危險化學(xué)品精細(xì)化工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、危險化學(xué)品安全技術(shù)操作規(guī)程目 錄1、 三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程2、 三氯氧磷崗位安全技術(shù)操作規(guī)程3、 液氯氣化崗位安全技術(shù)流程4、 液氧氣化崗位注意事項(xiàng)和操作要求5、 黃磷崗位安全技術(shù)規(guī)程6、 黃磷崗位安全操作注意事項(xiàng)7、 電工安全技術(shù)操作規(guī)程8、 電氣焊工安全操作規(guī)程9、 化驗(yàn)員安全作業(yè)規(guī)程10、 動火作業(yè)安全操作規(guī)程11、 鍋爐安全操作的要求12、 罐車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程13、 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程14、 貯罐安全操作規(guī)程15、 駕駛員安全操作規(guī)程16、 叉車作業(yè)安全操作規(guī)程17、 起重吊裝安全操作規(guī)程18、 高處作業(yè)安全操作規(guī)程19、 動土作業(yè)安全規(guī)程20、 包裝

2、三氯氧磷安全操作規(guī)程21、 罐車卸液氯或卸黃磷安全操作規(guī)程三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程1、 上崗前注意事項(xiàng)和操作要求1、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋，不留長發(fā)2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，危險性作業(yè)場所要做好應(yīng)急防范措施，以防萬一。3、交接班均應(yīng)檢查本崗位的閥門啟閉是否正常，管道是否暢通，壓力、溫度是否正常，設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。4、嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，精心操作，勤細(xì)調(diào)節(jié)，使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。5、按照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)整，加強(qiáng)前后崗位的聯(lián)系，密切注意壓力、溫度的變化情況。6、加強(qiáng)巡回檢查，了解氯化釜的反應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時報告，緊

3、急情況可先處理后匯報，生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁超溫，超壓運(yùn)行。7、按照操作規(guī)程開停車，不得違章作業(yè)，嚴(yán)禁竄崗、脫崗、離崗。8、合理調(diào)控制通氯量，穩(wěn)定溫度、壓力，確保安全生產(chǎn)。9、記錄填寫要求用仿宋體，字跡清晰、工整，生產(chǎn)記錄要填寫各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況，衛(wèi)生情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。10、下班前打掃好衛(wèi)生，做到本崗位整潔干凈。2、 開車前的準(zhǔn)備1、投母液：設(shè)備試壓良好后，氯化釜應(yīng)進(jìn)行干燥處理。打開氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0pa左右，干燥小時，直至氯化釜內(nèi)完全干燥。氯化釜冷卻至常溫，封閉氯化釜，方可投料。將kg優(yōu)質(zhì)的三氯化磷，用泵或計量槽，投入氯化釜做準(zhǔn)備

4、母液。升溫：關(guān)閉氯化釜上下夾套降溫水閥，打開降溫水泵，使水壓保持在pa以上，氯化釜升溫至在以上，塔溫在以上，準(zhǔn)備投入底磷。2、投底磷：低位熔磷槽應(yīng)熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在之間，打入磷計量槽。3、磷計量槽中，先打入熱水至滿，再打入黃磷kg左右至計量槽上視鏡中心位置。磷計量槽升溫至之間準(zhǔn)備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應(yīng)先通入蒸汽，保證在之間，再打開投磷閥，投入底磷kg和班次生產(chǎn)磷kg，準(zhǔn)備工作結(jié)束。、投磷閥的開啟順序：投磷時先打開靠近氯化釜的閥門，依次打開氯化釜至磷計量槽的閥門，用靠近磷計量槽的閥門來控制黃磷的流量，關(guān)閉時順序相反，應(yīng)先關(guān)閉靠近磷計量槽的閥門，稍候再關(guān)閉靠近氯化釜的閥門。

5、3、 開車、通氯（）、通氯前應(yīng)檢查通氯管道和各閥門的情況。（壓力表閥應(yīng)打開，各通氯閥門應(yīng)關(guān)閉，收料閥應(yīng)關(guān)閉，尾氣閥門應(yīng)打開。）（）、液氯使用前，紀(jì)錄實(shí)際重量，調(diào)整液氯儲槽壓力大于0.2Mpa，準(zhǔn)備通氯。（）、液氯汽化箱應(yīng)注滿水，加蒸汽使氣溫保持在4060之間，注意水溫不應(yīng)高于60。（4）、生產(chǎn)人員進(jìn)入崗位，觀察釜溫和塔溫是否正常后，先打開液氯鋼瓶上的閥門，在打開調(diào)節(jié)閥門，壓力在0.01Mpa時，打開氯氣緩沖罐上的通氯閥門，最后打開氯化釜上的通氯閥門，保持氯壓在0.3Mpa以下，流量保持在每小時200立方左右，穩(wěn)定通氯量，即可正常生產(chǎn)。4、 正常生產(chǎn) 生產(chǎn)過程中，打開降溫水，調(diào)節(jié)通氯量，使氯化釜

6、內(nèi)壓力在4070mmHg之間（毫米汞柱）塔頂壓力必須保持在3565mmHg之間，釜內(nèi)溫度在7888之間，塔頂溫度在74.585，并保持穩(wěn)定。 氯化崗位人員，應(yīng)思想集中，要做到勤觀察，勤調(diào)節(jié)，每間隔30分鐘應(yīng)紀(jì)錄一次氯化釜內(nèi)壓力和通氯量，通過調(diào)節(jié)氯化釜的通氯量，來控制反應(yīng)溫度和壓力。5、 收料 當(dāng)氯氣通入1000kg時，通過管道視鏡，觀察物料的透明度，良好時，用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進(jìn)行觀察，外觀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，留取該樣品送到檢驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析，檢驗(yàn)合格即可收取成品。 檢查成品計量的放料閥和取樣閥是否關(guān)閉，可進(jìn)行收取三氯化磷成品，打開收料閥，調(diào)節(jié)收取量，在剩余580kg氯氣通完后

7、，成品應(yīng)收取結(jié)束。注：按實(shí)際單班物耗量，收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣，投黃磷460kg班次生產(chǎn)。檢查成品計量槽的物料外觀是否良好后，取樣檢驗(yàn)合格后即可放入成品儲槽。不合格的產(chǎn)品放入反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。 化驗(yàn)剩余的成品小樣應(yīng)倒入集收桶回收使用，減少污染，降低消耗。6、 投磷物料收取結(jié)束后，應(yīng)觀察氯化釜和塔頂，壓力溫度是否正常，才可投磷。投磷時，投磷人員應(yīng)思想集中，應(yīng)隨時注意氯化釜內(nèi)和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg，時間間隔1分鐘進(jìn)行投入，發(fā)現(xiàn)壓力上漲，溫度上升，應(yīng)立即停止投磷，事故處理完畢后，才可正常生產(chǎn)。如投磷正常，投入黃磷460kg繼續(xù)生產(chǎn)。投磷后，投

8、磷人員應(yīng)紀(jì)錄單上簽名，并紀(jì)錄投磷量。7、 停車 停車前應(yīng)將下班次和生產(chǎn)磷投入反應(yīng)釜并簽字，準(zhǔn)備停車。停車時先關(guān)閉液氯儲罐的通氯總閥，在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01Mpa以下時，依次關(guān)閉至氯化閥門上的閥門，使氯化終止。等到氯化釜內(nèi)和塔頂壓力降至0mmHg、釜內(nèi)和塔頂溫度在74.5以下時，即可停止降溫循環(huán)水泵，做好交班紀(jì)錄，停車結(jié)束。8、 緊急停車出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)進(jìn)行緊急停車（既關(guān)閉通氯設(shè)備，使反應(yīng)終止）。突然停電。水壓過低或無水時。尾氣過大。設(shè)備泄露或物料泄露。氯化釜式塔頂壓力和溫度，超出正常值時。通氯流量與壓力過低時。出現(xiàn)以上情況時應(yīng)緊急停車，排除故障完畢后，方可再次使用。9、 三氯化磷崗位

9、控制數(shù)據(jù)氯化釜開車時溫度： 80液氯儲罐壓力： 0.3-0.6MPa液氯氣化裝置水溫： 小于60度液氯氣化裝置壓力： 0.2 MPa氯氣緩沖罐壓力： 0.2 MPa通氯流量： 0-200立方/小時反應(yīng)釜內(nèi)壓力： 80毫米/汞柱反應(yīng)釜內(nèi)溫度： 85度塔頂內(nèi)壓力： 60毫米/汞柱塔頂內(nèi)溫度： 80度收料流量： 0-25立方/小時循環(huán)水溫度指控： 高于常溫5度運(yùn)轉(zhuǎn)三氯氧磷安全技術(shù)操作規(guī)程10、 生產(chǎn)前準(zhǔn)備1. 檢查落實(shí)水、電、氣源是否正常。2. 檢查落實(shí)各部位管道、閥門、儀表是否處于良好狀態(tài)。3. 所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4. U型壓力計應(yīng)處于在0-0狀態(tài)。5. 所有一切檢查落實(shí)好后，開啟真空泵，準(zhǔn)

10、備放三氯化磷。2、 操作程序1. 打開氧磷車間三樓三氯化磷計量罐上的進(jìn)料閥打開計量罐上的尾氣閥打開三氯化磷罐區(qū)三氯化磷泵進(jìn)泵閥打開泵上的出口閥，觀察有無滴漏，如無滴漏，開泵向三氯化磷計量罐返三氯化磷，并通知操作人員觀察液位（按計量罐容積的70%-80%打料），停止三氯化磷打料泵，并關(guān)閉泵進(jìn)口與出口閥門。2. 放三氯化磷，通知操作人員開真空泵及放三氯化磷閥打開反應(yīng)釜上的尾氣閥打開計量罐下部放三氯化磷閥，通知操作人員打開三氯化磷切斷閥，按計量放完三氯化磷后關(guān)閉所有的各個閥門。3. 液氯閥門儲罐開啟方法：打開減壓裝置前后閥門打開液體排放閥（A13）打開增壓器入口閥A3和A11，氧儲罐壓力保持5kg，

11、減壓器出口壓力3kg，緩沖罐壓力保持3kg。不得超壓。三、通氧反應(yīng)1. 打開反應(yīng)釜進(jìn)水閥門，開降溫水泵。2. 通氧：打開反應(yīng)釜上的余氧閥門打開流量計上的閥門打開流量計下的閥門，通知操作人員開啟氧氣調(diào)節(jié)閥（注意只打開一點(diǎn)，有少量氧氣通過即可），再打開反應(yīng)釜下通氧分配器閥門，觀察反應(yīng)釜內(nèi)是否有氣泡，在釜內(nèi)壓力和溫度上升后，逐漸加大氧氣流量，注意觀察試鏡是否有液體流動，如有應(yīng)減少通氧量。通氧開始45小時溫度升到75度，并始終保持7580度，不得超過規(guī)定溫度，正常生產(chǎn)時嚴(yán)禁反應(yīng)釜壓力忽高忽低，應(yīng)保持平穩(wěn)，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果正常反應(yīng)溫度下降，這時就要增加12個氧氣流量，如果溫度上升，則繼續(xù)通氧反應(yīng)，

12、如果溫度繼續(xù)下降，應(yīng)逐漸減少通氧量，觀察余氧閥門上端玻璃管試鏡是否有液體流動（規(guī)定有微量液體流量）。如果液體量多，應(yīng)減少通氧量。在降溫后68小時或溫度不再下降，應(yīng)停止通氧，取樣化驗(yàn)。4、 取樣的操作： 在停止通氧前應(yīng)先把反應(yīng)釜底板氧氣分配閥門關(guān)閉后，在通知操作人員關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，觀察釜內(nèi)是否有氣泡，如果釜內(nèi)有氣泡，說明閥門沒關(guān)到位，重新關(guān)好后，打開反應(yīng)釜上的尾氣閥，然后關(guān)閉反應(yīng)釜上余氧閥門，觀察壓力計，在沒有壓力的情況下，慢慢打開取樣閥，取完樣后光打開余氧閥門，關(guān)閉尾氣閥門，按通氧程序慢慢通氧。觀察釜內(nèi)有氣泡即可，等化驗(yàn)合格后停止通氧。5、 開泵翻三氯化磷成品的方法 把成品罐上的進(jìn)料閥打開，再

13、把成品泵的進(jìn)出口閥門打開，然后把反應(yīng)釜下邊的出料閥打開，通知操作人員打開釜下切斷閥，觀察無滴漏后開泵，如果產(chǎn)品有微黃或渾濁現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)把料翻至蒸餾釜內(nèi)蒸餾，在操作程序同上，只是把蒸餾釜南上側(cè)上成品罐區(qū)的閥門關(guān)閉，再打開蒸餾釜進(jìn)料閥即可開泵。6、 吸收釜和低沸釜翻料方法 在A1或A2沒有料的情況下，打開吸收釜或低沸釜上的尾氣閥打開A1釜或A2釜的尾氣閥和半成品閥，關(guān)閉A1釜或A2釜的余氣閥打開半成品泵的進(jìn)出口閥打開吸收釜或低沸釜下的出料閥，觀察無滴料后開泵，翻拌成品。翻完后按順序關(guān)閉以上所有閥門。7、 三氯氧磷精餾操作方法 打開冷凝器降溫水閥和收前餾閥門，再通知操作人員開蒸汽調(diào)節(jié)閥，升溫時釜內(nèi)壓

14、力不得超過0.5kpa,上料后按每2小時加0.5kpa的壓力，釜內(nèi)壓力不得超過4kpa的壓力，溫度不得超過130。當(dāng)溫度升到 度時開始收成品，先把成品閥打開，再把蒸餾閥關(guān)閉即可。液氯氣化崗位安全技術(shù)流程 1、通氯操作工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持有特種容器操作證書方準(zhǔn)上崗操作，并定期進(jìn)行安全教育訓(xùn)練和考核。 2、通氯操作工應(yīng)熟悉氯化釜的工藝流程，安全裝置的性能，事故處理和生產(chǎn)三氯化磷的安全知識。 3、在生產(chǎn)運(yùn)行時，通氯操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，應(yīng)勤聽、勤看、勤巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時處理。 4、通氯操作工嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁脫崗、離崗、竄崗。 5、通氯崗位必須和氯化崗

15、位和收料（成品）崗位保持密切的聯(lián)系，（特別是剛開車、停車、投完磷時）千萬注意溫度、壓力的變化，以免發(fā)生事故。 6、了解本崗位氯氣的性質(zhì)、用途及發(fā)現(xiàn)泄漏等情況，能有及時處理的安全措施。 7、開始通氯應(yīng)當(dāng)緩慢，根據(jù)壓力的顯示，流量計浮標(biāo)的高低，通氯量的大小來調(diào)控，大約5分鐘調(diào)好。 8、緩沖罐壓力表達(dá)到0.1Mpa時，方可打開通氯閥，防止氯化釜壓力大于緩沖罐壓力產(chǎn)生物料進(jìn)入緩沖罐。 9、發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停車，及時匯報處理。查明原因，方可開車。 10、本崗位操作工應(yīng)認(rèn)真詳細(xì)的做好原始記錄，不許弄虛作假。 11、控制水溫使供氯系統(tǒng)汽化器、緩沖罐汽化器內(nèi)不積存液氯。 12、嚴(yán)格控制汽化器內(nèi)液氯存量，

16、防止液氯直接進(jìn)入反應(yīng)釜或因汽化器負(fù)壓而造成底磷倒吸。 13、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)泄漏，及時處理。 14、發(fā)現(xiàn)冷凝器、冷卻系統(tǒng)中有滲漏時，應(yīng)立即切斷水源，并放凈積水，同時反應(yīng)釜系統(tǒng)保持正壓。 15、氯化釜、氯氣緩沖罐、液氯汽化器（預(yù)熱器）、流量計應(yīng)定期清理雜物。 16、氯化緩沖器（緩沖罐）與氯化釜連接管道上的閥門，應(yīng)保持閥門芯與閥座關(guān)閉后無滲漏。以防止氯氣泄漏。17、生產(chǎn)過程中突然停電、停汽、停水時應(yīng)立即關(guān)閉液氯總閥，關(guān)閉汽化器加熱閥，關(guān)閉緩沖器出口閥，停止汽化，妥善停車。 18、發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備著火后，應(yīng)當(dāng)迅速關(guān)掉開關(guān)，切斷電源，用四氯化碳和干粉滅火器進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁用水以及其他液體潑澆，如發(fā)生人身觸電時

17、，應(yīng)立即切斷電源，緊急治療。液氯氣化崗位注意事項(xiàng)和操作要求1、嚴(yán)守勞動紀(jì)律，精心操作，真正做到勤看、勤聽、勤摸、勤調(diào)節(jié)，及時做好與前后崗位的聯(lián)系，確保安全生產(chǎn)。 2、接班中途均應(yīng)對計量衡器進(jìn)行校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確。 3、每30分鐘記錄一次，溫度、壓力、流量計，要記錄詳細(xì)，不許弄虛作假。壓力、溫度不得超標(biāo)，保證生產(chǎn)安全。4、生產(chǎn)中實(shí)際操作，調(diào)節(jié)時應(yīng)做到穩(wěn)、緩、嚴(yán)，避免因調(diào)節(jié)過猛，引起壓力過高，尾氣過大。5、加強(qiáng)與氯化崗及收料崗的密切聯(lián)系，確保正常生產(chǎn)。 6、加強(qiáng)巡回檢查，細(xì)心觀察壓力、尾氣緩沖罐壓力表、流量計、預(yù)熱器（水溫）情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理和報告，如遇緊急情況，可先處理后匯報。 7、對液氯

18、儲罐區(qū)的尾氣緩沖罐定期排放三氯化氮，并作排放記錄。 8、注意節(jié)約，努力降低消耗，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。9、按正常的操作程序開車、停車，不得違章作業(yè)。黃磷崗位安全技術(shù)規(guī)程1、本崗位溶磷工應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并定期進(jìn)行安全教育，且考試合格。2、熟悉本崗位溶磷過程，設(shè)備構(gòu)造及作用，會熟練操作，出現(xiàn)故障能及時處理。3、了解本崗位黃磷的性質(zhì)、危害、用途，防止化學(xué)灼傷及中毒。4生產(chǎn)崗位應(yīng)有充足的水源，并備有充足的黃沙等消防器材，崗位人員應(yīng)能熟練使用。5、冬天放磷皮管如遇黃磷凝固堵塞，應(yīng)放入熱水溶化，方可使用，嚴(yán)禁使用蒸汽。6、溶黃磷水溫不高于80，避免直接使用蒸汽，以免黃磷或水噴出溶磷池外，確保安全。7、放

19、黃磷一定要把放磷皮管牢固可靠，操作人員不得離開崗位。8、放完磷以后，一定要有空桶倒凈磷；空桶內(nèi)補(bǔ)入少量的水，擰緊桶蓋。并把空桶放到指定地點(diǎn)，杜絕磷煙磷火現(xiàn)象發(fā)生。9、溶磷工在搬運(yùn)黃磷時，要有充足的水源，嚴(yán)禁一人拉運(yùn)，確保安全。10、應(yīng)在車間溶黃磷下水道的出口設(shè)沉降池，避免黃磷外流，造成意外事故。11、貯磷要注意磷塊不能露出水面，磷池放滿水，遠(yuǎn)離火源和熱源。12、在投磷之前一定要檢查投磷罐（計量罐）是否完全溶化，視鏡是否清凈，各閥門是否正常。13、開始投磷應(yīng)問明溫度、壓力情況、計量尺準(zhǔn)確無誤，方可投磷。14、投磷人員在投磷時，一定要采取間隙式試探性投磷方法，嚴(yán)格控制投磷進(jìn)度，確保安全。15、投磷

20、時，集中思想，注意壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)壓力、溫度上升，立即關(guān)閉投磷閥。及時處理匯報。16、投磷工在投完磷之后，一定要簽字，按時做好記錄。黃磷崗位安全操作注意事項(xiàng)1、上班前必須戴好防護(hù)用品，做好準(zhǔn)備，方可上崗。2、在上崗前要全面檢查各蒸汽閥門、水源要充足。用水閥門是否正常，確保安全生產(chǎn)。3、溶磷池要放滿水，放桶時要輕搬，輕放，用蒸汽加熱盤管用熱水溶化，嚴(yán)禁用蒸汽直接溶化。節(jié)約蒸汽，確保安全。4、發(fā)現(xiàn)放黃磷管道凝固堵塞，應(yīng)用熱水溶化，嚴(yán)禁使用蒸汽直接溶化。5、拉運(yùn)黃磷應(yīng)有充足的水源，嚴(yán)禁一人拉運(yùn)，注意安全。6、下班前打掃好衛(wèi)生，工作區(qū)要整潔干凈，杜絕磷煙，磷火現(xiàn)象發(fā)生。電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、 從事電

21、氣工作的人員，必須技術(shù)熟練，持證上崗。掌握用電防火安全知識，否則，不準(zhǔn)獨(dú)立操作。2、 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)電氣安全操作規(guī)程和防火責(zé)任制度。對不符合規(guī)定的供用電設(shè)施，電工有權(quán)拒絕安裝。3、 安裝電氣設(shè)備必須符合安全要求，不準(zhǔn)亂拉亂接電源，不準(zhǔn)隨便增容，電氣設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。4、 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備和線路的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修、更換，防止由于短路、超負(fù)荷、接觸電阻、電火花和電弧引起火警、火災(zāi)事故。5、 加強(qiáng)對電爐、電熨斗、電烙鐵、電烘箱等電熱設(shè)備的安全管理，使用必須符合防火要求。對違反規(guī)定、不聽勸阻的有權(quán)采取斷電措施。6、 配電房應(yīng)保持清潔整齊，不準(zhǔn)堆放雜物。值班人員不得擅離職守，無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)，遇

22、有電氣事故，需及時查明原因，進(jìn)行處理，并向有關(guān)部門報告。7、 掌握滅火器材的使用方法和撲救電氣火災(zāi)的一般常識。8、 掌握應(yīng)急救生技術(shù)，能夠用心肺復(fù)蘇法和胸外按壓法進(jìn)行緊急搶救。電、氣焊工安全操作規(guī)程1、 電焊工在操作前應(yīng)檢查焊接機(jī)儀表、夾具、電線等有無故障，如有故障，立即請電工進(jìn)行修理。2、 工作時必須穿好工作服和工作鞋戴好防護(hù)面罩。3、 在清除熔渣時，應(yīng)戴好眼鏡。4、 焊接機(jī)的電壓超過標(biāo)準(zhǔn)時，則不得進(jìn)行工作，必須調(diào)整好電壓之后才能進(jìn)行工作。5、 氣焊接操作人員應(yīng)戴好防護(hù)有色眼鏡，戴好手套腳布等防護(hù)用品。6、 火嘴堵塞時應(yīng)用鋁通，不宜用其它硬幣金屬。7、 氧氣瓶壓力要經(jīng)常檢查，焊接器在點(diǎn)火時，

23、應(yīng)先開氧氣閥門，熄火時應(yīng)與此相反。8、 工作完畢后做好工作場地的清潔工作?；?yàn)員安全作業(yè)規(guī)程1、 化驗(yàn)分析人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)分析規(guī)程和有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程，了解設(shè)備性能及操作中可能發(fā)生事故的原因，掌握預(yù)防和處理事故的方法；2、 進(jìn)行有危險性的工作，如危險物料的取樣、易燃易爆的物品的處理、焚燒液等應(yīng)該有第二者陪伴，陪伴者應(yīng)處于能清楚看到工作地點(diǎn)的地方并觀察操作的全過程；3、 玻璃管與膠管、膠塞等拆裝時，應(yīng)先用水濕潤，手上墊棉布，以免玻璃管折斷扎傷；4、 打開濃鹽酸、濃硝酸、濃氨水試劑時應(yīng)帶防護(hù)用具，在通風(fēng)柜中進(jìn)行；夏季打開易揮發(fā)溶劑瓶塞前，應(yīng)先用冷水冷卻，瓶口不要對著人；5、 稀釋濃硫酸的容器。燒杯

24、或錐形瓶應(yīng)放在塑料盆中，只能將濃硫酸慢慢倒入水中，不能相反，必要時用水冷卻；6、 蒸餾易燃液體嚴(yán)禁用明火，蒸餾過程不得離人，以防溫度過高或冷卻突然中斷;7、 化驗(yàn)室內(nèi)每瓶試劑必須貼有明顯的與內(nèi)容物相符合的標(biāo)簽。嚴(yán)禁將用完的原裝試劑空瓶不更換標(biāo)簽而裝入其他試劑；8、 操作中不得離開崗位，必須離開時要委托能負(fù)責(zé)任者看管，當(dāng)班期間不得睡崗；9、 化驗(yàn)室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食、不準(zhǔn)用試驗(yàn)器皿處理食物，離開前用肥皂洗手，工作完畢檢查水、電、氣、窗，進(jìn)行安全登記后方可鎖門離開；10、 工作時要穿工作服，長發(fā)要扎起，進(jìn)行有危險的工作要戴防護(hù)面具。動火作業(yè)安全操作規(guī)程1、 凡盛有或盛過化學(xué)危險物品的容器、設(shè)備、管道

25、等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后，方可動火作業(yè)。2、 凡在處于GBJ16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動火作業(yè)，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗置換，取樣分析合格。3、 高空進(jìn)行動火作業(yè)，其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。4、 拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并定制相應(yīng)的安全防火措施，在地面進(jìn)行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施，動火點(diǎn)附近 如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況猜拳相應(yīng)的安全防火措施。5、 在生產(chǎn)、使用、儲存

26、氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動火作業(yè)，其氧含量不得超過20%.6、 五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣，禁止露天動火作業(yè)，應(yīng)生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。7、 動火作業(yè)應(yīng)專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠使用的消防器材，動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。8、 使用氣焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米，二者與動火 作業(yè)地點(diǎn)均不小于10米。并不準(zhǔn)在烈日下暴曬。9、 動火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后，方可離開。10、 監(jiān)火人負(fù)責(zé)動火現(xiàn)場的減負(fù) 與檢查，隨時 撲滅動火濺的火花，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人

27、停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施，監(jiān)火人必須堅守崗位，不準(zhǔn)脫崗，在動火期間，不準(zhǔn)兼作其他工作，在動火作業(yè)完成后，要會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。鍋爐安全操作的要求1、 司爐工必須持證上崗。2、 工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件（安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備），經(jīng)確認(rèn)良好后，方可操作。3、 鍋爐啟動時必須先手動吹掃兩次，一清掃爐內(nèi)未完全燃燒的氣體。4、 鍋爐正常運(yùn)行中，必須保持中水位（60-70%左右），不燒低水位和滿水。5、 每班應(yīng)沖洗一次水位表，密切注意兩只水位表所示水位是否一致，如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時，要立即修復(fù)，兩只同時壞時則應(yīng)停爐檢修

28、，如發(fā)現(xiàn)水位表有渾濁現(xiàn)象，迅速沖洗一次，如水位還不清晰立即停爐修復(fù)。6、 司爐人員應(yīng)每周作一次手動放汽試驗(yàn)，每三月一次自動排氣試驗(yàn)，以檢查和確保安全閥門的靈敏可靠。7、 鍋爐運(yùn)行中，鍋爐壓力控制在0.6MPa范圍內(nèi)。8、 鍋爐在運(yùn)行中，嚴(yán)禁在鍋爐本體、人孔、手孔、管道等上面敲擊，在鍋爐運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有泄漏，立即停爐檢修。9、 在發(fā)生停電事故時，先關(guān)閉出氣閥門后，時刻關(guān)注水位。10、 正常運(yùn)行時按停機(jī)后手動吹掃一次，如果是長期停運(yùn)即停產(chǎn)時，應(yīng)先確定水位后，再關(guān)閉電源。11、 發(fā)生緊急事故時應(yīng)及時報告領(lǐng)導(dǎo)并采取相應(yīng)的措施，比如燒干鍋、泄漏事故等。如發(fā)現(xiàn)水位計中無水位顯示，立即進(jìn)行“叫水”試驗(yàn)判斷是否

29、嚴(yán)重缺水。如果為少量缺水，可馬上進(jìn)行手動補(bǔ)水，如果是嚴(yán)重缺水，立即關(guān)閉水泵出水閥及電源，讓鍋爐自然冷卻后，再進(jìn)行故障的排除。12、 按照鍋爐班交接班制度進(jìn)行交接班，接班人提前10分鐘到達(dá)鍋爐房，如接班人遲到或缺勤，交接人向領(lǐng)導(dǎo)報告，并堅守崗位直到接班人員到崗后方可離去。13、 鍋爐軟化水質(zhì)應(yīng) 經(jīng)?；?yàn)，按照化驗(yàn)結(jié)果配比用藥量或者對軟水設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，保證水質(zhì)達(dá)到生產(chǎn)要求。罐車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程1、 槽罐車罐裝作業(yè)由倉庫人員對運(yùn)輸部門制定的車輛在皮重過磅后，駕駛員在指定的時間、指定的地點(diǎn)停車，并關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)用手閘制動，有滑動可能時，應(yīng)加防滑快；駕駛員檢查槽罐車 各類管道情況正常、放料閥門關(guān)閉后

30、，準(zhǔn)備灌裝車作業(yè)。2、 由倉庫書面通知車間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備罐裝作業(yè)；在相互詢證確認(rèn)要罐裝的物料品名、規(guī)格、數(shù)量、去向，確認(rèn)車輛皮重正常后，車間按照要求安排作業(yè)人員對停放準(zhǔn)確的車輛進(jìn)行罐裝作業(yè)。3、 罐裝作業(yè)人員應(yīng)相對穩(wěn)定，有熟練的操作經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)；操作必須兩人進(jìn)行，先對槽罐車進(jìn)行罐裝前的檢查，經(jīng)查看確認(rèn)罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量，槽罐車各類管道、進(jìn)料、放料閥門情況正常；檢查機(jī)、泵轉(zhuǎn)動靈活，罐裝系統(tǒng)管道、閥門情況正常，防腐料管無裂痕，真空系統(tǒng)開啟且運(yùn)行良好后方可罐裝。4、 罐裝作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，更不得有明火；作業(yè)人員穿戴必要的防護(hù)面具，現(xiàn)場必須有備用應(yīng)急器材和防護(hù)用具（防毒面具、黃沙、鐵锨或

31、鐵鏟等）。5、 新車或檢修后首次罐裝的槽罐車，要求裝料前必須檢查處理，確認(rèn)無其他介質(zhì)后才可以進(jìn)行 6、 在正常罐裝作業(yè)時，倉庫人員、作業(yè)人員、車間負(fù)責(zé)人、運(yùn)輸部門負(fù)責(zé)人、駕駛員和押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場；罐裝過程中駕駛員不得隨意啟動車輛。7、 槽罐車真空管與料管相對位置要固定并且錯開，真空管口在料管的上面，一定要離開一段距離，防止沖料或倒吸料液，造成事故。8、 在罐裝過程中要一人在開關(guān)旁，隨時準(zhǔn)備關(guān)泵，一人在車上經(jīng)常檢查罐內(nèi)物料數(shù)量、液位、嚴(yán)格掌握進(jìn)料時間，嚴(yán)禁超裝，嚴(yán)禁外溢；裝料量不得超過規(guī)定范圍允許的最大裝料重量；關(guān)泵后必須復(fù)查液位，放盡管內(nèi)積液，確認(rèn)無誤后撤掉各類管道，確保密封好蓋板。9、

32、罐裝完畢由罐裝負(fù)責(zé)人通知駕駛員作業(yè)完畢，否則車輛嚴(yán)禁實(shí)駛離裝料地點(diǎn)；同時駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車與罐裝系統(tǒng)的所有連接件已經(jīng)妥善分離，檢查各切斷閥門關(guān)閉正確，才準(zhǔn)啟動車體離開罐裝現(xiàn)場；已經(jīng)罐裝好的車輛或空車嚴(yán)禁滯留在罐車現(xiàn)場。10、 液氯罐車進(jìn)入卸車臺后，把液氯罐車的連接體與卸液氯的連接體連接好，然后駕駛員與卸罐人員，同時檢查，確認(rèn)連接無誤，由卸罐人員從司機(jī)手中收回鑰匙，方可打開液氯罐車上的閥門，待卸車完畢，卸罐人員和罐車司機(jī)檢查切斷閥門關(guān)閉是否正確，如正確，才能拆掉連接件，卸罐人員把鑰匙交給罐車司機(jī)，司機(jī)應(yīng)啟動罐車離開卸罐臺。11、 凡遇到下列情況之一，禁止后停止罐裝作業(yè)：1、遇到雷、雨天或現(xiàn)

33、場有明火時；2、周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時；3、儲罐內(nèi)，槽罐內(nèi)或車輛本身情況異常時；4、罐裝的機(jī)、泵、管道運(yùn)行異常時；十二、罐裝過程由車間負(fù)責(zé)人做好原始記錄，以后備查；十三、罐裝車輛的過磅必須由倉庫人員、車間負(fù)責(zé)人、駕駛員一起進(jìn)行，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確后一起簽字認(rèn)可；車輛手續(xù)辦好后停車到指定地點(diǎn)待命，并注意停車地點(diǎn)的安全和環(huán)保。三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)及時處理完好。2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開啟真空泵吸收

34、，確認(rèn)達(dá)到要求，才能使用。3、包裝前，需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后，設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯裝。4、打開真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處，這時，開啟放料閥，先點(diǎn)開然后由小到大，包裝人員不得離開，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施，及時處理，確保萬無一失。2、包裝完畢，要正確及時粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對應(yīng)的文字說明和標(biāo)簽，按照部門要求放到指定位置。3、產(chǎn)品入庫按正確貯存要求，應(yīng)分區(qū)分類分批貯存，堆放整齊，便于

35、先入庫先出庫。4、物料桶在進(jìn)出庫裝卸時，要輕裝輕卸，不準(zhǔn)相互碰撞，同時要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。貯罐安全操作規(guī)程1、 充裝液氯貯罐時，應(yīng)先緩慢打開貯罐的通氣閥門，確認(rèn)進(jìn)入容器內(nèi)的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內(nèi)的壓力時，方可充裝。2、 貯罐車上的輸送液氯用的壓縮空氣，應(yīng)經(jīng)過干燥裝置，保證干燥后空氣含水量低于0.01%。3、 采用液氯氣化法向貯罐壓縮液氯時，要嚴(yán)格 控制氣化器的溫度和壓力，釜式氣化器加熱夾套大包底加熱且用熱水加熱，嚴(yán)禁用蒸氣加熱，出水口溫度不超過45度，氣化壓力不得超過1MPa。4、 充裝停止時，應(yīng)先將罐車的閥門關(guān)閉，再關(guān)閉貯罐閥門，然后將連接管線殘存

36、的液氯處理干凈，并做好記錄。5、 貯罐輸入或輸出管道，應(yīng)設(shè)置兩個以上截止閥定期進(jìn)行檢查。6、 在貯罐20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品。7、 貯罐的貯存量不得超過貯罐容量的80%。8、 貯罐庫區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志。駕駛員安全操作規(guī)程1、 駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)車輛安全操作規(guī)定，認(rèn)真遵守交通規(guī)則，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)動車車輛七大禁令。2、 駕駛員出車前必須檢查車況良好、證照齊全，應(yīng)急用具、消防器材完備且性能良好。3、 車輛的危險品標(biāo)志、牌照、防火罩等必須齊全，防靜電放電設(shè)備完好。4、 貨物裝卸時押運(yùn)人員應(yīng)該在現(xiàn)場，服從貯罐部門的安排、指揮，運(yùn)輸過程中要注意所裝物品的安全，發(fā)生事故及時與貯罐人員

37、和當(dāng)?shù)?管理部門聯(lián)系。叉車作業(yè)安全操作規(guī)程1、 駕駛員必須熟悉車輛的結(jié)構(gòu)和性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)要求，嚴(yán)格按照 保養(yǎng)規(guī)程 進(jìn)行動氣保養(yǎng)；就愛是緣應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核合格，持證操作，嚴(yán)禁無證駕駛。2、 嚴(yán)禁酒后駕駛，裝卸操作中不得吸煙、飲食。3、 車輛發(fā)動前，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行出車前檢查，確認(rèn)完好，方可發(fā)動，發(fā)現(xiàn)有可疑噪音或不正常現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施予以排除，嚴(yán)禁帶病出車。4、 起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步。在公司區(qū)內(nèi)行駛時不得超過10公里/小時，倒車或進(jìn)出庫房要前后觀望，注意左右，時速不宜超過3公里/小時，防止碰擦墻角和人員，必要時應(yīng)有人指揮。5、 在正

38、常情況下，叉車的額定起重量為5噸，但在較差的路面或其他特殊情況下，應(yīng)該適當(dāng)降低載重量和行駛速度。6、 在裝卸貨物時，如果貨物擋住視線，應(yīng)低速行駛，注意觀察，應(yīng)按照貨物的大小來調(diào)整 前叉開檔距離，貨物重量平均分配，前叉適當(dāng)翹起，升離地面20厘米左右再行駛。7、 作業(yè)完畢或休息時，嚴(yán)禁讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，不得 將貨物吊于空中而離開駕駛員位置，停車應(yīng)將車輛停放在指定的安全地點(diǎn)，不得 妨礙交通，影響 他人作業(yè)。起重吊裝安全操作規(guī)程1、 從事起重吊裝作業(yè)的人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核，持有特種人員作業(yè)資格證。起重吊裝作業(yè)必須按照起重吊運(yùn)指揮信號、起重機(jī)械安全規(guī)程、起重司機(jī)安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)、公司區(qū)吊裝作

39、業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行，并辦理“吊裝安全作業(yè)上崗證”。2、 各種吊裝作業(yè)都應(yīng)編制吊裝方案。對20噸以上重物和土建主體結(jié)構(gòu)的吊裝，或吊物不足20噸，但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的情況下。吊裝方案應(yīng)經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)等部門審查，總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3、 起重 吊裝工作必須規(guī)定統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。4、 不得利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備的基礎(chǔ)做吊裝錨點(diǎn)。未經(jīng)確認(rèn)許可，也不得將生產(chǎn)性建、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。5、 使用各種起重機(jī)械、吊具和索具時，必須遵守 以下規(guī)定：（1） 起重吊裝作業(yè)前必須對起重機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝前必須 進(jìn)行試吊檢查

40、。（2） 各種起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷。吊具、索具必須經(jīng)過計算選擇使用。高處作業(yè)未安全操作規(guī)程1、 凡是墜落高度基準(zhǔn)面2米以上有可能 墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，必須按照化工行業(yè)公司區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行。2、 高處作業(yè)前，必須辦理“高處安全作業(yè)上崗證”，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)。3、 高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡是不適于登高的人員不得從事高處作業(yè)。4、 高處作業(yè)人員用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載入。 5、 高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。6、 高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行

41、，因現(xiàn)場原因必須在同一垂直線下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)，在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè)，必須采取鋪設(shè)踏腳板等安全措施。7、 易散發(fā)有毒氣體的公司房上部及塔罐項(xiàng)部作業(yè)時，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場 環(huán)境檢測。8、 在鄰近有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時，應(yīng)停止高處作業(yè)。 動土作業(yè)安全規(guī)程1、 動土作業(yè)是指 挖土、打樁、地錨如圖深度在.5米以上，地面堆放負(fù)重在每平方米50000公斤 以上，以及用推土機(jī)、壓路機(jī)等施工進(jìn)行填土或平整場地的作業(yè)。動土作業(yè)應(yīng)執(zhí)行化工行業(yè)公司動土作業(yè)安全規(guī)程，辦理“動土安全作業(yè)上崗證”。2、 動土前必須摸清地下情況，向施工人員做好安全交底，并對其進(jìn)行安全教育。動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認(rèn)的物品時，應(yīng)立即停止作業(yè)，妥善加以保護(hù)，報告動土審批單位處理，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。3、 動土鄰近地下隱蔽設(shè)施時，應(yīng) 輕輕 挖掘，禁止使用 鐵棒、鐵鎬或抓斗等機(jī)械工具。4、 在化工危險