低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝施工工藝標準

1、中國化學工程總公司施工工藝標準 B-CNCEC J-2004低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝施工工藝標準(QB-CNCEC J-2004)1 適用范圍本工藝標準適用于飽和蒸汽壓力不大于1.0MPa，熱水溫度不超過130低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)的安裝工程。2 施工準備2.1 原材料要求2.1.1 交聯(lián)聚乙烯管、鋁塑復合板及管件、鋁箔片、自熄型聚苯乙烯保溫板專用塑料卡釘、專用接口聯(lián)接件，46mm、網(wǎng)距150mm150mm鋼筋網(wǎng)。2.1.2 管材和管件的顏色一致，色澤均勻，無分解變色。3.1.3 管材的內(nèi)外表面應光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋和夾雜，但允許有輕微的、局部的、不是外

2、徑和壁厚超出允許公差的劃傷、凹坑、壓入物和斑點等缺陷。2.1.4 管材和絕熱板材應堆碼放在平整的場地上，墊層高度大于100mm，防止泥土和雜物進入管內(nèi)。2.1.5 專用膨脹帶、專用伸縮節(jié)、專用交聯(lián)聚乙烯管固定卡件。2.1.6 小白線、棉布塊、木工鋸片、鋼鋸條、氧氣、電石。2.1.7 土建材料：水泥、砂子、油氈布、保溫材料、豆石、防龜裂添加劑。2.2 作業(yè)人員要求參加施工的工程技術人員、質(zhì)量驗收人員及安裝工人，均應具備相應的專業(yè)資格培訓，特殊工種持證上崗。2.3 主要工機具2.3.1 電動試壓泵、專用扳手、切割剪刀、木工鋸、鋼鋸、電焊機、卡緊鉗子、輕便帶鋸、手電鉆、風鉆。2.3.2 水平尺、鋼卷

3、尺、彎尺、線板、線墜、電焊、氣焊工具、套絲鉸板、管壓力及案子、刮刀。2.4 外部環(huán)境條件2.4.1 進行低溫地板輻射供暖系統(tǒng)安裝的施工隊伍必須持有專業(yè)隊伍證書，施工人員必須經(jīng)過培訓，特別是機械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓，持合格證上崗。2.4.2 建筑工程主體已基本完成，且屋面已封頂，室內(nèi)裝修的吊頂、抹灰已完成，與地面施工同時進行。設于樓板上（裝飾地面下）的供回水干管地面凹槽，已配合土建預留。2.4.3 管道工程必須在入冬之前完成，冬季不宜施工。2.4.4 施工前已經(jīng)過設計、施工技術人員、建設單位進行圖紙會審，施工單位對施工人員進行過技術、質(zhì)量、安全交底。2.4.5 材料已全部進場，電源、

4、水源可以保證連續(xù)施工，有排放下水的地點。3 施工工藝3.1 施工工藝流程91中國化學工程總公司施工工藝標準 B-CNCEC J-2004 3.2 操作細則3.2.1 清理地面：在鋪設貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板之前，將地面清掃干凈，嚴格控制表面的平整度，仔細壓抹，平整度允許誤差符合混凝土或砂漿地面要求。保溫板鋪設前應清除樓地面上的垃圾、浮灰、附著物，特別是油漆、涂料、油污等有機物必須清除干凈。常見的地熱采暖構造種類如下圖3.2.1所示。圖3.2.1 地熱供暖構造示意圖3.2.2 鋪設保溫板：3.2.2.1 保溫板采用貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板，必須鋪設在水泥砂漿找平層上，地面不得有高低不

5、平的現(xiàn)象。保溫板鋪設時，鋁箔面朝上，鋪設平整。凡是鋼筋、電線管或其他管道穿過樓板保溫層時，只允許垂直穿過，不準斜插，其插管接縫用膠帶封貼嚴實、牢靠。3.2.2.2 房間周圍邊墻、柱的交接處是絕熱板保溫帶，其高度高于豆石砼回填層。房間面積過大時，以6000mm6000mm為方格留伸縮縫，縫寬10mm。伸縮縫處用厚度10m絕緣板立放，高度與豆石砼層齊平。3.2.3 加固層施工3.2.3.1 以低碳鋼絲網(wǎng)為例，鋼絲網(wǎng)規(guī)格為方格不大于200mm，在采暖房間滿布，拼接出應綁扎連接。3.2.3.2 鋼絲網(wǎng)在伸縮縫出應不能斷開，鋪設應平整，無銳刺及蹺起的邊角。3.2.4 加熱盤管敷設3.2.4.1 鋪設塑料

6、管（特制交聯(lián)聚乙烯（XLPE）軟管）：交聯(lián)塑料管鋪設的順序是從遠到近逐個環(huán)圈鋪設，凡是交聯(lián)塑料管穿地面膨脹縫處，一律用膨脹條分割成若干塊地面隔開來，交聯(lián)塑料管在此處均須加伸縮節(jié)，伸縮節(jié)為交聯(lián)塑料管專用伸縮節(jié)，其接口用機械連接， 圖3.2.4.1 地熱管路平面布置圖施工中須由土建工程事先劃分好，相互配合和 1膨脹帶；2伸縮節(jié)（300mm）；3加熱盤管（20、15）； 協(xié)調(diào)，見圖3.2.4.1所示。 4分水器；5集水器92中國化學工程總公司施工工藝標準 B-CNCEC J-20043.2.4.2 加熱盤管在鋼絲網(wǎng)上面敷設，管長應根據(jù)工程上各回路長度酌情定尺，最大限度減少材料損耗，填充層內(nèi)不允許有接

7、頭。3.2.4.3 交聯(lián)聚乙烯管供暖散熱量及其管路鋪設間距可根據(jù)不同位置、不同地面材料參考下表3.2.4.3(1)、自行選擇。3.2.4.4 交聯(lián)塑料管鋪設完畢，采用專用的塑料U型卡及卡釘逐一將管子進行固定。U型卡距及固定方式見下圖3.2.4.4所示。若設有鋼筋網(wǎng)，則應安裝在高出塑料管的上皮1020mm處。鋪設前如果規(guī)格尺寸不足整塊鋪設時應將接頭聯(lián)接好，嚴禁踩在塑料管上進行接頭。圖3.2.4.4 地板輻射供暖剖面1彈性保溫材料；2塑料固定卡?。ㄩg距直管段500mm;彎管段250mm）；3鋁箔；4塑料管；5膨脹帶3.2.4.5 敷設在地板凹槽內(nèi)的供回水干管，若設計選用交聯(lián)塑料軟管，施工結構要求與

8、地熱供暖相同。3.2.4.6 在過門、過伸縮縫、過沉降縫時，應加裝套管，套管長度150mm。套管比盤管大兩號，內(nèi)填保溫邊角余料。93中國化學工程總公司施工工藝標準 B-CNCEC J-20043.2.5 分水（集水）器制作、安裝、連接：3.2.5.1 先按設計圖紙進行鋼制分水（回水）器的放樣、下料、劃線、切割、坡口、焊制成形，按本工藝標準中各工序嚴格操作。如設計無規(guī)定，可參照圖3.2.5.1(1)、圖3.2.5.1(2)中所示制作、安裝。分水器或回水器上的分水管和回水管，與埋地交聯(lián)塑料管的連接采用熱熔接口。圖3.2.5.1(1) 分集水器正視圖1踢腳線；2放風閥； 3集水器；4分水器 圖3.2

9、.5.1(2) 分（集）水器側視圖3.2.5.2 然后將進戶裝置系統(tǒng)管道安裝完，見系統(tǒng)示意圖（圖3.2.5.2）。其儀表、閥門、過濾器、循環(huán)泵安裝時，不得裝反。圖3.2.5.2 系統(tǒng)示意圖3.2.5.3 集水器水平安裝時，應將分水器安裝在上、集水器安裝在下，中心距為200mm,且集水器中心距地面不小于300mm；垂直安裝時，分、集水器中心距地面不小于150mm。3.2.5.4 加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應設置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱器與分集水器分路閥門的連接，應采用專用卡套式連接件或插接式連接件。3.2.6 豆石砼敷設層施工3.2.6.1 加熱管系統(tǒng)試壓驗收合格后進行豆石砼回填施工。砼層施

10、工時應遵循土建施工規(guī)定，優(yōu)化配合比設計、選出強度符合要求、施工性能良好、體積收縮穩(wěn)定性好的配合比。填充的豆石砼中必須加進5%的龜裂的添加劑。3.2.6.2 回填過程中，嚴禁踩壓交聯(lián)環(huán)路管路，嚴禁用振搗器施工，必須用人力進行搗固密實。人工94中國化學工程總公司施工工藝標準 B-CNCEC J-2004 搗固時也要防止對管道碰撞或加力。3.2.6.3 豆石砼在盤管加壓（工作壓力或試驗壓力不小于0.4MPa）狀態(tài)下鋪設，回填層凝固后方可泄壓，填充時應輕輕搗固，鋪設時不得在盤管上行走、踩踏，不得的尖銳物件損傷盤管和保溫層，要防止盤管上浮，應小心下料、拍實、找平。3.2.6.4 豆石砼接近初凝時，應在表

11、面進行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應保濕養(yǎng)護14d以上。3.2.7 系統(tǒng)試壓、調(diào)試3.2.7.1 試壓、沖洗：安裝完地板上的交聯(lián)塑料管后回填豆石砼前和回填豆石砼養(yǎng)護期滿后分別進行水壓試驗。首先接好臨時管路及試壓泵，灌水后打開排氣閥，將管內(nèi)空氣放凈后再關閉排氣閥，先檢查接口，無異樣情況方可緩慢地加壓，增壓過程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理后再增壓。增壓至0.6MPa表壓后穩(wěn)壓10min，壓力下降0.03Mpa管道無變形或地面無龜裂，降壓至工作壓力，15min內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa無滲漏為合格。由施工單位、建設單位雙方檢查合格后作隱蔽記錄，雙方簽字埋地管

12、道驗收。3.2.7.2 供回水管全部水硬度試驗完畢符合標準；管道上的閥門、過濾器、水表經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活；水泵進出口壓力表、溫度計安裝完畢。3.2.7.3 熱源引進到機房通過恒溫罐及采暖水泵向系統(tǒng)管網(wǎng)供水。調(diào)試階段系統(tǒng)供熱溫度起始溫度為常溫2530范圍內(nèi)運行24h，然后緩慢逐步提升，每24h提升不超過5，在38恒定一段時間，隨著室外溫度不斷降低再逐步升溫，直至達到設計水溫，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達到正常范圍。3.2.7.4 通熱水、初次啟運：初次啟運通熱水時，首先將燒至2530水溫的熱水通入管路，循環(huán)一周，檢查地上接口無異樣，將水溫提高510溫度，直到供水溫度為6065

13、為止。地上各接口不滲不漏為全部合格，經(jīng)施工、建設單位雙方檢查，最后驗收，雙方簽字。4 質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。4.1.2 盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。檢驗方法為：穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。4.1.3 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎，曲率半徑應符合下列規(guī)定：1) 塑料管：不應小于管道外徑的8倍。2) 復合管：不應小于管道外徑的5倍。檢驗方法：尺量檢查。4.1.4 加熱管穿越伸縮縫處，應設長度不小于100mm的柔性套管。檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。4.2

14、 一般項目4.2.1 分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查，現(xiàn)場觀察。4.2.2 加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于10mm。檢驗方法：拉線和尺量檢查。95中國化學工程總公司施工工藝標準 B-CNCEC J-20044.2.3 防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。檢驗方法：填充層澆灌前觀察檢查。4.2.4 填充層強度標號應符合設計要求。檢驗方法：作試塊抗壓試驗。4.2.5 同一通路的加熱管應保持水平，管頂平整度控制在5mm內(nèi)。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.6 砼填充層的養(yǎng)護周期不小于48h。檢驗方法：現(xiàn)場抽查、并檢查工序交接記錄。4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制4.4 質(zhì)量記錄4.4.1 產(chǎn)品質(zhì)量證明書及說明書。4.4.2 設計變更單。4.4.3 盤管水壓試驗記錄。4.4.4 盤管曲率半徑及間距偏差記錄。4.4.5 防潮層、防水層、隔熱層鋪設記錄。4.4.6 分、集水箱安裝檢查記錄。4.4.7 填充層抗壓試驗報告。4.4.8 工程安裝驗收記錄。5 需注意的質(zhì)量問題5.0.1 在安裝盤管支架時，要注意不要損傷隔熱、防水及防潮層。5.0.2 在澆灌填充層前，應將現(xiàn)場雜物清理干凈，澆灌時不得踩踏盤管。6 成品保護6.0.1 回填砼時，不允許踩壓已鋪設好的塑料管