鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、18.5 鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案 內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司 16 萬噸萬噸/年煤制油項(xiàng)目建筑安裝工程第一標(biāo)段年煤制油項(xiàng)目建筑安裝工程第一標(biāo)段 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工方案 編編 制：蘇海軍制：蘇海軍 審審 核：陳永宏核：陳永宏 審審 定：馮軍倫定：馮軍倫 中化二建集團(tuán)有限公司中化二建集團(tuán)有限公司 2006 年年 10 月月 8 日日 目目 錄錄 1. 工程概況工程概況.177 2編制依據(jù)編制依據(jù).177 3. 鋼結(jié)構(gòu)施工程序鋼結(jié)構(gòu)施工程序.177 4 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作.178 5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝.190 6. 屋面、墻面壓型

2、鋼板安裝屋面、墻面壓型鋼板安裝.199 7. 鋼結(jié)構(gòu)的噴砂、防腐、防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)的噴砂、防腐、防火涂料施工.201 8. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.202 9. 安全保證措施及文明施工安全保證措施及文明施工.203 10環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施.203 11. 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織.204 12. 施工機(jī)具計(jì)劃及用料施工機(jī)具計(jì)劃及用料.204 1. 工程概況工程概況 1.1 工程簡介:內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司 16 萬噸/年煤制油項(xiàng)目第一標(biāo)段的 鋼結(jié)構(gòu)種類較多，主要包括管廊鋼結(jié)構(gòu)、火炬鋼框架、設(shè)備支架、設(shè)備鋼平臺(tái)、鋼 屋架、鋼平臺(tái)、梯子欄桿等，必須精心、合理安排施工程序，統(tǒng)一調(diào)度，確保

3、工程 安全、順利地進(jìn)展。 1.2 鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)先考慮在廠內(nèi)業(yè)主指定地點(diǎn)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制加工場地，集中進(jìn)行預(yù) 制工作，包括噴砂除銹、焊接、螺栓連接安裝、組焊及涂刷防火涂料等工作，設(shè)立 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組裝平臺(tái)，根據(jù)現(xiàn)場情況及吊裝要求組裝成片或成組后吊裝就位。 1.3 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝工程主要采用吊車和拖車、載重汽車，根據(jù)參數(shù)選用適用的 吊車。吊車行走路線根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增設(shè)臨時(shí)道路，以滿足吊裝需要。 2編制依據(jù)編制依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001 建筑用壓型鋼板 GB/T1275591 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程JGJ8291 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ812002 工業(yè)設(shè)備

4、、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （HGJ229-91） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 3. 鋼結(jié)構(gòu)施工程序鋼結(jié)構(gòu)施工程序 4 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作 4.1 鋼屋架制作和安裝（含屋面板） 4.1.1鋼屋架制作 (1)加工準(zhǔn)備及下料 (2)放樣：按施工圖放實(shí)樣，放樣時(shí)要予留焊接收縮量，經(jīng)檢查人員復(fù)驗(yàn)后辦理 予檢核定手續(xù)。 根據(jù)實(shí)樣作樣板、樣桿。 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允 許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 屋架上、下弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔。熱加工的型鋼先熱加工，待 冷卻后再號(hào)孔。 (3)零件加工 切割：氧氣切割前將切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈，切割

5、后斷口處邊緣熔 施 工 準(zhǔn) 備 核對(duì)圖紙放樣 原材料整理 校正 零 件 加 工 量 料 確定孔位 焊 接 梁 柱 制 作 焊 接 預(yù) 組 裝 半成 品 檢驗(yàn) 涂 刷 底 漆 運(yùn)至 安裝 現(xiàn)場 基礎(chǔ)驗(yàn)收 下 料 分片在地面 組裝 吊裝第一片 焊接 或緊 固螺 栓 安裝連系梁 成為獨(dú)立單 元體 復(fù) 測 檢 驗(yàn) 吊裝第二片 安 裝 壓 型 板 交付樓面施工、壓 型板屋面墻板安裝 檢 驗(yàn) 型 鋼 組 裝 繪制 鋼結(jié) 構(gòu)加 工圖， 并報(bào) 批準(zhǔn) 涂 刷 面 漆 安裝梯子拉桿 瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于 1mm 的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。 焊接：除應(yīng)按焊接工藝要求操作外，上下弦型鋼需接長時(shí)，先

6、焊接頭并矯直。 采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊 縫應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并 磨平。 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確。 腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 (4)小裝配及焊接 屋架端部 T 型基座，天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架 上。部件焊接為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再焊接。 (5)總裝配 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平 臺(tái)應(yīng)具有一定剛度，不得發(fā)生明顯變形，影響裝配精度。 按照實(shí)樣將上、下弦、

7、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。 把墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上， 使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。半片屋架 桿件全部擺放好后，按照施工圖核對(duì)無誤即可定位點(diǎn)焊。 點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎 桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 將模臺(tái)上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180，即可將另一面的上、下弦和腹桿放在 連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定

8、位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊完畢整榀屋架總 裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。 焊接 焊工必須有合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再 焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿，上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)， 進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 (6)支撐連接板，檁條角鋼的裝配和焊接 用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣 桿同樣劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并 定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，

9、即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板。焊完應(yīng)清除熔渣及 飛濺物。并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。 (7)成品檢驗(yàn) 焊接全部完成冷卻 24h 之后，全部作外觀檢查并做出記錄。、級(jí)焊縫應(yīng)作 超探。 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做三組試件，供復(fù)驗(yàn)?zāi)?擦系數(shù)使用。 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對(duì)成品外形和幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋 架做好記錄。 (8)除銹、油漆、編號(hào) 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后方可進(jìn)行油漆。 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏 涂。 安裝焊縫 50mm 以內(nèi)及磨擦面不得誤涂油漆。 在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。 （9）應(yīng)注

10、意的質(zhì)量問題 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，上下墊木不在一條垂線上， 以及場地沉陷等原因造成變形。已發(fā)生變形應(yīng)根據(jù)情況可采用千斤頂、氧乙炔火焰 加熱或其他工具矯正。 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于 3mm 應(yīng) 予矯正，拼裝時(shí)用夾具卡緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位點(diǎn)焊固定。長構(gòu) 件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。 起拱不準(zhǔn)：鋼屋架拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的 影響，并控制產(chǎn)生累計(jì)偏差。 焊接變形：應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等） ， 或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)

11、行焊接以防止焊接后翹曲變形。 跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不 允許超過允許偏差。 4.1.2 鋼屋架安裝 吊車型號(hào)選用 鋼屋架吊裝采用 50t 汽車吊，采用跨外吊裝。 施工準(zhǔn)備 材料、半成品 鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān) 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 涂料：防腐油漆涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明 書。 作業(yè)條件 檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正 或重新加工。被碰損的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。 對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺

12、寸、制孔、組裝、焊接、磨擦面等進(jìn)行檢查做出記錄。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝 的需要。構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng) 在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。 取得經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師檢查安裝支座的合格資料。 操作工藝 安裝準(zhǔn)備 復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及 伸出長度。超過允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。 檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。 屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉

13、桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置便其受力改變成壓桿時(shí)，為防止 桿件失穩(wěn)、變形，必要時(shí)采取在平行于屋架上下弦方向通長用杉槁或方木臨時(shí)加固 措施。 測量用的鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量單位檢定證明。 安裝順序 一般采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進(jìn)，順序安裝時(shí)注意誤 差累積。 安裝順序一般是屋架，天窗架，垂直、水平支撐系統(tǒng)，檁條，屋面板。 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 安裝方法 吊點(diǎn)必須在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋呆起吊時(shí)離地 500mm 時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起 吊。 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)屋架基座中心線與定位 軸線就位，調(diào)整屋架垂

14、直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。 第二榀屋架同樣吊裝就位好后，要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著 安裝支撐系統(tǒng)及部份檁條最后校正固定，必須使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè) 具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 從第三榀開始在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校 正好。 構(gòu)件連接與固定 構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，需檢查合格后方能進(jìn)行緊固或焊接。 安裝螺栓孔不能任意用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊 2 個(gè)以上墊圈，螺栓外露 絲扣長度不少于 23 扣。 安裝定位點(diǎn)焊焊縫不需承受荷載時(shí)，點(diǎn)焊長度不少于焊縫長的 10%，并不小于 50mm。安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量

15、，、級(jí)焊 縫需進(jìn)行超聲波探傷，并需做出記錄。 屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，并不得遺漏。 檢查、驗(yàn)收 屋架安裝后首先重點(diǎn)檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 屋面安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度，及屋架受壓 弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)向彎曲必須保證不超過允許偏差，這是保證屋架設(shè)計(jì)受力狀 態(tài)及結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、屋架跨中撓度經(jīng)測量做出記錄。 除銹、油漆 連接處焊縫無焊渣和油污。除銹合格后方可進(jìn)行油漆。 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。 成品保護(hù) 安裝屋面板就位時(shí)，緩慢下落。不得碰撞已安裝好的鋼屋架、天窗架等。 吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)

16、補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)范要求。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 螺栓孔眼不對(duì)，任意擴(kuò)孔或改為焊接：安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人， 經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按規(guī)范或洽商的要求進(jìn)行處理。 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：焊工須有考試合格證，并應(yīng)編號(hào)，焊接 部位按編號(hào)做檢查記錄，全部焊縫全數(shù)外觀檢查達(dá)不到要求的焊縫補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。 不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓：安裝時(shí)必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓 臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。 屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計(jì)要求：鋼屋架安裝最后檢查驗(yàn)收，如支座構(gòu)造仍 不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。 4.2 其它鋼結(jié)構(gòu)制作 4.2.1 施工預(yù)制場地應(yīng)鋪設(shè)一

17、座2010m2 鋼平臺(tái)，放樣、制作、型鋼焊接在鋼 平臺(tái)上進(jìn)行，焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。 4.2.2 材料的檢驗(yàn)及矯正 進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須有質(zhì)保書。 材料堆放整齊，并有明顯的標(biāo)志。 施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的 1/2。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，鋼 材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。 （單位：mm） 項(xiàng)項(xiàng) 目目 允允 許許 偏偏 差差圖圖 例例 t14 1.5鋼板的 局部平 面度 t14 1.0 1000 型鋼彎曲矢高 l/1000 5.0 角鋼肢的

18、垂直度 b/100 雙肢栓接角 鋼的角鋼的 角度不得大 于 900 槽鋼翼緣對(duì)腹 板的垂直度 b/80 工字鋼、H 型 鋼翼緣對(duì)腹板 的垂直度 b /100 2.0 b b b b b h b h 4.2.3 放樣 放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行。 放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。 筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對(duì)。 下料前，必須熟悉圖紙，并核對(duì)單件圖與總圖是否相符。 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。 放樣的允許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 平行線距離和分段尺寸 0.5 對(duì)角線差 1.0 寬度、長度 0.5 孔 距 0.5 加工樣

19、板的角度 20 4.2.4 下料： (1)下料前準(zhǔn)備 下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。 筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對(duì)。 根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。 下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。 零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。機(jī)械剪切的零件其 剪切線與號(hào)料線的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。 (2)切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 2mm。 (3)機(jī)械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于 12mm，剪切線與號(hào)料線的偏差不 大于 2mm，且要清除毛刺。 (4)板材及 H 型鋼制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使

20、用手工切割，確保切 割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。 (5) H 型鋼制作下料切割是關(guān)鍵，嚴(yán)格控制號(hào)料尺寸及切割精度是保證 H 型鋼幾 何尺寸關(guān)鍵工序，號(hào)料時(shí)要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應(yīng)預(yù)留 2mm 收縮余量，板長方向應(yīng)預(yù)留 3mm 收縮余量。翼板邊緣光潔度達(dá)到3。 (6)鋼板的切割方法：在切割線上每隔 1 米留 40mm 不割，待全部切割完冷卻后， 再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號(hào)料，在邊緣需留 10mm 切割一次，使板材兩 邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下： (7)氣割下料后允許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差 零件寬度、長度 3.0 切割面平面度0.

21、05t 且不大于 2.0 割紋深度0.2 局部缺口深度1.0 (8)切割面外觀及缺陷原因: 斷面之外觀(例)原 因 頂部尖銳角,平滑表面,割痕幾乎看不見,熔渣少許附著,但容易去 除,方形斷面,底部保持銳角。 正常切割狀態(tài) 頂部呈圓角(過度熔融),切斷表面下端呈不規(guī)則鋸齒形,粗糙狀, 表面熔渣厚,不易清除。 切割速度太慢 頂部不尖銳,但呈現(xiàn)泡狀凸出,切斷面上部有燒缺割痕落后量較大, 底面呈圓角。 切割速度太快 頂部過度熔融呈圓角,切斷面上部有燒缺,不許下陷,下端仍保持 銳角。 火口距離加工 物太高 頂部呈少許之圓角,通常保持良好之切斷面,下端呈銳角?；鹂诰嚯x太近 頂部端有規(guī)則的凹凸面呈現(xiàn),切斷口

22、上端面較寬,并有燒塊,下端 則保持銳角。 切斷氧氣壓力 太高 頂部端呈圓角,熔融金屬從切割口流下,附著熔渣不易除去,但切 斷面保持平滑。切斷面有下頃現(xiàn)象。 予熱焰過大 (9)切割注意事項(xiàng) 1000m m 切割完成之鋼材須記號(hào)并分類堆放在支墊上，同時(shí)作好防潮、防濕、變形措施； 主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致； 禁止在切割鋼板上行走，減少切割傷痕； 特長或窄鋼材切割須兩邊同時(shí)加熱，防止切割變形； 操作人員操作時(shí)，帶安全眼鏡及保護(hù)手套，并防止火花濺飛傷人； 切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機(jī)去除； 切割線一律在畫線外側(cè)， 以確保寬度精度； 切割時(shí)割炬須垂直，并向移動(dòng)方向傾斜(010)； 火嘴與鋼板距離為 0

23、.028T+3.64m/m，約 36m/m； 切割之熔渣得自然剝離，或以鏟刀稍用力鏟即剝離。 (10) 鋼材表面缺陷修補(bǔ)方法 缺 陷 項(xiàng) 目修 補(bǔ) 方 法 鋼材表面有明顯刮傷 深度在 1m/m 以上,電焊補(bǔ)修后以砂機(jī)磨平,補(bǔ) 焊長度在 40m/m 以上 疤痕等深度在 1m/m 以下以砂輪機(jī)磨平 鋼材表面有不平顯剝落裂 紋等 以氧刨將不良部分割除后,予以補(bǔ)焊并磨平 層狀、裂縫以氣刨去除約 1/4 板厚,予以補(bǔ)焊并磨平 4.3.制孔 制孔采用臺(tái)鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。 鉆孔應(yīng)垂直材料面。 孔與鋼材面垂直，并成圓柱形； 鉆孔或沖孔所產(chǎn)生的毛邊、凹凸以砂輪機(jī)磨平。 4.4.H 型鋼制作 本工程中鋼結(jié)構(gòu)如

24、有 H 型鋼需要制作，其 H 型鋼的制作質(zhì)量直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu) 的最終安裝質(zhì)量，根據(jù)以往 H 型鋼制作過程中的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，應(yīng)從以下幾方面加以 控制： 翼板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)切割下料，并留有切割余量。 翼板和腹板放樣、號(hào)料、切割后，應(yīng)經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形，特 別是側(cè)彎的影響，對(duì)于較寬的翼板和腹板，應(yīng)上滾床較平，防止波浪變形出現(xiàn)。 H 型鋼組焊：由于大批制作，為了保證組對(duì)效率和精度根據(jù)公司以往的施工經(jīng) 驗(yàn)，應(yīng)制作以下胎具： 裝配按順序進(jìn)行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具 使腹板厚度中心對(duì)準(zhǔn)翼板寬度中心，然后按順序先放腹板 1，次放翼板 2，再放 翼板 3，打緊夾具校準(zhǔn)幾何尺寸后點(diǎn)焊，脫胎后待焊接。

25、 H 型鋼焊成型后，易出現(xiàn)翼板角變形，較長的 H 型鋼還將產(chǎn)生撓曲變形，可以 采用火焰法矯正，若條件許可，可以采用壓力機(jī)矯正。 H 型鋼組焊之前必須有合格的焊接工藝，對(duì)首次采用的鋼材、焊材、焊接方法 等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊工必須具有相應(yīng)資格的合格證之后方可施焊，為保證 焊接質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，H 型鋼焊接采用自動(dòng)焊工藝。 H 型鋼成型后的允差應(yīng)符合下列規(guī)定： 項(xiàng)項(xiàng) 目目 允許允許 偏差偏差 圖圖 例例 h5002.0 500h 1000 3.0 截面高度 （h） h10004.0 截面寬度（b）3.0 h b 1 方楔子 支承墊鐵 平臺(tái) 模胎 3 2 腹板中心偏移2.0 翼緣板垂直度（）

26、 b /100 3.0 彎曲矢高l/1000 5.0 扭曲h /250 5.0 腹板局部 平面度(f) t14 t14 3.0 2.0 4.5 加工變形矯正作業(yè)要領(lǐng) 4.5.1 冷矯正: (1)冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)，構(gòu)件或部材變形之機(jī)械設(shè)備。 (2)矯正必須將變形之部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定之容許精度。 4.5.2 加熱矯正(熱整形): 一般部材之矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件之局部變形，正常之方法則采用熱 整形。 (1)拘束小之部分變形矯正采用加熱空冷法； (2)拘束大之部分之變形(焊接變形)之矯正采用加熱水冷法，急速加熱. 冷卻之矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度之必要

27、管理. 水冷之加熱溫可到 850唯加水冷卻時(shí)之溫度應(yīng)為 650較適。 對(duì)加熱及冷卻之溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。 f 11 1000 b f 1-1 1000 e h b b 局部變形，使用下列 4 種方法進(jìn)行矯正: 點(diǎn)加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用 (3)注意事項(xiàng) 矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富之技術(shù)人員進(jìn)行矯正； 加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為 900； 加熱矯正采空冷卻，最高加熱溫度為 750； 加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為 550； 點(diǎn)加壓直徑 20-30m/m，點(diǎn)間距為 60-90m/m； 20m/m 以上中厚板，得輔以千斤頂進(jìn)行矯正； 鋼板與火焰加溫槍，間距 10-20m/m；

28、 鋼板承載荷重時(shí)，禁止進(jìn)行矯正。 (4)變形矯正之檢查重點(diǎn) 冷矯正(機(jī)械)矯正時(shí)，部材之變形部分，應(yīng)注意無局部變形之確認(rèn)； 加熱矯正(熱整形)之加熱溫度管理要確實(shí)； 加熱水冷時(shí)之溫度管理； 高張力螺栓之摩擦面之加熱部分無紅色生銹； 構(gòu)件經(jīng)整形完成后，精度之確認(rèn)。 4.6 梯子欄桿制作、安裝 梯子欄桿下料要求見 2.5 條，安裝偏差如下 項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm) 欄 桿 高 度10.0 欄桿立柱間距10.0 4.7.焊接施工 4.7.1 我公司有成熟的焊接工藝評(píng)定，施工前將按照工藝評(píng)定制定焊接工藝，其 焊接工藝按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 、 鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程 、其性能應(yīng)符合 GB/T51

29、17-1995規(guī)定。 4.7.2 焊接材料選用：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 4.7.3 焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)相應(yīng)部位的合格證。 4.7.4 焊接要求 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的 渣殼。 焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允 許振動(dòng)，必須采取一定的反變形措施。 刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。 焊接必須采用小規(guī)范電流。 焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修 整合格方可施焊。 梁及柱上的構(gòu)件焊接要對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，以防構(gòu)件側(cè)彎。 對(duì)接接頭、T 形接頭、角接接頭、十字街頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接

30、組合焊縫， 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出 的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。焊接完 畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 4.7.5 摩擦面的處理：如鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)

31、螺栓連接時(shí)其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦 面處理。 摩擦面處理后抗滑系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。 采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓孔徑的 4 倍，打磨方向易于 構(gòu)件受理方向垂直。 處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。 5.鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝 5.1 施工準(zhǔn)備 5.1.1 學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計(jì)圖紙、文件及相應(yīng)的技術(shù)條件規(guī)程規(guī)范。 5.1.2 計(jì)量器具準(zhǔn)備：所有的計(jì)量器具，如鋼卷尺、水平儀、電流表、電壓表、 氬氣表等必須在檢驗(yàn)合格周期內(nèi)。 5.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備、電焊機(jī)、烘箱、砂輪磨光機(jī)、起重機(jī)具等性能必須良好，數(shù)量 應(yīng)滿足施工需要。 5.1.4 工裝卡具：準(zhǔn)備組對(duì)定位板，其材質(zhì)與設(shè)備材質(zhì)

32、一致。樣板采用 =1mm 鋼板制作。 5.1.5 吊車行走路線的臨時(shí)道路鋪設(shè)。 5.2 材料驗(yàn)收及管理 5.2.1 材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須進(jìn)行驗(yàn)收。包括質(zhì)量證明書，合格證的驗(yàn)收，證 物要一致，數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)的驗(yàn)收。檢查高強(qiáng)螺栓磨面抗滑系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，發(fā)現(xiàn) 問題時(shí)，報(bào)告供貨方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。 5.2.2 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差的一半。 5.2.3 材料堆放整齊，底部用道木或木方墊平。材料有明顯的標(biāo)識(shí)。 5.2.4 所有進(jìn)入現(xiàn)場的材料須征得業(yè)主認(rèn)可。 5.2.5 標(biāo)記：應(yīng)精確仔細(xì)地標(biāo)明標(biāo)記，以便同相應(yīng)的制作圖保持一致。易出現(xiàn)施 工缺陷的那些材料和各點(diǎn)，

33、應(yīng)用顯著的彩色油漆作標(biāo)記。無論何種標(biāo)記金屬表面不 應(yīng)被這些標(biāo)記嚴(yán)重?fù)p壞。 5.2.6 對(duì)到達(dá)現(xiàn)場的半成品進(jìn)行高強(qiáng)螺栓孔檢查，其允許偏差如下表： 序 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示 設(shè)計(jì)誤差 (mm) 最大允許誤差 (mm) 檢查儀器 1 螺栓孔中心 偏移L -1L+1-1.5L+1.5金屬直尺 2 螺栓孔偏移 間距P - 1P1+1 - 2P2+1 - 1.5P1+1.5 -3P2+3 金屬直尺 3 螺栓孔之吻 合度 ee1e1.5 金屬直尺 直角定規(guī) 4 螺栓接合面 之間隙 e e1e1厚薄規(guī) 5 螺栓孔之邊 距a a1S-2 a2S-2 但高張力 螺栓之接 a1S-3 a2S-3 但高張力螺栓 之接合應(yīng)

34、依規(guī) 金屬直尺 L 中心線 基準(zhǔn)線 P2+P 2 P1+P 1 e e e a1+a 1 a2+a2 序 號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目圖示 設(shè)計(jì)誤差 (mm) 最大允許誤差 (mm) 檢查儀器 合應(yīng)依規(guī) 范之最小 值 范之最小值 5.2.7 修正變形及編號(hào) 對(duì)加工變形超標(biāo)的構(gòu)件采用冷矯正或加熱矯正方法，加熱溫度不應(yīng)超過鋼材正 火溫度或業(yè)主提供的溫度。修正后的尺寸誤差應(yīng)符合業(yè)主提供的規(guī)范要求。 矯正鋼料時(shí)不得損壞材料的強(qiáng)度及機(jī)械性能。 所有構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后按現(xiàn)場組裝順序進(jìn)行編號(hào)分類，編號(hào)應(yīng)標(biāo)于明顯處并容 易識(shí)別。 5.2.8 鋼結(jié)構(gòu)存放技術(shù)要求 鋼結(jié)構(gòu)存放場地應(yīng)平整緊實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類，型號(hào)安裝順序分區(qū)

35、存 放，鋼構(gòu)件底層墊枕木，應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相等型號(hào)的鋼部 件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞變形，但 組裝成形的鋼框架、柱、應(yīng)放置水平度達(dá)到 2mm/m 的平臺(tái)上，不宜立放。 5.3 鋼架的拼裝 5.3.1 鋼架組裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在鋼平臺(tái)上放出結(jié)構(gòu)大樣采用小角鋼定位， 作為組裝的基準(zhǔn)。 5.3.2 鋼架組裝好后，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固以免在吊裝和焊接過程產(chǎn)生變形。 5.3.3 柱、鋼架主梁由型鋼構(gòu)件組成，組裝前各構(gòu)件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面 和沿焊縫邊緣每 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 5.3.4 采用螺栓連接部位，應(yīng)處理鋼

36、構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所有高強(qiáng)螺栓的 抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝，現(xiàn)處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按業(yè)主提供的 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)（或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)） 。 5.3.5 高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔， 穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順 序向外擰緊。并在當(dāng)天擰完畢。已使用過的強(qiáng)力螺栓（用螺絲鎖緊器鎖緊過）不可 再用。 5.3.6 強(qiáng)力螺栓先用梅花板手預(yù)緊，檢查連接貼合后，用力矩板手?jǐn)Q緊到規(guī)定的 力矩值。強(qiáng)力螺栓鎖緊合格后，立即涂刷防銹油，以免銹蝕。 5.4 焊接施工 5.4.1 我公司有成熟的焊接工藝評(píng)定，施工前將按照

37、工藝平定制定焊接工藝，其 焊接工藝按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程進(jìn)行制定，焊材的性能應(yīng)符合GB/T5117規(guī) 定。 5.4.2 焊接方法：手工電弧焊 5.4.3 焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)，相應(yīng)部位的合格證。 5.4.4 焊接要求 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允 許振動(dòng)，必須采取一定的反變形措施。 亂風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施進(jìn)行焊接。 焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修 整合格方可施焊。 對(duì)接接頭、T 形接頭、角接接頭、十字街頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫， 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出

38、板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出 的焊縫長度：手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧 和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 5.5 結(jié)構(gòu)安裝 5.5.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 結(jié)構(gòu)安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查， 并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測和辦理交接手續(xù)，且達(dá)到以下要求： 鋼柱支撐面標(biāo)高允差

39、：3.0mm 單個(gè)基礎(chǔ)中心偏移：5.0mm 柱腳螺栓中心對(duì)柱軸線的距離允差：3.0mm 柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢，辦理隱蔽工 程記錄。 5.5.2 高強(qiáng)螺栓的連接 高強(qiáng)度螺栓的驗(yàn)收：施工前，檢查高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其 平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn) 收規(guī)程規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接前應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)予拉力，其平均值和變 異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范 。 高強(qiáng)螺栓連接付件（即高強(qiáng)螺栓常有配套的螺體和墊圈）應(yīng)同一包裝箱內(nèi)配套 使用，必須分別存放，施工過程中，應(yīng)防止受潮生銹、玷

40、污和碰傷。 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，安裝時(shí)將磨擦面擦凈。 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向應(yīng)一致。光面在同一測 面上，保證結(jié)構(gòu)美觀。 高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭距值不的小于終擰扭距值的 30%，終擰值 必須符合設(shè)計(jì)要求。 吊機(jī)配合大片安裝，對(duì)于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度 考慮安裝上一層時(shí)的偏差。安裝高強(qiáng)度螺栓自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿孔方 向一致，并便于操作。 5.5.3 現(xiàn)場組裝技術(shù)要求 在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面的灰塵、砂、油和松散的混凝土，基礎(chǔ)的頂 部應(yīng)鑿毛。 鋼柱的找正采用水準(zhǔn)儀測量，斜墊鐵調(diào)整校直，找正程序先每根柱初找

41、，再每 榀找正，最后每單元結(jié)構(gòu)精找正。 每榀鋼架找正后，連接處先采用 30%以上螺栓預(yù)先擰緊，組裝之后構(gòu)成完整的 單組件框架，待鋼架垂度及水平度檢查合格后，再逐漸鎖緊各螺帽（地腳螺栓固定 也同上） 。經(jīng)確認(rèn)該組構(gòu)架整體安裝精度符合規(guī)范規(guī)定后，將強(qiáng)力螺栓 100%鎖緊。 鋼平臺(tái)應(yīng)按所有的基線和標(biāo)高，在規(guī)定的安裝允差內(nèi)正確組裝。 支撐表面和永久接觸表面在組件組裝之前應(yīng)清理干凈。 最終連接應(yīng)在垂直度和偏差徹底校正之后進(jìn)行。 焊接結(jié)構(gòu)中所使用的安裝螺栓要么緊固就位，要么拆除（螺栓孔填焊） ，根據(jù)業(yè) 主的要求而定。 鋼結(jié)構(gòu)形成空間單元校正結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)使用混凝土仔細(xì)灌于基礎(chǔ)頂部之間的 空隙。 5.5.4

42、 現(xiàn)場氣體切割 不經(jīng)業(yè)主事先批準(zhǔn)不能對(duì)結(jié)構(gòu)的主要組件進(jìn)行氣體切割而達(dá)到校正的目的。 5.5.5 鋼構(gòu)吊裝和固定 (1)選擇吊裝機(jī)械及吊裝方法： 鋼架精找正后及時(shí)用高強(qiáng)螺栓連接或焊接固定，確保連接牢固可靠后吊車方可 脫鉤。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝根據(jù)參數(shù)選用吊車。 (2)吊裝固定方法 先將第一榀鋼架或鋼柱、梁結(jié)構(gòu)單獨(dú)安裝就位，用倒鏈及鋼絲繩臨時(shí)固定。倒 鏈及鋼絲繩分不同方向固定確保其垂直度及穩(wěn)定性。固定方法見圖。 第二榀鋼架或是鋼柱單獨(dú)安裝就位，鋼構(gòu)件按同樣的方法固定。找正完即安裝 主梁、斜撐。 鋼絲繩捆綁和吊裝，要通過計(jì)算確定捆綁和吊裝鋼絲繩型號(hào)。 鋼框架吊裝前會(huì)同業(yè)主檢查人員，對(duì)鋼架構(gòu)件組裝質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合

43、檢查，合格后 經(jīng)各方認(rèn)可方可吊裝。 (3)現(xiàn)場組裝技術(shù)要求 吊車配合大片安裝，對(duì)于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度 考慮安裝上一層時(shí)的偏差。安裝螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿孔方向一 致并便于操作。 固定端 受力端 手拉葫 蘆端 單榀鋼 架 300 300 府視圖 立面圖 單榀鋼架固定法單榀鋼架固定法 固定端 受力端 手拉葫 蘆端 鋼絲 蠅 立柱 府視圖 立面圖 單根立柱固定法單根立柱固定法 300300 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素 的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天

44、安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度后，及時(shí)進(jìn)行二次灌漿。 (4)鋼梯、欄桿安裝 主體結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行鋼梯及欄桿安裝。鋼梯安裝主要采用倒鏈進(jìn)行吊裝， 鋼欄桿、扶手待平臺(tái)安裝完畢后散裝。 5.6 檢驗(yàn)要求及標(biāo)準(zhǔn) 5.6.1 安裝檢驗(yàn)要求 (1) 框架安裝的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差圖例 鋼結(jié)構(gòu)定位軸線 L/20000 3.0 柱子定位軸線1.0 地腳螺栓偏移2.0 底層柱柱底軸線對(duì)定位軸 線偏移 3.0 底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高2.0 L L 基準(zhǔn)點(diǎn) 項(xiàng)目允許偏差圖例 上下柱連接處的錯(cuò)口3.0 單節(jié)柱的垂直度 H/1000 10.0 同一層柱的 各柱頂高度差 5.0 同一根梁兩端

45、頂面高差 l/1000 10.0 主梁與次梁表面高差2.0 用相對(duì)標(biāo)高 控制安裝 （h+z+ w）主體結(jié)構(gòu) 總高度用設(shè)計(jì)標(biāo)高 控制安裝 H/1000 30.0 主體結(jié)構(gòu)整體垂直度 由各節(jié)柱的傾斜 算出 H/250010.0 H H l 項(xiàng)目允許偏差圖例 50.0 主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲 由各層產(chǎn)生的偏 差算出 L/1500 25.0 注：h 為柱子長度的制造允許偏差；z 為柱子長度受載荷后的壓縮值；w 為柱子接頭焊縫的收縮值；n 為柱子節(jié)數(shù) 柱的安裝標(biāo)高偏差不大于2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于 3mm，任何兩柱 的距離偏差不大于 5mm。 柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢

46、，辦理隱蔽工 程記錄。 柱的直度不得超過 2/1000，且最大偏差不得大于 10mm。梁的安裝，其水平度不 得大于 2/1000。 (2)鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng)目允許偏差 平臺(tái)標(biāo)高 10.0 平臺(tái)梁水平度 l/1000 20.0 平臺(tái)支柱垂直度 H/1000 15.0 承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲 l/1000 10.0 承重平臺(tái)梁垂直度 h/250 15.0 欄桿高度 10.0 欄桿立柱間距 10.0 直梯垂直度 l/1000 15.0 L 5.6.2 焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)圖紙，框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗(yàn)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)要求如下： 序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法允許偏差 1 未焊滿

47、焊縫檢查尺檢查 0.2+0.04t，且2.0 長 度25%焊縫長 2 根部收縮焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.0 3 咬邊焊縫檢查尺檢查0.1t 且1.0 4 裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許 5 弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查 允許存在個(gè)別長等于 0.5mm 的裂紋 6 電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個(gè)別擦傷 7 飛濺用肉眼檢查清除干凈 8 接頭不良焊縫檢查尺檢查 缺口深度0.1t，且 1.0，每米不得超過一 處 9 焊瘤用肉眼檢查不允許 10 表面火渣焊縫檢查尺檢查 深0.2t，長0.5t 且 20 11 表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查 每 50mm 長允許0.4t 且 3.0，氣孔 2 個(gè)，孔

48、距 6 倍孔徑 12 角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查 0.3+0.05t，且2.0 長 度25%焊縫長 13 角焊縫焊腳不對(duì)稱用直尺檢查差值2+0.2h 注：表中 t 為連接處較薄件的板厚。 5.7 安裝注意事項(xiàng) 5.7.1 注意施工中的產(chǎn)品防護(hù)問題：施工過程中采用下墊上蓋、用帶保護(hù)套的鋼 絲繩或加隔離物等手段保護(hù)半成品的涂漆。 5.7.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后，要經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，且在二次灌漿達(dá)到一定強(qiáng) 度后（大約七天）才能最終擰緊地腳螺栓。 5.7.3 對(duì)于組裝成片的結(jié)構(gòu)件要控制其幾何尺寸，所有的對(duì)角線、水平度和垂直 度要求，嚴(yán)格控制在相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。 5.7.4 鋼結(jié)構(gòu)采用螺栓連

49、接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分不同材質(zhì)的螺栓的使用位置，防止錯(cuò) 用。 5.7.5 單片結(jié)構(gòu)第一片安裝時(shí)，兩邊要用纜風(fēng)繩作臨時(shí)固定，待連系件安裝成單 元體后方可拆除。 5.7.6 臨時(shí)螺栓安裝數(shù)量必須超過總數(shù)的 1/3。 5.7.7 立柱吊裝時(shí)，在其上設(shè)置掛梯，以便拆卸吊索、安裝橫梁。 5.7.8 在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，必須將吊裝區(qū)域向外延伸 5 米的范圍設(shè)置警戒線，如 屬于超高作業(yè)且有 5 級(jí)以下風(fēng)時(shí)（5 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)） ，警戒區(qū)域必 須適當(dāng)加大，無關(guān)人員一律不得進(jìn)入。吊裝全過程由專人指揮，口令統(tǒng)一，動(dòng)作協(xié) 調(diào)。 6. 屋面、墻面壓型鋼板安裝屋面、墻面壓型鋼板安裝 6.1壓型鋼板安裝施工程序 6

50、.2 材料進(jìn)場驗(yàn)收存放 6.2.1 檁條進(jìn)場后要檢驗(yàn)其表面的涂層不得受損，現(xiàn)場運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意保護(hù)檁條表 面的涂層。 6.2.2 檁條存放于現(xiàn)場時(shí)應(yīng)在底部加墊墊木，墊點(diǎn)不應(yīng)少于三點(diǎn)并處于同一水平 面上，為保證檁條不變形，其堆積高度不應(yīng)過高。 6.2.3 彩板進(jìn)場后應(yīng)存放在室內(nèi)，并保證捆束或被整齊地疊放；若存放在室外， 應(yīng)離開地面，并用防雨布遮蓋，以免雨水淋濕或受潮。 6.2.4 彩板的搬運(yùn)和安裝過程中不得損害彩板表面的涂層，安裝完后至交工前亦 應(yīng)保證彩板表面不受損傷。 施工現(xiàn)場的搬運(yùn) 屋面樓板用吊車直接吊到屋面結(jié)構(gòu)上，吊裝時(shí)彩色鋼板必須捆束好。長度較長 的捆束，應(yīng)使用鋼管及繩索來吊裝。墻板可以手工

51、卸貨，然后一塊一塊送至安裝處 6.2.5 檁條安裝 (1)檁條安裝采用倒鏈，繩索不得采用鋼絲繩，應(yīng)采用棉質(zhì)吊裝繩。 (2)檁條運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在構(gòu)件上綁設(shè)兩根溜繩，用于控制構(gòu)件的擺動(dòng)。 (3)檁條安裝必須在鋼梁安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行，兩端用螺栓或焊接在鋼梁上，采 壓型板進(jìn)廠驗(yàn)收檁條安裝拉條安裝 屋面板安裝 泛水板安裝 外墻板 安裝 屋脊、收檐 板安裝 收邊、附件安 裝 內(nèi)墻安裝 安裝流水槽、 落水管 安裝天溝 交工驗(yàn)收 門、窗安 裝 用焊接時(shí)的焊縫長度應(yīng)大于 40mm，焊縫厚度應(yīng)大于 4mm。 6.2.6 屋面安裝 內(nèi)層彩板的安裝，應(yīng)在室內(nèi)搭設(shè)兩座移動(dòng)式腳手平臺(tái)，便于安裝時(shí)彩板的運(yùn)輸 與安裝。 安裝起始位

52、置根據(jù)當(dāng)?shù)氐某Ｄ觑L(fēng)向確定。 彩板的安裝方向應(yīng)自下而上進(jìn)行，手槍鉆打眼，鍍鋅自攻螺絲固定于檁條上， 每波均設(shè)（間距 225mm）自攻螺絲，嚴(yán)禁遺漏且螺絲必須緊固，彩板長邊單波搭接， 短邊搭接長度應(yīng)大于 100mm。 將鋼板吊至屋頂支架上準(zhǔn)備鋪板時(shí)，必須確保肋條向上，所有母肋都朝向開始 安裝房面的一邊。否則鋼板需翻身或調(diào)轉(zhuǎn) 180 度。板束應(yīng)放在條支座附近，避免放 在跨中。安裝第一塊板時(shí)要特別小心，保證位置無誤，與其他構(gòu)件關(guān)系正確時(shí)方可 固定。 橫向與挑檐邊墻的關(guān)系。對(duì)所采用的泛水收邊板與脊蓋板類型要心中數(shù)； 要保證天溝與屋脊、挑檐板，以及山墻和橫墻的關(guān)系。屋面板應(yīng)與天溝搭接 50mm。 第一塊板

53、就位固定之后，沿屋面坡腳拉一根繩索為固定線，用來加快后面鋼板 的安裝及校正。在安裝過程中，對(duì)固定好的屋面還要隨時(shí)檢查。通過測量已固定好 的鋼板在屋頂和屋面邊緣的橫向?qū)挾葋砼袛辔恢檬欠駵?zhǔn)確。控制任何鋼板位置出現(xiàn) 蠕變或扇狀的傾向。在安裝進(jìn)行一半的時(shí)候,測量已固定好的屋面上、下兩端分別到 尚未安裝的屋面距離。檢查固定好的板是否與軸線平行。如果需要調(diào)整，可在鋪設(shè) 和固定后續(xù)鋼板時(shí)稍微偏轉(zhuǎn)，直至與軸線平行時(shí)為止。 當(dāng)要鋪的鋼板就位后，與前塊板側(cè)向搭接的部位需要暫時(shí)固定，用活動(dòng)扳手夾 住搭接的部位，直至新鋪的板被擰緊為止。把要鋪的板放在正確的位置上，并與前 塊板搭接，縱向找直后，用活動(dòng)扳手將重疊的肋條一

54、端（高的那端）緊緊夾住，調(diào) 整搭接部位時(shí)，不能松開扳手，然后開始固定。 （8）在屋面鋼板上行走 沿著屋鋼板縱向行走時(shí)，應(yīng)該踩在彩板的凹槽（波谷）部分。沿著與肋條垂直 的方向行走時(shí)，應(yīng)盡量將腳尖落在檁條附近。應(yīng)盡量將體重分布于腳底，不要過分 集中在腳尖或腳跟上。盡量穿軟底靴，不應(yīng)穿靴底帶文路的靴子，防止夾帶小石子 等雜物。不能走在剛從包裝內(nèi)取出的鋼板上，只到潤滑油全部揮發(fā)時(shí)為止。行走在 陡屋面時(shí)要特別小心。 6.2.7 保溫層鋪設(shè) (1)保溫材料應(yīng)存放在室內(nèi)，并保持室內(nèi)的干燥，避免保溫材料受潮。 (2)保溫層應(yīng)在晴天施工，外層彩板安裝前保溫層不得受到雨淋；不得在雨天鋪 設(shè)保溫層。 (3)內(nèi)層彩板

55、安裝并經(jīng)檢查合格后，方可鋪保溫層，保溫層輔設(shè)應(yīng)平整，中間縫 隙擠密，杜絕縫大、漏鋪及虛鋪現(xiàn)象。 6.2.8 外層彩板安裝 (1)保溫層鋪設(shè)合格后即可進(jìn)行外層彩板安裝，自下而上進(jìn)行，為避免螺釘固定 連接因密封等因素，使彩板生銹、漏水，彩板采用暗扣式或加設(shè)防水墊片固定，彩 板短邊搭接不小于 200mm。 (2)如果生產(chǎn)廠家另有安裝要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的說明書進(jìn)行安裝、固 定。 7. 鋼結(jié)構(gòu)的噴砂、防腐、防火涂料施工鋼結(jié)構(gòu)的噴砂、防腐、防火涂料施工 7.1 施工要求 7.1.1 金屬表面應(yīng)噴砂除銹，達(dá)到 Sa2 級(jí)。 7.1.2 防腐蝕施工的環(huán)境溫度宜為 1530，相對(duì)濕度不宜大于 85%，被

56、涂覆表 面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高 3。 7.1.3 施工環(huán)境要清潔，嚴(yán)寒、霜、雨、霧及潮濕天氣不宜施工。 7.1.4 防腐蝕涂料品種的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 (本次報(bào)價(jià)暫按 兩底兩面考慮，如果需要涂刷防火涂料，在涂刷底漆后進(jìn)行)。 7.1.5 防腐蝕涂料和稀釋劑在在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接 觸，并應(yīng)防塵、防暴曬，嚴(yán)禁煙火。 7.1.6 底漆應(yīng)與面漆適應(yīng)，使用時(shí)注意選擇，否則會(huì)影響漆膜耐久性。 7.1.7 除銹后 4 小時(shí)內(nèi)涂第一層漆，至少 8 小時(shí)后才能涂第二層漆。防腐蝕涂層 全部完工后，應(yīng)自然干燥七晝夜以上方可交付使用。 7.1.8 為保證漆膜質(zhì)量和保護(hù)能力，每層漆膜涂刷不應(yīng)太厚，應(yīng)采取多次涂刷的 方法。 7.1.9 使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可使用。 涂料開桶后，必須密封保存。 7.1.10 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。 7.1.11 基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的 膩?zhàn)?。膩?zhàn)痈赏?/p>