設(shè)備檢查與監(jiān)測(cè)管理辦法[文書特制]

1、設(shè)備檢查與監(jiān)測(cè)管理辦法一、目的 運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行定期檢查與監(jiān)測(cè)是設(shè)備運(yùn)行期間的維護(hù)和管理重要內(nèi)容。各級(jí)設(shè)備管理人員、維修人員、崗位人員必須通過(guò)各種形式對(duì)運(yùn)行中設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備隱患、異常和故障。二、設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2、零部件齊全、完好、磨損及腐蝕不超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；3、傳動(dòng)、潤(rùn)滑和冷卻等主要系統(tǒng)正常；4、控制系統(tǒng)靈敏可靠；5、無(wú)超溫、超壓、超速、超振動(dòng)、超電流等現(xiàn)象出現(xiàn)；6、原材料、燃料消耗正常；7、設(shè)備機(jī)體整潔，基本達(dá)到“四無(wú)”、“六不漏”要求；8、技術(shù)資料齊全；9、設(shè)備保護(hù)正常。三、檢查組織形式1、保全部每月須組織一次全公司范圍的設(shè)備檢查活動(dòng)，并出具檢查通報(bào)

2、，對(duì)設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要求設(shè)備使用單位限期整改，在下月檢查時(shí)予以驗(yàn)證。各生產(chǎn)單位設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)或?qū)I(yè)技術(shù)人員必須參與設(shè)備檢查活動(dòng)，公司設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)不定期參加設(shè)備檢查工作并給予指導(dǎo)。2、各相關(guān)專業(yè)部門（設(shè)備保全處、供銷處、生產(chǎn)品質(zhì)處等）應(yīng)不定期檢查或抽查各生產(chǎn)單位對(duì)相關(guān)專業(yè)設(shè)備使用、維護(hù)、管理等各方面的工作是否規(guī)范，并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)。3、各專業(yè)主管部門技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)中設(shè)備的重要程度對(duì)設(shè)備進(jìn)行分類，確定每臺(tái)設(shè)備專業(yè)檢查的內(nèi)容與周期。4、各專業(yè)管理部門的技術(shù)人員定期對(duì)全公司主機(jī)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)檢查，必要時(shí)利用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)掌握設(shè)備的磨損、變形、老化、腐蝕、振動(dòng)、平衡及其它異常的

3、程度，確定調(diào)整、修理、更新措施和方案，并要有檢查通報(bào)，每月不少于一次。5、各生產(chǎn)單位應(yīng)充分調(diào)動(dòng)各級(jí)專業(yè)管理人員、維修人員和崗位人員參與，實(shí)行專業(yè)管理與員工管理相結(jié)合，協(xié)調(diào)各方面的技術(shù)力量，搞好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢查工作，以確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。四、四級(jí)點(diǎn)巡檢制度公司分廠工段班組四個(gè)不同層次、不同人員對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行的檢查稱為四級(jí)點(diǎn)巡檢制度。1、公司級(jí)檢查公司級(jí)檢查是由保全部組織的多專業(yè)人員進(jìn)行的設(shè)備聯(lián)合大檢查，每月一次。2、分廠級(jí)檢查2.1由分廠設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)組織，設(shè)備維修工段、工藝工段和專業(yè)技術(shù)人員參加，每月組織對(duì)所轄范圍的設(shè)備進(jìn)行一至二次檢查；2.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有重大異常情況時(shí)，各分廠設(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)及

4、時(shí)組織相關(guān)技術(shù)人員及工段進(jìn)行檢查，分析異常原因，拿出處理措施，并向相關(guān)專業(yè)管理部門匯報(bào)；2.3檢查內(nèi)容具體有： 2.3.1 檢查各主機(jī)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況和技術(shù)狀態(tài)； 2.3.2檢查各工段和各崗位日常點(diǎn)巡檢記錄內(nèi)容是否規(guī)范、清晰，是否按要求填寫； 2.3.3檢查各工段貫徹執(zhí)行各項(xiàng)設(shè)備管理規(guī)章制度的具體情況，各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作的開展情況； 2.3.4對(duì)有異常情況的設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)技術(shù)監(jiān)測(cè)和會(huì)診，并拿出解決問(wèn)題的措施。3、工段級(jí)檢查3.1 各生產(chǎn)單位工段每周組織各班組長(zhǎng)和相關(guān)技術(shù)人員等對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢（重點(diǎn)）和巡檢的方式進(jìn)行設(shè)備檢查；3.2檢查具體內(nèi)容有以下幾個(gè)方面： 3.2.1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備按照設(shè)備點(diǎn)巡檢

5、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目、內(nèi)容進(jìn)行檢查，監(jiān)督并復(fù)檢崗位與維修班組日常點(diǎn)巡檢是否落實(shí)到位，并檢查班組日常點(diǎn)巡檢記錄是否規(guī)范、完整、清晰； 3.2.2檢查設(shè)備的運(yùn)行情況和技術(shù)狀態(tài)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常、磨損、振動(dòng)等情況作好記錄，確定發(fā)生部位，需更換的部件及所需材料，并根據(jù)檢查內(nèi)容編制設(shè)備的予檢修計(jì)劃及申報(bào)、準(zhǔn)備檢修材料、零配件等； 3.2.3檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和維護(hù)保養(yǎng)情況； 3.2.4對(duì)設(shè)備的異常情況，必要時(shí)應(yīng)采用技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將情況及時(shí)反映給本單位設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)。4、班組級(jí)檢查4.1 各級(jí)生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說(shuō)明書要求和生產(chǎn)實(shí)際情況及設(shè)備維護(hù)責(zé)任劃分范圍，對(duì)每臺(tái)設(shè)備制定明確的崗位點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備

6、檢查部位、內(nèi)容、時(shí)間、方法判定標(biāo)準(zhǔn)，處理途徑等作出明確規(guī)定，制作文字或圖表形式標(biāo)牌懸掛在設(shè)備旁；4.2 班組檢查內(nèi)容應(yīng)按崗位點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同期進(jìn)行，其具體點(diǎn)檢內(nèi)容為： 4.2.1設(shè)備運(yùn)行中異音、振動(dòng)、異味、溫升等；4.2.2潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況（油位、油壓、油溫、冷卻水溫度等變化情況）；4.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)件是否有移位、振動(dòng)等； 4.2.4觀察部件是否開裂、變形、脫焊； 4.2.5檢查設(shè)備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動(dòng)； 4.2.6檢查各部件是否齊全、可靠； 4.2.7檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、完好； 4.2.8設(shè)備跑、冒、滴、漏及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生等狀況。5、各生產(chǎn)單位應(yīng)將崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)公開，并制定相應(yīng)的檢查考核

7、辦法，以確保各崗位人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，形成點(diǎn)巡檢制度化和規(guī)范化；6、各級(jí)生產(chǎn)單位在規(guī)定崗位進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和巡檢的同時(shí)，也應(yīng)對(duì)維修人員的點(diǎn)檢和巡檢做相應(yīng)的規(guī)定，使班組的設(shè)備檢查形成崗位與維修相結(jié)合的檢查方式；7、對(duì)工藝生產(chǎn)設(shè)備較集中的單位，可設(shè)置動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理專職人員，監(jiān)控、指導(dǎo)崗位正確巡檢、操作、維護(hù)，并針對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域設(shè)備從技術(shù)角度準(zhǔn)確界定設(shè)備運(yùn)行狀況，定期或不定期將信息反饋各職能管理部門；8、工段、班組設(shè)備點(diǎn)巡檢時(shí)，要隨身攜帶常用小型維護(hù)、維修工具（如扳手、起子、錘頭、抹布），用于在設(shè)備檢查中對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)易維護(hù)工作。五、設(shè)備的狀態(tài)技術(shù)監(jiān)測(cè) 在各級(jí)設(shè)備檢查中，為進(jìn)一步了解和把握設(shè)備技術(shù)性能，采用現(xiàn)

8、代化管理技術(shù)、手段和方法，開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷工作，以早期定量地預(yù)測(cè)設(shè)備的惡化程度，采取相應(yīng)措施，減少故障停機(jī)次數(shù)，使設(shè)備維修轉(zhuǎn)變成狀態(tài)預(yù)知維修。1、常用的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)辦法 1.1溫度監(jiān)測(cè)技術(shù)：通過(guò)對(duì)運(yùn)行中設(shè)備局部溫度的在線或巡回監(jiān)測(cè)獲取運(yùn)行中設(shè)備部件技術(shù)狀態(tài)的信息，測(cè)量方法有接觸式和非接觸式； 1.2電流監(jiān)測(cè)技術(shù)：通過(guò)對(duì)運(yùn)行中設(shè)備電機(jī)電流的時(shí)間曲線波動(dòng)分析，獲取設(shè)備或部件技術(shù)狀態(tài)的測(cè)量方法；1.3 振動(dòng)監(jiān)測(cè)技術(shù)：通過(guò)對(duì)設(shè)備振動(dòng)信號(hào)的收集、測(cè)量和分析，判斷設(shè)備或部件的惡化程度，并分析設(shè)備產(chǎn)生某一振動(dòng)頻率相位的原因； 監(jiān)測(cè)物理量：振幅（位移、速度、加速度）、頻率、相位角等；診斷方法：積累數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)變化趨勢(shì)、頻譜分析、諧波分析等；1.4油液分析技術(shù)：通過(guò)對(duì)收集設(shè)備潤(rùn)滑油理化性能指標(biāo)和不容性成分，形態(tài)分析、判斷設(shè)備及部件的磨損程度；1.5無(wú)損監(jiān)測(cè)技術(shù)：在不損傷和破壞材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)情況下，對(duì)材料或設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的物理性質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，判斷設(shè)備結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷（如裂紋、未焊透、氣泡等）及檢測(cè)部位的厚度；1.6噪聲檢測(cè)技術(shù)：通過(guò)對(duì)設(shè)備噪聲信號(hào)的采集、測(cè)量和分析，判斷和識(shí)別噪聲源的部位并分析故障原因