機(jī)械制圖第四章

1、零件圖,2, 軸類, 盤類, 箱體類,什么是零件?, 叉架類,根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾類：,組成機(jī)器的最小單元稱為零件。,齒輪軸,齒輪,箱蓋,端蓋,箱體,滾動軸承,齒輪減速箱,螺栓,3,1.1 零 件 圖 的 作 用 與 內(nèi) 容,一、零件圖的作用:,二、零件圖的內(nèi)容:, 一組視圖, 完整的尺寸, 技術(shù)要求, 標(biāo)題欄,表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。,確定各部分的大小和位置。,加工、檢驗達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。,零件名稱、材料及必要簽署等。,加工制造、檢驗、測量零件。,表達(dá)單個零件的圖樣稱為零件圖。,4,1.2 零件圖的視圖選擇,為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用

2、不同的視圖及表達(dá)方法。,如：軸套,一個視圖即可,為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？,5, 完全, 正確, 清楚,零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達(dá)完全且唯一確定。,視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。,所畫圖形要清晰易懂。,一、視圖選擇的要求:, 分析零件,幾何形體、結(jié)構(gòu),功用,加工方法,二、視圖選擇的方法及步驟,要分清主要、次要形體,形狀與功用有關(guān),形狀與加工方法有關(guān),6,加工軸, 選主視圖,零件的安放位置,投射方向,加工位置 （軸、盤類）,工作位置 （支架、殼體類）, 選其它視圖,能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征,首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。, 方案比較,在多種方案中比較

3、，擇優(yōu)。,7,三、典型零件的視圖表達(dá),軸 承 座, 分析零件,功用：支撐軸及軸上零件。,結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。,形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。,支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。, 支架類零件,8, 選擇主視圖, 零件的安放位置,軸承座的工作位置。, 投射方向,主視圖,主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達(dá)。,軸承座,9, 選其它視圖,C向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。,視圖方案一,選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。,軸承座,C,D,BB,AA,選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。

4、,選擇 D向視圖表達(dá)底板的形狀。,10,B,B, 方案比較,C,BB,視圖方案二:,將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。,俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。,軸承座,俯視圖選用BB剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。,C向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。,11,視圖方案三:,俯視圖采用BB剖視圖，其余視圖同方案一。,比較、分析三個方案，選第三方案較好。,12,箱體類零件主要用來支承、包容和保護(hù)運動零件或其他零件，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。要有基本視圖，并適當(dāng)配以剖視、斷面圖等表達(dá)方法才能完整、清晰地表達(dá)它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀,2、箱體類零件,箱體類零件加工位置多變，選擇主視圖時，主

5、要考慮形狀特征或工作位置。,13,3、 軸類零件,軸套類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體,它們一般起支承轉(zhuǎn)動零件、傳遞動力的作用，因此，常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。,這類零件主要在車床上加工，所以，主視圖按加工位置選擇。畫圖時，將零件的軸線水平放置，便于加工時讀圖看尺寸。根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點，配合尺寸標(biāo)注,一般只用一個基本視圖表示。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用斷面、局部剖視、局部放大等表達(dá)方法表示,14, 分析形體、結(jié)構(gòu),由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。, 選擇主視圖, 選擇其它視圖,用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu),加工位置， 水平放置。,15, 分

6、析形體、結(jié)構(gòu), 選擇主視圖, 選擇其它視圖,盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖視圖。,用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。,安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。,投射方向：A向,（如端蓋）,4、 盤類零件,16,17,1.3 零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求,1. 加工制造零件所需的全部尺寸。,2. 零件表面的粗糙度要求。,有關(guān)零件在加工、檢驗過程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。,在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容：, 尺寸公差和形狀位置公差。,18,尺寸標(biāo)注必須合理,所謂合理就

7、是標(biāo)注尺寸時，既要滿足設(shè)計要求又要符合加工測量等工藝要求。,一、正確地選擇尺寸基準(zhǔn),二、標(biāo)注定形尺寸和定位尺寸,三、檢查,19,注意尺寸標(biāo)注的形式,20,主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。,正確！,錯誤！,主要的尺寸應(yīng)直接注出,21,主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸需直接畫出。,22,長度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，構(gòu)成一個封閉的尺寸鏈。,由于加工時，尺寸 c、d、e 都會產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸 b上，不能保證尺寸 b 的精度要求。,錯誤！,正確！,避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈,23,加工順序：,應(yīng)盡量符合加工順

8、序,24,好！,不好！,不好！,好！,應(yīng)考慮測量方便,25,其他常見結(jié)構(gòu)及其尺寸注法,圖中的R不標(biāo)注具體尺 寸，它的尺寸由寬度12h9 和長度來確定。,由其他 尺寸確 定的半 徑 R,EQS為英語“均布”的縮 寫，在GB/T16675.2-1996 標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號，以此 代替84年標(biāo)準(zhǔn)中的“均布”。,均 布,EQS,結(jié)構(gòu)名稱,尺 寸 標(biāo) 注 方 法,說 明,14,14,正方形,用細(xì)實線繪制，符號為 正方形，可標(biāo)注在一個邊長 的尺寸前面，也可引出標(biāo)注 在數(shù)字前。,26,倒角、退刀槽的尺寸注法,45倒角,非45倒角,一般 45倒角按 “C寬度”。 注出。 30或60倒角應(yīng)分別注出角度和寬度。,倒

9、 角,一般按 “槽寬槽深”或 “槽寬直徑”注 出。,退 刀 槽,結(jié)構(gòu)名稱,尺 寸 標(biāo) 注 方 法,說明,27,各類孔的尺寸注法,結(jié)構(gòu)名稱,尺 寸 標(biāo) 注 方 法,說 明,沉 孔,光 孔,深度(符號“”) 為10 的4 個圓銷孔,28,圓錐銷孔所標(biāo)注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直徑（小端直徑），而不一定是圖中所畫的小徑或大徑。,圓錐銷孔,各類孔的尺寸注法（續(xù)）,結(jié)構(gòu)名稱,尺 寸 標(biāo) 注 方 法,說 明,29,“深”用 代替。,30,1 .4 零 件 結(jié) 構(gòu) 的 工 藝 性,一、 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求, 鑄造圓角,鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。,

10、零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。,31,由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。, 兩曲面相交,過渡線 ：,32, 兩等直徑圓柱相交,平面與平面、平面與曲面過渡線畫法,33, 倒角,通常在軸及孔端部倒角。,作用：便于裝配和操作安全。,二、機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求,倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。,= 45，也可取 30或 60。,34, 退刀槽和砂輪越程槽,作用：便于退刀和零件軸向定位。,圖中 ：槽的直徑；b：槽寬,砂輪越程槽,退刀槽, 鉆孔端面,作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。,35,1.5 尺寸公差與配合,一、互換性與公差配

11、合,同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。, 互換性：, 保證零件具有互換性的措施：,由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。,36,二、公差與配合的概念,基本尺寸:,實際尺寸:,極限尺寸:,最大極限尺寸:,零件合格的條件：,最大極限尺寸實際尺寸最小極限尺寸。,零件制成后實際測得的尺寸。,允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。,允許實際尺寸的最大值。,允許實際尺寸的最小值。, 基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸,最小極限尺寸:,設(shè)計時確定的尺寸。,37,例：一根軸的直徑為500.008,基本尺寸:,最大極限尺寸:,最小極限尺寸:, 50,零件合格的條件：

12、, 50.008實際尺寸 49.992。, 50.008, 49.992,38, 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,= 最大極限尺寸基本尺寸,下偏差,= 最小極限尺寸基本尺寸,代號：,孔為ES 軸為es,代號：,孔為EI 軸為ei,尺寸公差(簡稱公差):,允許實際尺寸的變動量。,公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差,例： 500.008,上偏差 = 50.00850 = +0.008,下偏差 = 49.99250 = -0.008,公差 = 0.008(-0.008) = 0.016,偏差可正可負(fù),公差恒為正,39,+0.008,-0.008,公差帶圖：,公差帶圖可以直觀地表示出公差

13、的大小及公差帶相對于零線的位置。,40, 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差, 標(biāo)準(zhǔn)公差,用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20 個等級。,即：IT01、IT0、 IT1IT18,標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。, 基本偏差,用以確定公差帶相對于零線的位置。,一般為靠近零線的那個偏差。,41,基本偏差系列,基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。,42, 配合, 配合的概念,基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。,間隙或過盈:,=孔的實際尺寸軸的實際尺寸,配合：,0 間隙 0 過盈,43, 配合的種類, 間隙配合,具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。,孔的公差帶在軸的公差帶之上,44,

14、 過盈配合,具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。,孔的公差帶在軸的公差帶之下,45, 過渡配合,可能具有間隙或過盈的配合。,孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊,46, 配合的基準(zhǔn)制, 基孔制,基本偏差為一定的孔的公差帶, 與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度。,基準(zhǔn)孔,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,基準(zhǔn)孔的基本偏差代號為“H”。,47, 基軸制,基準(zhǔn)軸,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,基本偏差為一定的軸的公差帶, 與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。,基準(zhǔn)軸的基本偏差代號為“h”。,48,基軸制：,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m

15、,n,p,s,t,u,g,f,軸,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,A H 通常形成間隙配合,J N 通常形成過渡配合,P ZC 通常形成過盈配合,基孔制：,a h 通常形成間隙配合,j n 通常形成過渡配合,p zc 通常形成過盈配合,49,三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注, 在裝配圖上的標(biāo)注,標(biāo)注形式為：,采用基孔制時，分子為基準(zhǔn)孔代號H及公差等級。,例如：,基孔制間隙配合,基孔制過渡配合,50,采用基軸制時，分母為基準(zhǔn)軸代號h及公差等級。,例如：,基軸制間隙配合,基軸制過渡配合,51,除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。,借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線,用斜線作

16、分?jǐn)?shù)線,標(biāo)注上、下偏差值,借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線,52, 在零件圖上的標(biāo)注, 在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差 等級。,配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀；適用于量規(guī)檢測的批量生產(chǎn)的尺寸。,53, 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。,數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便；試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。,54, 在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差 等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。,既明確配合精度又有公差數(shù)值；適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。,55,小 結(jié),本節(jié)重點掌握：,的各種符號的意義及其在圖紙 上的標(biāo)注方法。, 公差與配合的基本概念：, 公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。,間隙 過盈 標(biāo)準(zhǔn)

17、公差和基本偏差,配合的種類,間隙配合,過盈配合,過渡配合,配合的基準(zhǔn)制,基孔制,基軸制, 會查偏差數(shù)值表。,56,1.6 畫零件圖的步驟和方法,例如畫端蓋的零件圖,一、畫圖前的準(zhǔn)備, 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相 應(yīng)的加工方法。, 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。,二、畫圖方法和步驟：, 定圖幅,根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。,57, 布置視圖,根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。, 畫出圖框和標(biāo)題欄,畫圖基線包括:,標(biāo) 題 欄,對稱線、軸線、某一基面的投影線。,注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。,58, 畫底稿,先畫主要形體, 后畫

18、次要形體;,先定位置，后定形狀；,步驟：,按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。,先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。,59, 加深,檢查無誤后，加深并畫剖面線。,標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。, 完成零件圖,60,1.7 零件圖的看圖方法與步驟,從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪 圖比例1:1。,了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。,一、看標(biāo)題欄,61,找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。,主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。,二、分析視圖,62,三、 分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整體，后看細(xì)節(jié)；,先看容易看懂部分，后看難懂部分。,看圖步驟：,按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。,63,從三個視圖看，泵體由三部分組成：, 兩塊三角形的安裝 板。, 兩個圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。, 半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。,綜合分析后，想象出泵體的形狀。,64,四、分析尺寸和技術(shù)要求,長度方向是安裝板的端面。,寬度方向是泵體前后對稱面。,高度方向是泵體的上端面。,首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。,470.1