水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底要點(diǎn)(標(biāo)準(zhǔn)表格)[詳細(xì)]

1、*省 *縣*樞紐工程金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)制造、安裝(合同編號(hào):*)技術(shù)交底批準(zhǔn):審核: 編輯:*有限公司*金屬結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目部二0一二年十二月13施工技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝交底日期交底人簽字接受人簽字安裝順序:門槽啟閉機(jī)門葉試驗(yàn).1. 平面閘門門槽的安裝.1.1 按照設(shè)計(jì)圖樣要求,編制閘門的安裝工藝和施工計(jì)劃書.檢查土建施工單位預(yù)埋在一期混凝土中的錨程位置、壩軸線、孔口中心、高程,確認(rèn)正確無(wú)誤.如果有問題,提出書面檢查結(jié)果報(bào)告,報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和業(yè)主單位.待解決方案確定,進(jìn)行下一步施工.1.2 在閘門啟閉設(shè)備處(充分考慮吊裝的最簡(jiǎn)化)搭設(shè)埋件的拼裝焊接施

2、工平臺(tái).按設(shè)計(jì)圖樣和制造的具體工地拼裝要求進(jìn)行各埋件的現(xiàn)場(chǎng)拼接,拼接時(shí)掌握好拼裝基準(zhǔn).保證埋件各構(gòu)件安裝單元的準(zhǔn)確性和質(zhì)量.1.3 起吊能力:運(yùn)用塔吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、汽車吊及其它輔助起重設(shè)備.1.4 安裝順序:底檻主軌工作段反軌工作段側(cè)軌下段主軌非工作段反軌非工作段側(cè)軌上段.1.5 主要輔助器具及設(shè)備:千斤頂、葫蘆、腳手架、電焊機(jī)、氧氣、乙炔氣,適量的工藝鋼板塊,支撐塊,調(diào)諧螺絲等1.6 測(cè)量檢測(cè)器具:水平儀、經(jīng)緯儀、大號(hào)鉛墜、鋼板尺、皮卷尺、墨線儀等.1.7 埋件安裝前,清除門槽中的雜物.檢查一、二期混凝土的結(jié)合面鑿毛質(zhì)量,二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓的位置應(yīng)符合圖樣要求.1.8 用測(cè)量?jī)x器放出

3、門槽安裝基準(zhǔn),確定各埋件的安裝高程和里程,并在相應(yīng)的位置打上永久的基準(zhǔn)標(biāo)記.2. 底檻的安裝 2.1 在構(gòu)件組拼工藝平臺(tái)上檢查底檻的各部分尺寸及形位公差,并算出安裝基準(zhǔn)找正線. 2.2 將全部螺柱穿帶上,適當(dāng)力量擰緊上下螺母、螺栓頭均露出螺母30米米長(zhǎng). 2.3 按照底檻相對(duì)門槽的安裝位置吊裝就位,底部用四個(gè)千斤頂支撐以便高程和水平的調(diào)諧.用測(cè)量?jī)x器找正基準(zhǔn)線和水平度. 2.4 搭焊螺柱與一期錨栓,焊完后,再次測(cè)量各處基準(zhǔn),如有變動(dòng),調(diào)諧螺柱螺母,直至符合要求,擰緊螺母,將各處扦筋搭焊,搭焊長(zhǎng)度50 米米搭接扦筋直徑,焊完及進(jìn)清除焊渣. 2.5 待全部焊接完成,檢查有無(wú)焊接變形,測(cè)量安裝精度,

4、抽出千斤頂. 2.6 底檻安裝精度要求: (1)安裝基準(zhǔn)相對(duì)門槽中心線偏差5米米. (2)安裝基準(zhǔn)相對(duì)孔口中心線偏差5米米. (3)底檻高程偏差5米米. (4)工作表面一端對(duì)另一端的高差3米米以內(nèi). (5)工作表面平面度2米米. (6)工作表面扭曲2米米. 2.7 確認(rèn)安裝精度后,通知土建施工單位進(jìn)行底檻二期砼的澆注,辦理移交手續(xù).3. 主軌的安裝 3.1 在底檻上劃出主軌安裝基準(zhǔn)找正正點(diǎn)線.與主軌所放出的找正線相對(duì)應(yīng),以便安裝時(shí)粗調(diào)主軌安裝位置. 3.2 吊裝就位后,上部?jī)蓚€(gè)方向上安裝兩個(gè)調(diào)諧螺絲,底部用千斤頂將主軌微頂?shù)轿?主軌端部安裝基準(zhǔn)與底檻上找正線重合),用調(diào)諧螺絲調(diào)整主軌的垂直度,

5、測(cè)量垂直基準(zhǔn)線. 3.3調(diào)整好后,搭焊螺栓與一期錨筋,切除調(diào)諧螺絲. 3.4 校核安裝精度,微調(diào)各處螺柱螺母,擰緊螺母. 3.5 主軌安裝精要求; (1)主軌安裝基準(zhǔn)對(duì)門槽中心線偏差+2米米-1米米. (2)主軌安裝基準(zhǔn)對(duì)孔口中心線偏差2米米. (3)工作表面組合處錯(cuò)位不大于0.5米米.(此項(xiàng)在主軌組合時(shí)控制) (4)工作面扭曲控制在2米米內(nèi). (5)垂直度2米米. (6)兩主軌承壓面的不平面度2米米.4. 反軌安裝 4.1 在構(gòu)件組拼工藝平臺(tái)對(duì)反軌進(jìn)行檢查和拼接,單根構(gòu)件確認(rèn)合格后才能進(jìn)行吊裝,放出安裝找正基準(zhǔn)線. 4.2 在底檻上劃出反軌安裝基準(zhǔn)找正點(diǎn)、線.與反軌所放出的找正線相對(duì)應(yīng),以便

6、安裝時(shí)粗調(diào)反軌的安裝位置. 4.3 吊裝就位后,上部?jī)蓚€(gè)方向上安裝兩個(gè)調(diào)諧螺絲.底部用千斤頂將反軌微頂?shù)轿?反軌端部安裝基準(zhǔn)與地檻上找正線重合),用調(diào)諧螺絲調(diào)整反軌下段的垂直度,測(cè)量垂直基準(zhǔn)線. 4.4 調(diào)整好后,搭焊一期砼錨筋,焊接時(shí)隨時(shí)監(jiān)視并控制焊接變形.切除調(diào)諧螺絲. 4.5 反軌安裝精度要求: (1)安裝基準(zhǔn)相對(duì)門槽中心偏差+2米米-1米米. (2)安裝基準(zhǔn)相對(duì)孔口中心線偏差2米米. (3)工作表面組合處的錯(cuò)位1米米. (4)表面扭曲控制在2米米內(nèi). (5)垂直度2米米/6500米米.5. 主軌,反軌安裝好后,二期砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行全面的基準(zhǔn)和安裝精度測(cè)量,除各埋件的安裝偏差要求外應(yīng)綜合測(cè)

7、量出: (1)兩主軌相對(duì)平面度; (2)兩反軌下段相對(duì)平面度; (3)兩主軌與門楣的平面度; (4)兩主軌與兩反軌下段工作面的平行度.6. 清除安裝時(shí)各處留下的工藝定位塊和能取樣的工藝支撐,點(diǎn)焊部位的表面進(jìn)行補(bǔ)焊和修磨.7. 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)合格后,辦理移交單由土建施工單位進(jìn)行主軌,反軌二期砼澆筑施工.澆筑施工中應(yīng)有措施保證埋件不發(fā)生位移和變形.8. 按上述埋件的安裝方法,分別進(jìn)行主軌、反軌,側(cè)軌的組拼安裝,直至符合要求的安裝高程.9. 按設(shè)計(jì)圖樣要求安裝鎖錠軌道及組拼鎖錠案.10. 埋件安裝一般規(guī)則 10.1.預(yù)埋在一期砼中的錨栓在安裝前必須進(jìn)行位置檢查、校對(duì). 10.2. 安裝前,

8、門槽中的模板等雜物必須清除干凈.一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛,二期砼的斷面尺寸及預(yù)埋錨筋的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求. 10.3. 埋件安裝調(diào)整好后,應(yīng)將埋件與錨筋焊牢,確保埋件在澆筑二期砼的過程不發(fā)生變形或位移. 10.4. 埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理,過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光,凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光. 10.5. 埋件安裝測(cè)量時(shí),測(cè)量點(diǎn)間隔1米. 10.6. 埋件安裝后,經(jīng)檢查合格,應(yīng)在5-7天內(nèi)澆筑二期砼,如過期或有碰撞,予復(fù)測(cè),復(fù)測(cè)合格后,方可澆混凝土,混凝土一次澆筑高度不宜超過5.0米,澆筑時(shí),應(yīng)注意防止撞擊,并采取措施搗實(shí)混凝土. 10.7. 埋件的二期砼拆模

9、后,應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè),并作好記錄,同時(shí)檢查混凝土面尺寸,清除遺留的鋼筋和雜物,以免影響閘門啟閉. 10.8. 工程檔水前,應(yīng)對(duì)門槽進(jìn)行試槽.11.固定式啟閉機(jī)安裝工藝和方法 11.1 安裝要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趩㈤]機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)上,預(yù)埋啟閉機(jī)基礎(chǔ)板,埋入位置及平面度符合設(shè)計(jì)要求.檢查合格后填寫“工序交接單”交監(jiān)理復(fù)查后才能開倉(cāng)澆砼.檢查混凝土啟閉機(jī)平臺(tái)的高程和不平度.由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)注的卷?yè)P(yáng)機(jī)的縱向起吊中心的樁號(hào),并由已安門槽為準(zhǔn)反投基準(zhǔn)線預(yù)先測(cè)放到卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)上,安裝人員也預(yù)先在啟閉機(jī)的機(jī)架上劃出縱向及橫向起吊中心線并打上沖眼,作為調(diào)整時(shí)的明顯標(biāo)志.11.2 啟閉機(jī)的安裝及調(diào)整用汽

10、車吊將啟閉機(jī)吊裝到啟閉機(jī)平臺(tái)高程,再調(diào)整到位.以測(cè)放的縱向及橫向起吊中心線為基準(zhǔn),使用調(diào)整工具,將機(jī)架上的縱向及橫向中心線分別與相對(duì)應(yīng)的安裝基準(zhǔn)線重合,然后由測(cè)量工用水準(zhǔn)儀配合調(diào)整卷?yè)P(yáng)機(jī)高程、中心及水平,經(jīng)反復(fù)調(diào)整使其達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求.然后安裝兩卷?yè)P(yáng)機(jī)之間的連接軸,并測(cè)量其任意方向上的傾斜值,通過調(diào)整兩啟閉機(jī)之間的相對(duì)高程及縱向、橫向中心位置偏移的方法,使中間聯(lián)接軸的傾斜值達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,最后用螺栓將卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在基礎(chǔ)平臺(tái)上.按設(shè)計(jì)要求在卷筒上纏繞鋼絲繩,并用壓板臨時(shí)壓住鋼絲繩端頭,但暫不壓緊.調(diào)整兩吊具在同一高程位置再壓緊繩頭壓板.清掃減速器并注入潤(rùn)滑油,油位與油標(biāo)尺的刻度相符.電氣部分

11、接好臨時(shí)電源后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作. 11.3 試運(yùn)轉(zhuǎn) 11.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a.檢查所有機(jī)械部件、連接部件、各種保護(hù)裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝和注油情況.b.檢查鋼絲繩端部是否壓緊,在滑輪中纏繞方向是否正確.c.檢查各電氣設(shè)備接線是否正確,接地是否良好.d.,檢查起重機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,轉(zhuǎn)速是否同步.e.檢查行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)轉(zhuǎn)向是否正確和轉(zhuǎn)速是否同步. 11.3.2空載試運(yùn)轉(zhuǎn)起升機(jī)構(gòu)在行程內(nèi)上、下往返三次檢查機(jī)械和電氣部分.a.電動(dòng)機(jī)無(wú)異常法熱現(xiàn)象.限位開關(guān)、保護(hù)裝置及聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠.b.機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能沖擊聲及其它異常聲音.c.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,制動(dòng)閘瓦全部離開制動(dòng)輪,并且間隙一致.11.3.3靜

12、載荷試驗(yàn)將閘門吊起離地100米米,停留不少于10米in.11.3.4 動(dòng)載荷試驗(yàn)將閘門吊起在起升行程,全程上、下起升三次.各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏,工作平穩(wěn)可靠,各零件應(yīng)無(wú)裂紋等損壞現(xiàn)象,各連接處無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象.12.平面門葉安裝 12.1 用吊車或其他吊裝工具將門葉吊到孔口位置, 再在閘門槽頂部閘門室處搭設(shè)門葉組裝平臺(tái).平臺(tái)搭設(shè)寬度保證尺寸,并且保證平面度. 12.2 在組裝平臺(tái)上組裝門葉,螺栓均勻擰緊,按照設(shè)計(jì)圖樣要求保證節(jié)間橡皮的壓縮量. 12.3 按照設(shè)計(jì)圖樣要求安裝反向滑塊和側(cè)輪裝置. 12.4 將組裝后的門葉整體置于組裝平臺(tái)上,反向滑塊朝下,兩排滑塊與組裝平臺(tái)的經(jīng)檢測(cè)過的平面相接觸.這樣來(lái)檢查

13、兩排主輪的平面度;主輪平面、水封平面、反向滑塊三平面的平行度及相對(duì)尺寸.水封壓板高差應(yīng)在1米米內(nèi);主輪的整體誤差及平面度應(yīng)在1米米內(nèi).按設(shè)計(jì)圖樣對(duì)組拼后的閘門進(jìn)行各處形位尺寸檢查,并進(jìn)行組拼記錄. 12.5 安裝止水橡皮.用止水壓板號(hào)出止水橡皮的鉆孔位置,用空心鉆鉆出孔,直徑比連接螺栓直徑小1米米.橡皮的連接處采用45度斜口粘接.安裝止水橡皮的固定螺栓要均勻擰緊,螺栓端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0米米. 12.6 檢查止水橡皮安裝質(zhì)量.兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的偏差不大于3.0米米.止水表面的平面度為2.0米米. 12.7 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查,確認(rèn)已安裝合格后,則對(duì)門體

14、在安裝、運(yùn)輸過程中造成防腐損壞的部位,進(jìn)行防腐修補(bǔ),然后對(duì)閘門進(jìn)行整體防腐. 12.8 用閘門卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)及其輔助起重設(shè)備將門葉整體吊運(yùn)到閘門門槽口,并用鎖錠梁將其鎖錠.安裝并調(diào)整好閘門吊具,保證閘門、吊具、啟閉機(jī)安全有效的啟閉運(yùn)作. 12.9 在閘門的反向滑塊面上涂沫鉛基潤(rùn)滑脂,主輪的軸套等運(yùn)動(dòng)部分注滿潤(rùn)滑脂. 12.10 閘門運(yùn)行入槽試驗(yàn).入槽前,應(yīng)在水封橡皮與不銹鋼水封壓板的接觸面沖淋水潤(rùn)滑.入槽后,檢查閘門水封橡皮的壓縮情況,各機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況,各配合面接觸情況等. 12.11 靜平衡試驗(yàn),將閘門吊離地面100米米,通過滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游與左右方向的傾斜,按設(shè)計(jì)圖樣要求安裝加重塊

15、時(shí)調(diào)整好閘門的靜吊平衡,保證閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000. 12.12 閘門的啟閉試驗(yàn).閘門在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn),檢查主輪,側(cè)輪、滑道運(yùn)行情況;閘門升降過程有無(wú)卡阻;止水橡皮有無(wú)損害等.無(wú)水試驗(yàn)合格后才能作充水試驗(yàn).如果條件允許,則須作充水試驗(yàn). 12.13 閘門的啟閉試驗(yàn)完成后,將經(jīng)過檢驗(yàn)合格的閘門吊起進(jìn)行鎖錠,并進(jìn)行妥善維護(hù)至設(shè)備移交.13.弧形門安裝工藝和方法 13.1弧形閘門的拼裝在閘孔內(nèi)進(jìn)行.在安裝工作實(shí)施以前,編制安裝工藝措施.矯正焊接變形允許采用火焰加熱法,禁止切割. 13.2閘門的所有安裝焊縫,盡可能避免仰焊,難于避免時(shí),由具備相應(yīng)資格的合格焊工施焊.對(duì)一、二類

16、安裝焊縫按要求進(jìn)行檢驗(yàn). 13.3弧形閘門首先安裝支鉸座或支鉸總成.支鉸安裝工作結(jié)束,經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后,澆注支鉸座的二期混凝土.在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙的要求,并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后,將弧形閘門的支臂與支鉸座進(jìn)行連接. 13.4弧形閘門及其支鉸座總成的安裝,凡施工詳圖上注有公差要求的,按圖紙要求檢查,圖紙上未注明的公差要求,符合DL/T5018的有關(guān)規(guī)定. 13.5支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組裝焊接時(shí),采取措施減少變形,焊接后其組合面接觸良好.將抗剪板和連接板頂緊. 13.6弧形閘門面板拼裝就位完畢,用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性.樣板弦長(zhǎng)不得小于1.5米.檢查結(jié)果符合施工圖

17、樣要求后進(jìn)行安裝焊縫的焊接. 13.7 弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求,符合招標(biāo)文件指定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范或DLT5018-2004 第8.2.4 條至第828 條的規(guī)定.安裝時(shí),先將橡皮按需要的長(zhǎng)度黏結(jié)好,再與水封壓板一起配鉆螺栓孔.橡膠水封的螺栓孔,采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工.其孔徑比螺栓直徑小l米米. 13.8弧形閘門安裝完畢后,拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件,修整好焊縫,清除埋件表面和門葉上的所有雜物,在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求灌注潤(rùn)滑脂. 13.9弧形閘門門葉經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后,按招標(biāo)文件規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ). 13.10水封裝置安裝時(shí),先將水封按需要的長(zhǎng)度粘接好.橡膠水封的螺栓孔

18、,采用專用鉆頭旋轉(zhuǎn)法與水封壓板配鉆加工.水封橡皮安裝后,控制側(cè)水封中心距以及水封表面平面度.14.弧形閘門的試驗(yàn) 閘門安裝完畢后,會(huì)同監(jiān)理人對(duì)弧形閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查: 14.1無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn) 檢查鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況,做到啟閉過程平穩(wěn)無(wú)卡阻、水封橡皮無(wú)損傷.在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中,對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑,以防損壞水封橡皮. 14.2動(dòng)水啟閉試驗(yàn)試驗(yàn)水頭盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭.我方應(yīng)根據(jù)制造及安裝圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)條件,編制試驗(yàn)大綱,報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施.動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全程啟閉試驗(yàn)和制造及安裝圖紙規(guī)定的局部開啟試驗(yàn),檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無(wú)異常情況.

19、15.液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工藝和方法 15.1液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的油缸總成、液壓泵站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道、支承鋼梁和基礎(chǔ)埋件等,按施工圖樣和制造廠技術(shù)說(shuō)明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn). 15.2液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定.若施工圖紙未規(guī)定時(shí),油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于2米米;高程偏差不大于3米米;浮動(dòng)支承的油缸,其推力座環(huán)的水平偏差不大于02/1000.雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過土0.5米米. 15.3安裝前對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查,并對(duì)照制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定時(shí)限,確定是否進(jìn)行解體清洗.如因超期存放,經(jīng)檢查需解體清洗時(shí),將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)

20、施.現(xiàn)場(chǎng)解體清洗在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行. 15.4吊裝油缸時(shí),事先用麻繩或尼龍繩捆牢吊頭,以防活塞桿外伸. 15.5嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝: 1)配管前,油缸總成、液壓泵站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位,所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好. 2)按施工圖樣要求進(jìn)行配管和彎管,管道湊合段長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定.管道布置盡量減少?gòu)濐^,布局應(yīng)橫平豎直,排列整齊. 3)液壓管路系統(tǒng)的安裝按照預(yù)安裝和正式安裝兩個(gè)步驟進(jìn)行,預(yù)安裝合適后,拆下管道,正式焊接好管接頭或法蘭,清除管道的氧化皮和焊渣,并對(duì)管道進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、鈍化及干燥處理.同排管道的法蘭和管接頭相間錯(cuò)開100米米以上,保證裝拆方便. 4)液壓管路系統(tǒng)正式安裝完畢后,使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗.循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接),循環(huán)沖洗流速大于5米/s,油溫不超過60C.循環(huán)沖洗后,最終使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn). 5)管材下料采用鋸割方法,彎管使用專用彎管機(jī)進(jìn)行冷彎加工,彎管半徑大于3倍管子外徑.不銹鋼管的焊接采用氬弧焊,管內(nèi)通保護(hù)氣體. 6)高壓軟管的安裝符合施工圖樣的要求,其長(zhǎng)度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確. 7)液壓系統(tǒng)用油由總承包商供應(yīng).油液在注入系統(tǒng)以前經(jīng)過濾后使其清潔度達(dá)到要求.其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn). 8)液壓泵站油箱在安裝前檢查其清潔度,并