 22 頁 共22 頁 THE THIRD COMAPANY OF CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAU翡翠綠洲七期住宅（自編號M型住宅6座13座；K型住宅4座8座；T型住宅4座10座、26座；地下車庫6）剛性樁復合地基專項施工方案剛性樁復合地基專項施工方案

3、一、工程概況1.1 總體概況工程名稱:翡翠綠洲七期住宅(自編號米型住宅6座13座;K型住宅4座8座;T型住宅4座10座、26座;地下車庫6)建設單位:增城香江房地產(chǎn)有限公司設計單位:廣東省建筑設計研究院勘察單位:廣東省湛江地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位:廣州市恒茂建設監(jiān)理有限公司施工單位:中建二局第三建筑工程有限公司翡翠綠洲七期住宅樓工程位于廣州市增城新塘鎮(zhèn)翡翠綠洲小區(qū)內(nèi).工程總建筑面積283528,其中地上總建筑面積211443,地下部分總建筑面積72085,總占地面積56888.9,合同造價590,596,834.58元.本工程地下室為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構,地上為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構.

4、建筑結構的安全等級為二級,結構設計基準期為50年, 結構設計使用年限為50年,建筑抗震設防類別為標準設防(丙)類,地基基礎設計等級為甲級.本工程由2層連通地下室和21棟住宅樓組成,由北往南依次有K、米、T三種戶型,編號分別為K4K8,米6米13,T4T10、T26.其中K4K8為25層,建筑總高度為78.000米,標準層建筑面積為492;米6為21層,建筑總高度為63.600米,標準層建筑面積為382;米7米11為25層,建筑總高度為75.570米,標準層建筑面積為415;米12為22層,建筑總高度為66.700米,標準層建筑面積分別為415;米13為15層,建筑總高度為45.570米,標準層

5、建筑面積為415;T4為18層,建筑總高度為54.600米,標準層建筑面積為382;T5為21層,建筑總高度為63.600米,標準層建筑面積為382;T6T10為25層,建筑總高度為75.570米,標準層建筑面積為382;T26為22層,建筑總高度為66.700米 ,標準層建筑面積為382.1.2 工程地質(zhì)1.2.1巖土分層及其特征、素填土層(素填土):灰黃、褐黃色,稍濕,成份不均勻,主要由砂質(zhì)粘土和少量碎石組成.場地中廣泛分布.平均3.48米.、沖積層:由上到下可分為粘土、淤泥質(zhì)土、含砂粘土、中細砂、粉質(zhì)粘土.-1、粘土:灰白、灰黃,濕,軟塑可塑,成分主要為粘粒,含少量粉細砂.平均10.59

6、米.-2、淤泥質(zhì)土:灰、灰黑、黑色、很濕,流塑軟塑,主要成分是粘粒,含少量粉細砂及有機質(zhì),場地中有少量分布.平均3.98米.-3、含砂粘土:灰、灰白、灰黃色,濕,可塑,成分主要是粘粒,含大量粉砂及中細砂.場地中分布較少.平均6.11米.-4、中細砂:灰、灰白、灰黃色,飽和,松散稍密,成分以粉細粒石英砂為主,含 少量粘粒.場地中少有分布.平均3.63米.-5、粉質(zhì)粘土:灰、灰白、灰黃、褐黃色,濕,軟塑可塑,成分以粘粒為主,含少量粉細砂.場地中少有分布.平均6.42米.、坡積層(粘土):灰黃、褐黃、粉紅色,濕,可塑,主要成分是粉粘粒,局部含少量粗粒和細礫.主要分布在北部.平均18.2米.、殘積層(

7、砂質(zhì)粘性土):淺灰、灰黃、褐黃、粉紅色,濕,可塑硬塑,成分以粉粘粒、中細粒為主,含少量絹云片,局部含粗粒和細礫.平均9.33米.、風化花崗巖:按風化程度分為全風化花崗巖、強風化花崗巖、中風化花崗巖.-1、全風化花崗巖:淺灰、灰黃、褐黃、粉紅色,稍濕,硬塑堅硬,已完全風化成土狀,可見殘留原巖結構,分布廣泛.層厚1.6012.60米,平均8.20米.-2、強風化花崗巖:淺灰、灰黃、褐黃,風化劇烈,原巖結構清晰,呈半巖半土狀,層厚2.9011.20米,平均6.27米.-3、中風化花崗巖:青灰、灰黃色、風化較明顯.揭露層厚6.007.50米,平均6.67米.1.2.2水文地質(zhì)概況場地的地下水類型主要有

8、孔隙水有裂隙水,孔隙水主要賦存于-4中細砂層中,裂隙水主要賦存于-2強風化花崗巖中,屬于強透水層.大氣降水和側向徑流是區(qū)內(nèi)地下水的主要補給來源,大氣蒸發(fā)及滲透為地下水排泄條件,地下水水位隨季節(jié)性變化.根據(jù)水質(zhì)分析結果,場地環(huán)境為類,地下水對混凝土結構及鋼筋均有微腐蝕性.1.3 基礎概況本工程地質(zhì)情況較復雜,東、北面部分區(qū)域風化花崗巖層埋深較淺,南面部分區(qū)域存在軟弱土層(流塑軟塑狀淤泥質(zhì)土),地下室建筑設計復雜(高低跨多),基坑支護形式多樣且距地下室邊線距離較小,對基礎設計和施工造成較大困難.本工程地基基礎設計等級為甲級,由于地質(zhì)情況較復雜,南面T型住宅及中間米型(米6米11棟)采用靜壓式高強混

9、凝土預應力管樁基礎,米12、米13及北面K戶型采用筏板基礎,裙樓為筏板基礎+抗拔錨桿,K4K7棟(軸)為CFG剛性復合地基(長螺旋鉆孔灌注樁樁間土褥墊層),K8(軸)、米12、米13棟為天然基礎.1.3.1 CFG剛性樁復合地基:復合地基承載力特征值為350kPa,其中剛性樁為長螺旋鉆孔灌注樁;褥墊層為200中粗砂,級配砂石或碎石,最大粒徑不大于20,壓實密度不小于0.94,褥墊層以下為砂質(zhì)粘性土;筏板基礎厚度為1400,混凝土強度等級為C30P6.1.3.2長螺旋鉆孔灌注樁:樁徑為500,單樁豎向承載力特征值為350KN(單樁豎向承載力特征值為暫定值,應根據(jù)靜載試驗后確定),樁距為3.5倍樁

10、徑(即1.75米),有效樁長8米,要求樁端進入持力層大于1米,樁端持力層為-2強風化花崗巖.樁頂設計標高=筏板面標高-筏板厚度-混凝土墊層厚度-褥墊層厚度,施工時樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于1米,樁身混凝土強度C25.1.3.3 預應力管樁、抗拔錨桿、天然基礎另詳方案.二、編制依據(jù)1、本工程施工合同2、本工程施工圖紙3、本工程巖土工程勘察報告4、建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-20085、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20026、建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-20027、建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-20038、建筑施工手冊(第四版)三、施工部署3.1 進度安排詳CFG

11、剛性復合地基施工進度計劃.3.2勞動力準備序號工 種人 數(shù)備 注1鉆孔樁工5210長螺旋鉆孔灌注樁鉆孔、灌注混凝土2測量放線工3樁位放線、控制點確定及保護3泥工20磚胎模砌筑4砼工20混凝土澆筑5電 工1臨時用電6雜 工10配合清土、人工清底等工作7項目管理人員10協(xié)調(diào)和指揮(其中安全員2人)注:如果工期需要24小時開工,則勞動力雙倍增加.3.3施工機械設備、機具準備序號設 備 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1長螺旋鉆孔樁機CFG24-6002臺2混凝土泵HBT502臺3交流電焊機2臺4振動棒4臺5平板振動器2臺6砂漿機2臺7挖掘機PC-2002臺8全站儀南方NTS-320R1臺9水準儀蘇州

12、一光DSZ33臺10經(jīng)緯儀科力達DT-02CL1臺3.4 基坑內(nèi)臨時施工道路及場地處理根據(jù)進度計劃,基礎施工主要是在2012年2月至4月,根據(jù)往年的氣象經(jīng)驗,這段時間很有可能下雨,現(xiàn)場大部分為粘性土,遇水即軟,為滿足管樁運輸車輸行走要求,基坑內(nèi)需設置臨時施工道路,路寬6.0米,鋪設0.8米厚石塊,0.2米厚石粉.詳附圖所示.另,根據(jù)圖紙要求,樁頂浮漿厚度不小于1.0米,故基坑土方開挖時需在設計樁頂標高以上預留1.0米以上土層做為樁機作業(yè)面,為滿足樁機行走要求,用12T壓路機加振碾壓.3.5 施工順序及樁機行走線路根據(jù)工期要求,計劃投入2臺CFG24-600長螺旋鉆孔樁機進行施工,1號樁機從西向

13、東由1區(qū)向2區(qū)推進,2號樁機先從東向西由5區(qū)向4區(qū)推進,再從西向東施工3區(qū),如下圖所示:施工順序示意圖考慮長螺旋鉆孔灌注樁靜載要求28d齡期對工期的影響,優(yōu)先施工設計院建議的靜載區(qū)域(ZK12、ZK18、ZK29勘測孔處),具體實施過程根據(jù)實際情況結合樁機行走線路圖靈活調(diào)整.樁機行走線路示意圖為防止新打樁對已打樁擠壓,使得已打樁產(chǎn)生縮頸和斷樁現(xiàn)象,故采取隔樁隔排跳打工藝施工,依次是第1排(奇)第3排(偶)第5排(奇)第7排(偶)第1排(偶)第3排(奇)第5排(偶)第7排(奇)第2排(奇)第4排(偶)第6排(奇)第8排(偶)第2排(偶)第4排(奇)第6排(偶)第8排(奇)第9排(奇),具體打樁順

14、序見上圖所示.3.6技術準備3.6.1熟悉審查圖紙:施工現(xiàn)場測量放線人員、技術人員及相關施工人員均應熟悉、掌握圖紙相關內(nèi)容.3.6.2技術交底:施工前技術部先對現(xiàn)場施工管理人員進行技術方案交底.四、剛性復合地基施工流程長螺旋鉆孔灌注樁施工電梯井、集水井土方開挖其他部位褥墊層鋪填、夯實其他部位人工清底、驗槽其他部位鑿樁頭其他部位樁間土開挖電梯井、集水井鑿樁頭、修整邊坡電梯井、集水井人工清底、褥墊層鋪填、夯實電梯井、集水井底墊層澆筑電梯井、集水井磚胎模砌筑、抹灰底板墊層澆筑底板外側磚胎模砌筑、抹灰底板防水筏板鋼筋、吊模、混凝土澆筑五、長螺旋鉆孔灌注樁技術要求5.1施工流程施放樁位、復核鉆機定位調(diào)整

15、垂直度鉆至設計深度地泵安裝調(diào)試商品混凝土進場留置混凝土試塊終孔驗收泵管安裝灌注樁身混凝土鉆機軟管與泵管連接超灌至設計樁頂1.0米(圖紙要求)單樁施工完成轉移鉆機施工下根樁清樁間土及截樁頭樁基檢測5.2施工準備5.2.1場地要求場地內(nèi)無高壓線,無埋地電纜.現(xiàn)場的坡度不得大于2%,地面有突出巖石,應予挖除.5.2.2樁位測量定位5.2.2.1以業(yè)主提供的測量控制基準點為控制點,建立閉合導線控制網(wǎng),并報監(jiān)理公司驗收簽字認可后開始施放樁位.5.2.2.2結合樁位平面布置圖,根據(jù)基準點進行放樣,利用總平面圖確定樁位坐標,用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺采取直角坐標法進行施放建筑物軸線及樁位點,并作好記錄、校驗、復

16、檢,由監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收.5.2.2.3樁位檢查無誤并預檢合格后用鋼筋或竹片做好標記,每個樁位應注明樁號,打入地面3050深,并加以保護.5.2.2.4 樁位測量允許偏差值:單樁10米米,群樁20米米.5.3施工工藝5.3.1 鉆機定位5.3.1.1鉆機進場后,應根據(jù)樁長來安裝鉆塔及鉆桿,鉆桿的連接應牢固,每施工23 根樁后,應對鉆桿連接處進行緊固.5.3.1.2平整場地達到施工要求后,將長螺旋鉆機就位,調(diào)整鉆機水平并固定,如地面較軟,可用枕木墊鉆機,確保鉆機在鉆孔過程中不出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象;5.3.1.3專人檢查將鉆頭錐尖對準樁位中心點,鉆頭中心與樁位偏差小于10米米;5.3.1.4采用經(jīng)緯儀控制垂

17、直度,也可采用鉆機自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度.確保垂直度偏差1%,滿足要求后,方可開鉆.5.3.1.5使用反差大的反光貼條每0.5米進行標識,粘貼在鉆機導向架上,利于夜間記錄人員識別讀數(shù).5.3.2 鉆進成孔5.3.2.1開鉆之前,應根據(jù)孔口標高、設計樁長和設計樁頂標高,提前計算鉆進孔內(nèi)的鉆桿長度,在鉆桿上做用紅油漆明顯標記;5.3.2.2鉆孔開始時,關閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動馬達鉆進.一般應先慢后快,這樣既能減少鉆桿搖晃,又容易檢查鉆孔的垂直度偏差,以便及時糾正.5.3.2.3鉆進速度應根據(jù)土層情況來確定:雜填土、粘性土、砂卵石層為0.20.5米/米in;素填土、粘

18、性粉土、粉土、砂層為1.01.5米/米in.施工前應根據(jù)試樁結果進行調(diào)整.在成孔過程中,如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時,應放慢進尺,防止樁孔偏斜、位移,甚至使鉆桿、鉆具損壞.如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時,應停鉆查明原因,采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進.5.3.2.4鉆機鉆進過程中,一般不得反轉或提升鉆桿,如需提升鉆桿或反轉應將鉆桿提至地面,對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口.5.3.2.5當鉆頭到達設計樁長預定標高時,在動力頭底面停留位置處于鉆機塔身相應位置作配目標注,作為施工時控制孔深的依據(jù).5.3.2.6當動力底面達到標記處樁長即滿足設計要求,施工時還需考慮施工工作面的標高差異,并作

19、相應增減.5.3.2.7鉆進成孔達到設計標高及設計持力層并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后,停止鉆進終孔.如遇因地質(zhì)原因樁長達不到設計長度或樁底土質(zhì)與設計不符時,應及時通知監(jiān)理、設計單位處理.5.3.2.8鉆進過程中,鉆出的土方,應隨鉆隨清,鉆至設計標高時,應將鉆桿定位器打開,以便清除鉆桿周圍土方,并統(tǒng)一轉移到指定的地方堆放.5.3.3 灌注樁身混凝土5.3.3.1在基坑北面鋼筋加工場兩側各設置1臺地泵,泵管布設時應盡量減少彎管,以利輸送混凝土;混凝土輸送泵管盡可能保持水平,長距離泵送時,泵管下面應用墊木墊實;當泵管從基坑頂向基坑底向下布置時,為避免混凝土自由落差過大吸進空氣導致堵管,垂直段不宜超過3米.5

20、.3.3.2本工程混凝土使用商品混凝土,混凝土強度等級和塌落度必須符合設計及規(guī)范要求,樁身混凝土屬于自密實混凝土,塌落度應控制在180220米米,并具有較好的和易性、流動性,現(xiàn)場進場的混凝土必須每車檢驗塌落度,不合格的應及時退回攪拌站,不得使用.5.3.3.3成樁過程中,抽樣做混凝土試塊,每臺機械一天應做一組(3 塊)試塊(邊長為150米米 的立方體),標準養(yǎng)護28天,送檢測定抗壓強度.5.3.3.4泵送混凝土之前,應檢查地泵的各個儀表,以確保地泵正常工作;并在軟管內(nèi)倒入水泥漿,以起潤濕軟管和鉆桿作用.泵送混凝土應連續(xù)進行,地泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于40厘米,防止吸進空氣造成堵管.5.

21、3.3.5灌注混凝土前須根據(jù)實際樁長計算混凝土理論用量,根據(jù)設計圖紙要求混凝土灌注至樁頂標高以上至少1米,混凝土的充盈系數(shù)大于1.1.正式灌注時,現(xiàn)場混凝土備料不得少于理論用量,以免造成斷樁現(xiàn)象.5.3.3.6開始灌注樁身混凝土時,先提拔鉆桿2030厘米,以利于活門打開.同時通知泵工開泵,現(xiàn)場設專職信號員負責司鉆與泵工之間的聯(lián)系.當鉆桿中孔充滿混凝土后,開始提升鉆桿、壓灌混凝土.一邊泵送,一邊提管,嚴禁先提管后泵料.設專人指揮協(xié)調(diào)鉆機操作手和混凝土泵操作手,保證鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配,確保鉆頭埋在混凝土面以下50 厘米左右,拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁,而拔管速率過慢又會造成

22、水泥漿分布不勻,樁頂浮漿過多和形成混凝土離析現(xiàn)象,導致樁身強度不足,故施工時,應根據(jù)泵送速度嚴格控制拔管速率.正常的拔管速率一般控制在2 米分鐘左右,遇到飽和砂土或飽和粉土層,不得停泵待料,以確保成樁質(zhì)量.5.3.3.7拔管過程應避免反插.在拔管過程中若出現(xiàn)反插,由于樁管垂直度的偏差,容易使土與樁體材料混合,導致樁身摻土影響樁身質(zhì)量,施工中應避免反插.5.3.3.8提升鉆桿接近地面時,放慢提管速度并及時清理孔口渣土,以保證樁頭混凝土質(zhì)量,根據(jù)設計圖紙要求混凝土灌注至樁頂標高以上至少1米,直至混凝土頂面不再下降為止.5.3.3.9由于樁頂以下2.5米內(nèi)混凝土下落時的重力加速度不大,容易造成樁頂混

23、凝土密實度差,產(chǎn)生蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷,因此,要求對樁頂以下2.5米(混凝土面以下3.5米)內(nèi)混凝土用振動棒進行振搗.5.3.3.10成樁施工各工序應連續(xù)進行.成樁完成后,應及時清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留混凝土.長時間停置時,應用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈.灌注完成后,樁頂采用濕黏土封頂,進行保護.黏土厚度應能滿足養(yǎng)護的要求,一般不小于100米米.5.3.4 清樁間土及鑿樁頭5.3.4.1鉆孔棄土應隨鉆機成孔及時清運,用手推車人工或裝載機將鉆機排土清運至坡道,嚴禁設備撞斷長螺旋鉆孔灌注樁,防止槽底被擾動.5.3.4.2當樁身混凝土強度達到設計強度的70%時,可進行樁間土方的清除,土方清除采用人工

24、配合小型作業(yè)機械為主,采用小型機械清除時,要保證樁周圍有20厘米的保護層,然后再用人工清除.5.3.4.3長螺旋鉆孔灌注樁為素混凝土樁,故在處理樁頭時全部采用人工鑿除,避免出現(xiàn)不必要的斷樁,鑿樁頭一般采用2-3根鋼釬均勻分布于樁周,沿水平方向同時鑿除;嚴禁用機械鏟斷樁頭、用大錘重物橫向擊樁、用單釬向截樁或豎向截樁等;5.3.4.4鑿除后的樁頭應端面平直,防止有大的掉角現(xiàn)象,其樁高允許誤差宜控制在+0,-25米米.5.3.4.5清理完畢后用電鎬鑿平樁頭至設計標高,如樁頭仍有浮漿,應繼續(xù)鑿除,直至漏出密實混凝土,再做接樁處理.5.4施工質(zhì)量控制要點5.4.1布樁時,長螺旋鉆孔灌注樁的數(shù)量、布置形式

25、及間距必須嚴格按設計要求.并遵循從中心向外推進施工,或從一邊向另一邊推進施工的原則.不宜從四周轉向內(nèi)推進施工.5.4.2對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應由施工技術人員對標尺、刻畫進行復核,消除標識誤差.尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查,從而有效的控制樁長.5.4.3指派責任心強、懂技術并經(jīng)嚴格考核合格的員工對勞務隊伍施工的長螺旋鉆孔灌注樁進行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄.5.4.4判斷鉆頭是否到了 持力層一般有兩種方法:5.4.4.1 在樁機駕駛室觀測電流的變化.鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時,電流較為穩(wěn)定,電流量在電機額定電流規(guī)定范圍之內(nèi),當鉆頭遇到持力層時,瞬間的電流將會增大,同時電壓下降,并伴有

26、機身晃動現(xiàn)象.此時,應判定鉆頭已達到持力層.5.4.4.2在鉆機旁直觀觀察.當鉆頭到達持力層時,鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動,鉆機的動力明顯減弱,此時,應判定鉆頭已達到持力層.5.4.5整個施工過程中,應安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督,并作好施工原始記錄.記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混凝土灌入量、堵管及處理措施等.5.4.6為控制提鉆速度,應購置秒表配發(fā)到記錄人員,鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應記錄至秒.當天的記錄每頁必須由設備租賃方和項目隊現(xiàn)場記錄人當天進行相互簽字確認.5.4.7提鉆泵送過程中,旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管,確認管內(nèi)混凝土是否充實,以保證

27、樁體密實.5.4.8設置保護樁長.在泵送混凝土時,比設計樁長多加1.0米的料.上部用土封項,增大混凝土表面的高度即增加了 自重壓力,可提高混凝土抵抗周圍土擠壓的能力,避免新打樁振動導致已打樁受振動擠壓,混凝土上涌使樁徑縮小.5.4.9施工場地標高觀測.施工前要測量場地的標高,并注意測點應有足夠的數(shù)量和代表性.打樁過程中則要隨時測量地面是否發(fā)生降起.因為斷樁常和地表隆起相聯(lián)系.5.4.10已打樁樁頂標高的觀測.施工過程中注意已打樁樁頂標高的變化,尤其要注意觀測樁距最小部位的樁.因為在打新樁時,量測已打樁樁頂?shù)纳仙?可估算樁徑縮小的數(shù)值,以判斷是否產(chǎn)生縮徑和竄孔.5.4.11對有懷疑樁的處理.對

28、樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量問題的樁應開挖查看,并做出必要的處理.5.4.12在截取樁頭前應準確測量樁頂標高,并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置.鑿除樁頭時嚴禁單邊打眼鑿樁頭,防止樁頭成斜面或破損,截取后的樁頭面應是水平面.清理樁間土和截取樁頭時,應采取相應的預防措施,防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土.5.4.13.長螺旋鉆孔灌注樁施工屬隱蔽工程,施工完畢后先進行自檢,自檢頻率為10%.自檢合格后報第三方進行復檢,復檢合格報監(jiān)理工程師簽認后方可進行下一道工序施工.5.4.14長螺旋鉆孔灌注樁成樁后,強度達到100%,并檢測合格后填筑碎石墊層及土方.當樁頂覆蓋層超過1米后,方可讓大型機械進入

29、施工區(qū).5.5質(zhì)量檢驗標準長螺旋鉆孔灌注樁施工質(zhì)量允許偏差和檢查辦法如下表:項序檢查項目允許偏差或允許值檢查辦法單位數(shù)值主控項目1原材料進場必須符合設計和規(guī)范要求.檢查原材料出廠合格證及復檢報告要求.2樁位偏差米米70經(jīng)緯儀放線,尺量檢查.3成孔深度米米+30只能深不能淺,檢查動力頭底面與塔身相應位置.嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度.4混凝土強度必須符合設計和規(guī)范要求.檢查試塊抗壓強度評定結果.5樁身完整性必須符合設計和規(guī)范要求.按國家和廣東省的有關規(guī)定要求檢測.檢查檢測報告.6承載力必須符合設計和規(guī)范要求.按國家和廣東省的有關規(guī)定要求檢測.檢查檢測報告.一般項目1垂直度1%檢查鉆桿的垂直

30、度.2樁徑米米-20開挖50-100厘米深后,鋼尺丈量.3樁端:持力層巖性及厚度必須符合設計和規(guī)范要求.根據(jù)地質(zhì)報告檢查,符合設計要求才能進入下道工序施工.4混凝土坍落度180220米米 灌注前坍落度儀測量.5混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量與樁體積相比.6打鑿后樁頂實際標高米米+30,-30鑿除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體后施工面標高與設計標高對比.5.6 質(zhì)量通病防治5.6.1堵管堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓灌注混凝土成樁工藝常遇到的主要問題之一.它直接影響長螺旋鉆孔灌注樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費.特別是故障排除不暢時,使混凝土失水或結硬,再次增加堵管的機率,給施工帶來很

31、多困難.5.6.1.1原因分析5.6.1.1.1混凝土配合比不合理.當混凝土中的細骨料和粉煤灰用量較少時,混凝土和易性不好,常發(fā)生堵管.5.6.1.1.2混凝土攪拌質(zhì)量有缺陷.在長螺旋鉆孔灌注樁施工中,混凝土由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內(nèi).混凝土在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線.坍落度太大的混凝土,易產(chǎn)生泌水、離析.泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導致堵管.坍落度太小,混凝土在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管.5.6.1.1.3施工操作不當.鉆孔進入土層預定標高后,開始泵送混凝土,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混凝土連續(xù)時

32、提鉆.若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞.5.6.1.1.4設備缺陷.彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管.彎頭與鉆桿不能垂直連接,也會造成堵管.5.6.1.1.5泵管內(nèi)有混凝土的結硬塊,也會造成堵管.5.6.1.2 預防措施5.6.1.2.1注意混凝土的配合比,坍落度應控制在180米米200米米之間.5.6.1.2.2注意提鉆時間.5.6.1.2.3混凝土輸送管要定期清洗.5.6.2竄孔在飽和粉土、粉細砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完X號樁后,在施工相鄰的Y樁時,發(fā)現(xiàn)未結硬的X號樁的樁頂突然下落,當Y號樁泵入混凝土時,X號樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔.5.

33、6.2.1原因分析5.6.2.1.1被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂.5.6.2.1.2鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動.5.6.2.1.3土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生液化.5.6.2.2 預防措施5.6.2.2.1采取隔樁、隔排跳打方法.5.6.2.2.2減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累.5.6.2.2.3合理提高鉆頭鉆進速度.5.6.3樁頭空芯5.6.3.1原因分析:主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致.鉆機鉆孔時,管內(nèi)充滿空氣,泵送混凝土時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導致樁體存氣,形成空芯.5.6.3.2預

34、防措施:施工中應經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗.5.6.4樁端不飽滿5.6.4.1原因分析:主要是因為施工中為了 方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致.這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔所導致.5.6.4.2預防措施:施工中前、后臺工人應密切配合,保證提鉆和泵料的一致性.5.6.5鉆頭閥門打不開.5.6.5.1原因分析:當鉆頭構造缺陷、樁端落在透水性好、水頭高的砂土或卵石層中時,會出現(xiàn)此問題.5.6.5.2預防措施:可采用改進閥門的結構型式或調(diào)整樁長令樁端穿過砂土,進入粘性土層的措施來避免這一情況發(fā)生.六、土方開挖技術要求6.1施工工藝6.1.1土方開挖前應先進行測量定

35、位,抄平放線,定出開挖尺寸,按放線分層分段挖土.電梯井、集水井位置應根據(jù)土質(zhì)和水文情況,采取直立開挖、放坡或臨時性支撐加固,以保證施工操作安全.6.1.2土方開挖的截面尺寸應考慮磚胎模、找平層、防水層和防水保護層的厚度并嚴格控制,磚胎模底部的外側至坑邊的距離以150米米為宜.6.1.3開挖方式選擇6.1.3.1當土質(zhì)為天然濕度、構造均勻、水文地質(zhì)條件良好(即不會發(fā)生坍滑、移動、松散或不均勻下沉),且無地下水時,開挖基坑亦可不必放坡,采取直立開挖不加支護,但挖方深度應符合下表的規(guī)定:基坑(槽)和管溝不加支撐時的容許深度項次土的種類容許深度(米)1密實、中密的砂子和碎石類土(充填物為砂土)1.00

36、2硬塑、可塑的粉質(zhì)粘土及粉土1.253硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)1.504堅硬的粘土2.006.1.3.2如超過上表規(guī)定的深度,應根據(jù)土質(zhì)和施工具體情況進行放坡,以保證不坍方.其挖方的邊坡值可按下表采用.放坡后基坑上口寬度由基坑底面寬度及邊坡坡度來決定,坑底寬度每邊應比基礎寬出150,以便施工操作.臨時性挖方邊坡值土的類別邊坡值(高:寬)砂土(不包括細砂、粉砂)1:1.251:1.50一般性粘土硬1:0.751:1.00硬塑1:11:1.25軟1:1.5或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土1:0.51:1.0充填砂土1:11:1.5注:1設計有要求時,應符合設計標準.2如采用降

37、水或其他加固措施,可不受本表限制.3開挖深度對軟土不超過4米,對硬土不超過8米.6.1.3.3當開挖土體含水量大而不穩(wěn)定,或基坑較深,或受到周圍場地限制而需用較陡的邊坡或直立開挖而土質(zhì)較差時,應采用臨時性支撐加固,基坑每邊的寬度應比基礎寬1520厘米,以便于設置支撐加固結構.挖土時,土壁要求平直,挖好一層,支一層支撐,擋土板要緊貼土面,并用小木樁頂住擋板.開挖寬度較大的基坑,當在局部地段無法放坡,或下部土方受到基坑尺寸限制不能放較大坡度時,應在下部坡腳采取加固措施,如采用短樁支撐或砌磚、毛石或用編織袋、麻袋裝土堆砌臨時矮擋土墻保護坡腳.臨時性支撐加固方法支撐方式簡 圖支撐方法及適用條件短樁橫隔

38、板支撐打入小短木樁,部分打入土中,部分露出地面,釘上水平擋土板,在背面填土、夯實.斜柱支撐水平擋土板釘在柱樁內(nèi)側,柱樁外側用斜撐支頂,斜撐底端支在木樁上,在擋土板內(nèi)側回填土.臨時擋土墻支撐沿坡腳用磚、石疊砌或用裝水泥的聚丙烯扁絲編織袋、草袋裝土、砂堆砌,使坡腳保持穩(wěn)定.6.1.3.4當開挖土質(zhì)較差、基坑較深,且受到周圍場地限制無法滿足放坡要求,也無法采用臨時性支撐加固時,及時通知技術部另行出具處理方案.6.1.4樁間土方挖除應在樁身混凝土達到70%以上才能進行,一般37d,土方清除采用人工配合小型作業(yè)機械為主,采用小型機械清除時,要保證樁周圍有20厘米的保護層,然后再用人工清除.6.1.5當電

39、梯井和集水井相鄰且標高不同時,應遵循先深后淺的施工順序.挖土應自上而下水平分段分層進行,邊挖邊檢查坑底寬度、標高和坡度,不夠時及時修整,要求坑底凹凸不超過20.6.1.6嚴格控制開挖深度,使用挖掘機開挖時,為避免破壞基底土,應在基底標高以上預留3050厘米由人工挖掘修整.如局部不慎超挖時,不得私自處理,應用C25素混凝土澆筑至設計基底標高.6.1.7雨季施工時,應經(jīng)常檢查邊坡和支撐情況,以防止坑壁受水浸泡造成塌方.6.1.8土方開挖時,應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經(jīng)常復測檢查.6.1.9土方挖完后應進行驗槽,作好記錄,如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設計要求不符時,

40、應與有關人員研究及時處理.6.1.10土方通過挖掘機分類裝車運輸至指定的堆放點,符合填土要求的土方可留做回填用,不符合要求的土料則及時外運,土方使用自卸汽車進行外運.6.2質(zhì)量控制要點6.2.1對定位放線的控制控制內(nèi)容主要為復核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸.根據(jù)設計基礎平面圖對基坑的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核,并檢查方向是否符合圖紙的朝向.工程軸線控制樁設置離建筑物的距離一般應大于兩倍的挖土深度;水準點標高可引測在已建成的沉降已穩(wěn)定的建(構)筑物上,或在建筑物稍遠的地方設置水準點并妥加保護.挖土過程中要定期進行復測,校驗控制樁的位置和水準點標高.6.2.2對土方開挖的控制控制內(nèi)容主要

41、為檢查挖土標高、截面尺寸、放坡和排水.土方開挖一般應按從上往下分層分段依次進行,隨時做成一定的坡勢.在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留300500米米厚左右的土層,用人工開挖和修整,邊挖邊修坡,以保證不擾動土和標高符合設計要求.局部位置不慎超挖時,不得用松土回填,應用C25素混凝土澆筑至設計基底標高;當?shù)鼗植看嬖谲浫跬翆?不符合設計要求時,應與勘察、設計、建設單位共同制定方案進行處理.挖土必須做好地表和坑內(nèi)排水、地面截水和地下降水,地下水位應保持低于開挖面500米米以下.6.2.3基坑(槽)驗收土方開挖完畢應由施工單位、設計單位、監(jiān)理單位或建設單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等有關人員共同到現(xiàn)場進行檢查

42、、鑒定驗槽,核對地質(zhì)資料,檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設計圖紙要求是否相符合,有無破壞原狀土結構或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象.一般用表面檢查驗槽法,必要時采用釬探檢查,經(jīng)檢查合格,填寫基坑槽驗收、隱蔽工程記錄,及時辦理交接手續(xù).6.3質(zhì)量檢驗標準土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準項序項目允許偏差或允許值(米米)檢驗方法柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機械主控項目1標高5030505050水準儀2長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)200300500100-經(jīng)緯儀、用鋼尺量501001503邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2米靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設

43、計要求觀察或土樣分析6.4應注意的質(zhì)量問題6.4.1基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動.如遇基礎不能及時施工時,可在基底標高以上預留300500米米土層不挖,待做基礎時再挖.6.4.2應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工,應注意宜從低處開挖,分層、分段依次進行,形成一定坡度以利排水.6.4.3基坑底部的開挖寬度和坡度,除應滿足結構尺寸外,應根據(jù)施工需要增加工作面寬度,如排水設施、支撐結構等所需的寬度.6.4.4雨季施工時基底應預留300500米米土層,在打混凝土墊層前再挖至設計標高.七、褥墊層鋪填技術要求7.1施工工藝7.1.1褥墊層鋪填應采用小型挖掘機配合人工完成.7.1.2褥墊層鋪

44、填前應清除基底的垃圾、雜物,驗收基底標高,并做好隱蔽工程的驗收記錄.7.1.3褥墊層鋪填應嚴格按照設計圖紙要求:采用200中粗砂,級配砂石或碎石,最大粒徑不大于20.7.1.4褥墊層鋪填完成應進行夯實,夯實前,應將褥墊層初步整平,打夯要按一定方向進行,半壓半夯,夯夯相接,行行相連,兩遍縱橫交叉,分層夯打,夯實邊緣時應由外圍向內(nèi)夯打,兩打夯機同時操作,平行間距不小于3 米,前后間距不小于l0米.嚴格控制褥墊層的密實度達到設計要求壓實密度不小于0.94.7.1.5雨季施工時,要充分利用晴天集中力量,分段施工,工序緊湊,樁間挖土、鑿樁頭、清土、褥墊層鋪填、夯實緊跟作業(yè).7.1.6褥墊層鋪填前應通知現(xiàn)

45、場監(jiān)理是否進行白蟻防治施工.7.2質(zhì)量控制要點7.2.1褥墊層鋪填用料應滿足設計要求.7.2.2褥墊層鋪填應嚴格控制鋪填厚度和壓實密度.7.2.3褥墊層鋪填的分層厚度及壓實遍數(shù)應符合下表要求. 7.2.4褥墊層鋪填完畢后,應禁止機械、手推車和無關人員在褥墊層上行走,如因施工需要,應采用鋪設木板等保護措施.壓實機具分層厚度(米米)每層壓實遍數(shù)平 碾25030068振動壓實機25030034打夯機20025034人工打夯200347.3質(zhì)量檢驗標準項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機械主控項目1標高5030505050水準儀2分層壓實系數(shù)設計要求按規(guī)

46、定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀八、電梯井、集水井房心土回填技術要求本工程CFG剛性樁復合地基是由長螺旋鉆孔灌注樁和樁間土和褥墊層一起構成,根據(jù)圖紙要求,不得擾動樁間土,但電梯井、集水井土方開挖時,由于放坡要求,無法避免會擾動樁間土,為保證復合地基的整體受力,在電梯井、集水井磚胎模外側回填C25素混凝土,在底板墊層澆筑時一起完成,如下圖所示:九、安全消防管理措施9.1建立以項目經(jīng)理為領導的安全生產(chǎn)管理體系,明確各級人員的安全生產(chǎn)崗位責任制,分級搞好安全交底,安全教育和安全宣傳工作,做到思想

47、、組織、措施三落實.9.2運用安全系統(tǒng)工程方法,開展安全預想活動,使全體職工牢固樹立安全第一的思想.9.3施工人員進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,特殊工種要做到持證上崗,進場新工人(包括民工)必須進行安全教育.9.4施工機械不得帶病運轉,安全裝置齊全、有效,各種機械必須 遵照安全操作規(guī)程進行操作.9.5分部、分項工程施工前必須結合現(xiàn)場做好安全技術交底,并層層履行簽字手續(xù).9.6基坑邊1米以內(nèi)不得堆土、堆料和停置機具;基坑周邊圍欄外5米范圍內(nèi)嚴禁大量堆積重物.9.7施工中如遇地下障礙物(包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等)時,立即暫停施工,及時報告經(jīng)理部,待妥善處理后方可繼續(xù)施

48、工.9.8臨時用電安全9.8.1各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防塵,并采取接零或接地保護方式.9.8.2手持電動工具的電源線、漏電保護裝置、插頭、插座應完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,外絕緣完好無損,維修和保管有專人負責.9.8.3施工用照明采用低壓設備,電壓不得超過36V,動力設備為380V.9.8.4電焊機單獨設開關,外殼有接地保護,其一次線長度不得大于5米 ,二次線長度不得大于30米.9.8.5施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范要求進行設計,檢測.9.8.6所有電力設備專人檢查維護,并設示警標志,操作電氣設備,要符合如下規(guī)定:非專職電氣操作人員,不得操作電氣設備.操作高壓電氣設

49、備,必須帶絕緣手套,穿電工絕緣靴并站在絕緣板上.手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部位,有良好絕緣,適用前進行絕緣檢查.低壓電氣設備加裝漏電保護.電氣設備有良好的接地保護,每班均由專人檢查.所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛,由值班電工負責檢查管理.9.8.7電器線路及電制動運轉的施工機械修理需斷電進行,并設警示牌.9.9機械施工9.9.1嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械,車輛嚴禁“三超”,禁止使用帶病的機械或車輛和超負荷運轉,并堅持“三查一檢”.9.9.2機械設備在施工現(xiàn)場集中停放.嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養(yǎng),機械作業(yè)的指揮人員,指揮信號必須準確,操作人員必須聽從指揮,嚴禁違令作業(yè).9.9.3使用鋼絲繩的機械,在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩,