水泥混凝土道面施工方案參考資料

1、目 錄一、工程概況1二、施工組織與生產(chǎn)安排1三、作業(yè)段劃分及試驗(yàn)段2四、道面混凝土試驗(yàn)段2五、施工方案3六、質(zhì)量保證措施9七、工期保證措施10八、夜間、雨季、大風(fēng)天氣施工保證措施12九質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)15新建黑龍江撫遠(yuǎn)東極民用機(jī)場工程飛行區(qū)場道工程水泥混凝土道面施工方案一、工程概況1、跑道、站坪、聯(lián)絡(luò)道、南防吹坪砼抗折強(qiáng)度為5mpa，厚度均34厘米，混凝土量54223m3。2、停車坪、消防通道、空側(cè)服務(wù)車道砼抗折強(qiáng)度為4.5mpa，厚度均22厘米，混凝土量3756m3。3、消防訓(xùn)練場砼抗折強(qiáng)度為4.5mpa，厚度為18厘米，混凝土量540m3。4、跑道道肩、站坪道肩、聯(lián)絡(luò)道道肩砼抗折強(qiáng)度為4.5m

2、pa，厚度均為12厘米，混凝土量1140m3。二、施工組織與生產(chǎn)安排1、項(xiàng)目部建立了完善的組織機(jī)構(gòu)和管理體系。確保水泥混凝土道面正常有序進(jìn)行，配備強(qiáng)有力的工程技術(shù)人員和管理人員，施工負(fù)責(zé)人毛志松，安全負(fù)責(zé)人李濤,技術(shù)負(fù)責(zé)人尹前富，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人宋習(xí)連，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人曾凡波,材料負(fù)責(zé)人張毅，測量負(fù)責(zé)人郭建增。砼施工一隊(duì)隊(duì)長劉品良、施工二隊(duì)隊(duì)長王德增、施工三隊(duì)隊(duì)長苑政治，水泥穩(wěn)定碎石拌和站站長嚴(yán)道榮，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人一隊(duì)孫仲勛、二隊(duì)陶尚志、三隊(duì)王彩章。2、機(jī)械設(shè)備人員配備根據(jù)工程量、工程要求，現(xiàn)場施工條件和施工工藝，組成四個(gè)砼作業(yè)隊(duì)，其中跑道分兩隊(duì)施工隊(duì)，聯(lián)絡(luò)道、站坪為一個(gè)施工隊(duì)，巡場路為一個(gè)施工隊(duì)。一、

3、二、三隊(duì)各配備高頻振搗器1臺，振平條夯1臺，滾杠2根，插入式振搗棒2根，自卸汽車4-5臺。巡場路施工隊(duì)，配平板振搗器2臺，插入式振搗器2臺，振平條夯1臺，滾杠2根，自卸車4臺。1、2、3砼施工隊(duì)施工人員120余人，巡場路砼隊(duì)施工人員65余人。每隊(duì)配套砼模板1000米。3、工期計(jì)劃安排（1）跑道砼工作量：41215m3，計(jì)劃2012年7月27日開始施工，2012年9月30日完成，共65個(gè)工作日，平均每天634m3。（2）站坪、聯(lián)絡(luò)道工作量13004m3，計(jì)劃2012年8月24日開始施工，2012年9月24日完成，共31個(gè)工作日，平均每天420m3。（3）空側(cè)服務(wù)車道、消防停車坪、消防訓(xùn)練場，工作

4、量4296m3，計(jì)劃2012年9月12日-9月27日完成，共15個(gè)工作日，平均每天287m3。（4）道面灌縫工作量87925m， 計(jì)劃2012年9月18日-10月8日完成，共20個(gè)工作日，平均每天4397m。（5）標(biāo)志線噴涂工作量19067m2，計(jì)劃2012年10月1日-10月15日完成，共15個(gè)工作日，平均每天1272m2。三、作業(yè)段劃分及試驗(yàn)段跑道砼兩作業(yè)面，分兩段組織施工。P47+10-P78+20和P78+20-P112+30兩段，砼施工二隊(duì)P78+20向南施工，一隊(duì)從P78+20向東施工，砼采用自卸車運(yùn)輸，用鉤機(jī)進(jìn)行攤鋪，人工找平組織施工。站坪、聯(lián)絡(luò)道施工各為一個(gè)作業(yè)隊(duì)，單項(xiàng)組織施工

5、。四、道面混凝土試驗(yàn)段1、通過試驗(yàn)段施工主要是達(dá)到下列目的：（1）確定水泥混凝土混合料攪拌工藝,檢驗(yàn)砂、石、水泥及用水量的計(jì)量控制情況，每盤混合料攪拌時(shí)間，混合料均勻性等。（2）檢驗(yàn)混合料運(yùn)輸狀況是否良好，混合料有無離析現(xiàn)象，運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場所需時(shí)間，失水控制情況。（3）確定混合料鋪筑預(yù)留振實(shí)的沉落度，振動(dòng)粘度系數(shù)、含氣量、泌水量等 （4）確定攤鋪的適宜工作參數(shù)，包括攤鋪速度、傳力桿設(shè)置、接縫設(shè)置、振搗頻率調(diào)整范圍、行夯振動(dòng)頻率、鋼滾筒直徑調(diào)整、抹面工藝、拉毛、拉槽工藝和封倉做法、養(yǎng)護(hù)、拆模及切縫最佳時(shí)間等。（5）測定混凝土強(qiáng)度增長情況，檢驗(yàn)抗折強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求及施工配合比是否合理。熟悉混凝土

6、道面平整度、表面紋理深度、板厚、接縫順直度的檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)方法。（6）檢驗(yàn)施工組織方式、機(jī)具和人員配備以及管理體系。（7）根據(jù)現(xiàn)場混合料生產(chǎn)量制定施工進(jìn)度計(jì)劃。2、試驗(yàn)安排混凝土道面的試打，我們將分兩個(gè)階段進(jìn)行:第一階段2012年7月27日上午8點(diǎn)首先在西南端防吹坪東側(cè)邊緣選擇60米進(jìn)行試打。此次的目的主要是取得混凝土的拌和時(shí)間、沉落度、含氣量、做面、拉毛、疑結(jié)時(shí)間、拉毛的刷子、紋理深度等參數(shù)，同時(shí)確定道面試打的混凝土配合比及外加劑。第二階段在取得上述參數(shù)的基礎(chǔ)上于2012年7月28日在跑道P78+20處安排兩個(gè)施工隊(duì)向東北、西南方向全面進(jìn)行砼鋪筑施工。五、施工方案1、測量放樣施工前對平面、高

7、程控制樁再次進(jìn)行檢查復(fù)核，其檢查結(jié)果符合施工測量規(guī)范要求后方才進(jìn)行施工放線。 2、支立模板（1）支模前對水泥穩(wěn)定碎石基層的平整度、高程進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后支模。（2）采用特制的型鋼工具式三角支撐支立模板，支好后的模板平面位置、高程、直線性符合規(guī)范要求3、混凝土的配制與拌合（1）為保證混合料半成品的質(zhì)量，由試驗(yàn)室監(jiān)督混合料的生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)出的混合料半成品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。投入攪拌機(jī)每罐的材料數(shù)量，應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比計(jì)算確定。（2）混凝土混合料的拌合，按下列規(guī)定執(zhí)行攪拌機(jī)的進(jìn)料順序按：碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石進(jìn)行，使其拌合時(shí)減少飛散水泥。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。每罐混合料卸料之前，不得向

8、攪拌筒內(nèi)投入新料。外加劑配料要準(zhǔn)確，在配料池配料后要充分?jǐn)嚢杈鶆?，不得有沉淀物，不得有團(tuán)塊，上料要準(zhǔn)確，確保砼配合比的準(zhǔn)確使用?；炷粱旌狭蠑嚢杈鶆?，外觀顏色一致。攪拌具體時(shí)間通過試拌確定，但其攪拌的最短時(shí)間為：除水以外所有材料從進(jìn)入鼓筒時(shí)起算至開始卸料為止，雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)時(shí)不少于60-90秒。4、混凝土混合料的運(yùn)輸（1）我們將組織10-15輛4.5噸自卸汽車，保證拌合、運(yùn)輸和澆筑緊密銜接，使攪拌站不積料。（2）為保持運(yùn)輸?shù)缆妨己?避免汽車劇烈顛簸,致使混凝土混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象,我們將利用跑道西側(cè)7.5米寬的臨時(shí)道路作為混合料的重車道。（3）運(yùn)到現(xiàn)場的混合料如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，在攤鋪前重新拌勻。

9、（4）混凝土從攪拌到成型的時(shí)間,絕不超過所測定的砼初凝時(shí)間。5、混凝土攤鋪（1）采用勾機(jī)進(jìn)行混凝土攤鋪，人工找平。攤鋪按板邊、邊角、板中的順序進(jìn)行。攤鋪高度為考慮混凝土的沉落值松鋪后的高度。（2）攤鋪填檔混凝土的時(shí)間，按兩側(cè)混凝土道面最晚澆筑時(shí)間算起，其最早攤鋪填檔混凝土的時(shí)間按規(guī)范要求執(zhí)行。（3）攤鋪填檔混凝土?xí)r，清理相鄰板的板面，用塑料薄膜對相鄰的混凝土板邊進(jìn)行覆蓋，避免污染相鄰板的板面。新老混凝土接合處做面用抹刀劃一整齊的直線，并將板邊的砂漿清除干凈。（4）攤鋪填檔混凝土前，檢查已澆筑的混凝土板側(cè)面按要求涂刷了瀝青，避免填檔混凝土板因兩側(cè)混凝土板的收縮引起不均勻的收縮裂縫，在縮縫位置粘貼

10、上油毛氈。（5）攤鋪過程中遇雨時(shí)，采用已準(zhǔn)備好的防雨操作棚，繼續(xù)鋪筑正在攤鋪的混凝土板，迅速做好停止施工的安排。（6）混凝土從攪拌機(jī)出料、運(yùn)輸、攤鋪、震搗、整平、揉漿、直到做面必須在混凝土初凝前完成。6、鋼筋安設(shè)（1）道面交接、交叉及彎道處的非規(guī)格板中的銳角處，以及對道面下有管（溝、坑）穿過處的混凝土道面，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雙層鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)。傳力桿鋼筋在加工房進(jìn)行鋸短，斷口垂直、光圓，在使用前兩天按設(shè)計(jì)要求涂刷瀝青。（2）將要安設(shè)的鋼筋表面必須無降低粘結(jié)力的污物。（3）單層鋼筋網(wǎng)片安設(shè)：先鋪攤厚度為1/2板厚外加一定沉落值的混凝土混合料，振實(shí)振平使之達(dá)到規(guī)定厚度后安設(shè)鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片就位穩(wěn)定后，方

11、可在其上鋪筑上部混凝土混合料。此部位的混凝土采用插入式振搗器配合提漿振機(jī)進(jìn)行振搗。 （4）雙層鋼筋網(wǎng)片安設(shè)：雙層鋼筋網(wǎng)片分兩次安放，先攤鋪厚度為保護(hù)層厚度外加一定的沉落值的混合料，放鋼筋網(wǎng)片，然后再攤鋪混合料至道面板頂面5厘米左右，此部位的混凝土采用插入式振搗器配合平板振搗器進(jìn)行振搗，細(xì)心操作，不讓鋼筋位移和變形。整個(gè)過程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求（下層鋼筋網(wǎng)片縱筋在下，上層鋼筋網(wǎng)片縱筋在上）。（5）單、雙側(cè)平縫加筋、補(bǔ)強(qiáng)筋的安放：先攤鋪厚度為保護(hù)層厚度外加一定的沉落值的混合料，然后安放鋼筋。就位后，再攤鋪剩余部份混凝土混合料，此部位的混凝土采用插入式振搗器配合平板振搗器進(jìn)行振搗，細(xì)心操作，

12、不讓鋼筋位移和變形。（6）鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架的加工、焊接及安設(shè)，按隱蔽工程做好檢查驗(yàn)收記錄，其加工及安設(shè)的允許偏差不超過規(guī)范要求。7、震搗（1）采用自行排式高頻混凝土震搗機(jī)為主進(jìn)行震搗，插入式振動(dòng)棒輔助。震搗機(jī)由一組高頻震動(dòng)棒組成，只進(jìn)行一次攤鋪，一次震搗，一次成活。（2）填檔時(shí)置于兩側(cè)混凝土板上，振搗器與混凝土板接觸處用木板加以保護(hù)，之后進(jìn)行作業(yè)前的檢查調(diào)整。（3）待一塊混凝土板的虛鋪層完成后,啟動(dòng)震搗機(jī)，開始進(jìn)行震搗，震搗后的混凝土表面已不再冒泡、停止下沉，呈現(xiàn)出既有乳漿又大致平整的表面?？刂普饟v時(shí)間不能過振。（4）在震搗過程中，輔以人工進(jìn)行找平隨時(shí)添加混合料。8、整平、揉漿采用木制振動(dòng)梁

13、和滾杠對混凝土道面進(jìn)行整平和揉漿。（1）當(dāng)混凝土震搗完畢后，采用兩根100滾杠，開始往返進(jìn)行整平和揉漿，在砼表面提漿刮平。（2）鋪筑填檔混凝土?xí)r，對兩側(cè)已鋪好的混凝土面層用鐵皮進(jìn)行保護(hù)，滾杠放置于混凝土板鐵皮上。（3）經(jīng)過提漿整平后的混凝土表面,呈現(xiàn)出完全平整、表面乳漿層非常均勻的現(xiàn)象。9、做面采用三四遍手工抹面來完成，其抹面的工具為鋁合金括尺（長3m）和塑料抹。第一遍用鋁合金括尺揉壓泛漿、消除明顯的凹凸為主，檢查平整度。第二、三遍以塑料抹子揉壓，將砂子壓入板面、消除砂眼、使板面密實(shí)為主。第四遍用鋼抹子著重于消除板面殘留的各種不平整的印痕，同時(shí)還能加快板面水分蒸發(fā)，便于提早拉毛。10、拉（槽）

14、毛（1）在混凝土表面收漿壓光之后，采用尼龍刷繩做成的拉毛刷進(jìn)行拉毛，跑道表面平均紋理深度粗糙度0.8mm。 （2）拉毛的紋理垂直于道面的中線或縱向施工縫，拉毛后的混凝土道面雖粗糙，但仍堅(jiān)實(shí)，無泛砂、松散現(xiàn)象。（3）拉毛完成后，根據(jù)天氣情況進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)。11、接縫（1）橫向施工縫：混凝土澆筑結(jié)束時(shí)設(shè)置橫向傳力桿施工縫。施工縫的位置與假縫位置吻合，在與相鄰板施工縫處錯(cuò)開設(shè)置。涂刷3/5長的瀝青層，涂層厚度應(yīng)符合施工要求，涂瀝青部應(yīng)交錯(cuò)放置，保持外露部分長度一致。按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確安放傳力桿，其誤差不大于5毫米。（2）企口縫：采用陰企口鋼模板澆筑混凝土后成形，拆模后仔細(xì)檢查縫壁表面是否有蜂窩、麻面，驗(yàn)收

15、合格后按設(shè)計(jì)要求均勻涂刷瀝青，涂刷瀝青厚度符合規(guī)范要求。12、切縫（1）采用切縫機(jī)進(jìn)行切縫，在切割各種假縫時(shí)，精確測定縫位，并用墨線彈出標(biāo)記，作為切縫導(dǎo)向。（2）水泥混凝土的切縫時(shí)間控制混凝土板抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPa時(shí)為宜。（3）切縫后用清水沖洗干凈，來不及每塊板都切縫時(shí)，每隔三塊板切一條縫，過后及時(shí)補(bǔ)切。13、拆模（1）當(dāng)混凝土的強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度大于等于10Mpa時(shí)）能保證邊角企口不會(huì)因拆模而損傷時(shí),方可拆模。（2）拆模時(shí)，先清除模板周邊的灰漿、石子等雜物，拔出支架上的鋼釬，松開螺栓，再平行向外拆移； （3）將拆下的模板及時(shí)清除粘漿和檢查維修，及時(shí)校正，妥善放置，以利下次使用。14、養(yǎng)生（1

16、）早期養(yǎng)生：當(dāng)混凝土板做面完畢，采用輕便的土工布立即實(shí)行早期養(yǎng)護(hù)，在切縫前采用防滲土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土的早期強(qiáng)度，便于切縫、拆模以及減少表面微裂縫。（2）后期養(yǎng)生：切縫完成后，用人工覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)時(shí)特別注意混凝土板邊和企口的養(yǎng)護(hù)，土工布要濕透，表面不露白為準(zhǔn)。 （3）當(dāng)澆筑填檔一側(cè)的混凝土?xí)r，對上坡一側(cè)的土工布暫停灑水，只要保持濕潤即可，以免多余的水流出，影響填檔鋪筑質(zhì)量。15、灌縫（1）灌縫作業(yè)應(yīng)在砼板養(yǎng)護(hù)終止后及時(shí)進(jìn)行。灌縫前應(yīng)徹底清除縫內(nèi)雜物，并用清縫機(jī)將縫底、縫壁上的粉塵吹干凈，然后用塑料條嵌縫底，隨即用填料灌縫。（2）灌縫作業(yè)要在縫槽處于干

17、燥狀態(tài)下進(jìn)行。灌縫時(shí)應(yīng)注意整潔，壓塑料條時(shí)應(yīng)防止壓壞砼板邊角。灌入的填縫料應(yīng)飽滿、密實(shí)（比板面略低2-3mm），與縫壁粘牢固。（3）灌縫后，應(yīng)對砼板上的粘結(jié)物認(rèn)真清理，并檢查縫槽的封填狀況，處理缺陷。六、質(zhì)量保證措施1、健全管理體系項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為組員，制定詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施，質(zhì)量管理兩手抓：一是推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組攻關(guān)活動(dòng)：二是貫徹IS0-9002系列標(biāo)準(zhǔn)，定期召開質(zhì)量會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正，以推進(jìn)質(zhì)量管理工作。 2、制度落實(shí)（1）認(rèn)真貫徹IS0-9002系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理。（2）推行全面質(zhì)量管理，開展群眾

18、性的QC小組活動(dòng)（3）堅(jiān)持“三檢”制度和試驗(yàn)工作制度（4）立嚴(yán)格的原材料、成品、半成品的采購、進(jìn)場驗(yàn)收及管理制度。（5）施工作業(yè)和工作程序制度化、規(guī)范化。（6）狠抓重點(diǎn)，確保整體，針對不同工程項(xiàng)目，建立相應(yīng)的質(zhì)量保證細(xì)則。3、施工過程質(zhì)量管理措施（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工技術(shù)要求和補(bǔ)充施工技術(shù)要求，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）有正對性的編好施工方案。（3）加強(qiáng)有關(guān)管理人員的技術(shù)責(zé)任制，完善操作工人的工序管理辦法，加強(qiáng)施工中的質(zhì)量管理。七、工期保證措施1、組織保證措施健全充實(shí)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確各部門、各崗位的職責(zé)范圍，為項(xiàng)目配備充足的、能適應(yīng)要求的各類專業(yè)技術(shù)管理人員。發(fā)揮我集團(tuán)公司的整體優(yōu)

19、勢，做好組織動(dòng)員工作，針對工程項(xiàng)目特點(diǎn)組建高素質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍，調(diào)配做夠的施工力量，24小時(shí)進(jìn)行施工作業(yè)，并按施工計(jì)劃及時(shí)完成施工任務(wù)。加強(qiáng)現(xiàn)場思想政治工作，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任感、緊迫感和對工期嚴(yán)肅性的認(rèn)識，作為搞好現(xiàn)場施工生產(chǎn)的一個(gè)重要保證，使每個(gè)參加施工的職工充分發(fā)揮其最大的積極性，爭取早開工。做到三快即：進(jìn)場快、安家快、開工快。抓住有利季節(jié)，加快施工進(jìn)程。2、機(jī)械設(shè)備保證措施提前著手進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，按計(jì)劃將機(jī)械設(shè)備組織到現(xiàn)場，按合同要求及施工進(jìn)度計(jì)劃配備充足、合理配套的施工機(jī)械和設(shè)備，抓緊完成設(shè)備的安裝和調(diào)試，建立完善的工地維修保養(yǎng)體系，儲(chǔ)備足夠的設(shè)備易損零部件，確保設(shè)備的完好率和出

20、勤率，充分發(fā)揮設(shè)備的最大效率。3、計(jì)劃控制保證措施精心編制實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)，實(shí)行動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)工程的計(jì)劃進(jìn)度及勞力、機(jī)械，確保工程按計(jì)劃完工。在一、二級進(jìn)度計(jì)劃控制下，制訂三級施工進(jìn)度計(jì)劃，即制訂每月工作計(jì)劃，隊(duì)和班組制訂周工作計(jì)劃以至每天的實(shí)施計(jì)劃，把全部工作納入嚴(yán)密的計(jì)劃控制之下，加強(qiáng)對計(jì)劃的落實(shí)。 建立月、周、日碰頭會(huì)等制度，檢查工程進(jìn)展和計(jì)劃執(zhí)行情況，認(rèn)真分析可能出現(xiàn)的問題，盡可能的做好各方面的充分估計(jì)和準(zhǔn)備，提高科學(xué)預(yù)見性，避免一切可預(yù)見的不必要的停工和延誤，對于因難以預(yù)見因素導(dǎo)致施工進(jìn)度延誤時(shí)，要及時(shí)調(diào)整計(jì)劃追趕工期。 4、技術(shù)保證措施 加強(qiáng)技術(shù)管理的組織體系，逐級落實(shí)

21、技術(shù)責(zé)任制。認(rèn)真制訂各施工階段技術(shù)方案、措施，以及應(yīng)急技術(shù)措施，做好技術(shù)交底。建立技術(shù)檔案，把技術(shù)管理落實(shí)到實(shí)處。針對該工程的特點(diǎn)，抓好新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用，充分發(fā)揮我總公司知識密集的技術(shù)優(yōu)勢，組織攻關(guān)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。 嚴(yán)格按照質(zhì)保大綱建立質(zhì)量管理體系，完善管理程序和施工程序，提高質(zhì)量管理素質(zhì)，防止因質(zhì)量問題造成的停工或返修。5、其它保證措施 建立明確的經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)、懲、罰兌現(xiàn)，充分調(diào)動(dòng)各施工隊(duì)的積極性。積極開展勞動(dòng)競賽，利用各種形式動(dòng)員激勵(lì)每一個(gè)參加施工的人員，以最高的效率進(jìn)行自己的工作，充分挖掘內(nèi)部潛力。通過教育、培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)及操作水平，從而提高

22、工程進(jìn)度。突出重點(diǎn)抓難點(diǎn)，控制工程往前趕，保證總體進(jìn)度不受影響。加強(qiáng)現(xiàn)場維護(hù)，處理好各方面的關(guān)系，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。嚴(yán)格安全管理，搞好安全生產(chǎn)。八、夜間、雨季、大風(fēng)天氣施工保證措施1、夜間施工保護(hù)措施（1）備足照明設(shè)備（2）夜間施工時(shí)，每個(gè)作業(yè)面均設(shè)安全員，跟班巡視，以防火災(zāi)及施工安全事故發(fā)生。（3）技術(shù)人員、質(zhì)檢員跟班作業(yè)，重點(diǎn)檢查邊角等處施工質(zhì)量。做到白天夜間同方法、同標(biāo)準(zhǔn)。(4)作業(yè)人員實(shí)行兩班倒，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)、疲勞駕駛。2、雨季施工保證措施本工程施工期間會(huì)常有陣雨和暴雨出現(xiàn)。降雨不僅影響施工的正常進(jìn)行，而且會(huì)損壞新澆筑的混凝土板塊和施工器材。因此，雨季施工一定要做好防雨、排水工

23、作。我們將采取如下具體措施：(1)掌握氣象動(dòng)態(tài)，與本地氣象臺緊密聯(lián)系，定時(shí)獲得當(dāng)天本場區(qū)天氣預(yù)報(bào)。(2)擬定雨季施工方案和施工組織，制定預(yù)防措施，組織防雨搶險(xiǎn)機(jī)具和材料。(3)保證施工場地臨時(shí)排水系統(tǒng)暢通，防止雨水漫流而浸入道槽、新澆筑混凝土板等。(4)雨季施工要嚴(yán)防觸電，電器機(jī)具要覆蓋，防止雨淋，導(dǎo)線要妥善管理，開關(guān)箱須設(shè)置防雨罩。(5)為確保道面混凝土工程施工質(zhì)量，混凝土施工盡量安排晴天施工, 合理的安排道面混凝土的鋪筑計(jì)劃，盡量避免在雨天澆筑填倉混凝土。每個(gè)混凝土作業(yè)隊(duì)要配備足夠的防雨棚和塑料布。防雨棚的材料要輕便，結(jié)構(gòu)合理、牢固，便于使用和搬運(yùn)。施工中，偶遇陣雨，應(yīng)停止施工作業(yè)。對已鋪

24、筑部分，及時(shí)覆蓋塑料布或防雨棚，并采取措施，防止高側(cè)相鄰處的雨水流入。雨停后，若混合料尚未凝結(jié)，可揭開塑料布，抓緊時(shí)間繼續(xù)作業(yè)，如其表面被雨水沖走部分砂漿，應(yīng)盡量利用原漿填補(bǔ)，不得另調(diào)砂漿或補(bǔ)撒水泥，以防表面產(chǎn)生裂縫和脫皮。如混合料已凝結(jié)，而振搗、做面作業(yè)尚未完成，應(yīng)刨去凝結(jié)部分重新鋪筑。雨停后，應(yīng)立即全面檢查新澆筑的混凝土板，發(fā)現(xiàn)有滴水坑、麻點(diǎn)、露砂、露石現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。3、施工防風(fēng)措施(1)掌握氣象動(dòng)態(tài)，與本地氣象臺加強(qiáng)聯(lián)系，定時(shí)獲得當(dāng)天本場區(qū)天氣預(yù)報(bào)。(2)為確保道面混凝土施工質(zhì)量，盡量安排無大風(fēng)（五級）天施工。防止道面混凝土出現(xiàn)裂紋。(3)施工中偶遇大風(fēng)，應(yīng)停止施工作業(yè)，對已鋪筑

25、部分，及時(shí)覆蓋塑料布和防風(fēng)棚。(4)大風(fēng)后，即時(shí)檢查已鋪筑混凝土表面有無出現(xiàn)裂紋、劃痕等，發(fā)現(xiàn)問題要即時(shí)用混凝土原漿進(jìn)行修補(bǔ)，確?；炷恋馁|(zhì)量。九質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差檢查頻度檢查方法抗折強(qiáng)度28d設(shè)計(jì)要求每4000m3成型一組28d試件，每1000m3增做一組90d試件；留一定數(shù)量試件供竣工驗(yàn)收檢驗(yàn)。10000m2鉆一圓柱體。1.現(xiàn)場成型室內(nèi)標(biāo)養(yǎng)小梁抗折試件；2.現(xiàn)場隨機(jī)取樣鉆圓柱體試件進(jìn)行劈裂試驗(yàn)作校核。試驗(yàn)方法按附錄A平 整 度 3mm(最大間隙)分塊總數(shù)的20%用3米直尺和塞尺測定，一塊板量三次，縱、橫、斜隨機(jī)取樣。取一尺最大值。相領(lǐng)板高差2mm塊總數(shù)的20%縱、橫縫，用尺量表面平均紋理深度符合設(shè)計(jì)要求用填砂法，檢查分塊總數(shù)的10%每塊抽查三點(diǎn),布置在板的任一對角線的兩端附近和中間縱、橫縫直線性10mm抽查接縫總長度10%用20米長直線拉直檢查板 厚 度設(shè)計(jì)厚度5mm抽查分塊總數(shù)的10%拆模后用尺量每10000m2抽查一處隨機(jī)鉆孔取芯后尺量長