管線施工組織設(shè)計

1、*工程施工組織設(shè)計 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：*公司 編制日期： 2018 年 03月 30日一、工程概況1.1、工程名稱、地理、地質(zhì)：本工程為*作業(yè)區(qū)地面建設(shè)工程長實2018年地面產(chǎn)建-*工程，本工程施工地點位于甘肅省慶陽市境內(nèi)，地貌以塬、峁、梁和溝壑為主，具有典型的黃土高原風(fēng)貌，該工程所在地屬于干旱型氣候，四季變化大、冬季嚴(yán)寒而少雪，春季氣溫日差較大，寒潮霜凍時有發(fā)生，夏季短而酷熱，空氣較為干燥。秋季多雨，降溫快，早霜凍頻繁。全年盛行風(fēng)向為西北方，尤以春季為甚，夏季以東南風(fēng)為主。1.2、工程的建設(shè)、監(jiān)理、施工等相關(guān)單位： 建設(shè)單位：*作業(yè)區(qū) 監(jiān)理單位：*監(jiān)理部 施

2、工單位：*公司1.3、工程承包范圍：對-*工程隴東區(qū)域管線工程包工、包部分料，合同履行期限2018年3月15日-2018年12月31日1.4編制依據(jù)：油氣田集輸管道施工規(guī)范 GB50819-2013石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管 GB/T9711-2011石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-油氣田集輸管道工程SY 4204-2016油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管 SY/T 52572012鋼質(zhì)管道焊接及驗收 GB31032-2014管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)范 SY/T 6064-2011石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T 4109-2013鋼制管道熔接環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范 SY/T0315-2

3、013涂裝前剛才表面處理規(guī)范 SY/0407-2012鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T 0414-2017埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T 0415-1996油氣管道動火規(guī)范 Q/SY64-2012埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層 GB/T 23257-2009動火作業(yè)安全管理規(guī)范 Q/SY1241-2009石油工程建設(shè)施工安全規(guī)程 SY6444-2010挖掘作業(yè)安全管理規(guī)范 Q/SY 1247-2009臨時用電安全管理規(guī)范 Q/SY 1244-2009管線打開安全管理規(guī)范 Q/SY 1243-2009油田注水工程設(shè)計規(guī)范 GB5039-2014油氣輸送管道穿越工

4、程施工規(guī)范 GB50424-2015油田注水工程施工技術(shù)規(guī)范 SY/T 4122-2012長慶油田分公司動火作業(yè)安全管理辦法二、施工部署 2.1、總體施工部署 根據(jù)現(xiàn)場情況，職工住宅、現(xiàn)場辦公室及材料庫房等臨時設(shè)施均采取活動板房，在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉地形，明確工程內(nèi)容，分析工程特點等重要環(huán)節(jié)，特別要注意以下幾個方面： 2.1.1、預(yù)算本工程材料的品種、規(guī)格、數(shù)量。 2.1.2、組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，尤其是當(dāng)?shù)氐母鞣N地方文件和標(biāo)準(zhǔn)，并盡早完善施工組織設(shè)計及審批，然后分級作技術(shù)交底工作。 2.1.3、提出詳細(xì)的勞動力計劃、材料計劃，設(shè)備計劃，以便按期組織進(jìn)場。 2.1

5、.4、編制新材料、新工藝實施方案，并進(jìn)行必要的試驗工作。 2.2、臨時設(shè)施的布置 2.2.1、在進(jìn)行生產(chǎn)臨時設(shè)施規(guī)劃時，盡量將它與生活臨時設(shè)施分開設(shè)置，采用臨時活動板房，將生活區(qū)與臨時生產(chǎn)區(qū)集中。 2.2.2、現(xiàn)場供電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)，PE線上不許安裝開關(guān)和熔斷器，也不得用接地來兼做PE線。PE線也不得進(jìn)入漏電保護(hù)器。因為線路末端的漏電保護(hù)器動作，會使前級漏電保護(hù)器動作。三、施工進(jìn)度計劃本標(biāo)段管線施工為關(guān)鍵線路，施工時根據(jù)工程量隨時調(diào)配隊伍，在保證工程質(zhì)量的前提下，根據(jù)工程實際情況，結(jié)合我公司的綜合施工能力，嚴(yán)格按照施工工藝，為使工程獲取最好的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益而編制的施工進(jìn)度計劃

6、。工期計劃2018年03月30日至2018年12月30日，共270天。工程完工后，項目部配備一定的施工隊伍，隨時服從甲方工作安排，保證完成甲方交給的所有任務(wù)。四、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃4.1、施工準(zhǔn)備為保證本工程在規(guī)定的期限完成，實現(xiàn)施工的連續(xù)性和均衡性，根據(jù)本工程的特點，組建精干高效的項目部以保證本工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度等目標(biāo)的實現(xiàn)。4.2、技術(shù)準(zhǔn)備：4.2.1公司組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計文件和設(shè)計資料，然后到現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)踏勘，全面掌握現(xiàn)場水文、地質(zhì)、社會依托、自然條件、特殊困難點的情況，擬定施工方案，確定施工的總體部署。4.2.2按照有關(guān)規(guī)定編制施工組織設(shè)計、特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量計劃、HSE

7、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)性文件，報監(jiān)理批準(zhǔn)。4.2.3組織參加施工有關(guān)人員學(xué)習(xí)相關(guān)文件，做到上線前對文件中的要求心中有數(shù)。4.2.4明確施工范圍和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定合理可行的施工周期。4.3、項目人員準(zhǔn)備： 項目部已組織生產(chǎn)、技術(shù)人員學(xué)習(xí)了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，熟悉了施工內(nèi)容。對特殊工種進(jìn)行了培訓(xùn)、考核，取得了上崗證，對參加此項目的所有人員進(jìn)行了入場前安全教育，學(xué)習(xí)了油氣區(qū)作業(yè)的各項管理規(guī)章制度，做好了進(jìn)場施工準(zhǔn)備。序號姓名崗位資質(zhì)證書名稱資質(zhì)證書編號1項目經(jīng)理二級建造師證2技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師證3質(zhì)檢員施工員證4安全員安全員證5施工員質(zhì)檢員證4.4、項目作業(yè)人員配備：4.4.1根據(jù)項目組織機(jī)構(gòu)職責(zé)，建全各項管理制

8、度；4.4.2組織各工種人員培訓(xùn)、崗位練兵和考試取證；序號姓名崗位資質(zhì)證書名稱資質(zhì)證書編號1焊工焊工證2焊工 焊工證4.5資源配置計劃4.5.1、人力資源配置 施工組織機(jī)構(gòu)圖技術(shù)負(fù)責(zé)人:*質(zhì)量負(fù)責(zé)人:*安全負(fù)責(zé)人: *資料負(fù)責(zé)人 *艷材料負(fù)責(zé)人*外協(xié)負(fù)責(zé)人*運布管組土建組補口補傷組組焊組綜合組生產(chǎn)負(fù)責(zé)人*項目經(jīng)理：* 4.6、設(shè)備、機(jī)具資源 施工機(jī)具清單 序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量擬用部位自檢結(jié)果備注1內(nèi)燃弧焊機(jī)重慶運達(dá)H200-15焊接經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好2內(nèi)燃發(fā)電機(jī)重慶運達(dá)H200-11焊接經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好3焊條烘烤箱STC-501焊接經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好4焊條保溫桶佛山南海奧格焊接ZYH-20

9、2焊接經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好5管道對口器LGK1002管道組對經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好6角向磨光機(jī)200/2505除銹打磨經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好7皮卡慶林1布管經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好8現(xiàn)場指揮車普拉多1人員運輸經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好9試壓泵4GSY520-6.31管道試壓經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好10熱洗車1管道試壓經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好11炮車2布管經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好檢測工具表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量擬用部位自檢結(jié)果備注1游標(biāo)卡尺0-250mm1測外徑經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好2焊縫檢驗尺常州華刃量具廠HJC402焊口外觀自檢經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好3鋼尺卷10m1管道預(yù)制經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好4鋼板尺1502管道預(yù)制經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好5電火化

10、檢漏儀溫州景誠計量設(shè)備JC-81補口補傷經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好6超聲波測厚儀北京時代航宇儀器TT1301管材壁厚經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好7手持GPS定位儀佳明Garmin GPS map631SC1交樁經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好8拉力計LTZ-5(50N/5kg)1剝離強度試驗經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好9紅外線測溫儀GM3201剝離強度試驗經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好10搭力鉗1剝離強度試驗經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好11手工刀1剝離強度試驗經(jīng)鑒定狀態(tài)良好完好五、主要施工方案5.1、管道施工階段 放線運管布管清管組對焊接管道安裝（穿、跨越）探傷補口管溝開挖管溝回填打壓附屬工程驗收。5.2、施工報驗工序：1、組對；2、焊接；3、探傷；4、補

11、口補傷；5管溝開挖；6、管溝回填；7、打壓5.3、管道施工流程三樁埋設(shè)水工保護(hù)清管試壓連頭竣工驗收管道組對穿/跨越工程管道焊接無損檢測管溝開挖吊管下溝管溝回填補口補傷運、布管施工準(zhǔn)備測量放線修筑施工便道清理作業(yè)帶焊口返修 六、施工現(xiàn)場平面布置圖 見附表一七、施工方案 7.1工程概況 工程名稱、地理、地質(zhì)：本工程為*作業(yè)區(qū)地面建設(shè)工程長實2018年地面產(chǎn)建-*工程，本工程施工地點位于甘肅省慶陽市境內(nèi)，地貌以塬、峁、梁和溝壑為主，具有典型的黃土高原風(fēng)貌，該工程所在地屬于干旱型氣候，四季變化大、冬季嚴(yán)寒而少雪，春季氣溫日差較大，寒潮霜凍時有發(fā)生，夏季短而酷熱，空氣較為干燥。秋季多雨，降溫快，早霜凍頻

12、繁。全年盛行風(fēng)向為西北方，尤以春季為甚，夏季以東南風(fēng)為主。工程的建設(shè)、監(jiān)理、施工等相關(guān)單位： 建設(shè)單位：*作業(yè)區(qū) 監(jiān)理單位：*監(jiān)理部 施工單位：*公司工程承包范圍：對2018年長實產(chǎn)建項目地面建設(shè)工程-*工程隴東區(qū)域管線工程包工、包部分料，合同履行期限2018年3月15日-2018年12月31日。 7.2、施工安排 工程質(zhì)量：工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。環(huán)境目標(biāo)：做好環(huán)境保護(hù)工作，實現(xiàn)目標(biāo)零污染。安全生產(chǎn)目標(biāo)：零事故、零傷害、零職業(yè)病，職工安全教育率100%。計劃工期：計劃開工日期：2018年03月30日 計劃竣工日期：2018年12月30日 完成所承包的全部工作量，不影響項目組投井投產(chǎn)計劃工

13、作。7.3、項目部人員職責(zé)項目經(jīng)理 項目經(jīng)理是項目安全與質(zhì)量的第一責(zé)任人，受企業(yè)法人委托，代表企業(yè)全面負(fù)責(zé)履行承包合同，負(fù)責(zé)施工所需人、財、物的組織管理與控制。負(fù)責(zé)工程施工組織和協(xié)調(diào)管理，對工期、安全、質(zhì)量、文明施工及成本目標(biāo)進(jìn)行控制。技術(shù)負(fù)責(zé)人 認(rèn)真貫徹執(zhí)行項目部制定的安全質(zhì)量技術(shù)措施。認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，弄清方案意圖，參加方案會審。做好關(guān)鍵部位的技術(shù)交底，依據(jù)方案作好各項施工準(zhǔn)備工作，督促施工班組貫徹執(zhí)行。及時收集、傳遞施工信息，及時解決施工中存在的問題，落實建設(shè)方的指令。項目質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)工程項目的施工質(zhì)量監(jiān)督管理，嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對工程施工質(zhì)量的評定。參與工程施工方案的編制及甲方的

14、技術(shù)交底。負(fù)責(zé)材料及施工過程的檢驗，并對檢驗過程作出詳細(xì)記錄。項目安全員 負(fù)責(zé)項目施工的安全生產(chǎn)，落實項目部人員的教育、考核與責(zé)任書簽定。嚴(yán)格按國家現(xiàn)行安全規(guī)范及有關(guān)操作規(guī)程對工程項目進(jìn)行安全檢查。參與編制安全技術(shù)措施與安全交底，并認(rèn)真督促實施，經(jīng)常對職工進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。配合建設(shè)單位相關(guān)人員進(jìn)行的安全檢查。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)、車輛管理和施工作業(yè)隊的管理等。項目資料員 按要求收集、整理好工程技術(shù)檔案資料，做到準(zhǔn)確、完整、字跡工整。負(fù)責(zé)收集原材料及焊接件構(gòu)件的抽檢、復(fù)檢記錄和檢驗評定記錄。協(xié)助項目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。及時收集整理好工程竣工資料，確保資料、準(zhǔn)確，并按規(guī)定

15、保存、送檔。材料負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)由施工單位采購的材料的采購及供應(yīng)以及防腐管的供應(yīng)。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項目材料的管理工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。外協(xié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)縣以下各政府行政部門的協(xié)調(diào)工作。運布管組負(fù)責(zé)管線的接收、卸車及布管工作。土建作業(yè)組負(fù)責(zé)測量放線，施工便道驗收，施工作業(yè)帶開拓，管溝開挖回填，線路附屬物施工，水工保護(hù)，地貌恢復(fù)，河流穿越等工作。防腐作業(yè)組負(fù)責(zé)本工程的補口補傷及電火花檢漏工作。組焊作業(yè)組負(fù)責(zé)管道的組對焊接。綜合作業(yè)組負(fù)責(zé)管線下溝、配彎、連頭、管線穿越和試壓，陰極保護(hù)測試樁的 7.4設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備：7.4.1為滿足工程施工的設(shè)備要求，我們挑選運行狀態(tài)最好的設(shè)備、機(jī)具參與該工程的

16、施工。7.4.2為保證施工中設(shè)備的正常運行，對設(shè)備、機(jī)具的易損件按需儲備，由設(shè)備負(fù)責(zé)人統(tǒng)一管理。7.4.3上線后，項目部將設(shè)專人對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，保證施工設(shè)備的完好。7.4.4根據(jù)各施工區(qū)域具體工作量合理部署7.4.5臨時設(shè)施建設(shè)計劃：根據(jù)現(xiàn)場地理狀況，交通狀況、通訊和生活條件及項目部的任務(wù)分配，開工時在站外搭建臨時宿舍及臨時辦公室或租用民房。7.4.6合理布置施工現(xiàn)場各種機(jī)械設(shè)備，要求排列整齊穩(wěn)固，材料配件堆放整齊，并做好檢驗狀態(tài)標(biāo)志。7.4.7用電計劃：營地生活、動力和照明用電接如就近電網(wǎng)，并取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)。7.4.8用水計劃：生產(chǎn)、生活用水：由于當(dāng)?shù)責(zé)o自來水，只能依靠車輛從外面拉運

17、。但飲用前必須經(jīng)過化驗，合格后方能作為生活用水。在營地配備2T茶爐1臺，以供職工生活熱水，由于施工地點無自來水，需備5立方米水箱1具。7.4.9生活供應(yīng)計劃：項目部設(shè)有專門后勤保障部，各營地均設(shè)一個職工食堂，專人管理。7.4.10營地設(shè)置和管理要滿足HSE管理體系要求。7.5、進(jìn)度計劃本標(biāo)段管線施工為關(guān)鍵線路，施工時根據(jù)工程量隨時調(diào)配隊伍，在保證工程質(zhì)量的前提下，根據(jù)工程實際情況，結(jié)合我公司的綜合施工能力，嚴(yán)格按照施工工藝，為使工程獲取最好的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益而編制的施工進(jìn)度計劃。工期計劃2018年03月30日至2018年12月30日，共270天。工程完工后，項目部配備一定的施工隊伍，隨時

18、服從甲方工作安排，保證完成甲方交給的所有任務(wù)。7.6施工方法及工藝要求一、管道施工方案及技術(shù)措施一般地段管道施工 施工按工序組織流水作業(yè)，以氬電聯(lián)焊溝上組對為主，管道變向時，適應(yīng)地形的變化，首選彈性敷設(shè)。7.6.1管道施工工序施工準(zhǔn)備測量放線施工便道修筑作業(yè)帶清理運管、布管組對、焊接無損檢測管溝開挖補口、補傷管道下溝回填管道吹掃、試壓水工保護(hù)、地貌恢復(fù)驗收投運7.6.2管道施工前準(zhǔn)備7.6.2.1測量所用GPS全球定位儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等儀器經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)。7.6.2.2施工主要材料的儲存應(yīng)滿足連續(xù)作業(yè)要求。7.6.3 材料驗收及保管7.6.3.1鋼管及附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號應(yīng)符合設(shè)計文

19、件的要求并具有制造廠的質(zhì)量證明文件。7.6.3.2防腐管、保溫管的驗收應(yīng)按設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，核對材質(zhì)證明書、防腐管質(zhì)量證明書及防腐管的標(biāo)識、鋼管壁厚等。運至現(xiàn)場的防腐管，應(yīng)逐根驗收并辦理交接手續(xù)7.6.3.3鋼管及附件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、夾雜、折疊、重皮、電弧燒痕、變形或壓扁等缺陷，且不應(yīng)有超過管道壁厚負(fù)偏差的銹蝕和機(jī)械損傷。7.6.3.4焊接材料的型號、規(guī)格應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程或設(shè)計文件的要求，并有質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量和包裝符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.6.3.5防腐管應(yīng)分層碼垛堆放，堆放高度不應(yīng)大于2米。每層防腐層之間應(yīng)墊放軟墊。管子距地面的距離應(yīng)大于50m

20、m，底層的防腐管宜用楔子固定。7.6.4交接樁、測量放線7.6.4.1由設(shè)計人員對施工單位進(jìn)行交樁，包括測量樁、控制樁、水平轉(zhuǎn)角樁、縱向變坡樁等，并出具交樁資料。施工單位按設(shè)計圖進(jìn)行復(fù)查，補齊丟失樁。7.6.4.2交樁前備好木樁、白石灰、皮尺、記錄筆、油漆等，做好交接記錄。7.6.4.3測量放線 1）施工單位繪制管線施工測量成果表，標(biāo)明樁號、水平距離、里程、水平角、地面高程、溝底設(shè)計高程、挖深、溝底實長、縱向角、管中心實長、管材規(guī)格及防腐絕緣等級，并在現(xiàn)場做好標(biāo)記。 2）放線前應(yīng)做好線路中心樁的移置，應(yīng)增設(shè)控制樁，并應(yīng)做好保護(hù)。7.6.5施工作業(yè)帶清理與便道修筑7.6.5.1作業(yè)帶開拓清理是影

21、響管道施工的首要工作，根據(jù)管道經(jīng)過的地形地貌及地質(zhì)情況采用不同的機(jī)械與人工方法來進(jìn)行。施工前，施工單位同業(yè)主或監(jiān)理及地方政府一起，對作業(yè)帶內(nèi)的建（構(gòu)）筑物和植（作）物林等進(jìn)行清點造冊，對重要地形、地貌、重要構(gòu)筑物進(jìn)行錄像作為將來恢復(fù)依據(jù)。7.6.5.2施工作業(yè)帶用推土機(jī)推出作業(yè)帶的輪廓，運用縱推橫移的方法進(jìn)行管溝帶找平，保證施工作業(yè)機(jī)械行駛和管道施工。7.6.5.3按管道施工減少臨時占地的原則，每條管線作業(yè)帶寬度控制在6-8m。7.6.5.4修筑施工便道 1）便道的修筑應(yīng)盡量利用施工已有道路進(jìn)行加寬、加固。 2）施工便道的寬度應(yīng)大于4m，每2km設(shè)置一個會車處，施工便道應(yīng)平坦，采用推土機(jī)和裝載

22、機(jī)推平壓實，要求具有適當(dāng)?shù)钠露群妥銐虻某休d能力，以保證施工車輛和設(shè)備的正常通行和行駛安全。7.6.6 管道的運輸與保管7.6.6.1防腐管材采用管拖車從業(yè)主指定的防腐廠直接拉往施工作業(yè)帶，運輸時，防腐管底部用截面為100100mm的枕木加膠皮或草包墊起，枕木間距為2-3m，管與管之間要有軟繩圈，防止相互摩擦。7.6.6.2裝（卸）管設(shè)備采用8T吊車裝卸管。7.6.6.3裝卸管時應(yīng)該輕起輕放，有專人指揮，嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等損傷管材的方法裝卸。管線拉運至指定地點后，布管人員對管線逐根進(jìn)行檢查驗收，辦理交接手續(xù)，記錄防腐層破損情況，并逐一進(jìn)行標(biāo)識。7.6.6.4鋼管的最大堆碼層數(shù)不超過三層，運到工

23、地上的防腐管盡量堆積在施工作業(yè)帶地勢較高處，并均勻分布管垛，每垛防腐管數(shù)量不宜超過30根。7.6.6.5鋼管不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.2m；管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m，管垛支撐4道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)少于0.4m。7.6.7布管7.6.7.1布管采用拖車、爬犁、人工和機(jī)械配合的方式進(jìn)行，管子的裝卸采用吊車、三腳架、人力配合。7.6.7.2布管、轉(zhuǎn)管時要注意保護(hù)管口和防腐層不受損壞，嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等方法裝卸管子。7.6.7.3溝上組焊時，鋼管應(yīng)沿放出的布管線布管。管與管首尾

24、相接處宜錯開一個管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。7.6.7.4布管時管道距管溝1.0m處放置，布管地點起伏不平或有斜坡時，必須使用木塊或軟土固定，防止管材滾動、移動和滑動。溝下組焊時，采用機(jī)械運管，沿施工作業(yè)帶運到指定的位置，用吊管機(jī)將其吊放到管溝中，嚴(yán)禁推管下溝。7.6.7.5布管時輕搬輕放，保證管底部為松軟土，充分保護(hù)聚乙烯外保護(hù)層。7.6.7.6當(dāng)布管數(shù)量達(dá)到1Km時，進(jìn)行組對焊接。7.6.8 管道組對7.6.7.5管道切割下料采用機(jī)械方法切割，切口確保平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等。7.6.7.6切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。7

25、.6.8.3 管道組對規(guī)范要求 1）管道、管件、閥門和設(shè)備等連接時，不應(yīng)采用強力對口。 2）管道清理時，應(yīng)將坡口及其表面20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹毛刺等污物清除掉。 3）對口錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：1、當(dāng)管道壁厚小于16mm時，對口錯邊量應(yīng)小于1.6mm，2、當(dāng)管道壁厚大于或等于16mm時，對口錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm，局部錯邊不應(yīng)大于3mm 7.6.8.4管子對接時應(yīng)符合： 中壓管道對口錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1.6mm7.6.8.5管子、管件、閥門組對前內(nèi)部清理干凈，坡口表面及坡口邊緣內(nèi)端20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈。7.6.8.6當(dāng)必須對管

26、道進(jìn)行開孔時，其開孔邊緣與相鄰焊縫的距離應(yīng)大于100mm。7.6.9管道焊接7.6.9.1編制焊接工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書 根據(jù)工程實際和設(shè)計要求的焊接工藝評定選擇有資格焊工試焊合格后，編制焊接工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。7.6.9.2焊工按焊接工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書施焊。7.6.9.3焊材的選用：根據(jù)“焊接作業(yè)指導(dǎo)書” 選用工程適宜的焊條。7.6.9.4為避免焊機(jī)地線在與鋼管接觸處打火產(chǎn)生弧坑，采用如下圖所示的自制接地線卡。7.6.9.5焊道的起弧、收弧處均錯開30mm以上；嚴(yán)禁在管道坡口以外的地方起??；焊接時每個起弧點和接頭處需用角向磨光機(jī)修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許下一焊層的焊接。7.6.

27、9.6焊口預(yù)熱：對L245N鋼管管材，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，焊前需預(yù)熱。管口預(yù)熱的范圍為坡口兩側(cè)各100mm，預(yù)熱溫度為100-150。管口預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器加熱，溫度測量采用點溫計或表面溫度計，并在距管口50mm處測量，沿圓周分布均勻測量8點，達(dá)預(yù)熱要求后快速撤離加熱器立即進(jìn)行根焊道的焊接。1）根焊完成后，每一層焊道均需由專職打磨工仔細(xì)打磨各層焊道表面的熔渣、飛濺、焊接缺陷、焊道凸高處，清理時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。2）根焊完成后，立即進(jìn)行下一層的焊接。在焊接過程中，焊條不擺動，采用直線運條的方式焊接。3）填充層焊接時，由于坡口寬度的增加，焊條略作微擺，為避免熔池滿溢、產(chǎn)生氣孔和夾渣

28、等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。4）蓋面焊前坡口應(yīng)填滿，根據(jù)填充情況可在立焊部位增加立填焊。蓋面焊時，焊接速度略低于填充層的焊接速度。7.6.9.7焊縫返修從事焊口返修工作的焊工必須具有返修資格，整個標(biāo)段應(yīng)設(shè)固定設(shè)備，由專人負(fù)責(zé)，由項目部統(tǒng)一調(diào)配。7.6.9.8相同部位焊口返修不超過兩次、根部只允許返修一次，如返修不合格，應(yīng)將該焊縫割除，重新組對焊接。7.6.9.9焊口標(biāo)記：焊口的標(biāo)記宜在管道沿介質(zhì)流動方向焊縫的上游300mm左右處用不易褪色筆標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容：站外油管線編號：井組號、焊口號、焊工號、日期、像質(zhì)計規(guī)格標(biāo)識完整、清晰可辨認(rèn)；管線起始點代號（介質(zhì)）-施工單位代號-（樁號）-

29、焊工代號（機(jī)組號）+焊口流水號（焊口類型代號）7.6.10焊接檢驗7.6.10.1焊口焊接完成后，蓋面焊工首先應(yīng)對焊口進(jìn)行自檢，自檢合格后方可交給打磨工將接頭表面的熔渣、飛濺等清除干凈。焊縫外觀成型應(yīng)均勻一致，焊縫余高不大于2mm。7.6.10.2焊后錯邊量:當(dāng)管道壁厚小于16mm時，應(yīng)小于1.6mm；當(dāng)管道壁厚大于或等于16mm時，不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm，局部不應(yīng)大于3mm。7.6.10.3所有焊口外觀檢查合格后進(jìn)行UT及RT檢測，UT檢測和RT檢測標(biāo)準(zhǔn)、比例及合格等級以駐地監(jiān)理下達(dá)的無損檢測指令為準(zhǔn)。管口焊縫由第三方檢測單位進(jìn)行檢測。7.6.11補口、補傷7.6.11.1

30、防腐管道的補口應(yīng)在無損檢測合格后進(jìn)行，補傷應(yīng)在埋地管道回填前進(jìn)行。7.6.11.2 保溫管道的補口應(yīng)在管道防腐補口合格后進(jìn)行，補傷可在就位前施工。7.6.11.3 補口、補傷材料、結(jié)構(gòu)形式、工藝方法及質(zhì)量檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.6.11.4 當(dāng)保溫管道無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)按以下要求執(zhí)行：1）保溫層損失深度大于10mm時，應(yīng)將損傷處修整平齊，按補口要求修補好保溫層。2）防護(hù)層有破口、漏洞和深度大于0.5mm的劃傷等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補。3）應(yīng)逐個檢查補傷處的外觀質(zhì)量，外觀應(yīng)平整、無空鼓、皺紋、翹邊等缺陷。如檢驗不合格，必須返工處理直至合格 剝離試驗示意圖7.6.12管溝開挖：7.6

31、.12.1管溝開挖前，工程技術(shù)人員，編制好作業(yè)指導(dǎo)書，明確棄土位置，依據(jù)交樁位采用坐標(biāo)法用全站儀放出管道中心線和開挖邊線。向施工員、操作者進(jìn)行技術(shù)交底，明確任務(wù)、職責(zé)。7.6.12.2管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1m。在耕作區(qū)開挖管溝時，表層耕作土應(yīng)靠邊界線堆放，下層土應(yīng)靠近管溝堆放。7.6.12.3黃土高原地段管溝開挖要防止雨水侵蝕的塌方。為此，管溝開挖要與管道組對、焊接、下溝、回填緊密結(jié)合，開挖一段，完成一段，每段長度不宜超過1.5km,每段回填后要及時進(jìn)行水工保護(hù)的施工。7.6.13管道下溝、回填7.6.13.1管道下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀檢查管道防

32、腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時修補，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.6.13.2管道下溝時使用尼龍吊帶，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層，吊管間距宜控制在2.5m左右。管道下溝后中心線的偏移不宜大于250mm，埋深應(yīng)符合設(shè)計要求。7.6.13.3 管線通過由梁（峁）到谷的斜坡（坡度大于15%）地段、黃土窄梁（寬度小于15m）地段，以及陡坎、陡崖地段進(jìn)行濕陷性黃土地基處理，按設(shè)計要求做護(hù)坡護(hù)坎。7.6.13.4濕陷性黃土地基處理方法：管溝挖至設(shè)計標(biāo)高下0.3m，將溝底黃土翻松0.25m（實土厚度），在最優(yōu)含水下（約14%）條件下，將翻松的黃土夯實。7.6.14 管道清管、試壓 7.6.14.

33、1管道安裝結(jié)束下溝回填后，施工單位應(yīng)按建設(shè)單位及監(jiān)理單位審定的清管試壓方案進(jìn)行清管、強度和嚴(yán)密性試驗。管道清管壓縮空氣管道強度試驗管道嚴(yán)密性試驗排放泄壓泄壓處理準(zhǔn)備工作合格不合格不合格合格施工結(jié)束7.6.14.2試壓：1）清管試壓前應(yīng)制定安全警示措施并告知相關(guān)人員。2）管道試壓前應(yīng)先按設(shè)計要求進(jìn)行清管，清管合格后方可進(jìn)行試壓。3）試壓用的壓力表、溫度計應(yīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)；壓力表精度不應(yīng)低于0.4級，量程應(yīng)為被測壓力（最大值）的1.5-2倍。每段試壓時的壓力表不應(yīng)少于2塊，應(yīng)分別安裝在試壓管段的首、末端。試壓中的穩(wěn)壓時間應(yīng)在兩端壓力平衡后開始計算。4）管道試壓前，應(yīng)安裝介質(zhì)注入管、放空管、

34、連通管。當(dāng)采用通球清管時，應(yīng)安裝臨時清管球收、發(fā)裝置。5）試壓中如有泄露，不得帶壓修補，缺陷修補合格后，應(yīng)重新試壓。 6）需進(jìn)行單體試壓的管段應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求單獨進(jìn)行試壓，強度試驗及嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)按設(shè)計文件執(zhí)行。7）試壓介質(zhì)應(yīng)排放在安全地點并有操作人員控制和監(jiān)視。8）試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并應(yīng)填寫管道試壓記錄。7.5.14.3清管：1）清管選用清管球，當(dāng)通球清管時，清管球充水后，直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%-8%。清管時應(yīng)設(shè)置收發(fā)球裝置。2）管道試壓前，應(yīng)采用清管球（器）進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。3）收球場地設(shè)置應(yīng)在地勢開闊的地方，50m

35、內(nèi)不得有居民和建筑物。夜間作業(yè)時應(yīng)有照明設(shè)施。4）管道清管合格后，應(yīng)封閉管道兩端，拆除臨時設(shè)施，并應(yīng)填寫管道清管記錄。7.5.14.4管道的強度及嚴(yán)密性試驗：1）管道試驗壓力應(yīng)以高處的壓力表為準(zhǔn)，各試壓段的最低點強度試驗壓力應(yīng)保證該點的管道環(huán)向應(yīng)力不超過其屈服強度的95%，且最高點的壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.5倍。2）管道強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，壓力分別升至試驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓30min。檢查管道無問題后，繼續(xù)升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓4h，管道無斷裂，目測無變形、無滲漏、壓降不大于試驗壓力的1%p為合格。然后降至嚴(yán)密性試驗壓力，穩(wěn)壓24h，管道無滲漏、壓降不大于試驗壓力的1%p為合

36、格。3）管道在強度試驗過程中，不得沿管道巡線，過往車輛行人應(yīng)加以限制。當(dāng)管道試驗壓力降到設(shè)計壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查時方可巡線。7.6.15管道連頭7.6.15.1 管道的連頭、焊接均應(yīng)先確定連頭的焊接工藝并按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行施工。連頭焊接完畢，應(yīng)對焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行100%超聲波檢測和100%射線檢測，合格等級為II級。7.6.15.2 管道連頭前應(yīng)提前挖好操作坑，連頭作業(yè)面（操作坑）應(yīng)平整、清潔、無積水，管溝深度應(yīng)符合設(shè)計要求；連頭作業(yè)面（操作坑）應(yīng)有足夠的操作空間且管溝壁的坡度符合規(guī)范及安全要求。7.6.15.3 管道組對時應(yīng)符合主管道的要求。7.6.15.4 管道連頭時應(yīng)做好安全預(yù)案

37、及防護(hù)措施，保證施工安全。7.6.15.5 如連頭處需埋設(shè)線路標(biāo)志樁，待線路標(biāo)志樁埋設(shè)完畢后，方可進(jìn)行地貌恢復(fù)工作。7.6.16管道附屬工程7.6.16.1里程樁、轉(zhuǎn)角樁、測試樁和各種標(biāo)志樁應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查驗收。混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。油漆涂刷應(yīng)均勻一致。埋設(shè)位置和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。警示牌應(yīng)采用反光涂料涂刷。7.6.16.2 錨固墩預(yù)制件的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。錨固墩及其以外2m范圍內(nèi)的防腐層應(yīng)經(jīng)電火花檢漏合格后方可澆注混凝土。7.6.16.3 水工保護(hù)：1）護(hù)坡、管涵、堡坎、過水路面、擋水（土）墻、固沙等線路保護(hù)構(gòu)筑物的施工，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的建筑工程施工規(guī)范的有關(guān)

38、規(guī)定。2）線路保護(hù)構(gòu)筑物應(yīng)在管道下溝后及時進(jìn)行施工，并宜在雨季（洪水）到來之前完成。對于影響施工安全的地方應(yīng)預(yù)先施工。二、特殊地段管線施工7.7特殊地段管道施工要求7.7.1爬山管線采用從山底向山頂逐根對焊的方法。在坡度較緩的地段用人力逐根將管抬上山坡組焊。7.7.2拉上山坡的管線要用楔子楔住，以防管線滾下山坡發(fā)生事故。7.7.3采用溝上組焊的施工方法，探傷、補口全部在溝下完成。7.7.1穿越地下管道施工方案7.7.1.1一般情況下管道應(yīng)在其他埋地管道、線纜的下面通過。7.7.1.2如果受到條件限制，穿越其它管道的凈距達(dá)不到300mm時，兩管間應(yīng)設(shè)置堅固的絕緣隔離物，但任何情況下凈距不得小于5

39、0mm。7.7.2不良崾峴施工方案7.7.2.1根據(jù)設(shè)計現(xiàn)場情況，不良崾峴地形較為復(fù)雜受雨水侵蝕切割嚴(yán)重，地形狹窄，管線敷設(shè)難度較大。7.7.2.2根據(jù)現(xiàn)場情況，崾峴處管線敷設(shè)于坡度較緩的一側(cè)，溝下組對焊接。7.7.2.3該地段施工時，人工布管組對焊接，要求兩側(cè)山坡管線提前施工，崾峴處施焊完畢后與兩側(cè)連頭。7.7.2.4根據(jù)設(shè)計要求對管線兩側(cè)做水工保護(hù)，水工保護(hù)分為石砌護(hù)坡與草袋護(hù)坡兩種，首先要挖至原土層后進(jìn)行夯實，在設(shè)計位置砌筑護(hù)坡或草袋裝3：7灰土護(hù)坡回填，回填時應(yīng)分層夯實，每層填土不得超過150200mm，直至高出原地面200-300mm。7.7.2.5護(hù)坡完成之后，需按設(shè)計要求從兩側(cè)山

40、坡坡角處做引水溝或截水溝至崾峴以外，保證崾峴處不受雨水沖刷。八、主要施工管理計劃8.1、一般規(guī)定主要施工管理計劃包含：進(jìn)度管理計劃、質(zhì)量管理計劃、安全管理計劃、環(huán)境管理計劃、成本管理計劃、其他管理計劃。8.2、進(jìn)度管理計劃本標(biāo)段管線施工為關(guān)鍵線路，施工時根據(jù)工程量隨時調(diào)配隊伍，在保證工程質(zhì)量的前提下，根據(jù)工程實際情況，結(jié)合我公司的綜合施工能力，嚴(yán)格按照施工工藝，為使工程獲取最好的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益而編制的施工進(jìn)度計劃。工期計劃2018年03月30日至2018年12月30日，共270天。工程完工后，項目部配備一定的施工隊伍，隨時服從甲方工作安排，保證完成甲方交給的所有任務(wù)。8.3、質(zhì)量管理計

41、劃8.3.1質(zhì)量管理體系與措施項目部在現(xiàn)場采取各種切實可行的方法和手段進(jìn)行測試、檢驗，同時按照設(shè)計要求和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，現(xiàn)場取樣送試驗站及有關(guān)部門進(jìn)行各種檢測項目的試驗，實驗合格后方可進(jìn)行鋼筋的加工制作與安裝，以及隱蔽工程的驗收，并做好資料整理存檔工作，以確保工程質(zhì)量。8.3.2質(zhì)量控制程序（1）符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求合格。（2）合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用性能均能符合設(shè)計圖紙要求及國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求：執(zhí)行國家現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范和相關(guān)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范。（4）檢驗批是單位工程質(zhì)量驗收最小單位，是分項工程及分部工程乃

42、至整個建筑工程質(zhì)量驗收的基礎(chǔ)。（5）對檢驗批定性項目必須達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)，定量項目中每個項目實測值都必須達(dá)到80以上達(dá)到規(guī)范要求，其余20實測點實測值不能大于150。8.3.3特殊工序、關(guān)鍵工序控制1、保證質(zhì)量體系及公司程序文件和質(zhì)量保證手冊的貫徹執(zhí)行，建立健全質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量“三檢制”落實。根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件中成熟的質(zhì)保體系要求，結(jié)合本工程的實際情況，組建項目經(jīng)理部，建立健全強有力的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)。項目經(jīng)理代表公司對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，作為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，組織制訂工程項目質(zhì)量計劃，確保質(zhì)量體系有效地運行。2、項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)管工程技術(shù)、質(zhì)量，項目總工(技術(shù)負(fù)責(zé)人)對質(zhì)

43、量、技術(shù)直接負(fù)責(zé)。3、項目部專職質(zhì)檢員對工程中各分項工程、各道工序的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時責(zé)令整改，從工序開始時就對質(zhì)量進(jìn)行控制。4、在工程施工中實施控制程序，把質(zhì)量保證活動貫穿于整個施工過程，使之系統(tǒng)化、制度化，從而使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，制定具體制度如下：(1)工程項目質(zhì)量承包負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格按質(zhì)量保證的分部分項工程質(zhì)量目標(biāo)實施，向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。(2)本工程工序較多，工藝較復(fù)雜，質(zhì)量要求高，分部分項工程必須嚴(yán)格貫徹國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范，操作執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。新工藝必須事先編制工藝標(biāo)準(zhǔn)。(3)所有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責(zé)任

44、制。(4)建立各項質(zhì)量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自職責(zé)，并制定行之有效的獎罰措施，加強項目管理層和作業(yè)層的責(zé)任心。(5)建立材料、設(shè)備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)資料，并經(jīng)復(fù)檢和報業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，投入使用質(zhì)量關(guān)鍵控制點如下：序號工 程 部 位關(guān)鍵質(zhì)量控制點1組對1.材料2.管道清理.坡口加工3.安裝前的工序檢查2焊接1.焊接材料2.焊條(絲)管理3.焊接3管道試壓1.試壓前準(zhǔn)備工作2.試壓過程3.試壓結(jié)果4補口1.厚度、 密實度。2.搭接縫。3.平整度。5管溝開挖回填1.管溝開挖深度。2.管溝回填。7附屬工程材料水工保護(hù)附件安裝質(zhì)

45、量保證體系如下框圖：質(zhì)量總監(jiān)技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工員質(zhì)檢員材料員班組質(zhì)量建設(shè)監(jiān)理設(shè)計質(zhì)監(jiān)站加強全員管理，提高工作質(zhì)量。努力健全各項工作標(biāo)準(zhǔn)程序，教育項目部的所有工作人員對各自的本職工作承擔(dān)責(zé)任，上自經(jīng)理下至每個職工，提高全員質(zhì)量意識。每個職工必須高度重視工程質(zhì)量，恪盡職守，不斷提高技術(shù)水平和管理水平，做到從關(guān)心工程，到管理工程，為創(chuàng)市優(yōu)工程而共同奮斗。質(zhì)量控制措施：按已識別的質(zhì)量技術(shù)關(guān)鍵點制定如下控制措施: 1）管道工程工序名稱控制點質(zhì)量控制措施1、運管布管防腐層在運輸過程和裝卸過程，造成防腐管防腐層劃痕等缺陷。a.在吊裝和卸放時，必須用專用吊具輕裝輕放。b.管車的底、兩側(cè)欄桿上應(yīng)設(shè)橡膠軟墊，

46、保護(hù)管子的防腐層。c.捆扎防腐管的鋼絲繩不得直接與防腐層接觸。2、管道組對管口清洗、管內(nèi)清理不徹底。a.組對前要專人進(jìn)行管口清洗。b.每根鋼管必須先用清管器進(jìn)行清掃，然后在組對時內(nèi)對口器進(jìn)行二次清掃。3、管道焊接1、所用的焊條有時沒有按規(guī)定的時間及溫度進(jìn)行烘烤，或者取出使用時沒有放在保溫桶內(nèi)，保管不善影響焊道的焊接質(zhì)量。a.準(zhǔn)備大容量的電烤箱，做到集中烘烤焊條。b.焊條使用做到隨用隨取，取出的焊條使用時放入保溫桶內(nèi)。c.盡量做到當(dāng)日烘烤的焊條當(dāng)日用完。d.按廠家規(guī)定烘烤和保管焊條，并作好烘烤記錄。e.焊條烘烤次數(shù)不能超過兩次。f.在焊接現(xiàn)場保溫筒必須接上電源，取放焊條應(yīng)隨時關(guān)閉保溫筒蓋。2、焊

47、道邊緣母材被電弧燒熔出現(xiàn)凹陷或溝槽。a.手工電弧焊時應(yīng)選擇合適的焊接電流，不宜過大。b.控制電弧長度，盡量采用短弧焊接，掌握合適的焊條角度和熟練的運條方法。c.在焊條橫向擺動時，應(yīng)在坡口邊緩?fù)Ａ羯蚤L時間，使熔化的焊條金屬填滿，而中間稍快些。3、焊接有時在收尾處產(chǎn)生低母材的凹坑。手工焊收弧時，應(yīng)在熔池處使焊條短時間停留或做幾次環(huán)形運條，使電弧不至突然間熄滅，使足夠的熔化金屬填滿熔池。4、殘留在焊縫金屬中的非金屬夾渣物。a.嚴(yán)格清理母材坡口及其附近表面的臟物及氧化渣，徹底清除前一層焊道的熔渣。b.選擇中等的焊接電流。c.正確運條，始終保持熔池清晰可見，促進(jìn)熔渣與鐵水良好分離。4、補口補傷在管道現(xiàn)場

48、補口處有時在管口底部除銹不徹底，有泥土等雜物。a.管口表面的鐵銹、油污、水氣等雜物必須清理干凈，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。b.清掃完畢后，應(yīng)對管底部進(jìn)行重點檢查，不得留有浮銹。2、熱收縮帶在施工前，有時對管口的預(yù)熱溫度不夠或過燒。a.在補口施工前必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。b.對預(yù)熱部位進(jìn)行溫度檢測，并做補口記錄。5、管溝開挖有時在管溝開挖時向兩側(cè)拋土，既影響施工時施工機(jī)械設(shè)備的行走。a.開挖時應(yīng)將開挖的土石方堆放在規(guī)定的堆土側(cè)，不準(zhǔn)向施工作業(yè)帶側(cè)返土。b.堆土距管溝邊應(yīng)不少于1.5米,以免增加管溝壁的側(cè)向壓力而造成塌方。6、管道下溝1、管道下溝前有時因工期緊,管溝復(fù)測不仔細(xì),出現(xiàn)深度和寬度尺寸超標(biāo)。a.管道下溝

49、之前要進(jìn)行管溝的驗收，尺寸復(fù)檢，還要測量溝底標(biāo)高。b.對溝底凸凹較大處要進(jìn)行處理，避免管道下溝時出現(xiàn)管子懸空現(xiàn)象。2、在管道下溝時有時吊管的間距過大，起吊的高度過高，超過了規(guī)定要求帶不安全的因素。a.管道下溝時，吊管機(jī)起吊高度不超過1.0m。b.放落管道要準(zhǔn)確平穩(wěn)、輕吊、輕放。c.要用專用吊具進(jìn)行吊管下溝，防止破壞防腐層。7、管道通球在通球時，有時清管球前進(jìn)的速度過慢或過快。a.選擇可靠的清管球，一般選用復(fù)式或炮彈式清管球，如用圓球時則用雙球，即前后各一個，而且應(yīng)在圓球內(nèi)注水加壓，使其外徑大于管內(nèi)徑4-5%。b.在壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量達(dá)不到要求時，應(yīng)采用儲氣罐進(jìn)行通球掃線。8、試壓1.試壓前準(zhǔn)備工作2

50、.試壓過程3.試壓結(jié)果a.試壓所用壓力表經(jīng)過校驗并符合要求。b.連通線嚴(yán)格按要求連通。c.確保臨時盲板位置正確。d.升壓必須緩慢，且保證分級升壓。e.確保壓力不降、管道無泄漏、無變形。9、連頭碰死口管道連頭碰死口預(yù)留量不足，增加了連頭碰死口時的難度。a.管道留頭碰死口處若是穿越處，要預(yù)留6米以上。b.在一般管段留頭時，碰死口上的管溝段不能填滿，要留有20米以上的不填管段，以便在連頭碰死口時保證起吊的余地。10、穿、跨越1.材料2.測量放線3.無損檢測及防腐補a.單獨試壓，合格后再同相鄰管段連接b.連接的焊縫應(yīng)采用射線探傷進(jìn)行100%的檢查c.穿跨越管段試壓介質(zhì)應(yīng)為潔凈水，不得采用壓縮空氣試壓1

51、1、附屬工程標(biāo)志樁埋設(shè)不齊全、樁號不準(zhǔn)，有時里程樁的間隔距離過遠(yuǎn)或過近，稀密不均，轉(zhuǎn)角樁埋設(shè)不到位，重要部位的標(biāo)志樁不明顯或漏埋。a.標(biāo)志樁、轉(zhuǎn)角樁、里程樁、測試樁等的埋設(shè)要嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求埋設(shè)。b.里程樁的間距誤差不能超標(biāo)。c.對于重要的地下障礙物與管道相交處，要埋設(shè)標(biāo)志樁，注明地下物名稱、種類等參數(shù)。2）土建作業(yè)工程工序名稱控制點質(zhì)量控制措施1.土方工程1.土方開挖2.驗槽3.換土4.回填a.控制開挖尺寸及底標(biāo)高。b.檢驗土質(zhì)是否與設(shè)計要求相同。c.控制回填厚度。d.回填時掌握土的含水率分層夯實。8.4安全管理計劃8.4.1安全生產(chǎn)管理措施結(jié)合建筑工程安全技術(shù)規(guī)程建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的具體內(nèi)容，根據(jù)不同施工過程，不同工種進(jìn)行教育培訓(xùn)。主要在思想上提高安全生產(chǎn)法制觀念的認(rèn)識，杜絕違章指揮、違章作業(yè)的現(xiàn)象。8.4.2做好材料的防火及防盜工作，每天晚上項目部及施工現(xiàn)場料庫必須有2人及以上值班，確保材料安全。施工現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進(jìn)入。易燃易爆物品專人管理，專庫存放，有嚴(yán)格的領(lǐng)退手續(xù)。專門倉庫符合防