混凝土技術(shù)交底

1、混凝土工程 分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底記錄 單位（子單位）工程名稱分部/子分部（系統(tǒng)/子系統(tǒng)）鋼筋工程施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人施工依據(jù)文件名稱 及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 502042015)本工程結(jié)構(gòu)施工圖紙交底內(nèi)容一. 混凝土澆筑流程清理雜物 架布料機(jī)械（地泵或天泵） 濕潤模板 澆筑 振搗 收面 二次收面二. 混凝土的質(zhì)量控制要求1、混凝土的實(shí)測要求要求樓板厚度控制在設(shè)計(jì)值的（-5,8）mm內(nèi)可以用樓板厚度控制器也可自己用鋼筋做一個(gè)用插釬法測（拉線控制必須樓面板的平水要準(zhǔn)確）實(shí)測取點(diǎn)位置為該板短跨1/2交長跨1/3的部位。注：用磨機(jī)二次收面時(shí)要注意。2、混凝土的質(zhì)量

2、要求嚴(yán)禁出現(xiàn)澆筑不密實(shí)、蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、漲模、夾渣、沙化等質(zhì)量缺陷?；炷翝仓笫彰娣腺|(zhì)量要求且無明顯腳印。防治措施如下：1）、蜂窩防治的措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌過程中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完，初凝前再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2)、麻面防治的措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤。模板縫隙采用油氈紙、膠布等堵嚴(yán)，混凝土應(yīng)分層均勻振搗

3、密實(shí)，至排除氣泡為止。3）、孔洞防治的措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，在混凝土澆筑過程中，邊下料邊振搗，也可采用在墻模板上輕微敲振的方法，保證混凝土密實(shí)。預(yù)留孔洞、門窗洞口澆筑砼時(shí)應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；4）、露筋防治的措施：澆灌混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層

4、混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿或用抗裂砂漿，將允滿漏筋部位抹平并注意修補(bǔ)觀感；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。5）、縫隙夾層防治的措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。6）、缺棱掉角木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有12N/mm2以上強(qiáng)度；拆模

5、時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。三. 混凝土施工要求1、澆筑前檢查所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的拼縫程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及防雷接點(diǎn)連接焊接，是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的夾渣和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物通過預(yù)留的清洗口清洗干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，木模板中尚未封閉的縫隙及清洗口應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。2、澆筑時(shí)一般要求1）、澆筑要求在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，嚴(yán)禁私自加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土

6、拌合物的產(chǎn)生離析，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場管理人員處理。澆砼時(shí)，砼自由下落高度不得超過2m，當(dāng)豎向結(jié)構(gòu)超過3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或斜槽下料。收面時(shí)要求采用2米的鋁合金收面確保樓板面的平整度及板厚。2）、振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器與平板式振動(dòng)器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般小于50公分）。振搗時(shí)，振搗棒盡量不要觸及鋼筋和模板。剪力墻柱振搗一般以表面呈浮漿和混凝土不再沉落也無明顯氣泡出現(xiàn)為達(dá)到要求，并且在20-30分鐘后對其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的氣泡?；炷翗前蹇刹捎闷桨迨秸駝?dòng)器移動(dòng)振搗。3）

7、、混凝土的澆筑順序在澆筑同一標(biāo)號的混凝土，先澆筑剪力墻柱混凝土，再澆筑梁板混凝土平推施工。在不同標(biāo)號的混凝土?xí)r，先澆筑完成一定區(qū)域剪力墻柱混凝土，在澆筑梁板混凝土?？稍诹荷暇嗉袅?0公分的位置設(shè)密目網(wǎng)以保證剪力墻柱的混凝土澆搗到樓板面。4）、施工縫的處理與留設(shè)剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；并在接縫位置刷一層水泥油?；炷两Y(jié)構(gòu)施工時(shí)不能連續(xù)澆筑完成，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處；柱的施工縫設(shè)置在超出梁底20mm處；樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。審批人