生產(chǎn)管理第8章設施選址與設施布置.ppt

1、第8章 設施選址與設施布置,影響生產(chǎn)與服務選址的因素 選址的定量分析方法 生產(chǎn)與服務設施布置 車間布置 非制造業(yè)的設施布置,第一節(jié) 影響生產(chǎn)與服務設施選址的因素,一、設施選址的基本問題 2層問題：設施區(qū)域選址 具體位置選址 2大類： 單一設施位置選擇 在現(xiàn)有設施網(wǎng)絡中布新點 選址目標： 工業(yè)設施-注重成本最小化； 服務業(yè)-銷售收入最大化； 倉儲業(yè)-成本因素+供貨速度等。,二、設施選址的影響因素,1.制造業(yè)設施選址的主要影響因素: 新建設施選址： 勞動力條件； 距離市場的遠近程度； 生活環(huán)境； 距離供應商和資源的遠近程度； 距離企業(yè)所屬其他部門的遠近程度;,二、設施選址的影響因素,2.服務業(yè)設施

2、選址的主要影響因素: 選址區(qū)域顧客的購買力； 服務生產(chǎn)能力與選址區(qū)域潛在顧客人口統(tǒng)計之間的相適應程度； 選址區(qū)域的市場競爭程度； 所提供的服務具有的競爭優(yōu)勢； 與競爭對手比，所選位置的特點； 服務設施質(zhì)量、水平與相鄰商業(yè)狀況； 經(jīng)營策略； 管理水平等。,二、設施選址的影響因素,3.影響因素之間的權衡 4.企業(yè)生產(chǎn)運作全球化趨勢對設施選址的影響,三、不同類型企業(yè)的設施選址,產(chǎn)品型 市場地區(qū)型 生產(chǎn)工藝,第二節(jié) 選址的定量分析方法,一、單一設施選址 1.單一設施選址的不同情況 新成立企業(yè)或新增加獨立經(jīng)營單位； 企業(yè)擴大原有設施（另選新址）； 企業(yè)遷址；,一、單一設施選址,2.廠址選擇的程序 確定選

3、址總體目標； 收集與選址有關資料； 收集目標地區(qū)資料； 評價各目標地區(qū)、確定選址區(qū)域； 綜合分析、確定具體廠址。,選址程序,確定任務,滿意否？,yes,no,評價各地址方案,no,no,yes,3.廠址選擇的定量分析方法,分級加權法；* 盈虧平衡分析法；* 重心法；*,3.廠址選擇的方法- 分級加權法,列出有關影響因素； 規(guī)定評價標尺； 確定各因素權重； 對每個方案打分、計算分數(shù)； 選擇分數(shù)最高者。,例1 分級加權法,3.廠址選擇的方法 -盈虧平衡法,條件： 估計銷售量 每一選址的固定成本與變動成本 例2,例2：盈虧平衡法,可選地有3個（A、B、C） ，其固定成本分別為：30、60、110萬元

4、；單位變動成本分別為：750、450、250元，估計年銷售量為2000個。 解：計算總成本 總成本=固定成本+變動成本 A=300,000+750*20000 =1,800,000 B=1,500,000* C=1,600,000 問題:如果年銷售量在3000個,則選擇何地?,A,B,C,1000,2500,30,60,110,3.廠址選擇的方法 -重心法,X=LiXi/ Li； Y=LiYi/ Li,重心法 的解法,例3 某重型機械廠，每年從A運鋼材，從B運鑄鐵，C運各種造型材料，從D運其它材料。各地與中心城市的距離和每年的材料運量見下表，用重心法求該廠的位置。 原材料產(chǎn)地 A B C D

5、坐標 Xa Ya Xb Yb Xc Yc Xd，Yd 距中心城市 的坐標 90 500 350 400 100 120 350 200 年運輸量 1800 1000 800 2400,重心法 的解法,例3 某重型機械廠，每年從A運鋼材，從B運鑄鐵，C運各種造型材料，從D運其它材料。各地與中心城市的距離和每年的材料運量見下表，用重心法求該廠的位置。 原材料產(chǎn)地 A B C D 坐標 Xa Ya Xb Yb Xc Yc Xd，Yd 距中心城市 的坐標 90 500 350 400 100 120 350 200 年運輸量 1800 1000 800 2400 X=LiXi/ Li=235.67；

6、Y=LiYi/ Li=312.67,二、設施網(wǎng)絡中的新址選擇,線性規(guī)劃； 運輸表法；* 啟發(fā)式方法（heuristics）； 模擬方法； 優(yōu)化方法等。,運輸表法,步驟： 確定初始解：“西北角”法則 尋找最優(yōu)解： 找空白格，是否可進一步降低總運銷成本 表征系數(shù)（對已占有的格）：Ri+Kj=Cij 令R1=0 求出Ri=？ Kj=？ 計算改進程度： Cij- Ri-Kj 若0，則為最優(yōu) 例4：,例4：運輸表法,生產(chǎn)廠,B1,需求量,銷售中心D1,銷售中心D2,生產(chǎn)能力,140,90,90,110,120,100,800,1200,600,900,500,2000,600,200,700,500,初

7、始解： R1+K1=140 R2+K1=90 R2+K2=120 R3+K2=100,令R1=0 求出：K1=140，R2=-50，K2=170， R3=-70 改進程度指數(shù)：C12-R1-K2=-60 C31-R3-K1=20,例4：運輸表法,改進后,生產(chǎn)廠,B1,需求量,銷售中心D1,銷售中心D2,生產(chǎn)能力,140,90,90,110,120,100,800,1200,600,9000,500,2000,800,100,500,600,第3節(jié) 生產(chǎn)和服務設施（廠區(qū)）布置,一、設施布置的基本問題 二、設施布置的基本類型 三、工廠總平面布置原則與方法*,第3節(jié) 生產(chǎn)和服務設施（廠區(qū)）布置,一、

8、設施布置的基本問題 （一）要考慮的問題 1.包括哪些經(jīng)濟活動單元 基本生產(chǎn)單位；輔助生產(chǎn)單位； 生產(chǎn)服務單位；生產(chǎn)技術準備部門； 附屬生產(chǎn)單位。 2.每個單元所需空間 3.每個單元的形狀 4.每個單元的位置,一、設施布置的基本問題,（二）影響企業(yè)經(jīng)濟活動單元構成的因素 企業(yè)的產(chǎn)品； 企業(yè)規(guī)模； 生產(chǎn)專業(yè)化水平與協(xié)作化水平； 企業(yè)的技術水平。,二、設施布置的基本類型,工藝對象專業(yè)化布置； 產(chǎn)品對象向?qū)I(yè)化布置； 成組生產(chǎn)單元； 固定布置； 混合布置。,1.工藝對象專業(yè)化布置,原則：物料運送成本最小 方法：物料運量圖法,2.產(chǎn)品對象專業(yè)化布置,三、工廠總平面布置原則與方法,總平面布置原則 滿意和安

9、全原則； 流動暢通和移動路線最短； 空間的綜合利用和均衡靈活的原則 方法 物料運量圖法*； 作業(yè)相關圖法*；,（一）物料運量圖法,原則：相互運輸量大的生產(chǎn)單位盡量靠近布 置，使總運輸量最小。 步驟： 1.物料運量表； 2.運量相關線圖； 3.計算吞吐量； 4.進行安排。,例5 物料運量圖法舉例,某企業(yè)有個生產(chǎn)單位，其運輸量已知,見表。用物料運量圖法進行工廠的平面布局。 至 從 1 2 3 4 5 6 總計 1 6 2 2 4 14 2 6 4 3 13 3 6 6 4 4 20 4 6 2 4 12 5 1 1 6 3 4 7 總計 0 15 16 13 11 12 67 67,運量相關線圖,

10、物料運量圖法舉例,計算吞吐量 362825191412 部門號 3 2 4 6 1 5 部門之間關系 3-4,3-2,3-5,3-6; 2-3,2-4,2-5; 4-3,4-6,4-5; 6-3,6-2; 1-2,1-6,1-4,1-5; 5-,3,4,2,6,1,5,(二)作業(yè)相關圖法,也可用于辦公室布置 關系密切程度分類及代號,代號 A E I,關系密切程度 絕對必要 特別重要 重要,代號 O U X,關系密切程度 普通的 不重要 不予考慮,作業(yè)相關圖法,關系密切程度的原因及代號,代號,1 2 3 4 5 6 7 8,關系密切程度的原因,使用共同的記錄 共用人員 共用地方 人員接觸 文件接

11、觸 工作流程的連續(xù)性 做類似的工作 使用共同的設備,作業(yè)相關圖,未加整理的方塊圖,經(jīng)過初步整理的方塊圖1,面積成比例的布置圖,1,6,7,2,3,4,5,按廠區(qū)范圍安排的布置草圖,第4節(jié) 車間布置,一、車間設備布置技術 插圖 布置草圖（圖） 模板布置 模型布置,布置草圖,二、車間平面布置的數(shù)學方法 “從至表”試驗法,步驟：1).根據(jù)每一零件的工藝方案繪制出 綜合工藝路線圖； 2).根據(jù)零件的綜合工藝路線圖 編制零件從至表 3).分析從至表； 4).作出塊狀區(qū)劃圖； 5).進行不同方案比較； 6).作出最終詳細方案。,“從至表”試驗法舉例,1.零件的綜合工藝路線圖,2.原零件從至表,1毛坯庫,2

12、銑床,10檢驗臺,8 1 3 6 1 3 17,四象限,車床 鉆床,3,6,1,1,1,1,3,2,1,4,2,8,1,車 床,鉆 床,1，3象限從至數(shù)之和：S1 2，4象限從至數(shù)之和：S2 兩工作地從至數(shù)之和：S3,S=S2-S1+S3 若=0,則不需調(diào)整 S0,則互換位置,1,3.改進后的從至表,1毛坯庫,2車床,10磨床,6 6 17 3 1 1 3,1,1,2,2,2,1,6,2,1,1,3,1,1,1,1,4.零件移動總舉例計算,原來： 前進：格數(shù)*對角位上各次數(shù)之和=178 后退：25 零件移動總距離=178+25=203 改進后： 前進：123 后退：38 零件移動總距離=123

13、+38=161,三、產(chǎn)品專業(yè)化流水生產(chǎn)線,2種常見類型： 工藝加工制造流水生產(chǎn)線(fabrication line) 裝配流水生產(chǎn)線(assembly line) 插圖,(1) 流水生產(chǎn)線的選擇考慮,適用于大批量、品種非多樣化的生產(chǎn), 如重復性和連續(xù)性的生產(chǎn)運作環(huán)境。 使生產(chǎn)流中的每一道作業(yè)工序的產(chǎn)出趨于均衡, 并獲得預期的產(chǎn)出量。,(2) 流水生產(chǎn)線設計,遵循的原則：在滿足一定產(chǎn)出率條件下, 將相對獨立的作業(yè)工序按加工或裝配順序分配給沿流水生產(chǎn)線分布的工作單元, 并使所需工作單元數(shù)為最少。 步驟1：編制產(chǎn)品流水生產(chǎn)線作業(yè)工序操作順序流程圖,例8-6,某一產(chǎn)品總裝配時間要求66分鐘。產(chǎn)品裝配過

14、程中的作業(yè)工序及其操作時間等有關數(shù)據(jù)如表8-4所示。 表8-4產(chǎn)品流水線生產(chǎn)作業(yè)工序操作順序數(shù)據(jù) 作業(yè)工序 操作時間(分鐘) 前道作業(yè)工序 A 10 - B 11 A C 5 B D 4 B E 12 A F 12 C，D G 7 F H 11 E I 3 G，H 總操作時間=66,圖8-8 產(chǎn)品流水生產(chǎn)線作業(yè)工序操作順序流程圖,步驟2：將作業(yè)工序進行組合構成若干個工作單元。, 確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍。 生產(chǎn)節(jié)拍 = 每日可供作業(yè)時間/每日產(chǎn)出量(或每日需求量), 計算理論最小工作單元數(shù)。,U m =ti/C (i = 1, 2, ., m) 式中: ti -工作單元內(nèi)完成第i項作業(yè)工序所需的時

15、間, ti - 完成每一工作單元內(nèi)作業(yè)工序所需時間, C - 流水線的生產(chǎn)節(jié)拍, m - 工作單元內(nèi)作業(yè)工序的數(shù)目。 流水生產(chǎn)線的非作業(yè)時間和效率: 非作業(yè)時間 = UC - ti 效率(%) = （ti/ UC） 100, 平衡流水生產(chǎn)線。,經(jīng)驗法則1: 先選擇所需操作時間最長的作業(yè)工序。 經(jīng)驗法則2: 先選擇具有后續(xù)作業(yè)工序數(shù)最多的作業(yè)工序。,例8-7,根據(jù)例8-6中所給出的產(chǎn)品流水生產(chǎn)線作業(yè)工序操作順序流程圖和各作業(yè)工序的操作時間, 給出該流水生產(chǎn)線的平衡結果。每天可供作業(yè)的時間是480分鐘, 要求裝配流水線每天的產(chǎn)出率為40件產(chǎn)品。 解: 首先計算生產(chǎn)節(jié)拍和最小工作單元數(shù): 生產(chǎn)節(jié)拍(

16、分鐘) = 每日可供作業(yè)時間/每日產(chǎn)出量 = 480/40 = 12分鐘/件 最小工作單元數(shù)(U) = 總操作時間/生產(chǎn)節(jié)拍 = 66/12 = 5.5 或6 圖 該產(chǎn)品流水生產(chǎn)線的效率(%) = 66分鐘/(6 12分鐘) = 66/72 = 91.7%,6-工作單元產(chǎn)品生產(chǎn)流水線的一種平衡結果,四、混合布置的布置方法,一人多機 成組技術 固定位置布置,第5節(jié) 非制造業(yè)的設施布置,一、倉庫布置原則：周轉量大的靠近出入口 物品 A B C D E F G 搬運次數(shù)（周）280 160 360 375 800 150 100 所需庫區(qū)（個） 1 2 1 3 4 1 2 搬運次數(shù)/貨區(qū) 280 80 360 125 200 150 50,第5節(jié) 非制造業(yè)的設施布置,一、倉庫布置原則：周轉量大的靠近出入口 物品 A B C D E F G 搬運次數(shù)（周）280 160 360 375 800 150 100 所需庫區(qū)（個） 1 2 1 3 4 1 2 搬運次數(shù)/