河口橋施工方案

1、K147+677.38河口橋施工組織設(shè)計(jì)第一章、工程概況1.工程簡(jiǎn)介1.1.概述該大橋位于里程 K147+595.75K147+758.95，全長(zhǎng)163.2m。橋址跨越漳河水道，橋址范圍處河面寬約 70m，勘察期間漳河最大水深3.0m，漳河兩側(cè)山巒起伏,高峰突兀,河底及河兩側(cè)均出露整體狀結(jié)構(gòu)的花崗巖。擬建場(chǎng)地位于晉、冀、豫三省交界處，原河口大橋北側(cè)，擬建橋址總地勢(shì)西高東低，地表均為第四系地層覆蓋。該處交通便利,東接河南省林州市，西與山西省壺關(guān)、平順接壤；北與河北省涉縣隔漳河相望。 1.2.水文地質(zhì)條件該橋梁為上跨濁漳河而設(shè)。濁漳河，古稱潞水，又名濁水、潞川，因河水渾濁而名，屬海河流域南運(yùn)河水系

2、。為河南、河北兩省界河，南源出山西省長(zhǎng)子縣發(fā)鳩山，西源出山西省沁縣漳村，北源為山西省榆社縣北部三仙垴，三源匯合后，在平順縣馬塔村出山西省入涉縣，在合漳村與清漳河匯流。省內(nèi)流域面積僅624km2，是安陽(yáng)市的重要水源。林州境內(nèi)全長(zhǎng)21km ，河床平均寬250m ，流域面積57km2。常年有水，多年平均徑流量為26.7m3/s，最大洪峰流量 2480 m3/s，最小流量 0.2 m3/s。河水為低礦化碳酸鹽型淡水，含沙量大。結(jié)冰期從 1月至 2月約 50天。河底為石英砂卵石及夾帶沙。河床蜿蜒狹長(zhǎng)，落差 102米，水流湍急，水力蘊(yùn)藏量 267萬(wàn)千瓦。1.3.氣象條件林州屬暖溫帶半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候，但

3、因受當(dāng)?shù)靥厥獾牡匦蔚孛灿绊? 構(gòu)成獨(dú)特的山區(qū)氣候特征。四季分明, 光照充足?？偟奶攸c(diǎn)是:春暖、夏熱、秋涼、冬寒。在各氣象要素中, 是寒暑變化差距大, 春季十年久旱, 夏季暴雨成災(zāi), 秋季天高氣爽,冬季雨少雪稀。 歷年平均氣溫為 13.0，極端最低氣溫-13.6，極端最高氣溫 41.1；年平均無(wú)霜期 212天，平均年日照 2051.6小時(shí)。歷年平均降水量672.1mm，最大年降雨量為725.7mm,降雨多集中在七、八兩月。土壤最大凍結(jié)深度0.3m。風(fēng)向：冬季以北風(fēng)、東北風(fēng)為主，頻率12%，最大風(fēng)速22.4m/s；夏季以南、東南風(fēng)為主，頻率14%，最大風(fēng)速 22.0m/S。第二章 施工協(xié)調(diào)和配合1

4、.相關(guān)方關(guān)系協(xié)調(diào)和配合施工期相關(guān)方關(guān)系涉及到社會(huì)的各個(gè)行業(yè)，正確處理好與河道管理部門、當(dāng)?shù)卣?dāng)?shù)厝嗣袢罕?、設(shè)計(jì)人、監(jiān)理人等的關(guān)系，為正常施工生產(chǎn)創(chuàng)造個(gè)和諧的施工環(huán)境。1.1處理好與河道管理部門、當(dāng)?shù)卣?、?dāng)?shù)厝嗣竦年P(guān)系工程施工期間對(duì)施工區(qū)和周圍居民有一定的影響，我們將嚴(yán)格規(guī)范施工隊(duì)伍的管理，教育并促使職工遵守國(guó)家法律法規(guī)、尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民情，尤其是當(dāng)?shù)厣贁?shù)民族的民族習(xí)俗，使職工主動(dòng)與當(dāng)?shù)厝罕姼愫脠F(tuán)結(jié)，避免職工與當(dāng)?shù)厝罕姲l(fā)生任何沖突，構(gòu)建和諧施工環(huán)境。在施工期我們堅(jiān)持尊重、依靠河道管理部門及地方政府，按國(guó)家法律、地方政策辦事，積極主動(dòng)地和地方政府、河道管理部門加強(qiáng)聯(lián)系，建立良好的工作關(guān)系，加深

5、了解并增進(jìn)友誼。建立現(xiàn)場(chǎng)治安管理部門，密切地與當(dāng)?shù)毓膊块T配合，搞好工地的治安保衛(wèi)工作。開(kāi)展工民共建、警民共建、擁軍活動(dòng)，在施工間隙，與當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姽餐e行體育活動(dòng)、綠化植樹(shù)活動(dòng)，熱情積極投入人力、物力參加當(dāng)?shù)卣M織的扶貧、救災(zāi)、搶險(xiǎn)等活動(dòng)。1.2處理好與設(shè)計(jì)人的關(guān)系我們清楚地理解，設(shè)計(jì)是工程的靈魂。我們已經(jīng)充分理解、貫徹設(shè)計(jì)意圖，按圖施工，齊心同力將設(shè)計(jì)藍(lán)圖變成輝煌現(xiàn)實(shí)。在施工期間，我們主動(dòng)地與設(shè)計(jì)人進(jìn)行溝通、獻(xiàn)策并謀求最為可靠而優(yōu)化的解決方案。1.3.處理好與監(jiān)理人的關(guān)系尊重監(jiān)理、維護(hù)監(jiān)理權(quán)威，全方位自覺(jué)接受監(jiān)理人對(duì)工程施工進(jìn)度、安全文明生產(chǎn)、工程施工質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)等的監(jiān)督，全方位自覺(jué)接

6、受監(jiān)理人為本合同工程的協(xié)調(diào)，監(jiān)理人工作提供一切方便。2.施工場(chǎng)地的協(xié)調(diào)凡已經(jīng)河道管理部門批準(zhǔn)劃歸承包方使用的施工場(chǎng)地，在本合同有關(guān)規(guī)定的完工日期之前按河道管理部門指示拆除，拆除工作（包括場(chǎng)地清理）符合河道管理部門的要求。第三章、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法1.施工方案1.1施工前期準(zhǔn)備工作由于該橋梁工程屬于技術(shù)復(fù)雜大橋，工期較緊，因此施工工作準(zhǔn)備的主要內(nèi)容是完成項(xiàng)目部的設(shè)置、臨時(shí)設(shè)施的架設(shè)，以及沿線管線、路況的調(diào)查、以便本工程能在招標(biāo)文件約定的時(shí)間內(nèi)完成全部施工項(xiàng)目。1.2橋梁下部工程兩橋臺(tái)右側(cè)邊坡均處于陡峭坡坎上，采用放坡錐坡將錐至河底占?jí)汉拥溃遗_(tái)高于右側(cè)邊線上填土高達(dá)5-8m，因此考

7、慮采用U型橋臺(tái)，承臺(tái)下接樁基礎(chǔ)，樁徑1.2m；橋墩采用圓形獨(dú)柱墩，下接擴(kuò)大基礎(chǔ)，采用預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁。基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖和爆破相結(jié)合的方式開(kāi)挖。1.3橋梁上部工程上部結(jié)構(gòu)采用5-30m混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。箱梁腹板鉛垂，橋面橫坡由梁體整體旋轉(zhuǎn)形成。1.4橋梁附屬結(jié)構(gòu)（1）橋面鋪裝橋面鋪裝上層為9cm厚瀝青混凝土，下層為7cm厚C50防水混凝土，兩層之間三涂FYT-1改進(jìn)型防水層。（2）防撞護(hù)欄全橋外側(cè)各設(shè)護(hù)欄一道，護(hù)欄寬度0.5m。采用現(xiàn)澆的方式施工。（3）泄水管、錐坡泄水孔設(shè)在各孔距梁端5m處護(hù)欄內(nèi)側(cè)，且間距5m設(shè)置一個(gè)，根據(jù)橫坡超高變化可適當(dāng)調(diào)當(dāng)其位置，設(shè)在橫坡最低處。2.主要工程項(xiàng)目的施工方

8、法2.1.準(zhǔn)備工作(1)施工放樣標(biāo)樁測(cè)設(shè)項(xiàng)目部技術(shù)人員用全站儀、精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)及加密，并復(fù)測(cè)中線。確定橋梁位置。 (2)混凝土的配合比設(shè)計(jì)混凝土施工配制強(qiáng)度按JTJ0412000附錄104的規(guī)定執(zhí)行，試體強(qiáng)度以151515cm為標(biāo)準(zhǔn)，濕度不低于90%，養(yǎng)生28天，其抗壓強(qiáng)度不低于95%的保證率。(3)拌和及運(yùn)送稱量設(shè)備精度準(zhǔn)確到0.4%,且每周校核一次?；炷恋纳a(chǎn)采用25m3/h以上水泥混凝土拌和站，攪拌時(shí)間不小于2分鐘，采用6m3混凝土罐車運(yùn)輸，保證混凝土運(yùn)至澆筑點(diǎn)不發(fā)生離析、泌水，保持其均勻性和坍落度符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)輸速度應(yīng)使?jié)仓苓B續(xù)作業(yè)，在澆筑鄰近混凝土前，已澆筑

9、混凝土無(wú)初凝現(xiàn)象，且兩者間隔不超過(guò)30分鐘。(4)模板所有裸露混凝土構(gòu)造物采用鋼模板，模板接縫做到嚴(yán)密不漏漿，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，使模板或模板節(jié)塊不發(fā)生超過(guò)規(guī)范規(guī)定的撓度和變形允許值。蓋梁側(cè)模、底模采用整體式鋼模板，鋼板厚度5毫米，高度小于6m的柱式墩臺(tái)身采用整體式鋼模板，鋼板厚度10毫米。高度大于6m的用兩節(jié)模板，肋式臺(tái)身，在橫橋向采用與結(jié)構(gòu)等寬、長(zhǎng)度不小于3.5m的鋼模板；在豎向采用不小于3m的模板。鋼板厚度5毫米，梁板側(cè)模采用與結(jié)構(gòu)等高的鋼模板，長(zhǎng)度不小于4m。梁板底模采用與結(jié)構(gòu)等寬的鋼模板，長(zhǎng)度應(yīng)與側(cè)模相對(duì)應(yīng)，鋼板厚度5毫米，芯模采用可變框架式結(jié)構(gòu)，以保證結(jié)構(gòu)

10、尺寸和拆模順利。(5)支架支架具有足夠的剛度，能承受所加的荷載，使完成的結(jié)構(gòu)在外形及線形上符合設(shè)計(jì)要求。在支架圖紙中標(biāo)明所預(yù)估的沉降總值，該值包括支架基礎(chǔ)沉降及各接縫處的壓縮值，預(yù)估沉降值控制在25mm以內(nèi)。在支架中設(shè)有合適的千斤頂或楔塊，以便在澆筑混凝土前或澆筑混凝土過(guò)程中對(duì)支架的沉降進(jìn)行調(diào)整。(6)圍堰為確保河勢(shì)穩(wěn)定，保護(hù)河道堤防，保障防洪、通航和供水安全，本項(xiàng)目水中擴(kuò)大基礎(chǔ)、橋墩施工采用草袋圍堰，其長(zhǎng)、寬根據(jù)結(jié)構(gòu)物大小滿足施工要求并報(bào)批河道管理部門確定，高度高出施工期可能出現(xiàn)的最高水位0.5米 ，圍堰防水嚴(yán)密，堰身強(qiáng)度及穩(wěn)定性滿足施工要求，施工時(shí)配抽水機(jī)隨時(shí)抽水，以防止圍堰周邊土體坍塌，

11、待承臺(tái)、墩柱施工成完后，按河道管理部門要求及時(shí)拆除，把河道內(nèi)恢復(fù)原貌。擴(kuò)大基礎(chǔ)和橋墩施工盡量在汛期來(lái)臨之前完成施工，如因防洪、河勢(shì)改變等情形不宜圍堰時(shí)，服從河道管理部門的管理，采取其它措施或停止施工。2.2.挖孔樁施工方法(1)測(cè)量放線及高程控制：采用經(jīng)緯儀導(dǎo)向，鋼尺反復(fù)量距的方法確定樁井平面位置。高程測(cè)量由建設(shè)方提供基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)定各樁孔的井口標(biāo)高，并在井口壁上作好高程點(diǎn)標(biāo)志，作為施工確定樁頂標(biāo)高的依據(jù)。(2)施工導(dǎo)向及施工順序根據(jù)甲方要求各個(gè)班組同時(shí)施工，護(hù)壁方式采用混凝土護(hù)壁，組織流水施工作業(yè)。(3)鋼筋籠制作鋼筋籠的鋼筋直徑、長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)計(jì)算而定。其制作要求應(yīng)符合下列規(guī)定：A、鋼筋籠

12、制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點(diǎn)焊焊牢，因點(diǎn)焊不傷主筋。B、鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于50mm，其允許偏差為士20mm； C、吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置。用8鋼筋耳環(huán)布置樁周三點(diǎn)以保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置，樁頂四周用16鋼筋綁扎加以固定。（4）人工挖孔：經(jīng)過(guò)測(cè)量放線確定樁孔中心位置，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后即可開(kāi)始樁孔的施工。施工前在樁護(hù)壁外的場(chǎng)坪上干擺150mm-200mm高的磚作為護(hù)壁外模，并挖進(jìn)1米并澆筑首節(jié)護(hù)壁，并將護(hù)壁頂面找平壓光，并及時(shí)將控制核心線抄在護(hù)壁頂面，并將標(biāo)高抄測(cè)于護(hù)壁內(nèi)側(cè)用紅三角標(biāo)識(shí)。樁井開(kāi)

13、挖采用手搖絞車出土。在土質(zhì)較好的條件下，一節(jié)樁孔的高度通常為100cm左右，一節(jié)樁孔的土方挖完后，進(jìn)行混凝土護(hù)壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護(hù)筒，套筒后進(jìn)行挖樁施工作業(yè)。挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層或大塊垃圾時(shí)用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿，然后提運(yùn)出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運(yùn)出孔；樁孔入差采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬進(jìn)行施工，如樁底巖石堅(jiān)硬至風(fēng)鎬無(wú)法施工時(shí)，應(yīng)采取鑿巖機(jī)進(jìn)行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達(dá)到設(shè)計(jì)要求。另外：A如有大石塊垂直運(yùn)輸，裝好后，人從爬梯出井后方可提運(yùn)。B挖出的土應(yīng)在孔口2米外就地?cái)偡?。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護(hù)結(jié)構(gòu)，面層砂漿抹光，并標(biāo)上十

14、字中心線及標(biāo)高，每進(jìn)尺一米時(shí)復(fù)核中心點(diǎn)是否有偏差。C降水措施：在施工過(guò)程中如遇地下水，但無(wú)承壓水。本工程降水措施為：第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內(nèi)帶泵作業(yè)，排除積水。為用泵安全，每個(gè)泵都安裝漏電保護(hù)器，如有異常就自動(dòng)跳閘。第二種為采用輕型井點(diǎn)降水，使地表水位同時(shí)下降，以達(dá)到降水目的。施工時(shí)排水要遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應(yīng)設(shè)阻水壩，防止雨水灌入基孔。D在護(hù)壁施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有下墜跡象時(shí)，應(yīng)采取橫向支撐措施。E如遇流沙時(shí)，應(yīng)與甲方研究后采用鋼護(hù)筒護(hù)壁。當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理、地質(zhì)部門、設(shè)計(jì)單位對(duì)孔底巖（土）進(jìn)行鑒定。混凝土的拌制及質(zhì)量檢驗(yàn)混凝

15、土的拌制按規(guī)范要求進(jìn)行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時(shí)間不小于1分鐘。施工中需嚴(yán)格按配合比的要求投料，確?；炷恋陌柚瀑|(zhì)量。每一臺(tái)班首批混凝土出料時(shí)，應(yīng)取料檢查和易性、坍落度及配合比的情況，做到每臺(tái)班制作混凝土試塊一組。以檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量，試塊拆模成型后應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)自然養(yǎng)護(hù)。灌注砼前進(jìn)行最后一次清底撈渣，由建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)鋼筋籠質(zhì)量、豎井質(zhì)量、清渣情況作檢查并檢驗(yàn)合格后，方開(kāi)始灌注工作。灌注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)采用大坍落度直技法灌注?；炷僚浜媳扔蓪?shí)驗(yàn)室提供，灌注時(shí)，單樁均一次連續(xù)灌注成樁。為保證樁底混凝土密實(shí)，混凝土灌注高度達(dá)到800mm時(shí)，應(yīng)由專人下井振搗，振搗時(shí)先振搗樁周，然后振搗

16、樁中心。（5）灌注水下混凝土A樁基砼澆筑時(shí)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高+30mm進(jìn)行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。B樁基砼澆筑時(shí)，按設(shè)計(jì)核承臺(tái)下墊層標(biāo)高將出樁身的護(hù)壁剔除。（6）成型工藝設(shè)置栓樁樁井開(kāi)挖、護(hù)壁驗(yàn)底鋼筋籠吊放清渣灌注混凝土成樁。（7）做好施工記錄，詳細(xì)記錄每支樁每天的進(jìn)展情況。（8）樁基施工完畢，由法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)每支樁進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果必須滿足設(shè)計(jì)要求。2.3承臺(tái)施工挖孔樁施工完成后，即進(jìn)行承臺(tái)的基礎(chǔ)開(kāi)挖工作，利用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開(kāi)挖，邊坡根據(jù)地質(zhì)情況現(xiàn)場(chǎng)確定，基坑開(kāi)挖時(shí)要稍高于承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高，人工整平夯實(shí)到設(shè)計(jì)底標(biāo)高，用砂漿抹面，然后綁扎承臺(tái)鋼筋，安裝模板，澆筑混凝土。澆筑時(shí)采用罐車，留槽配合施

17、工。當(dāng)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)拆除模板，灑水并用苫布覆蓋養(yǎng)生。此外，澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r要特別注意預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確。2.4擴(kuò)大基礎(chǔ)施工2.4.1基礎(chǔ)開(kāi)挖對(duì)剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工，均采用明挖。（1）測(cè)量放線：用經(jīng)緯儀測(cè)出墩基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開(kāi)挖邊線樁，邊坡的放坡率可參照下表： 坑壁土質(zhì)坑壁坡度基坑頂緣無(wú)外載基坑頂緣有外載砂類土1 ：11 ：1.25碎石、卵石類土1 ：0.751 ：1亞粘土1 ：0.61 ：0.75軟巖1 ：0-0.251 ：0.33硬巖1 ：01 ：0為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水，基坑下口開(kāi)挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當(dāng)加

18、寬50cm-100cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模扳，其它情況可放小加寬尺寸，不設(shè)基礎(chǔ)模板時(shí)，按設(shè)計(jì)平面尺寸開(kāi)挖。（2）開(kāi)挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用反鏟挖掘機(jī)配自卸汽車運(yùn)輸作業(yè)輔以人工清槽。單斗挖掘機(jī)（反鏟）斗容量根據(jù)上方量和運(yùn)輸車輛的配置可選擇0401立方米，控制深度4一6m。挖基土應(yīng)外運(yùn)或遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。（3）基坑開(kāi)挖前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設(shè)備，采用集水坑排水方法施工時(shí)按集水坑底應(yīng)比基坑底面標(biāo)高低50一100cm，以降低地下水位保持基底無(wú)水，抽水設(shè)備可采用電動(dòng)或內(nèi)燃的離心式水泵或潛水泵，采用人工降低地下水位。（4）基坑開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)

19、施工，避免晾糟，一次開(kāi)挖距基坑底面以上要預(yù)留20一30cm，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)。（5）坑壁的支撐坑壁的支撐方式可選以下幾種：A、檔扳支撐：適用于基坑斷面尺寸較小，可以邊挖邊支撐的情況，檔板可豎或橫立，板厚5一一6cm，加方木帶，板的支撐用鋼、木均可。B、噴射砼護(hù)壁是一種常用的邊坡支護(hù)方法，在人工修整過(guò)的邊坡上采用砼噴射機(jī)噴射砼，厚度一般為5-10cm（或特殊設(shè)計(jì)），砼標(biāo)號(hào)C20，石子粒徑05-15cm，噴射法隨著基坑向下開(kāi)挖1.0一2.0m，即開(kāi)始噴射砼護(hù)壁，以后挖一節(jié)噴一節(jié)直到基底。2.4.2基礎(chǔ)砼澆注（1）重要的基礎(chǔ)構(gòu)造物施工應(yīng)先澆注大于10cm的砼墊層以便在其

20、上支立模扳、綁扎鋼筋，砼墊層也有利于施工排水?；A(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排水，保持在無(wú)水的條件下進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安裝?；A(chǔ)砼澆注前，干土基要灑水濕潤(rùn)，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質(zhì)地基要清除松散粒料，才可澆注基礎(chǔ)砼。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層砼初凝之前將下層砼澆注完畢。在基底滲水嚴(yán)重的基坑中修筑基礎(chǔ)，可先澆水下砼封底，待其達(dá)到要求強(qiáng)度時(shí)，排水清淤鑿出新的砼頂面，再進(jìn)行澆注。（2）砼的振搗使用插入式振搗器，振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成40一50傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間以20-30s為宜，為保證砼質(zhì)量最好采用復(fù)振措施。（

21、3）砼的養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到初凝后即開(kāi)始進(jìn)行塑料布覆蓋，為防止砼脫水開(kāi)裂，在塑料布上應(yīng)再雙層覆蓋草袋，二層草袋迭縫，因一般砼澆筑后第3.4天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過(guò)早、過(guò)快，一般以10天左右為宜。2.5墩、臺(tái)施工工藝A、在承臺(tái)頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線和邊線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。將加工好的鋼筋運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在配置第一層垂直筋時(shí)，應(yīng)使其有不同的長(zhǎng)度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。條件許可時(shí)，可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。B、將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺(tái)

22、身尺寸和吊裝能力確定。用夾具將I字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個(gè)模板連成整體，安裝就位，用臨時(shí)支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。端頭模板要和墻面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，事先進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)。施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。安裝直坡式墩臺(tái)模板，為便于提升，宜有0.5-1%模板高度的錐度，在制作模板時(shí)可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板，為適應(yīng)于空

23、心墩臺(tái)，還須制作收坡式模板。使用接裝式模板修筑圓形、方形墩時(shí)，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加快進(jìn)度，保證質(zhì)量及安全。C、統(tǒng)籌安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。砼的水平運(yùn)輸視運(yùn)距遠(yuǎn)近和方量大小可選用手推車、輕便軌道活底斗車、自卸汽車或砼拌合車。砼垂直運(yùn)輸常用各種吊機(jī)、扒桿、吊架、砼泵、砼泵車及皮帶輸送機(jī)等進(jìn)行高墩臺(tái)的砼澆筑。D、墩臺(tái)身高度不大時(shí)，可搭設(shè)木板坡道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運(yùn)輸砼澆筑。當(dāng)墩臺(tái)身高度較大，砼下落高度超過(guò)

24、2m時(shí)，要使用漏斗、串筒。拼裝式模板用于高墩臺(tái)時(shí)，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層砼時(shí)，于墩臺(tái)身內(nèi)預(yù)埋支承螺栓，以支承第二層模板的安裝和砼的澆筑。E、澆筑墩臺(tái)砼通常搭設(shè)普通外腳手架，澆筑高墩臺(tái)砼時(shí)，須采用簡(jiǎn)易活動(dòng)腳手或滑動(dòng)腳手。澆筑空心高墩臺(tái)砼宜搭設(shè)內(nèi)腳手，并兼作提升吊架。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)，輕型墩臺(tái)需設(shè)置沉降縫時(shí)，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降保持順直貫通。砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。F、

25、澆筑輕型薄壁墩臺(tái)，為防止出現(xiàn)砼裂縫，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格計(jì)量投料，精心施工，重視養(yǎng)生。為保持其墻體的穩(wěn)定，砼澆筑后，要抓緊安排支撐梁砼的施工，以及上部構(gòu)件的吊裝，使整個(gè)構(gòu)造物早日形成受力框架。G、高大的后仰橋臺(tái)，為平衡偏心，應(yīng)在澆筑臺(tái)身砼之后，及時(shí)填筑臺(tái)后路堤土方，防止橋臺(tái)后傾或前滑。未經(jīng)填土的臺(tái)身露出地面的高度不得超過(guò)4m，以防因偏心造成基底的不均勻沉陷。2.6蓋梁施工工藝墩臺(tái)身蓋梁可采用無(wú)支架施工，具體施工方法在墩臺(tái)身施工的預(yù)埋直徑100mm實(shí)心圓鋼,在圓鋼上橫擔(dān)型鋼，在型鋼上鋪架蓋梁底模。鋪設(shè)底模時(shí)要調(diào)整底模標(biāo)高及軸線，然后在底模上綁扎彎制好的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，

26、支立側(cè)模，底模、側(cè)模均采用整體鋼模，角鋼與對(duì)拉螺栓加固。支座墊石模板采用框架式鋼模，澆注混凝土?xí)r嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高及混凝土頂面平整度。2.7預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁(1)、施工準(zhǔn)備箱梁支護(hù)工程，我單位擬用滿堂支架支護(hù)，具體方案另見(jiàn)詳細(xì)專項(xiàng)施工方案。(2)、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁除嚴(yán)格遵守橋梁施工技術(shù)規(guī)范中普通混凝土澆筑的技術(shù)要求外，還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：a. 箱梁頂板頂面混凝土的平整度不得大于5mm，箱梁底板也應(yīng)在澆筑過(guò)程中采取可靠措施，保證其誤差在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。b. 為防止箱梁出現(xiàn)早期收縮裂縫，必須嚴(yán)格控制水泥用量，注意砼養(yǎng)生。c. 鋼筋尺寸以施工放樣為準(zhǔn)。普通鋼筋如遇錨墊板、彈簧筋、波紋管等可適

27、當(dāng)調(diào)整位置，但鋼筋數(shù)量不能減少。 d. 進(jìn)行橋面鋪裝施工前，應(yīng)將箱梁表面充分鑿毛、清理干凈并保持濕潤(rùn)。e.在施工中應(yīng)仔細(xì)復(fù)核測(cè)量位置，并應(yīng)采取可靠措施，防止在砼澆搗過(guò)程中出現(xiàn)預(yù)埋筋移位，曹口與錨塊位置要準(zhǔn)確無(wú)誤。 (3)、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)高性能混凝土采用以商品混凝土為主，自拌混凝土為輔，充分保證箱梁的連續(xù)澆筑。一聯(lián)箱梁要一次澆筑成型，可分兩次澆筑：第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板，前后兩次澆筑的結(jié)合面在梁頂以下65cm處。二次澆筑結(jié)合處應(yīng)按施工縫處理（清除浮漿、鑿毛，使銜接處保持粗糙、干凈），為防止收縮裂縫產(chǎn)生，應(yīng)盡量縮短兩次澆筑間隔時(shí)間（不得大于7天），同時(shí)采取施工措施降低二次澆筑砼溫度

28、。高性能混凝土配合比按照設(shè)計(jì)要求，在各個(gè)環(huán)節(jié)上嚴(yán)格要求，把好質(zhì)量關(guān)，以確保本橋高性能混凝土施工獲得成功。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止預(yù)應(yīng)力管道移位，在錨墊板、支座鋼筋網(wǎng)片和管道鋼筋密集處應(yīng)保證砼密度。要密切注意振搗器不損壞波紋管。在整個(gè)澆筑過(guò)程中要采取有效措施不斷檢查預(yù)應(yīng)力管道，防止堵孔。高性能混凝土的混凝土收縮率需控制在210-4以下，對(duì)于后澆段混凝土，宜采用微膨脹混凝土（補(bǔ)償混凝土），膨脹率為210-4以下。砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)和梁體結(jié)構(gòu)尺寸的允許誤差應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止預(yù)應(yīng)力管道移位，在錨墊板、支座鋼筋網(wǎng)格和管道鋼筋密集處應(yīng)保證砼密實(shí)。要密切注意振搗器不要損壞波紋

29、管。在整個(gè)澆筑過(guò)程中要采取有效措施不斷檢查預(yù)應(yīng)力管，防止堵孔。梁體砼振搗宜以插入式振搗器為主，并適當(dāng)輔以附著式振搗器及平板式振搗器。一次澆筑的砼應(yīng)在初凝前一次澆搗完成，澆筑箱梁砼時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)管理。封錨：鋼束壓漿后，應(yīng)將張拉束槽口或鋸齒塊內(nèi)臨時(shí)切斷的鋼筋予以焊接恢復(fù)。砼四周應(yīng)鑿毛并清洗干凈，最用C50砼封填，砼注意振搗密實(shí)。(4).穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線澆筑混凝土后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，即進(jìn)行穿鋼束。特別是在膠板向鋼束應(yīng)用預(yù)先穿入的鋼絲繩配合卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。(5).張拉鋼束張拉時(shí)，其滑絲、斷絲的總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于一根，否則應(yīng)換束

30、重新張拉?；炷翉?qiáng)度必須達(dá)到100%才能張拉鋼束，并且此時(shí)混凝土的期齡不得小于10天，鋼絞線張拉控制應(yīng)力為0.75fpk。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉工藝；0初應(yīng)力（0.1k）控制應(yīng)力（1.0k）持荷3分鐘錨固。張拉應(yīng)以千斤頂噸位與張拉引伸量雙控，以張拉噸位為主的施工控制原則。施工伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)值的誤差為6%。若張拉噸位與相應(yīng)引伸量值誤差過(guò)大，應(yīng)及時(shí)檢查原因，研究處理方法。預(yù)應(yīng)力管道壓漿在各階段鋼束張拉完應(yīng)及早進(jìn)行，時(shí)間不得超過(guò)3天，采用真空吸漿法，預(yù)應(yīng)力成孔應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的管道成孔材料，壓漿工作連續(xù)，壓漿所用的水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不得小于C40。如普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束位置發(fā)生沖突，其處理原則為適當(dāng)?shù)匾苿?dòng)普通鋼筋位置以

31、保證預(yù)應(yīng)力鋼束或預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的位置，若需截?cái)嗥胀ㄤ摻?，則需與監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表協(xié)商；如縱向預(yù)應(yīng)力鋼束與橫向預(yù)應(yīng)力鋼束或預(yù)應(yīng)力粗鋼筋位置發(fā)生干擾且相應(yīng)圖紙中并未提及避讓原則，按照先保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的位置準(zhǔn)確，然后再保證豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束的位置。各梁段內(nèi)預(yù)應(yīng)力的張拉順序?yàn)椋嚎v向預(yù)應(yīng)力鋼束橫向預(yù)應(yīng)力鋼束豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋。(6)、灌漿采用的專用材料應(yīng)具有良好的流動(dòng)性和稠度，不泌水，在結(jié)硬后有良好的體積穩(wěn)定性和足夠的粘結(jié)強(qiáng)度。漿體的水膠比應(yīng)低于本砼的水膠比，且不大于0.4，中凝時(shí)間不大于24h。在施工溫度條件下應(yīng)在6h內(nèi)保持可灌性泌水率3h不超過(guò)2%，最終不超過(guò)3%，并要求泌出的水在2

32、4h內(nèi)將漿體重新吸收。漿體需在預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道48h以內(nèi)和張拉24h以內(nèi)完成。2.8 橋面鋪裝1.混凝土橋面的攤鋪a.混凝土橋面鋪裝的施工應(yīng)按公路水泥混凝土路面滑模施工技術(shù)規(guī)程(JTG/T037.12000)第7章及公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F302003)有關(guān)章節(jié)要求進(jìn)行攤鋪。b.混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的橋面高程；c.混凝土鋪裝最終修整工作，應(yīng)包括鏝平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子來(lái)吸干表面水分。d.在一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、拉毛后，應(yīng)盡快予以覆蓋和進(jìn)行養(yǎng)生。 2.9防水層防水層采用聚合物防水材料，施工時(shí)要做到：清

33、掃橋面，保持干凈、干燥嚴(yán)禁行人和車輛通行按施工說(shuō)明書(shū)鋪筑，厚度均勻，滿足設(shè)計(jì)要求。2.10瀝青混凝土橋面鋪裝1.施工前準(zhǔn)備檢查防水層的完整性和基層表面的粘結(jié)性。對(duì)局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對(duì)已成型的下封層，用硬物刺破應(yīng)與基層表面相粘結(jié)。以不能整層被撕開(kāi)為合格 對(duì)下封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈?；覊m應(yīng)提前沖洗。施工放樣。攤鋪設(shè)備、碾壓設(shè)備等施工設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。2.試驗(yàn)瀝青面層的試驗(yàn)，可以分為室內(nèi)試驗(yàn)（包括各種原材料的性質(zhì)和鑒定，瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，瀝青、各種礦料和瀝青混合料的日常檢驗(yàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)部分有關(guān)檢驗(yàn)，等等），瀝青混凝土拌和

34、（或制備）和鋪筑現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。3.混合料設(shè)計(jì)瀝青混合料及SMA混合料組成設(shè)計(jì)簡(jiǎn)稱混合料設(shè)計(jì)。按瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求，分三階段進(jìn)行即目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)配合比試拌試鋪驗(yàn)證階段。通過(guò)這三個(gè)階段確定瀝青混合料的材料品種，礦料級(jí)配及瀝青用量。瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)用馬歇爾試驗(yàn)進(jìn)行。4.瀝青混凝土拌和站瀝青混凝土拌和站是瀝青面層施工的重要組成部分。拌和站的材料、機(jī)械設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量都直接影響能否實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)配合比確定的礦料級(jí)組成、瀝青用量和瀝青混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)以及面層的質(zhì)量。瀝青混凝土用的材料分礦料和瀝青兩大部分。礦料：粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面粗糙、形狀接近立方體，有良好的嵌擠能力

35、的破碎集料；細(xì)集料采用機(jī)制砂或潔凈的石灰?guī)r石屑；填料采用由石灰石等堿性巖石磨細(xì)的礦粉。瀝青或改性瀝青：瀝青或改性瀝青采用業(yè)主指定供應(yīng)瀝青或改性瀝青。主要機(jī)械設(shè)備：瀝青拌和站的主要機(jī)械設(shè)備有瀝青混凝土攪拌機(jī)及其主要配套設(shè)備，如礦料冷料倉(cāng)、皮帶輸送機(jī)，烘干筒、吸塵（或除塵）裝置、瀝青儲(chǔ)存罐、桶裝瀝青的脫桶裝置、導(dǎo)熱油加熱裝置等。瀝青混凝土拌和機(jī)的產(chǎn)量應(yīng)該與攤鋪機(jī)的攤鋪速度和攤鋪層厚度相匹配。一是能力匹配，我公司擬配備一套生產(chǎn)能力為240t/h的拌和設(shè)備，能滿足施工要求。二是狀況匹配，狀況匹配其實(shí)是指機(jī)械完好率的充分保證，同時(shí)對(duì)特別關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備，一是考慮備用，二是考慮完善養(yǎng)護(hù)維修體系。5.試驗(yàn)室和儀

36、器設(shè)備在拌和站建立試驗(yàn)室，試驗(yàn)室配備必要的儀器設(shè)備，能夠進(jìn)行拌和站和鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的日常質(zhì)量管理和質(zhì)量控制工作。試驗(yàn)室應(yīng)該配備的主要儀器設(shè)備：配套的方孔篩或圓孔篩，感量小、稱量2kg的電子天平，稱量5kg10kg的電子天平或臺(tái)秤，集料壓碎值儀；針入度儀、軟化點(diǎn)儀、延度儀、瀝青混合料拌和設(shè)備（手工拌和或小型拌和機(jī)），馬歇爾試件擊實(shí)儀（手動(dòng)或電動(dòng)），脫模器，恒溫水浴，馬歇爾試驗(yàn)儀，瀝青抽提儀：路面鉆芯機(jī)，平整度儀，砂補(bǔ)試驗(yàn)儀，磨擦系數(shù)儀（擺式儀），核子密度儀等。6.質(zhì)量管理和檢驗(yàn)瀝青混凝土混合料需要在嚴(yán)格的條件下進(jìn)行拌制，例如，各種粗細(xì)集料中不能有超出規(guī)定的的泥土含量；各種粗細(xì)礦料的冷料倉(cāng)都要按事先確定

37、的配合比供料；礦料和瀝青都要加熱到規(guī)定的溫度；礦料的含水量大時(shí)，烘干的時(shí)間就長(zhǎng)；各個(gè)熱料倉(cāng)應(yīng)按事先確定的配合比供料；礦粉和瀝青也要按確定的數(shù)量供料；瀝青混合料的拌和時(shí)間和瀝青混合料的溫度等都對(duì)瀝青混凝土的質(zhì)量有影響。因此，它們都是質(zhì)量管理的內(nèi)容。瀝青、礦料的加熱溫度和瀝青混合料的出廠溫度應(yīng)根據(jù)瀝青的品種、標(biāo)號(hào)、粘度，氣候條件和鋪筑層的厚度確定。瀝青的針入度小、粘度小，氣溫低，鋪筑層薄時(shí)用高限。在拌和機(jī)開(kāi)始試生產(chǎn)之前，必須請(qǐng)計(jì)量部門對(duì)各個(gè)計(jì)量裝置進(jìn)行檢查和標(biāo)定，以確保計(jì)量正確。在拌和站生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常注意冷料倉(cāng)供料是否正常和熱料倉(cāng)受料的供料是否均衡。如有異?，F(xiàn)象，及時(shí)分析研究和進(jìn)行調(diào)整。要經(jīng)常注

38、意的瀝青混凝土混合料卸落到自卸汽車時(shí)，為減少混合料細(xì)顆粒的離析現(xiàn)象，宜縮短瀝青混合料的下落距離，自卸車不要停止在一個(gè)位置上受料，在收料過(guò)程中要更換幾個(gè)不同位置。7.瀝青混合料的鋪筑已鋪成的下面層或中面有兩種情況。一種情況是剛鋪筑時(shí)間不長(zhǎng)，表面沒(méi)有遭到污染，外露碎石顆粒表面的瀝青膜仍較完整。如表面有做防護(hù)工程時(shí)遺留的拌水泥砂漿的殘?jiān)?，則應(yīng)將明顯凸出表面的干硬水泥砂漿條塊清除，清掃干凈后在殘留的粘結(jié)牢固的水泥砂將面上噴灑粘層瀝青。然后再鋪筑上層瀝青混合料。第二種情況是下面層或中面層已鋪成較長(zhǎng)時(shí)間，而且已經(jīng)遭到污染，表面的瀝青膜已被車輪磨耗。如果表面局部有做了防護(hù)工程時(shí)在表面拌和水泥砂漿留下的殘?jiān)?/p>

39、還應(yīng)將明顯高出表面的干硬砂漿條塊清除干凈，并將一切浮料清掃干凈。然后噴灑瀝青量約0.3kg/m的瀝青乳液，經(jīng)增加新鋪面層與下層間的粘結(jié)。如是第二種情況，業(yè)主和監(jiān)理工程師應(yīng)督促防護(hù)和排水工程施工單位，予以配合，否則，對(duì)路面質(zhì)量將產(chǎn)生不良影響。瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料的運(yùn)輸，采用大于15t的大型自卸汽車運(yùn)送瀝青混合料到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，以減少攤鋪機(jī)前經(jīng)常短時(shí)換車卸料的情況。運(yùn)輸自卸車的數(shù)量應(yīng)該較拌和能力和攤鋪速度有所富余，可保證拌和機(jī)制的瀝青混合料（含預(yù)選貯存在成品貯料倉(cāng)內(nèi)的瀝青混合料）及時(shí)運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，并在攤鋪機(jī)前常保持有45車瀝青混合料待卸。運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)打掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在

40、車廂側(cè)板和底部涂1：3的柴油水混合液。在往運(yùn)料車車廂內(nèi)裝載瀝青混合料時(shí)，為減少瀝青混合料的粗細(xì)顆粒離板現(xiàn)象，應(yīng)縮短出料口到車廂的料距離。往車廂內(nèi)裝一斗料，車就移動(dòng)一次位置。在非高溫季節(jié)施工時(shí)用篷布覆蓋瀝青混合料，以保持瀝青混合料的溫度。在雨季施工時(shí)，運(yùn)料車必須設(shè)有防雨篷布。在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)憑運(yùn)料單收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量，如混合料的顏色是否均勻一致，有無(wú)花白料、有無(wú)結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，溫度是否在容許的范圍內(nèi)。如混合料的溫度過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)該廢棄不用。已結(jié)塊或已遭雨淋的混合料也應(yīng)廢棄不用。攤鋪瀝青混凝土整幅攤鋪主線采用攤鋪寬度12米的進(jìn)口攤鋪機(jī)2臺(tái)同時(shí)進(jìn)行梯隊(duì)整幅攤鋪，以消除縱向接縫可能出現(xiàn)的不平

41、整和接縫痕跡。攤鋪機(jī)攤鋪速度在攤鋪瀝青混合料過(guò)程中，不應(yīng)隨意變更攤鋪機(jī)的攤鋪速度，更應(yīng)避免中途停頓。攤鋪機(jī)應(yīng)該勻速、不停頓地連續(xù)攤鋪混合料。應(yīng)將每天必須的停機(jī)中斷攤鋪位置，選放在構(gòu)造物一端預(yù)定做收縮縫的位置。自動(dòng)找平方式：攤鋪下面層基準(zhǔn)鋼絲繩，攤鋪下面層時(shí)在路面?zhèn)劝惭b基準(zhǔn)鋼絲繩。支承鋼絲繩的支柱鋼筋的間距一般為5m10m。準(zhǔn)確測(cè)量鋼絲繩的高程并將鋼絲繩拉緊安放在支柱的調(diào)整橫桿上。鋼絲繩的高程是保證路面符合設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵。鋼絲繩牽拉不緊將直接影響下面層平整度；攤鋪中面層和表面層浮動(dòng)基準(zhǔn)梁，在攤鋪中面層時(shí)浮動(dòng)基準(zhǔn)梁作自動(dòng)找平裝置。作為中面層自動(dòng)找平裝置，要求操作手熟練掌握，現(xiàn)場(chǎng)管理人員協(xié)控。8.攤

42、鋪機(jī)操作攤鋪機(jī)的合理操作是影響面層平整度和密實(shí)度的另一重要因素。為達(dá)到保持?jǐn)備仚C(jī)勻速和不停頓作業(yè)，確保攤鋪速度和攤鋪質(zhì)量這一要求，必須做到連續(xù)供料。因此，要選擇適當(dāng)?shù)穆菪至掀鞯霓D(zhuǎn)速和進(jìn)料半閘門開(kāi)度。熨平板的預(yù)熱熨平板必須清理干凈，調(diào)整好熨平板的高度橫坡后，預(yù)熱熨平板。熨平板的預(yù)熱溫度應(yīng)接近瀝混合料的溫度。熨平板不預(yù)熱，瀝青混合料會(huì)粘結(jié)在底板上并破壞攤鋪層的平整度。反之，熨平板過(guò)熱會(huì)使熨平板變形和瀝青焦化，影響面層平整度和強(qiáng)度。通常每天開(kāi)始攤鋪前，攤鋪機(jī)前有約五輛滿裝瀝青混合料的自卸車待卸。應(yīng)將最后到達(dá)的自卸車（通常瀝青混合料的溫度較高）先向攤鋪機(jī)供料。自卸汽車卸料測(cè)量瀝青混合料的溫度符合要求

43、后，第一輛自卸車緩慢后退到攤鋪機(jī)前，輕輕接觸攤鋪機(jī)后，掛空擋，向攤鋪機(jī)受料斗中緩緩卸料，直到受料斗中料滿即停止卸料。攤鋪機(jī)邊受料邊將混合料向后輸送到分料室。攤鋪機(jī)按事先確定的行駛速度3m/min起步攤鋪混合料。攤鋪機(jī)起步時(shí)應(yīng)控制好熨平板的標(biāo)高，同時(shí)應(yīng)有兩人專門看護(hù)傳感器，不讓它滑出鋼絲繩外并注意不要有鋼絲繩滑落現(xiàn)象。在采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁的情況下，每根基準(zhǔn)梁前都需要有一人執(zhí)竹帚及時(shí)掃除散落在基準(zhǔn)梁輪架行走軌道上的混合料顆粒和其它異物，以保證基準(zhǔn)梁與承層表面平行。攤鋪機(jī)起步后邊攤鋪瀝青混合料邊推動(dòng)自卸車前進(jìn)，同時(shí)自卸車?yán)^續(xù)向受料斗中卸料，第一輛車應(yīng)盡早卸完料和立即開(kāi)離，第二車輛應(yīng)盡快后退到攤鋪機(jī)前并及

44、時(shí)向攤鋪機(jī)喂料，使新料與受料斗中陳料混和。第二輛自卸車后退到離攤鋪機(jī)20cm30cm時(shí)即停止并掛空檔，同時(shí)準(zhǔn)備卸料。攤鋪機(jī)繼續(xù)前行攤鋪混合料，接觸第二輛料車并掛空檔，同時(shí)準(zhǔn)備卸料，攤鋪機(jī)繼續(xù)前行攤鋪機(jī)受料斗緩緩卸料。在攤鋪過(guò)程中還應(yīng)及時(shí)調(diào)整攤鋪寬度，應(yīng)避免路緣石內(nèi)側(cè)瀝青混合料不足和過(guò)量現(xiàn)象。9.接縫處理接縫包括縱向接縫和橫向縫（工作縫）兩種。接縫處理不好，極容易產(chǎn)生的缺陷是接縫處平整度不好，產(chǎn)生下洼或凸起，以及由于接縫處壓實(shí)度不夠和結(jié)合強(qiáng)度不足而產(chǎn)生裂紋、甚至松散。為使接縫位置得當(dāng)，應(yīng)在已鋪層頂面順路面中心線方向在23個(gè)位置先后放一3m直尺并找出表面縱直或已鋪層度開(kāi)始發(fā)生變化的斷面（已鋪層表面

45、與3m直尺底面開(kāi)始脫離接觸處，然后和鋸縫機(jī)沿此斷面切割成垂直面，并將切縫一側(cè)已鋪層不符合要求的都鏟除（也可以人工或機(jī)械鏟除不符合要求的尾部、形成毛接縫）。此工作在鋪筑層碾壓結(jié)束后的當(dāng)天完成。10.碾壓碾壓程序?yàn)r青混凝土面層的碾壓通常分三個(gè)階段進(jìn)行，即初壓、復(fù)壓和終壓。初壓第一階段初壓習(xí)慣上常稱作穩(wěn)壓階段。由于瀝青混合料在攤鋪機(jī)的熨平板前已經(jīng)過(guò)初步夯實(shí)擊壓實(shí)，而且剛攤鋪成的混合料的溫度不低于160，因此只要用較小的壓實(shí)功能就可以達(dá)到和穩(wěn)定壓實(shí)效果。擬用6t8t的膠輪振動(dòng)壓路機(jī)以2km/h左右的速度進(jìn)行碾壓23遍。碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪在前靜壓勻速前進(jìn)，后退時(shí)沿前進(jìn)碾壓過(guò)的輪跡行駛并振動(dòng)碾壓。復(fù)壓第二階段復(fù)

46、壓是主要壓實(shí)階段。在此階段至少要達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。因此，復(fù)壓應(yīng)該在較高溫度下并緊跟在初壓后面進(jìn)行。復(fù)壓期間的溫度不應(yīng)低于130。通常用雙輪振動(dòng)壓路機(jī)（用振動(dòng)壓實(shí)）和16t以上的輪胎壓路機(jī)同時(shí)先后進(jìn)行碾壓。碾壓遍數(shù)參照鋪筑試驗(yàn)段時(shí)所得的碾壓遍數(shù)確定，通常不少于8遍。碾壓方式與初壓相同。終壓第三階段終壓是消除缺陷和保證面層有較好平整度的最后一步，由于終壓要消除復(fù)壓過(guò)程中表面遺留的不平整，因此，瀝青混合料也需要有較高的溫度。終壓常使用靜力雙輪壓路機(jī)并應(yīng)緊接在復(fù)壓后面進(jìn)行。終壓結(jié)束時(shí)的溫度不應(yīng)低于瀝青面層施工規(guī)范中規(guī)定的70，應(yīng)盡可能在較高溫度（如不低于80）下結(jié)束終壓。橫向接縫的碾壓橫向接縫的碾壓是

47、碾壓工序中的重要一環(huán)。碾壓時(shí)，應(yīng)先用雙輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向（即垂直于路面中心線）碾壓。需要時(shí)，攤鋪層的外層應(yīng)放置供壓路機(jī)行駛的墊木。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)主要位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪混合料層的寬度不超過(guò)20cm。接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)約20cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪層上碾壓為止。然后進(jìn)行正常的縱向碾壓。11.交通管制瀝青混合料鋪筑完成后，待混合料表面溫度低于50后方可開(kāi)放交通，但初期通車時(shí)，應(yīng)使車輛在路面全幅范圍內(nèi)均勻行駛。12.瀝青混凝土路面質(zhì)量控制在已完工的路段上按公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢測(cè)項(xiàng)目及頻率進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)完畢后，認(rèn)真整理檢測(cè)數(shù)據(jù)，填寫(xiě)相關(guān)表格，并得到監(jiān)理工程師的簽證

48、。整理歸檔。2.11泄水管在澆注橋面混凝土?xí)r，按圖紙預(yù)留凹槽，并預(yù)埋焊接件。伸縮縫兩側(cè)各50cm的橋面混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比其它部位橋面混凝土提高一級(jí)，并采用纖維混凝土。泄水管必須在澆注混凝土?xí)r同步安裝，在后繼工作中特別是在橋面鋪裝時(shí)要避免泄水管堵塞。橋面鋪裝時(shí)要把泄水管的口部留出，泄水孔的進(jìn)水口要略低于橋面面層，周圍為鋪裝層所包圍，形成一個(gè)空洞以接受水流。泄水管設(shè)置的位置、數(shù)量和材料要符合圖紙要求。泄水管下緣要伸出結(jié)構(gòu)物底面10-15cm。2.12伸縮縫施工工藝1.伸縮裝置應(yīng)預(yù)先在工廠組裝好，由專門的設(shè)備包裝后運(yùn)送工地。裝配好的伸縮裝置在出廠前，生產(chǎn)廠家應(yīng)按圖紙要求的安裝尺寸，用夾具固定，以便保持圖

49、紙需要的寬度，并應(yīng)分別標(biāo)出質(zhì)量、吊點(diǎn)位置。2.在澆筑橋面板或橋臺(tái)混凝土?xí)r，按圖紙或生產(chǎn)廠家提供的安裝圖，預(yù)留安裝伸縮裝置的凹槽，并按圖紙要求預(yù)埋鋼筋，且鋼筋頭應(yīng)伸進(jìn)凹槽內(nèi)。3.伸縮裝置的安裝，在生產(chǎn)廠家提供的夾具控制下進(jìn)行。安裝前，對(duì)上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行檢查，使其符合圖紙要求，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈；根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的安裝溫度和溫度范圍，查驗(yàn)實(shí)際氣溫與安裝溫度是否相符合。如果有出入，則應(yīng)調(diào)整伸縮裝置的安裝寬度。4.在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線(順縫向和垂直縫向)和高程，用起重機(jī)將伸縮裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮裝置準(zhǔn)確就位。如伸縮裝置坐落在坡面上，需作適

50、當(dāng)縱橫坡的調(diào)整。此后將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊連，使伸縮裝置固定。禁止在伸縮裝置邊梁上施焊，以免造成邊梁局部變形。伸縮裝置固定后即可松開(kāi)夾具，使伸縮裝置參與工作。5.安裝伸縮裝置的最終一道工序是在槽口上立模板澆筑混凝土。模板應(yīng)嚴(yán)密無(wú)縫，防止混凝土進(jìn)入控制箱內(nèi)，同時(shí)，也不允許將混凝土濺灑到密封橡膠件上，如果發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)立即予以清除。在邊梁、控制箱及錨固板周圍的混凝土務(wù)必要振搗密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生?；炷翝仓?，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人對(duì)安裝好的伸縮裝置進(jìn)行檢查認(rèn)可。6.當(dāng)伸縮裝置在橋面鋪裝前安裝時(shí)，在橋面鋪裝施工中對(duì)伸縮裝置應(yīng)加蓋臨時(shí)保護(hù)措施，避免撞擊直接承受車輛荷載。橋面鋪裝完成后，在橋面上不應(yīng)出現(xiàn)縫隙，且橋

51、面與伸縮裝置齊平。7.伸縮裝置的安裝，宜由專業(yè)施工單位施工，或在伸縮裝置生產(chǎn)廠家派員指導(dǎo)下施工。第四章、各分項(xiàng)工程的施工順序及工期安排合理安排各分項(xiàng)工程的施工順序，對(duì)于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工速度能起到十分積極的作用，本工程主要是橋梁工程。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，組織各類專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，由于各分項(xiàng)工程的施工組織、施工方案、具體施工方法及質(zhì)量控制在施工組織設(shè)計(jì)中均有詳細(xì)說(shuō)明，現(xiàn)將主要工程施工順序簡(jiǎn)述如下：1.施工順序（1）主體工程：場(chǎng)地平整測(cè)量放樣基礎(chǔ)施工（鉆孔樁、擴(kuò)大基礎(chǔ)）基礎(chǔ)鋼筋制作、安裝（下鋼筋籠）基礎(chǔ)砼澆注（灌注砼）承臺(tái)混凝土墩、臺(tái)身鋼筋制作、安裝墩臺(tái)砼砼墩（臺(tái)）帽T梁預(yù)制、安裝臺(tái)背回填

52、片石錐坡護(hù)欄座砼橋面鋪裝等附屬工程。（2）預(yù)應(yīng)力T梁：施工準(zhǔn)備制作底模、側(cè)模、芯模綁扎鋼筋安裝波紋管、錨具側(cè)模安裝澆筑底板砼安裝芯模澆筑側(cè)壁砼綁扎頂部鋼筋澆筑梁頂砼砼養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉波紋管內(nèi)注漿封錨。2.總工期安排根據(jù)招標(biāo)文件要求，橋梁預(yù)計(jì)總工期為4個(gè)月，根據(jù)我們以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本地氣候條件和橋梁的施工安排總工期 ，故暫擬定本合同段工程于2011年5月25日開(kāi)工，2011年8 月15日前完成橋梁下部工程；2011年11月15日前完剩余工程。0號(hào)、5號(hào)臺(tái)挖孔灌注樁：2011年5月25日2011年6月15日0號(hào)、5號(hào)臺(tái)承臺(tái)及橋臺(tái)：2011年6月20日2011年7月10日1號(hào)、2號(hào)墩基礎(chǔ)：2011

53、年5月28日2011年6月20日3號(hào)、4號(hào)墩基礎(chǔ)：2011年6月20日2011年7月20日1號(hào)、2號(hào)墩及蓋梁：2011年6月5日2011年7月10日3號(hào)、4號(hào)墩及蓋梁：2011年6月30日2011年8月5日現(xiàn)澆連續(xù)箱梁：2011年8月15日2011年9月20日橋面系及附屬：2011年10月5日-2011年11月15日第五章、確保工程質(zhì)量和工期的措施1確保工程質(zhì)量的措施1.1質(zhì)量目標(biāo)本合同工程的質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上，整體工程達(dá)到優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。1.2確保工程質(zhì)量的措施質(zhì)量是信譽(yù),是生命,保證工程質(zhì)量是我單位的根本宗旨。施工中我們將嚴(yán)格按照合同文件的要求進(jìn)行

54、全面質(zhì)量管理，做到好中求快，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2.1建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系和質(zhì)量管理崗位責(zé)任制建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制下以總工程師為首的質(zhì)量保證體系，尊重和服從監(jiān)理工程師的指令，認(rèn)真開(kāi)展自檢、互檢和專職質(zhì)量檢查的三級(jí)質(zhì)量檢查制度。堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，貫徹專職檢查和群眾檢查活動(dòng)相結(jié)合的方法。建立質(zhì)量責(zé)任制，在定人定崗前提下實(shí)行全員管理，人人管質(zhì)量，質(zhì)量與人人有關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)”的原則，消除質(zhì)量隱患，并將質(zhì)量責(zé)任作為經(jīng)濟(jì)責(zé)任的主要內(nèi)容，進(jìn)行考核和獎(jiǎng)懲。1.2.2組建高素質(zhì)的施工隊(duì)伍選拔質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、領(lǐng)導(dǎo)水平高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理部的第一管理者，要對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。并配備功

55、能齊全，業(yè)務(wù)熟練，配合默契的精干工作班子，具體做好質(zhì)量管理和監(jiān)察工作。組建一支精干、技術(shù)過(guò)硬、工種齊全、作風(fēng)頑強(qiáng)、能打硬仗的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)隊(duì)伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識(shí)。1.2.3加強(qiáng)施工技術(shù)管理科學(xué)、規(guī)范、經(jīng)濟(jì)合理的施工技術(shù)措施是保工期、保質(zhì)量、保安全、求效益的重要條件，我們要做到：(1) 建立技術(shù)管理體系和崗位責(zé)任制。實(shí)行以項(xiàng)目總工程師為主的項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)責(zé)任制，同時(shí)建立各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，逐級(jí)簽訂技術(shù)包保責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人。(2) 認(rèn)真編好施工組織設(shè)計(jì)及各項(xiàng)施工工藝運(yùn)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)等現(xiàn)代化管理方法。編制可行的施工組織計(jì)劃，并嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織實(shí)施。認(rèn)真編制施工技

56、術(shù)方案。由單項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，針對(duì)所承擔(dān)工程的技術(shù)難易程度和環(huán)境特點(diǎn)，擬定兩個(gè)以上的施工技術(shù)方案，提交給項(xiàng)目總工程師。項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員，對(duì)所提出的施工技術(shù)方案進(jìn)行對(duì)比分析、優(yōu)化，最后確定一個(gè)實(shí)施方案。(3) 保證技術(shù)力量我們將挑選具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀隊(duì)伍，精良的設(shè)備投入本工程施工。(4) 做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找是否有碰、錯(cuò)、漏等現(xiàn)象，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)部門和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會(huì)審后，由項(xiàng)目經(jīng)理部的總工程師、工程技術(shù)部長(zhǎng)、各隊(duì)技術(shù)主管、單項(xiàng)工程技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝

57、及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測(cè)，補(bǔ)齊定測(cè)時(shí)設(shè)置的點(diǎn)樁，用地界樁。復(fù)測(cè)工作要核對(duì)，并換手復(fù)測(cè)。(5) 抓好技術(shù)資料管理。施工過(guò)程要做好詳細(xì)記錄，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工、編制竣工文件，并進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)，為做好技術(shù)檔案和技術(shù)情報(bào)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。(6) 制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。使底基層、基層、面等施工均按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1.2.4健全質(zhì)量保證措施(1) 堅(jiān)持質(zhì)量三級(jí)檢查制度，開(kāi)展質(zhì)量“三分析”活動(dòng)(2) 對(duì)工程檢測(cè)及計(jì)量?jī)x器實(shí)行規(guī)范化管理，各種儀器及計(jì)量器具必須確定專人保管專人使用。(3) 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，按要求建立工地試驗(yàn)，配備相應(yīng)的設(shè)備。(4) 成立QC小組，開(kāi)展QC活動(dòng)。召開(kāi)工程技術(shù)會(huì)議，收集與工程質(zhì)量有關(guān)課題，成立QC質(zhì)量管理小組，組織專職攻關(guān)。對(duì)新工程的關(guān)健部分和關(guān)鍵工序建立質(zhì)量管理點(diǎn)，抓難點(diǎn)，群策群力保證工程質(zhì)量。(5) 積極推廣采用先進(jìn)的施工工藝，施工方法，提高施工機(jī)械化水平，使用新材料。(6) 加強(qiáng)