電渣老區(qū)123除塵改造 施工方案

1、寶鋼特鋼有限公司特材事業(yè)部 電渣老區(qū) 1#2#3#除塵改造 施工（組織設(shè)計）方案施工（組織設(shè)計）方案 編制：張必均 時間：2014.11.18 審核：蔣援建 時間：2014.11.20 批準(zhǔn)：馮 偉 時間：2014.11.22 上海五鋼設(shè)備工程有限公司上海五鋼設(shè)備工程有限公司 2014 年年 月月 日日 目目 錄錄 目目 錄錄.2 一、一、 綜合說明綜合說明.1 1. 工程概況.1 2. 施工現(xiàn)場條件.1 3. 編制依據(jù).2 4. 質(zhì)量目標(biāo).3 5. 工期目標(biāo).3 6. 文明施工目標(biāo).3 7. 安全目標(biāo).3 8. 工程重點和難點.3 二、二、 施工總體部署施工總體部署.4 1. 施工部署基本原

2、則.4 2. 施工規(guī)劃部署.4 3. 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作.4 4. 技術(shù)準(zhǔn)備工作.5 三、三、 施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置.7 1. 施工平面布置原則.7 2. 施工總平面布置內(nèi)容.7 四、四、 鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)施工.9 1. 除塵器支架結(jié)構(gòu).9 1.1 重點和技術(shù)難點.9 1.2 各工序加工要領(lǐng).10 1.3 吊裝.12 2. 除銹與涂裝.12 五、五、 電氣安裝施工方案電氣安裝施工方案.13 1. 電氣（盤）柜安裝施工.13 2. 配管及管內(nèi)線穿線.14 3. 配電箱安裝.16 4. 電氣橋架安裝和舊電纜橋架拆除.17 5. 電纜線路敷設(shè)和舊電纜保護.18 六、六、 設(shè)備安裝施工方案設(shè)

3、備安裝施工方案.19 1. 噴吹裝置安裝.19 2. 除塵器及其濾袋安裝.19 2.1 設(shè)備的調(diào)整.20 2.2 無負荷試車.21 七、七、 風(fēng)管安裝施工方案風(fēng)管安裝施工方案.22 八、八、 腳手架施工腳手架施工.23 九、九、 施工進度計劃施工進度計劃.27 十、十、 安全施工、文明施工和環(huán)保保護措施安全施工、文明施工和環(huán)保保護措施.28 1. 安全管理網(wǎng)絡(luò)體系.28 2. 施工安全技術(shù)措施.28 3. 環(huán)境保護措施.29 4. 文明施工保證措施.29 5. 施工現(xiàn)場消防安全措施.29 十一、十一、 勞動力計劃勞動力計劃.30 十二、十二、 機械設(shè)備投入計劃機械設(shè)備投入計劃.31 十三、十三

4、、 危險源告知書危險源告知書.32 1、結(jié)構(gòu)、設(shè)備拆除、安裝時高空作業(yè)高空墜落 .32 2、有限空間作業(yè) .32 3、施工用電 .32 4、應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案流程。 .32 5、危險源及風(fēng)險控制措施 .33 6、危險源預(yù)防管理措施 .35 十四、十四、 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案.36 1、高處墜落事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案 .36 2、火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案 .38 3、觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 .40 4、有限空間作業(yè)事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 .42 十五、十五、 環(huán)境因素辨別環(huán)境因素辨別.45 十六、十六、 施工平面布置圖施工平面布置圖.47 十七、十七、 施工進度計劃表施工進度計劃表.48

5、 一、一、 綜合說明綜合說明 1.1. 工程概況工程概況 本項目位于寶鋼特鋼有限公司特材事業(yè)部電渣老區(qū)，為 1#2#3#除 塵系統(tǒng)設(shè)備改造項目。 本項目的施工內(nèi)容主要為： A. 1#2#3#除塵施工前準(zhǔn)備及搭建腳手架。 B. 清灰清理。 C. 支架臨時加固（增設(shè)纜風(fēng)繩）。 D. 拆除除塵器上方附屬設(shè)施及內(nèi)被更換和改造設(shè)施。 E. 拆除原有支架柱間的支撐、支架加固。 F. 除塵器改造。 G. 電氣安裝。 H. 所有支架柱腳混凝土加固包裹 I. 除銹與涂裝。 J. 試機運行。 2.2. 施工現(xiàn)場條件施工現(xiàn)場條件 1 施工用能 本工程用電、用水由發(fā)包方提供接入點，接入管線由承包方負責(zé)。 2 施工排水

6、 業(yè)主負責(zé)提供場地排水匯集點，我方應(yīng)在其施工區(qū)域現(xiàn)場設(shè)置完 善的排水系統(tǒng)，保持施工現(xiàn)場排水暢通。 3 臨時道路及現(xiàn)場圍護 各施工區(qū)域內(nèi)臨時道路由我方自行設(shè)置，符合平面布置審批規(guī)定。 4 施工用地及土方堆場 施工現(xiàn)場不得堆放建筑垃圾，多余土方（包括渣土）及建筑垃圾 外運出廠，費用由我方承擔(dān)，并執(zhí)行寶鋼特鋼有限公司、寶山區(qū)和上 海市渣土管理部門的有關(guān)管理規(guī)定。 施工用地由我方在技術(shù)標(biāo)中進行合理規(guī)劃，開工前需向發(fā)包人辦 理施工總平面布置審批手續(xù)。 5 場地標(biāo)高及施工測量 業(yè)主負責(zé)提供高程及平面測量控制點（測量控制網(wǎng)），施工平面 控制網(wǎng)由我方自行設(shè)置，布網(wǎng)方案報發(fā)包人審核，符合施工總平面審 批規(guī)定。

7、3.3. 編制依據(jù)編制依據(jù) (1) 現(xiàn)場踏勘等情況。 (2) 根據(jù)設(shè)計圖紙。 (3) 根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、條件和自然 條件的分析。 (4) 國家及地方有關(guān)技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范等。 工程測量規(guī)范（GB50026-2007） 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011） 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2010） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013） 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011） 冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范（GB5039

8、7-2007） 自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50093-2013) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005） 鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范（GB50755-2012） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ130-2011） 4.4. 質(zhì)量質(zhì)量目標(biāo)目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)為一次性驗收合格率100%，不到此標(biāo)準(zhǔn)的將按合 同相關(guān)條款進行扣款。 5.5. 工期目標(biāo)工期目標(biāo) 施工絕對工期為35日歷天。具體開工日期以開工報告為準(zhǔn)。 6.6. 文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo) 本工程達到寶鋼特鋼有限公司標(biāo)準(zhǔn)化

9、工地的要求。 7.7. 安全目標(biāo)安全目標(biāo) 確保本工程無重大安全傷亡事故。 8.8. 工程重點和難點工程重點和難點 本工程施工區(qū)域相對小，施工人員、機具和材料必須及時到位配 備充足； 如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)和施工的配合也是本工程的難點。 除塵器區(qū)域施工人員勞動保護。 二、二、 施工總體部署施工總體部署 1.1.施工部署基本原則施工部署基本原則 本工程結(jié)合現(xiàn)場施工場地的條件及工程實際情況，從便于施工和 合理布置安排及工期的角度考慮，本工程考慮一起施工。 1）各項目總的施工布置遵循“先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后設(shè)備” 的原則。 2）根據(jù)本工程工期要求，各施工階段要充分利用時間，空間實 施交叉工作，按時完成施工任務(wù)。

10、 3）本工程質(zhì)量等級為一次性驗收100%合格，在施工上我們堅持 質(zhì)量在先，效益在后的原則。 4）本工程爭創(chuàng)“寶鋼特鋼有限公司標(biāo)準(zhǔn)化文明工地”，現(xiàn)場平 面布置必須根據(jù)實際操作條件，以其現(xiàn)場材料、機具、設(shè)備設(shè)施等場 地合理化地安排布置，井然有序。 2.2.施工規(guī)劃部署施工規(guī)劃部署 1）時間部署考慮在線生產(chǎn)因素 根據(jù)工程開工時間及工程形象進度，考慮在線生產(chǎn)因素，合理安 排施工工序，盡量減少影響，以保證工程施工質(zhì)量，并降低費用。 2）空間部署考慮立體交叉施工 在結(jié)構(gòu)施工階段，我公司根據(jù)本工程的特點，綜合考慮工程工期、 質(zhì)量及勞動力、周轉(zhuǎn)材料、臨建設(shè)施等資源投入情況，合理組織施工。 3）資源部署提前做好

11、資源計劃，充分考慮各種不利因素， 保證人、財、機、料配置滿足施工進度需要。 3.3.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 1）按照施工組織設(shè)計的總平面布置圖要求，結(jié)合現(xiàn)場實際進展 情況，及時組織人員進場。建造各項臨時設(shè)施，引測軸線和水準(zhǔn)點。 2）施工臨時用水計劃 施工現(xiàn)場按業(yè)主指定的供水接入口接入水源，滿足施工生產(chǎn)需要。 3）施工臨時用電計劃 建筑工地臨時供電，主要為施工用電。施工用電量按業(yè)主指定的 外接電源接入使用。 4）現(xiàn)場施工用水、用電要求 現(xiàn)場配電箱選材及設(shè)置應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 要求。 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備必須嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技 術(shù)規(guī)范進行安裝和使用。 本施工現(xiàn)

12、場采用三相五線制供電，配置專用的接地保護線，其截 面不小于工作零線的截面且不小于10平方毫米。 施工現(xiàn)場的施工用水到位。 4.4.技術(shù)準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備工作 1）施工圖設(shè)計交底及圖紙會審 2）圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等 3）設(shè)備及器具 根據(jù)本工程的特點及施工方案，由項目工程師及機械員確定滿足 本工程施工所需的設(shè)備、計量和測量、試驗器具，并負責(zé)配備齊全。 4）測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗收 工程正式開工前,測量工程師接收業(yè)主提供的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制 點,由此引出建筑物各部位的控制軸線,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)測合格后方可 正式投入使用。 5）本工程將嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家規(guī)定的工程質(zhì)量檢驗收，備好驗 評標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備工作。 三

13、、三、 施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置 1.1.施工平面布置施工平面布置原則原則 我們將本著“高起點、嚴(yán)要求”的原則對現(xiàn)場進行布置管理。根 據(jù)施工總平面設(shè)計，以充分保障階段性施工重點、保證進度計劃的順 利實施為目的，在工程實施前，制訂詳細的主材、構(gòu)件及周轉(zhuǎn)材料生 產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。 同時，制訂以上計劃的具體實施方案，嚴(yán)格依照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎罰條例， 實施施工平面的科學(xué)、文明管理。 由項目經(jīng)理負責(zé)總平面的使用管理，現(xiàn)場實施總平面使用調(diào)度會 制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)與調(diào)整，總 平面使用的日常管理工作由工程部負責(zé)。 2.2.施工總平面

14、布置內(nèi)容施工總平面布置內(nèi)容 2.1 現(xiàn)場圍護 根據(jù)現(xiàn)場實際狀況設(shè)置彩鋼板圍護,現(xiàn)場放置“五牌一圖”和危 險源告知牌。 2.2 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施 整個現(xiàn)場的布置嚴(yán)格按照熱甲方文明施工管理辦法及業(yè)主要求布 設(shè)，具體詳見附圖：施工現(xiàn)場總平面布置圖。 2.3 施工用電 1）本工程由建設(shè)單位所供電源處引出干線至場地內(nèi)施工專用配 電箱。在現(xiàn)場各固定用電機械處設(shè)置專用配電箱，實行專箱專用。 2）電纜敷設(shè) 現(xiàn)場電纜采取架空敷設(shè)，電纜過路必須穿鋼管。 3）現(xiàn)場采用接地形式及防雷接地措施 一般各配電箱、電機、機械設(shè)備等所有不帶電的金屬外殼均應(yīng)作 可靠接地。 2.4 施工用水 本工程施工用水，與建設(shè)單位協(xié)商，由建設(shè)單位

15、指定水源，所有 工程用水，均從建設(shè)單位指定水源處取用。施工臨時用水接至施工點。 四、四、 鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)施工 主要施工內(nèi)容包括按圖紙要求對除塵器柱腿支架進行臨時加固， 確保支架在加固施工過程中結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定、箱體外側(cè)進行加固，對接 上口用 505 角鋼做配對法蘭焊接除塵器箱體內(nèi)部隔板封邊加固、按 結(jié)構(gòu)施工圖標(biāo)明的支架柱及支撐加固安裝、上箱體現(xiàn)場進行地面組裝 后復(fù)測所有零部件尺寸無超差后，按實際重量配相應(yīng)吊車進行安裝、 除銹與涂裝、空氣壓縮系統(tǒng)安裝改造。 其中難點和重點為對除塵器柱腿支架進行臨時加固，確保支架在 加固施工過程中結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定和空氣壓縮系統(tǒng)安裝改造。 1.1.除塵器支架結(jié)構(gòu)除塵器支架

16、結(jié)構(gòu) 1.11.1 重點和技術(shù)難點重點和技術(shù)難點 A、管子相貫線剖口切割 此項工程有大量的管子相貫剖口。管子相貫線是一個空間曲線， 且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫線的切割好壞直接 關(guān)系到桁架的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)量，是制作過程的關(guān)鍵。 B、管子線型加工 桁架是空間桁架，管子的線型必須光順美觀且要達到標(biāo)準(zhǔn)要求， 為確保鋼管彎曲圓滑成形，必須防止起鼓、起皺。 此工程管徑范圍在 89159mm 之間。采用火工折彎處理，以 滿足現(xiàn)場要求。 C、焊接變形控制和制作精度控制 采取雙面對稱焊接及合理的拼裝順序，以減少焊后變形。先焊接 變形大的部位，后焊接變形小的部位。鋼柱采取整體放樣，以保證精 度

17、。 1.21.2 各工序加工要領(lǐng)各工序加工要領(lǐng) A. 放樣 所有構(gòu)件應(yīng)按照細化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行手工 1：1 放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。放樣檢 驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板。 B. 下料 鋼管件應(yīng)采用管子切割機或鋸床下料，鋼管兩端坡口 30 度。 對主管原則上長度按定尺采購，下料時放焊接收縮余量，焊接收 縮量根據(jù)圖紙或工藝要求進行預(yù)留，無要求是按照以下要求進行預(yù)留： 鋼管壁厚6mm，每個節(jié)點預(yù)留 1mm；鋼管壁厚8mm，每個節(jié)點預(yù)留 1.5mm。 鋼管切割前應(yīng)事先排料，鋼管桁架分段弦桿應(yīng)以鋼管最大利用長 度對接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿節(jié)

18、點的距離大于或等于 500mm。腹 桿原則上不允許對接時，如果必須對接時 接頭位置應(yīng)位于桿件長度 的三分之一（具體視管子來料情況定）。且每根腹桿中最多只允許有 一個對接接頭，最短的管子不能小于 2 倍的管子直徑且不能小于 800mm。 C. 坡口加工的要求 鋼管的相貫面切割成帶變化的坡口與主管外表面完全吻合的空間 曲線形狀；支管壁厚大于等于 6mm 時應(yīng)切坡口，支管壁厚小于等于 6mm 時可不切坡口，支管切割時應(yīng)考慮主管為曲桿等因素對切割軌跡 的影響，下料階段不得采用人工修補的方法修正切割完的支管。 D. 組裝 主管對接焊縫應(yīng)距離桁架腹桿交點 200mm 以上（設(shè)計有特別要求 的按設(shè)計執(zhí)行）。

19、 為保證各主管尺寸形狀的正確性，在裝配前進行預(yù)拼裝。 裝配支管并定位焊，對支管接頭定位焊時，不得少于 4 點；定位 焊后檢驗定位焊后組件的正確性。定位好后，對縱橫桁架進行焊接， 焊接時，為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。 桁架支座節(jié)點處的焊接，其加勁肋、短鋼柱與支座底板之間及加 勁肋與短鋼柱之間均用雙面角焊縫連接，滿焊。 E. 焊接要求 焊工應(yīng)按焊工技術(shù)考試規(guī)程的規(guī)定，通過考試并取得合格 證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì) 量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。 盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。選用的 焊接設(shè)備應(yīng)具 滿足焊接工藝要求和安

20、全可靠的性能。 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，對 收縮量大的部位應(yīng)先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收 縮量減小。 焊后應(yīng)對焊疤補焊磨平，清除焊渣和飛濺物。 鋼管等空心構(gòu)件的端口采用鋼板作為封頭板時，采用連續(xù)焊縫密 閉,使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。 鋼管相貫線焊縫要求如下： 1）相貫線焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。 2）多層焊接應(yīng)連續(xù)施悍，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時檢查，如發(fā) 現(xiàn)有影響焊縫質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 3）當(dāng)多根支管同時交于一節(jié)點，且支管同時相貫時，支管按大 管徑和壁厚優(yōu)先。支管與支管相貫處一律滿焊。 F. 除銹與涂裝的

21、要求 選擇涂料種類、匹配性能、遍數(shù)、干濕膜厚度，均應(yīng)符合設(shè)計防 銹要求。對涂件表面清潔度為 sa2級。 2 1 對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應(yīng)防止灰塵、水 滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘俯在其上面。 涂件準(zhǔn)備涂覆時，應(yīng)檢查基層表面質(zhì)量。如不符合應(yīng)停止作業(yè)。 室外涂裝時涂后四小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 各種涂料必須具備產(chǎn)品合格證書和混合涂料的配料說明書，符合 設(shè)計部門要求。 構(gòu)件需在工地焊接部位，距離坡口周圍 100mm 的范圍內(nèi)不涂裝。 1.31.3 吊裝吊裝 吊裝見具體的吊裝專項方案。 2.2.除銹與涂裝除銹與涂裝 鋼材表面在涂底漆前，應(yīng)清除毛刺等，并進行人工除銹，等級 sa2級。 2

22、1 涂裝次數(shù)見設(shè)計圖，具體要求同上。 五、五、 電氣安裝施工方案電氣安裝施工方案 施工準(zhǔn)備： 1、開工前辦好相關(guān)手續(xù)，與廠房安全、項目組進行安全技術(shù)交 底。 2、辦好動火手續(xù)，現(xiàn)場進行三方安全確認，現(xiàn)場停電掛牌，配 備滅火器材，做好圍護等安全措施。 3、施工現(xiàn)場內(nèi)要注意各種危險源及標(biāo)志，尤其留意高空吊運。 4、現(xiàn)場臨時用電采用三漏電保護檢修，接線必須由電工操作。 5、局部照明燈行燈及標(biāo)志燈的電壓不應(yīng)超過 36V；在特別潮濕的 場所及金屬容器內(nèi)工作的照明燈電壓不應(yīng)超過 12V； 6、施工現(xiàn)場實行封閉管理，非施工人員嚴(yán)禁入聲，施工現(xiàn)場指 定專人進行臨電管理，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線； 7、嚴(yán)禁亂開槽、打

23、洞和野蠻施工。注意成品保護，制定具體措 施，確保工程質(zhì)量。 1.1.電氣（盤）柜安裝施工電氣（盤）柜安裝施工 基礎(chǔ)槽鋼規(guī)格選用10#槽鋼，必須經(jīng)校直，除銹刷漆后才能進行 安裝，底漆、面漆為灰色防銹漆。 盤柜的裝卸和運輸應(yīng)由起重工負責(zé)指揮。應(yīng)在無雨無大風(fēng)的天氣 進行，以防設(shè)備開箱淋雨受潮。 盤柜在運輸過程中，應(yīng)采取措施防止傾倒和遭受劇烈震動。 盤柜開箱地點應(yīng)選擇在離設(shè)備安裝地點最近且平整的場地。 開箱后的設(shè)備必須及時搬到屋內(nèi)，無適當(dāng)防護措施不允許在外面 過夜。 設(shè)備開箱后的搬運，可采用專制的運輸推車和滾杠配合進行。搬 運順序應(yīng)盡可能的根據(jù)設(shè)備安裝位置先后搬運到屋內(nèi)，其設(shè)備搬運方 向應(yīng)與安裝方向一

24、致。 設(shè)備在搬運中，應(yīng)設(shè)專門指揮員，確保設(shè)備的完好無損。 開關(guān)柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度以及柜面不平度、 柜間縫隙等允許偏差應(yīng)符合下表要求： 項目允許偏差（mm） 垂直度（每米） 1.5 相臨兩盤頂部 2 水平偏差 成列盤頂部 5 相臨兩盤面 1 盤面偏差 成列盤面 5 盤間接縫 2 2.2.配管及管內(nèi)線穿線配管及管內(nèi)線穿線 1）配管要求： （1）電線保護管進入配電箱，排列應(yīng)整齊，管口宜出配電箱面 5mm。 （2）當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍。 （3）當(dāng)管長每超過 30m 無彎曲；每超過 20m 有一個彎曲；每超 過 15m 有二個彎曲；每超過 8m 有三個彎曲時應(yīng)

25、增設(shè)接線盒或拉線盒。 （4）明配管其水平或垂直安裝的允許偏差為 1.5。 （5）金屬管、盒必須與保護地線（PE 線）有可靠的電氣連接。 2）鋼管敷設(shè)要求： （1）鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無毛剌，管口光滑。鋼管 彎曲處的彎變0.1D。 （2）非鍍鋅鋼管采用絲扣連接，連接處兩端焊跨接接地線；鍍 鋅鋼管采用絲扣連接，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。 嚴(yán)禁對口熔焊連接。 （3）明管排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，管卡與彎頭中點，電 氣器具或盒（箱）邊緣 的距離宜為 150200mm。 3）金屬軟管敷設(shè)要求： （1）鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管， 金屬軟管的長度動力工程中不大

26、于 0.8M。 （2）金屬軟管應(yīng)敷設(shè)于干燥及不易受機械損傷的場所。 （3）金屬軟管不應(yīng)退絞、松散、中間不應(yīng)有接頭。與設(shè)備、器 具連接時應(yīng)采用專用接頭。 （4）金屬軟管的彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的倍，固定間距 不應(yīng)大于m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為 300mm。 4）管內(nèi)穿線要求： （1）管內(nèi)穿線前須清除管內(nèi)、管口雜物。 （2）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在 同一根管內(nèi)。 （3）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截 面的 40%。 （4）導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)。接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱） 內(nèi)。 （5）放線時宜用放線架，導(dǎo)線不得絞扣，導(dǎo)線穿入鋼管前，在 導(dǎo)線出

27、口處應(yīng)裝護線套。 （6）導(dǎo)線進入箱（盒）需留有余量。 （7）施工完畢應(yīng)作絕緣測試，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻 不應(yīng)小于 0.5M。 3.3.配電箱安裝配電箱安裝 （1）開箱時應(yīng)檢查所有配電箱的外觀情況。有嚴(yán)重缺陷的請有 關(guān)方面更正，并出具證明后方可安裝。 （2）安裝時只需使正面垂直度小于 1.5mm，側(cè)面的垂直度也小于 l.5 mm 即可，做到橫平豎直。 （3）配電箱的接地應(yīng)采用多股黃綠線連接。 （4）檢查配電箱內(nèi)所有正常不帶電金屬構(gòu)件，以及裝有電氣元 件的面板、柜門均應(yīng)有可靠的接地措施。 4.4.電氣橋架安裝電氣橋架安裝和舊電纜橋架拆除和舊電纜橋架拆除 （一）施工工藝流程圖 電氣橋架安裝工

28、藝流程框圖 （二）、主要施工工藝 1.施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙后，到現(xiàn)場勘察，確定橋架路徑，保證橋架安裝暢通， 無阻現(xiàn)象。確定橋架堆放場地，便于運輸，然后申報材料計劃，機工 具準(zhǔn)備及人員配備等。 2.放線測量 根據(jù)施工圖標(biāo)高，采用拉線方式做統(tǒng)一標(biāo)高，然后確認安裝位置 做好標(biāo)記。 施工準(zhǔn)備 支架安裝 橋架安裝校整 接地線安裝防火封堵 3.橋架安裝 根據(jù)圖紙要求確認橋架規(guī)格型號。橋架敷設(shè)應(yīng)連接緊密，緊固件 齊全，橫平豎直，彎曲度、坡度一致、整齊。嚴(yán)禁采用火焰切割，橋 架和橋臂固定牢靠。 電纜橋架至電氣室、變電所等重要場所采用防火封堵進行封堵。 4.舊橋架拆除 拆除舊橋架時要確保橋架中的電纜不受到損害。

29、5.5.電纜線路敷設(shè)電纜線路敷設(shè)和舊電纜保護和舊電纜保護 1）電纜的敷設(shè)要求： （1）電纜敷設(shè)前應(yīng)保證電纜通道暢通，電纜型號規(guī)格符合要求。 （2）電纜外觀無損傷，并予先作耐壓試驗，并按實際路徑計算 每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 （3）電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架 上及地面摩擦拖拉。 （4）機械敷設(shè)電纜時速度不宜超過 l5mmin，并在牽引頭或鋼 絲網(wǎng)套與牽引銅纜之間裝設(shè)防捻器。 （5）在電纜終端頭，電纜接頭、拐彎處等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè) 清晰標(biāo)志牌。 （6）電纜垂直敷設(shè)或超過 45。傾斜敷設(shè)的地方應(yīng)加以固定，在 固定處應(yīng)加絕緣襯墊。 （7）電纜與電力管道

30、、熱力設(shè)備之間的凈距、平行時不應(yīng)小于 lm，交叉時不應(yīng)小于 05m。 2）舊電纜的保護 舊橋架拆除前，需做好舊電纜的保護工作，做電纜的臨時支架。 六、六、 設(shè)備安裝施工方案設(shè)備安裝施工方案 1.1.噴吹裝置安裝噴吹裝置安裝 1）檢驗所裝零件并校正。 2）安裝時應(yīng)注意： （1）噴吹管水平誤差不得大于 0.5mm。 （2）噴吹管上噴吹孔與花板上對應(yīng)的 135 孔同軸，其偏差不大于 2mm。 （3）有關(guān)螺栓連接應(yīng)擰緊并防松。 （4）噴吹管中不能留有焊渣及其它雜物，應(yīng)徹底清楚干凈。 （5）應(yīng)保證噴吹彎管進氣在同一平面和同一軸線上，確保脈沖閥安 裝要求。 （6）法蘭安裝處應(yīng)可靠，不得漏氣。 （7）分氣包

31、施工后，必須清除包內(nèi)的焊渣、雜物，以免損壞脈沖閥 及濾袋。 2.2.除塵器及其濾袋安裝除塵器及其濾袋安裝 1）檢驗袋籠是否符合技術(shù)要求。 2）安裝濾袋上口要妥貼地鉗在花板孔中。 3）安裝除塵器及其濾袋時要小心輕放，不能一放到底，以免造 成濾袋損壞。根據(jù)現(xiàn)場實際勘察，安裝除塵器用吊車實際選用工作半 徑 15m; 現(xiàn)場吊車作業(yè)時，繞開管廊架高 12m 的管廊進行作業(yè)，吊車 主桿高度 20m（含鉤頭及構(gòu)件高度）經(jīng)計算吊臂長度為： L= = 26.3m 22 RH 22 15.5325）（）（ 公式中的 3.5m 為吊車的高度 吊車性能參數(shù)表（見下表）： 臂長 工作半徑 30.8m40m 22m5.7

32、t6.4t 24m4.5t5.4t 26m3.5t4.5t 28m2.8t3.6t 由吊車性能表查出，100t 吊車在工作半徑 15m、吊臂長度 25m 時 其額定吊裝量為 4.5t5.4t。吊車起重量為被吊物體重量加上吊車鉤 子及鋼絲繩的重量, 因此吊車起重量為：2.5+0.5+0.1=3.1t，因此采 用 100t 汽車吊進行就位安裝。具體情況見施工專項方案。 吊裝機械: (100t)汽車吊，臂長 25m, 工作幅度 15m。 2.12.1 設(shè)備的調(diào)整設(shè)備的調(diào)整 由于設(shè)備的找正（找縱、橫中心線）、找平（找水平或垂直度）、 找標(biāo)高這三者是相互影響、相互關(guān)聯(lián)，應(yīng)耐心仔細，反復(fù)循環(huán)，才能 最終達

33、到設(shè)計或有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，保證安裝工程的質(zhì)量。 根據(jù)基礎(chǔ)上埋設(shè)好的中心標(biāo)板，拉設(shè)好縱橫中心線（掛鋼絲線）； 根據(jù)設(shè)備做好的中心線（或根據(jù)設(shè)備的幾何尺寸計算），用吊線 錘（或經(jīng)緯儀）進行縱橫向?qū)χ校ㄕ艺?在設(shè)備上選擇好檢測位置，利用埋設(shè)好的基準(zhǔn)點，使用水準(zhǔn)儀確 定設(shè)備的高程（找標(biāo)高），利用設(shè)備底座下面的斜墊鐵進行調(diào)整； 在選擇好的基準(zhǔn)面上，使用平尺、精密水平儀找平（找水平度或 垂直度），利用斜墊鐵進行調(diào)整； 找正、找標(biāo)高、找平反復(fù)循環(huán)，符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求為止。最 后緊固地腳螺栓，點焊牢墊鐵。如下圖所示： 點焊 設(shè)備標(biāo)高、水平度的調(diào)整方法：主要利用斜墊鐵組調(diào)整法，見下圖 2.22.2 無負

34、荷試車無負荷試車 （具體見調(diào)試方案） 七、七、 風(fēng)管安裝施工方案風(fēng)管安裝施工方案 主要施工方法主要施工方法: : 該工程風(fēng)管其材料由設(shè)備廠家提供，由若干個管節(jié)組成，各管節(jié) 的連接采用法蘭連接，風(fēng)管如需現(xiàn)場焊接采用熱風(fēng)焊。 對于加工好的風(fēng)管，其管節(jié)不得裂縫、分層和其它有損于管道強 度和嚴(yán)密性的傷痕。 加工完畢的管節(jié)，在管端外側(cè)用白顏料注明安裝圖號及零件編號， 以便安裝時查找。 八、八、 腳手架施工腳手架施工 腳手架施工主要為 1-3#除塵器搭設(shè)鋼管腳手架（構(gòu)筑物，鋼管外 腳手架），共 3 座。鋼塔尺寸為 10m*10m，高度 18m。 本工程采用落地式雙排雙立桿鋼管外腳手架，材料為 48*3.5

35、。 搭設(shè)尺寸為立桿縱距 1.5 米，立桿橫距 1.0 米，大橫桿步距為 1.5 米。 連墻桿采用 2 步 3 跨，豎向間距 3.0 米，水平間距 4.5 米。沿鋼塔周 邊外側(cè)滿布剪刀撐，腳手架落在鋼塔基礎(chǔ)底板上。 腳手架由腳部墊平鋼板、立桿、大橫桿、小橫桿、剪力撐、腳手 板及綠色密目安全網(wǎng)構(gòu)成，每一步高內(nèi)設(shè)扶手欄桿一道，每一步高上 架設(shè)一層竹夾板。所有鋼管刷黃色油漆，綠色安全網(wǎng)罩在外架立面內(nèi) 側(cè)。 一、搭設(shè)注意事項 1、搭設(shè)腳手架前應(yīng)作仔細篩選，不同長度規(guī)格的鋼管應(yīng)分別堆 放，嚴(yán)格按要求長度選用，以保證外架安全、美觀。 2、立桿豎立應(yīng)做到縱成線、橫成方，桿身垂直。相鄰立桿的接 頭位置應(yīng)錯開布置

36、在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步 距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或 不設(shè)。雙立桿必須都用扣件與同一根大橫桿扣緊，不得只扣一根。單 立桿和雙立桿之中的一根對接，該桿承受全部上部（單立桿部分）荷 載的 70%以上和下部荷載的（雙力桿部分）的一半。立桿垂直偏差不 得大于架高的 1/400-1/600，且全高偏斜不大于 100mm。 3、大橫桿：步距為 1.5 米，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在 不同的立桿縱距中，水平距離不小于 500mm，且與相鄰立桿的距離不 大于縱距的三分之一。 4、小橫桿：貼近立桿布置（雙立桿部分則設(shè)在雙立桿之間）， 搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大 于 150mm，小橫桿間距應(yīng)與立桿間距相同。伸出外排大橫桿邊緣距離 不小于 100mm，伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣 150mm，上下層小橫桿 在立桿處錯開布置。 5、剪力撐 沿鋼塔四周從底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐，其斜撐與地面成 45- 60之間，斜桿相交點處于同一直線上，剪刀撐兩端扣在立桿和小橫 桿伸出端頭上，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定，中間增設(shè) 2-4 個扣結(jié)點，所有固 定點距主節(jié)點不大于 150mm，最下部斜桿與立桿的連接點距地面高度 不大于 300mm。剪刀撐桿件連接采用搭接，搭接長度為 1.0 米，并用 不少于 3 個