制冷空調(diào)-安裝工程施工與造價(jià)

1、制冷空調(diào)工程施工與造價(jià),第一章 金屬管道系統(tǒng)安裝基本操作技術(shù),第一節(jié) 管道系統(tǒng)安裝常用材料,1.1 金屬管道系統(tǒng) 1.1-1 載冷劑系統(tǒng) 1.1-2 制冷劑系統(tǒng) 1.1-3 風(fēng)道系統(tǒng) 1.2 金屬管道安裝常用材料 1.2-1 常用型材 1.2-2 管材 1.2-3 管件 1.2-4 閥門,1.3 風(fēng)道系統(tǒng)常用材料 1.3-1 常用板材 1.3-2 管件 1.3-3 閥門,第二節(jié) 金屬管道系統(tǒng)安裝,2.1 管子調(diào)直 2.1.1 冷調(diào) 2.1.2 熱調(diào),2.2 管子校園 2.2.1 錘擊校圓 2.2.2 特制對(duì)口器校園,2.2.3 內(nèi)校圓器校圓,2.3 管子的切割 2.3.1 管子切割方法和適用范

2、圍及質(zhì)量要求 2.3.2 管子切割操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 2.3.2.1 鋸割 2.3.2.2 管子割刀切割 2.3.2.3 磨切 2.3.2.4切管機(jī)切割 2.3.2.5 氧乙炔焰切割 2.3.2.6等離子切割,2.4 彎管制作 2.4.1 彎管制作的一般規(guī)定,2.4.2彎管質(zhì)量要求,2.4.3 彎管彎曲長(zhǎng)度(彎管展開長(zhǎng)度)確定 2.4.4 冷彎彎管的加工 2.4.4.1 手工彎管器彎管 2.4.4.2小型液壓彎管機(jī)彎管 2.4.5熱煨彎管加工 2.4.6焊接彎頭加工,2.5 焊接三通管制作加工 2.5.1連接三通管型式,2.5.2焊接三通管加工 2.6 變徑管制作 2.6.1 抽條焊接變徑管

3、2.6. 2 鋼板卷制變徑管 2.6.3 縮口變徑管 2.7 管道連接 2.7.1 鋼管螺紋連接 2.7.1.1管螺紋加工,2.7.1.1.1手工加工管螺紋的工具,2.7.1.1.2機(jī)械套絲 2.7.2 鋼管法蘭連接 2.7.2.1 法蘭與鋼管的連接方法及注意事項(xiàng),2.7.3 鋼管焊接 2.7.3.1 焊接方法選擇 焊接是管道連接的常用方法，制冷空調(diào)管道，當(dāng)DN65以上、壁厚在4mm以上時(shí)，管子應(yīng)采用電焊焊接。需要仰焊的接口，為便于操作，宜用電焊。 2.7.3.2 管道焊接操作程序和注意事項(xiàng) 坡口加工。管壁厚3mm的管子對(duì)焊時(shí)一般可不開坡,管壁厚3mm時(shí)，管端應(yīng)開坡口。坡口型式和尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)

4、定時(shí)，按表738選用。,2.7.4 PVC、PVR管連接 2.7.5 鑄鐵管承插口連接,第三節(jié) 制冷系統(tǒng)安裝基本操作技術(shù),3.1制冷系統(tǒng)管道安裝技術(shù)要求 3.1.1 制冷劑管道安裝技術(shù)要求 3.1.1.1與制冷壓縮機(jī)或其他設(shè)備相連接的管道不得強(qiáng)迫對(duì)口。 3.1.1.2管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊但應(yīng)比地面高出20mm管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將此管作為管道的支承；,3.1.1.3制冷劑管道彎管的彎曲半徑宜取354倍彎管直徑、橢圓率不應(yīng)大干8，不得使用焊接彎管及摺皺彎管。 3.1.1.4制作三通、支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎

5、成90?；⌒闻c主管相連，不得使用彎曲半徑為10D或15D的壓制彎管。 3.1.1.5銅管可采用對(duì)焊、承插式焊接及套管式焊接，其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑、擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。 3.1.1. 6銅管及銅合金的彎管可用熱煨或冷煨，橢園率不應(yīng)大于8%,3.1.1.7鋼管切口表面應(yīng)平整不得有毛刺、凹內(nèi)等缺陷，切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1。 3.1.1.8銅管管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得出現(xiàn)裂紋、分層豁口及摺皺等缺陷，并有良好的密封面。 3.1.1.9 管道支吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道須設(shè)單獨(dú)支架：管徑小于或等于20mm的銅管道。在閥門等處應(yīng)設(shè)置支架。

6、3.1.1.10幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、坡向、傾 斜度應(yīng)一致。管道上下平行敷設(shè)時(shí)，冷管道應(yīng)在下部。,3.1.1. 11保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。 3.1.1. 11氨系統(tǒng)管道不得采用銅管，管內(nèi)不得鍍鋅，系統(tǒng)中的附件、閥門及填料不得用銅制或銅合金材料(磷青銅除外)； 3.1.1. 11有兩根以上的支管與干管相接，連接部位應(yīng)相互錯(cuò)開，間距不應(yīng)少1.2倍支管直徑，且不宜小于200mm; 3.1.1. 11 管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的氧化皮、污物和銹蝕清除干凈，使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤，并保持

7、內(nèi)外壁干燥。,3.2.液體管道安裝技術(shù)要求 3.2.1液體管道不得向上安裝形成氣囊。 3.2.2從液體管道干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出。 3.3. 氣體管道安裝技術(shù)要求 3.3.1氣體管道不得向下安裝成液囊特殊的回油管除外。 3.3.2從氣體干管引出支管，應(yīng)從于管頂部或側(cè)面接出。 3.3.3氟利昂壓縮機(jī)的吸氣水平管應(yīng)坡向壓縮機(jī)，坡度為45%；排氣管應(yīng)被向油分離器，坡度為1一2。,3.3.4氨壓縮機(jī)的吸氣水平管應(yīng)坡向低壓桶，坡度大于或等于3%；排氣管應(yīng)披向氨油分離器，坡度大于或等于1%。 3.3.1安全閥放空管安裝技術(shù)要求,3.4. 制冷劑管道閥門安裝技術(shù)要求 3.4.1制冷劑管道閥門。

8、凡具有產(chǎn)品合格證，進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，無損傷、銹蝕等現(xiàn)象，可不作解體清洗，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，否則應(yīng)做解體清洗、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 3.4.2強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的15倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力為閥門的公稱壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)的干燥。 3.4.3閥門清洗應(yīng)使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤。并保持內(nèi)外壁干燥。 3.4.4閥門及附件安裝技術(shù)要求。 1. 閥門的安裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)汁要求，不得反裝; 2安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥。手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥門頭均應(yīng)向上豎直安裝。 3熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包。感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器

9、末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密，并用絕熱材料密封包扎，其厚度宜與管道絕熱層相同。 4自控閥門須按設(shè)計(jì)要求安裝，在連接封口前應(yīng)做開啟動(dòng)作試驗(yàn)。,3.5. 制冷系統(tǒng)管道加工與連接 制冷系統(tǒng)管道連接方式有焊接、螺紋連接、法蘭連接三種。 3.5.1 焊接 3.5.1.1氣焊 (1)焊接前準(zhǔn)備，紫銅管或鋼管焊接采用插入形式，如圖所示。焊接時(shí)，將一根銅管一端用鋼沖沖成擴(kuò)口，擴(kuò)口內(nèi)徑應(yīng)等于接管外徑d+(01一o2)mm：擴(kuò)口時(shí)，銅管要用擴(kuò)口工具夾緊然后再用錘子敲擊鋼沖成型，如圖所示；擴(kuò)口內(nèi)表面用砂行擦亮，另一根未擴(kuò)口銅管的一端外表面也擦亮，并將其插入擴(kuò)口內(nèi)壓緊，然后即可施焊。 （2） 焊接一般采用

10、氣焊，也可使用煤氣加壓釬焊，焊條一般使用銀銅焊條和磷銅焊條。銀銅焊條使用助焊劑，磷銅焊條不需要。 3.5.1. 2電焊,有縫或無縫鋼管焊接一般采 用電弧焊，焊接方式一般是對(duì)接焊，焊接前管門應(yīng)加工適當(dāng)?shù)钠驴冢俸附印?3.5.1.3螺紋連接 螺紋連接用于紫銅管，有全接頭連接和半接頭連接兩種形式,3.5.1.4法蘭連接 法蘭連接用于無縫鋼管。 3.5.2 制冷系統(tǒng)吹污 3.5.3. 制冷系統(tǒng)檢漏 3.5.3.1. 壓力檢漏 3.5.3.2. 檢漏 3.5.3.3. 真空檢漏 3.5.3.4. 鹵素?zé)?、酚酞試紙檢漏 3.5.4. 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑 3.5.4.1. 高壓端充灌制冷劑方法步驟 3.5

11、.4.2. 低壓端充注制冷劑 3.5.5.制冷系統(tǒng)抽出制冷劑 3.5.5.1.小型開啟式壓縮制冷機(jī)組抽出制冷劑的操作方法步驟 3.5.5.2.較大容量開啟式壓縮制冷機(jī)組抽出制冷劑的方法步驟 3.5.6.制冷系統(tǒng)加潤(rùn)滑油 3.5.6.1.從吸氣截止閥旁通孔加潤(rùn)滑油 3.5.6.2.從加油孔中加潤(rùn)滑油 3.5.6.3.從曲軸箱下部的油三通閥加油,3.1.鋼板風(fēng)管加工 3.1.1.板材連接形式及適用范圍 制作風(fēng)管和配件時(shí)，板材連接形式有咬口連接、焊接、鉚接。 3.1.1.1.咬口連接形式,第三節(jié)通風(fēng)管道加工基本操作技術(shù),3.1.1.2.咬口寬度,3.1.1.3.咬口操作 3.1.2.鋼板方形風(fēng)管加工

12、,3.1.2.鋼板風(fēng)管彎頭及三通加工 3.1.3.風(fēng)管制作機(jī)械,3.1.3.圓形風(fēng)管制作,第二章制冷空調(diào)安裝工程施工管理,第一節(jié) 制冷空調(diào)安裝工程施工程序,第二節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 2.2.1.施工組織設(shè)計(jì)分類、任務(wù)和作用 2.2.2.施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)和原則 2.2.3.施工組織設(shè)計(jì)組成 1.工程概況 2.主要工程量 3. 施工部署 4.進(jìn)度計(jì)劃 5.其他各種需要量計(jì)劃 6.施工平面圖設(shè)計(jì) 7.技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),2.2.4.安裝工程施工組織編制 1.熟悉審查圖紙，調(diào)查研究收集資料 2.計(jì)算工程量 3.選擇施工方案和施工方法進(jìn)行施工部署 4.編制進(jìn)度計(jì)劃 5. 編制需用量計(jì)劃 6.確定

13、臨時(shí)生產(chǎn)生活設(shè)施構(gòu)建計(jì)劃 7. 編制施工總平面圖 8. 編制運(yùn)輸計(jì)劃 9. 編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 10. 計(jì)算經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 11. 整理上報(bào)審批,2.2.5.施工組織設(shè)計(jì)常用表格樣式 1. 施工進(jìn)度計(jì)劃表 2 需安裝的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 3 主要材料匯總表 4 主要材料需用量計(jì)劃表 5 主要施工機(jī)具需用量計(jì)劃表 6 加工件計(jì)劃表 7 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表,第三節(jié)暖通空調(diào)安裝工程施工計(jì)劃的編制 2.3.1.施工進(jìn)度計(jì)劃的編制 2.3.2.施工任務(wù)書 2.3.3.其他需用量計(jì)劃 第四節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工平面圖 2.4.1.暖通空調(diào)安裝工程施工平面圖的布置原則 2.4.2.施工總平面圖設(shè)計(jì)的布局方法

14、和步驟 第五節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理 施工現(xiàn)場(chǎng)指經(jīng)批淮占用的進(jìn)行施工活動(dòng)的場(chǎng)地，施工現(xiàn)場(chǎng)管理必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的規(guī)定 1.一般規(guī)定；2.文明施工管理；3.環(huán)境管理;4.處罰規(guī)定。,第六節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工技術(shù)管理 2.6.1.暖通空調(diào)安裝工程施工中技術(shù)管理工作的任務(wù)和原則 2.6.2.暖通空調(diào)安裝工程施工中技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作 2.6.2.1.制定、貫徹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)程 2.6.2.2.建立健全技術(shù)責(zé)任制 2.6.2.3.建立健全技術(shù)原始記錄 2.6.2.4.技術(shù)檔案管理 2.6.2.5.技術(shù)情報(bào)的管理 2.6.3.技術(shù)管理的主要工作和制度 2.6.3.1.圖紙熟悉、會(huì)審制度 1圖紙熟悉

15、和自審 2. 圖紙會(huì)審,3.圖紙變更制度 4.圖紙管理 2.6.3.2.技術(shù)交底制度 2.6.3.3.技術(shù)復(fù)核與技術(shù)核定制度 2.6.3.4.設(shè)備、材料、配件質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度 2.6.3.5.安裝記錄和施工日記制度 2.6.3.6.工程驗(yàn)收制度,第七節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工質(zhì)量管理 2.7.1.全面質(zhì)量管理的概念 2.7.2.施工各階段質(zhì)量管理工作 第八節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工成本管理 2.8.1.成本、預(yù)算成本、計(jì)劃成本和利潤(rùn)的概念 2.8.2.產(chǎn)品價(jià)格組成,2.8.3.施工圖預(yù)算的編制 2.8.3.1.施工圖預(yù)算的組成 2.8.3.2.施工圖預(yù)算編制程序 2.8.4.全面成本管理 2.8.5.

16、降低工程成本、提高利潤(rùn)水平的措施 第九節(jié)制冷空調(diào)安裝工程施工設(shè)備材料管理 2.9.1.材料管理的任務(wù)和職能 2.9.2.材料計(jì)劃 2.9.2.1.材料計(jì)劃的種類 2.9.2.2.設(shè)備、材料計(jì)劃的編制 2.9.3.材料采購(gòu)和供應(yīng) 2.9.4.材料驗(yàn)收,2.9.5.材料保管 2.9.6.材料領(lǐng)發(fā),第三章制冷空調(diào)安裝工程預(yù)算造價(jià),第一節(jié) 成本、預(yù)算成本、計(jì)劃成本和利潤(rùn)的概念 3.1.1.預(yù)算成本 3.1.2.計(jì)劃成本 3.1.3.計(jì)劃利潤(rùn) 第二節(jié) 預(yù)算成本的組成 根據(jù)國(guó)家建設(shè)部規(guī)定建筑安裝工程造價(jià)費(fèi)用組成有直接工程費(fèi)、間接費(fèi)、計(jì)劃利潤(rùn)和稅金組成，詳見圖示。,第三節(jié)施工圖預(yù)算的編制 3.3.1.施工圖預(yù)算的概念 3.3.2.施工圖預(yù)算的組成 3.3.2.1編制說明 (1)編制依據(jù)： 2)有關(guān)設(shè)計(jì)修改或圖樣會(huì)審記錄； (3)遺留項(xiàng)目或暫估項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)數(shù)及其原因說明 (4)存在問題及處理辦法； (5)其他事項(xiàng)。 3.3.2.2.工程量計(jì)算表和匯總表 3.3.2.3.分項(xiàng)工程預(yù)算表和單位工程費(fèi)用 3.3.2.4.按規(guī)定計(jì)取的各項(xiàng)費(fèi)用 包括其他直接費(fèi)、間接費(fèi)、計(jì)劃利潤(rùn)和稅金,3.3.2.5.工程造價(jià) 3.3.2.6.材料分析表 3.3.2.7.主要材料匯總表 3.3.3.施工圖預(yù)算編制程序 3.3.3.1.編制前的準(zhǔn)備工作 3.3.3.2.熟悉圖樣和預(yù)算定額 3.3.3.3