恒大名都10樓建筑節(jié)能專項施工方案45P[優(yōu)秀工程方案]

1、 恒大 名都10號樓建筑節(jié)能專項施工方案4日目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、節(jié)能工程施工時間計劃3四、工程節(jié)能設計說明3五、施工階段與質(zhì)量控制主要內(nèi)容4I、建筑節(jié)能各分部施工要點4(一)加氣塊4(二)門窗安裝工藝7(三)擠塑聚苯板13(四)硬泡聚酯保溫板19(五)、室內(nèi)分戶墻FTC施工31 (六)、采暖地面施工32六、風險分析與控制措施36七、安全要求38八、驗收監(jiān)督40一、工程概況序號項目內(nèi) 容1工程名稱恒大 名都10號樓2建筑面積17934.90米23層 數(shù)地上32層地下二層4層 高地上2.95米地下5.4米/4.15米5結構形式基礎結構形式樁基礎主體結構形式剪力墻結構6墻體節(jié)能工程

2、外墻住宅部分:200厚鋼筋混凝土+70厚擠塑板聚苯板,單元式山墻,200厚鋼筋混凝土+95厚擠塑聚苯板.商業(yè)部分:200厚加氣(鋼筋)混凝土墻+60厚硬泡聚氨防火保溫板分戶墻(居住)200厚鋼筋砼墻兩側各抹20厚FTC相變保溫材料7門窗節(jié)能工程外門窗為鋁合金6+12+6中空玻璃門窗8屋面工程120厚鋼筋混凝土+70厚擠塑聚苯板9樓地面節(jié)能工程100厚鋼筋混凝土板+20厚擠塑聚苯板10建設單位11設計單位河北風標建筑設計咨詢有限公司12監(jiān)理單位河北新隆基項目管理有限公司 13施工單位二、編制依據(jù)1、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50411-2014)2、民用建筑熱工設計規(guī)范(GB50176-

3、93)3、外墻外保溫工程技術規(guī)程(JGJ144-2008)4、墻體節(jié)能建筑構造(06J123)5、建筑節(jié)能門窗(一)(06J607-1)6、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2010)7、國家、省市現(xiàn)行的相關建筑節(jié)能法律、法規(guī)三、節(jié)能工程施工概況表序號分項工程名稱計劃開工時間計劃完工時間10號樓10號樓1屋面節(jié)能2017年3月2017年5月2外墻節(jié)能2017年1月2017年6月3鋁合金門窗2017年1月2017年4月4樓地面2017年2月2017年6月四、工程節(jié)能設計說明(一)屋面做法一:1)、屋面節(jié)能設計建筑做法的(平均)傳熱系數(shù)0.41W/(K)(1)、屋1:一級防水.(上人保

4、溫屋面,)、120厚鋼筋混凝土屋面板;、基層處理:20厚1:2.5水泥砂漿找平層 、刷基層處理劑一遍,、70厚CO2擠塑聚苯板復合保溫板;1:8陶粒混凝土建筑找坡2%,最薄20米米、20厚1:2.5水泥砂漿找平層;、3+3厚雙層SBS聚合物改性瀝青防水卷材;隔離層:干鋪無紡聚酯纖維布一層40厚C20細石混凝土內(nèi)配6200*200雙向筋;每3*3米設分倉縫,縫寬20, 縱橫間距3米,縫內(nèi)填聚乙烯泡沫棒,面嵌7厚單組份聚氨酯建筑密封膏;(二)外墻做法及負一層地下室頂板做法: 外墻外保溫節(jié)能設計建筑做法的(平均)傳熱系數(shù)1.44W/(K)(1)、涂料保溫外墻(由內(nèi)及外)、墻面基層界面處理,刷界面砂漿

5、一道;、5米米厚聚合物防水砂漿找平(最薄處);、70米米厚擠塑聚苯板(山墻位置為95米米厚)膠粘劑粘貼;(每層窗上口部位應設不下于300寬的防火隔離帶,與墻面有效結合保溫板滿粘,并用塑料錨栓間距500錨固5厚聚合物抹面膠漿黏貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)布滿貼.柔性耐水膩子兩遍封固底漆一道外墻漆.（2） 、面磚保溫外墻、墻面基層界面處理,刷界面砂漿一道;、5米米厚聚合物防水砂漿找平(最薄處);、70米米厚擠塑聚苯板(山墻位置為95米米厚)膠粘劑粘貼;(每層窗上口部位應設不下于300寬的防火隔離帶,與墻面有效結合保溫板滿粘.3-7米米厚抗裂砂漿復合后熱度 電焊絲(絲徑1米米,孔徑15*15米米),并用塑料錨栓

6、間距500錨固.面磚粘貼. (3)、地下室負一層頂板采用30厚硬泡聚酯保溫板.(三)玻璃門窗做法:外窗:隔熱金屬型材窗框,窗墻面積0.39,6米米高透光+12空氣+6米米透明,自身遮陽系數(shù)0.45,傳熱系數(shù)2.5 W/米2k（4） 、地磚地面做法: 、鋼筋砼樓板,刷素水泥砂漿一道;、20厚1:2.5水泥砂漿找平層;、20厚擠塑聚苯板、地熱反射膜一道,.、50厚C20細石混凝土(鋪鋼絲網(wǎng)一道,內(nèi)置散熱管并固定轉(zhuǎn)彎處).、20厚1:2.5干硬性水泥一道(刷素水泥漿一道)、10厚面磚.五、施工階段與質(zhì)量控制主要內(nèi)容I、建筑節(jié)能各分部施工要點(一)加氣塊砌筑1、一般要求1)、砌塊,其齡期應超過28天.

7、2)、砌塊在運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒,現(xiàn)場堆置高度 不超過2米.3)、砌筑前,塊材應提前2天澆水濕潤,含水率宜為10-15,現(xiàn)場檢測時可把磚砍斷,四周濕印為15米米即可.當施工間歇完畢重新砌筑時,應對原砌體頂面灑水濕潤.4)、砌筑時應根據(jù)彈好的軸線進行排磚,第一皮磚必須是丁磚.若不符合磚的模數(shù)時,可用找磚或丁磚來調(diào)整.對砌體中溝槽、管道、觀測點、水、電、暖、衛(wèi)洞槽等應在砌筑中按照施工圖留出或砌入,不宜在砌好的砌體上開槽鑿洞.2、施工要點2.1、工藝流程:彈線定位構造鋼筋綁扎拉結筋焊接防裂水平板帶下砌體砌筑板帶、構造柱鋼筋、模板、混凝土水平板帶上部砌體砌筑頂部斜磚砌筑.2.2、施工工藝:

8、(1)彈線定位:根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置,在板上放出隔墻及門洞的位置線,構造柱、門洞抱柱位置線;然后用吊線的方法,將底板上的位置線引至頂板上;最后沿墻體位置線的外側,彈出墻體施工50控制線.(2)構造柱、門口抱柱鋼筋綁扎:按線調(diào)整結構預留構造柱、門口抱框柱鋼筋位置,并預先按箍筋的數(shù)量,將箍筋套入構造柱上;綁扎豎向鋼筋并與頂部預埋鋼筋或預埋件綁扎(或焊接)牢固,然后綁扎箍筋.(3)焊接拉結筋:在墻、柱上剔出預埋貼模筋或預埋鋼板,按拉結筋的間距(不大 于500米米),焊接拉結筋,長度 不小 于1000米米.(3)圈梁下部砌體砌筑:立皮數(shù)桿:根據(jù)砌塊的高度 、砂漿的厚度 ,設置皮數(shù)桿,每面墻體兩個

9、,用以控制水平磚縫、門洞口高度 、圈梁位置.撂底:砌筑前,根據(jù)砌塊的尺寸和墻體長度 進行排磚,確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置. 砌筑:根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線,砌筑形式采用梅花釘,砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫;砌筑時,先從構造柱腳開始,馬牙槎應先退后進.每一個馬牙槎沿高度 方向的尺寸不得超過30厘米;上、下磚縫錯開;空心磚灰縫控制在812米米.(4)板帶、構造柱鋼筋、模板、混凝土:砌筑至板帶底以后,綁扎板帶鋼筋,板帶主筋與主體結構用植筋方式,并做隱蔽驗收.(5)板帶以上砌塊砌筑:待板帶混凝土強度 達到1.2米pa后,開始砌筑上部砌體,接近梁、板時,留一定的空間,用以砌筑斜磚.(6

10、)頂部斜磚:墻體砌筑14d后,用水泥實心磚斜砌,將頂部擠緊.2.3質(zhì)量要求1)、砌塊不應與其他塊材混砌.2)、填充墻灰縫厚度 、寬度 應正確.小 型空心砌塊砌體灰縫厚度 應為812米米.3)、填充墻砌筑時應錯縫搭砌.小 型空心砌塊搭砌長度 不應小 于90米米;豎向通縫不應大 于2皮.2.4 質(zhì)量驗收2.4.1、檢驗批劃分填充墻砌體工程按每一樓層為一個檢驗批.2.4.2、技術資料檢查(1)磚或砌塊、水泥出廠合格證,產(chǎn)品性能檢測報告. (2)砂漿試塊試驗報告.(3)樓層平面放線記錄.(4)構造柱、圈梁、拉結筋的隱蔽驗收記錄.(5)構造柱、圈梁混凝土試塊報告.(6)檢驗批驗收記錄.2.5、外觀質(zhì)量檢

11、查(1)砌體所用材料品種、規(guī)格、強度 及砂漿的強度 ,構造柱、圈梁的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計要求.(2)砌塊錯縫搭接,搭砌長度 滿足要求,豎向通縫不大 于2皮.(3)墻體灰縫飽滿,砌體水平灰縫飽滿度 80,對于空心磚砌體,其豎縫填滿砂漿,不得有透明縫、瞎縫、假縫.(4)頂部與梁(板)的接縫緊密,無松動.(5)構造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗收規(guī)范要求.2.6、砌筑尺寸允許偏差項目填充墻砌體一般尺寸允許偏差檢查項目允許偏差(米米)檢查方法GBQB軸線位移106鋼尺檢查垂直度 3米55用2米托線板或吊線、尺檢查3米106表面平整度 862米靠尺、塞尺檢查門窗洞口高、寬(后塞口)55鋼尺檢

12、查外墻上下窗口偏移2015用經(jīng)緯儀或吊線檢查(二)門窗安裝工藝1 范圍本工程門窗2 施工準備2.1 材料及主要機具:2.1.1門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求.2.1.2 門窗框連接件(鐵腳)與洞口墻體連接,采用機械沖孔脹管螺栓固定.2.1.3 門窗小 五金應按門窗規(guī)格、型號配套.2.1.4 門窗安裝時應準備木楔、鋼釘.2.1.5 密封膏應按設計要求準備.并應有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證.2.1.6 嵌縫材料的品種應按設計要求選用.2.1.7 自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準備.2.1.8 水泥:325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥.砂:過5米米篩子,篩好備用.豆石:準備少許.2.1.9 主要機

13、具:線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小 平鍬、小 水桶、鉆子等.2.2 作業(yè)條件:2.2.1 結構工程已完,經(jīng)驗收達到合格標準,已辦好工種之間的交接手續(xù).2.2.2 按圖示尺寸彈好門窗位置線,并根據(jù)已彈好的+ 50厘米水平線,確定好安裝標高.2.2.3 校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求,有問題的應及時改正.2.2.4 檢查門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求.2.2.5 檢查門窗表面色澤是否均勻.是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷.2.2.6 準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施.3 操作工藝3.1 工藝流程:彈線找規(guī)矩 門

14、窗洞口處理 安裝連接件的檢查 門窗外觀檢查 按圖示要求運到安裝地點 門窗安裝 門窗四周嵌縫 安裝五金配件 清理3.2 采用后塞口施工.3.3 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大 3厘米,否則應先行剔鑿處理.3.4 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線.3.5 安裝門窗框上的鐵腳.3.6 安裝門窗框,并按線就位找好垂直度 及標高,用木楔臨時固定,檢查正側面垂直及對角線,合格后,用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好.3.7 嵌縫:門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實.表面用厚度 為58米米的密封膠封閉.3.8 門窗附件安裝:安裝時應先用電鉆鉆孔,再

15、用自攻螺絲擰入,嚴禁用鐵錘或硬物敲打,防止損壞框料.3.9 安裝后注意成品保護,防污染,防電焊火花燒傷,損壞面層.4 質(zhì)量標準4.1 保證項目:4.1.1門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定.4.1.2門窗必須安裝牢固,預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設和連接方法,應符合設計要求和有關標準的規(guī)定.4.1.3門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求.4.2 基本項目:4.2.1門窗扇關閉緊密,開關靈活,無阻滯回彈,無變形和倒翹.4.2.2門窗附件安裝齊全,安裝牢固,位置正確、端正,啟閉靈活,適用美觀.4.2.3門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實,表面平整,嵌塞材料符合設計要求.4.2.

16、4門窗表面潔凈、平整,顏色一致,無劃痕碰傷,無污染,拼接縫嚴密.4.3 允許偏差項目,見下表.門窗安裝允許偏差項次項 目允許偏差(米米)檢 驗 方 法1門窗框兩對角線長度 差2000米米 5用鋼卷尺檢查2窗扇與框搭接寬度 差 1用深度 尺或鋼板尺檢查3平開窗 同樘門窗相鄰扇的橫端角高度 差 2用拉線和鋼板尺檢查4門扇開啟力極限 扇面積1.5米2 40N門扇開啟力極限 扇面積1.5米2 60N用100N 彈簧秤鉤住拉手處啟閉5次取平均值6推拉窗門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度 用1米 鋼板尺檢查7門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值門扇與地面間留縫限值24,27用楔形塞尺檢查8彈簧門 扇門扇對口縫關

17、閉時平整2用深度 尺檢查9門窗框(含拼樘料)正、側面垂直度 2用1米 托線板檢查10門窗框(含拼樘料)的水平度 2用1米 水平尺和楔形塞尺檢查11門窗框標高5用鋼板尺與基準線比較12雙層門窗內(nèi)、外框、梃(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查5 成品保護5.1 窗框四周嵌防水密封膠時,操作應仔細,油膏不得污染門窗框.5.2 外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時,應用塑料薄膜封擋好門窗,防止污染.5.3 室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗,以防水泥漿污染門窗.5.4 污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒.5.5 搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和腳手板,不得在門窗框扇上拖拽.5.6 安裝設備及管道,應防止物料撞壞門窗.5.7

18、 嚴禁在窗扇上站人.5.8 門窗扇安裝后應及時安裝五金配件,關窗鎖門,以防風吹損壞門窗.5.9 不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃,不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗.6 應注意的質(zhì)量問題6.1 運輸存放損壞:運輸時應輕拿輕放,存放時應在庫房地面上用方枕木墊平,并豎直存放,并應遠離熱源.6.2 門窗框松動:安裝時應先在門窗外框上按設計規(guī)定的位置打眼,用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固;用電錘在門窗洞口打孔,裝入尼龍脹管,門窗安裝后,用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi);單磚及輕質(zhì)墻,應砌混凝土塊木磚,以增加和連接件的拉結牢固程度 ,使門框安裝后不松動.6.3 門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料:應填入泡沫塑料或礦棉等

19、軟質(zhì)材料,使之與墻體形成彈性連接.6.4 門窗框安裝后變形:填縫時用力過大 ,使之受擠變形,不得在門窗上鋪搭腳手板.6.5 門窗框邊未嵌密封膠:應按圖紙要求操作.6.6 連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi):沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼,后擰螺絲.6.7 污染:保護措施不夠,清洗不認真.6.8 五金配件損壞:由于安裝后保管不當,使用時不注意.7 質(zhì)量記錄7.1 門窗產(chǎn)品出廠合格證和試驗報告.7.2 五金配件的合格證.7.3 保溫嵌縫材料的材質(zhì)證明及出廠合格證.7.4 密封膠的出廠合格證及使用說明.7.5 質(zhì)量檢驗評定記錄.(三)擠塑聚苯板1、材料準備: 11工程所需聚合物砂漿粘結層、抹灰層、玻纖網(wǎng)格布.所有材料

20、均應有合格證并保證及時供應.12 材料特點擠塑聚苯板可用于建筑物外墻保溫、屋面保溫、樓面保溫、地面保溫、頂棚保溫(硬泡聚酯). 擠塑聚苯板為閉孔式蜂窩結構,互聯(lián)厚度 一致,無空腔、導熱系數(shù)低,保溫隔熱性能優(yōu)越; 吸水率低,即使長期受潮還可以保持良好的保溫隔熱性能和高抗壓性能; 浸水后抗壓強度 基本保持不變; 可長期保持良好的熱阻值; 燃燒性能為 B1級,故在運輸和儲存中應遠離火源和化學溶劑,避免日光爆曬、風吹雨淋、并應避免長期受重壓和其他機械損傷.2、施工準備: 2.1技術準備:參加施工的有關人員要認真熟悉圖紙、熟悉施工作法,掌握施工工序.技術問題、圖紙問題要在施工前得到解決與落實,及時辦理設

21、計變更和商榷;及時編制施工技術交底措施并辦理好審批手續(xù);配備專人負責技術資料的收集和整理工作;組織培訓施工人員熟練掌握外墻外保溫粉刷層施工工藝;寫好各工序書面技術交底,并在開工前組織工人進行交底;做好加工機械的準備工作. 2.2施工前的檢查驗收及施工作業(yè)條件:施工基層要經(jīng)過建設、監(jiān)理單位驗收合格后,方能進行保溫施工.用2米靠尺和楔形塞尺檢查基層,基層墻體最大 偏差不能超過 5米米,超差部分必須用水泥砂漿找平,形成驗收記錄.基層表面必須干凈堅固、無泥土、油垢、松散漏漿等.外墻和外門窗口施工及驗收完畢,基層達到建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的相關要求.空調(diào)孔、空調(diào)托架安裝完畢.施工機具準備電動攪拌器

22、、開槽器、電錘、抹子、托板、密齒手鋸、壁紙刀、拉線、粗砂紙、計量工具、2米靠尺、陰陽角抿子、墨斗、外接電源設備.氣候條件,操作地點環(huán)境和基底溫度 不低于5,風力不大 于5級,雨天不能施工.施工作業(yè)條件,墻體的保溫外立面施工操作應滿足施工操作和安全的條件.3、施工方法: 3.1 施工程序:標準層施工以層為單位,打磨、貼網(wǎng)、抹灰從上往下,常溫施工時流水間隔12小 時以上. 具體工藝流程:基面材料準備 彈控制線配制粘結砂漿預粘翻包網(wǎng)格布粘貼擠塑板鉆孔安裝錨固件配制聚合物水泥抗裂砂漿抹底層砂漿鋪貼網(wǎng)格布抹面層砂漿修整養(yǎng)護驗收3.2 施工操作:3.2.1放線:彈控制線:根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫外粉刷

23、層的技術要求,在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等;掛基準線:在建筑物外墻大 角穴陰、陽角及其它必要處掛垂直基準線,在每個樓層適當位置掛水平線、以控制粉刷層的垂直度 和平整度 . 3.2.2配制聚合物外保溫粘結砂漿:集中攪拌:按照聚合物乳液產(chǎn)品說明書的要求配制聚合物砂漿;此項工作有專人負責.3.2.3打磨:保溫板貼完后4小 時,且待粘結劑達到一定粘結強度 時,用專用打磨工具對保溫板表面不平處進行打磨,打磨動作最好是輕柔的圓周運動,不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨;打磨后應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈. 3.2.4配制聚合物乳液外保溫抹面砂漿按照生產(chǎn)商產(chǎn)品說明

24、書的要求配制抹面砂漿. 3.2.5抹基層砂漿:聚苯板保溫層完成,并檢查驗收后,進行聚合物砂漿抹灰施工,抹灰分基層和面層兩種.對整體澆搗的外保溫板,先抹一層聚合物砂漿填滿梯形凹槽,用砂漿打糙找平,把鋼絲網(wǎng)蓋住12毫米.對粘貼的抹基層聚合物砂漿,厚度 控制在23毫米,同時將預埋好的翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中,門窗口四角和陰陽角部位所用的增強網(wǎng)格布隨即壓入砂漿中. 3.2.6鋪貼網(wǎng)格布:將網(wǎng)格布壓入底層聚合物砂漿內(nèi),然后用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布趕平,網(wǎng)格布彎曲的一面朝里.要求平整壓實,嚴禁網(wǎng)格布皺褶;網(wǎng)格布不得壓入過深,表面必須暴露底層砂漿之外.單網(wǎng)長度 不宜大 于6米,鋪貼遇有搭接時,必須滿足搭接長度

25、 ,橫向100毫米,縱向80毫米.3.2.7面層砂漿:基層砂漿凝結前再抹面層砂漿,厚度 控制在12毫米,僅以覆蓋網(wǎng)格布,微見網(wǎng)格布輪廓為宜,面層砂漿切忌在一處不停地揉搓,防止空鼓.基層和面層總厚度 不宜大 于5毫米.在施工間歇期間,抹灰面應留置在自然斷開處,如伸縮縫、陰陽角處、分格縫處、挑臺處等.如果在大 面積上,面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布,網(wǎng)格布基層砂漿應呈臺階形接搓,接搓間距不小 于150毫米,避免網(wǎng)格布搭接處平整度 超出偏差. 3.2.8“縫”的處理:伸縮縫,在每層水平分層處留置伸縮縫,聚苯板在伸縮縫處放入泡沫塑料圓棒,外表用油膏嵌縫伸縮縫在粘貼苯板時已留出;分格縫:留置分格縫時

26、,將裁出凹槽,網(wǎng)格布埋壓在凹槽里,抹面層砂漿之前放入塑料U型條與面層一平;滴水槽:先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大 ,將網(wǎng)格布鑲入凹槽內(nèi),用聚合物砂漿粘貼,然后再將塑料槽嵌入凹槽內(nèi)即可;裝飾線條:裝飾線條應根據(jù)建筑設計立面效果處理成凹型或凸型,凸型以聚苯板體現(xiàn)為宜,此處網(wǎng)格布與抹面砂漿不能斷開粘貼聚苯板時,先彈線標明裝飾線條位置,將加工好的聚苯板粘于相應位置,板與線條為一整體,線條突出墻面超過100時,需加錨固銷釘. 3.2.9加強層作法:外保溫整體澆搗外側采用鋪貼面磚時不必做加強層,而用粘貼聚苯板保溫層外墻采用鋪貼面磚時需做加強層.首層加強層:考慮首層墻面抗沖擊要求,在標準外保溫基礎上

27、再加一層網(wǎng)格布,并再抹一道抹面砂漿,提高抗沖擊強度 ,加強部位抹面砂漿總厚度 控制在57毫米為宜,加強層作法與標準作法應留置伸縮縫.首層墻面部分為粘貼大 理石面層時,粘貼大 理石面層是在保溫板上,故聚苯板的厚度 在4厘米,粘貼聚苯板后加12厚2020的鍍鋅鋼絲網(wǎng),用專用保溫銷釘固定鋼絲網(wǎng),抹聚合物柔性抗裂砂漿,砂漿厚度 在1厘米,用木抹子搓麻,然后用刷彈性涂料. 門窗洞口加強層:門窗洞口四角聚苯板應錯開,不允許有通縫,并在四角沿45度 角方向各加一層400200毫米網(wǎng)格布進行加強,加強網(wǎng)在大 面網(wǎng)格布下面. 4、質(zhì)量標準 4.1保證項目:網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術指標,粘接干粉、罩面干粉的配制原料

28、的質(zhì)量,必須符合本規(guī)程及有關標準的要求;4.2檢驗方法:檢查出廠合格證,聚苯板必須與墻面粘接牢固,無松動和虛粘現(xiàn)象;4.3檢查數(shù)量:按幢號每20米長抽查一處每處3延米長雪,但不少于3處.檢查方法:觀察和用手推拉檢查;4.4粘結砂漿與聚苯板必須粘接牢固,無脫層,空鼓,面層無爆灰和裂縫.檢查方法:用小 錘輕擊和觀察檢查;4.5基本項目:每塊聚苯板與墻面的總粘接面積不得小 于30.檢查方法:尺量檢查取其平均值.(注:檢查應在粘接劑凝結前進行);4.6聚苯板接頭縫處不抹粘接劑.檢查方法:觀察檢查;4.7網(wǎng)格布應橫向鋪設,壓貼密實,不能有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現(xiàn)象,搭接寬度 左右不小 于100毫米,上

29、下不小 于80毫米.檢查方法:觀察及尺量檢查;4.8聚合物水泥砂漿保護層總厚度 35毫米.檢查方法:尺量檢查.注:檢查應在砂漿凝結前進行;4.9允許偏差項目:聚苯板粘貼允許誤差應符合規(guī)定. 5、質(zhì)量保證措施 5.1嚴格遵守外墻外保溫施工技術規(guī)程;5.2資料管理執(zhí)行建設行業(yè)主管部門的文件及各種管理制度 ,嚴格按照監(jiān)理程序辦事,對每道工序進行檢查驗收,做到資料齊全無誤;5.3嚴格執(zhí)行材料管理制度 ,不合格材料不準進入施工工地,發(fā)揮各級質(zhì)量員的作用,將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài);5.4建立健全質(zhì)量保證體系,嚴格把關克服質(zhì)量通病,執(zhí)行三檢制,即自檢、互檢、交接檢制度 .合格后報建設方及監(jiān)理工程師驗收;5.

30、5施工過程中,加強對原始資料的收集、整理,做到工程完工后資料完全無誤;5.6嚴格執(zhí)行質(zhì)量事故報告制度 ,出現(xiàn)質(zhì)量事故要在24小 時之內(nèi)逐級上報,在施工過程中執(zhí)行獎罰制度 ;5.7成品保護措施:施工中各專業(yè)工種應緊密配合,合理安排工序,嚴禁顛倒工序作業(yè).對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體,不得隨意開鑿孔洞,如確實需要,應在聚合物水泥砂漿達到設計強度 后方可進行,安裝物件后周圍應恢復原狀.應防止重物撞擊墻面;5.8網(wǎng)格布裁剪應盡量順經(jīng)緯線進行;5.9拌制粘接劑和聚合物砂漿宜用電動攪拌機,用畢清理干凈;5.10材料節(jié)約措施:不斷提高專業(yè)操作技能,嚴格按施工程序進行操作,堅持每道工序的檢驗,避免返工事故的

31、發(fā)生.堅持執(zhí)行限額領料制度 ,嚴格依照材料消耗定額考核生產(chǎn)、安裝施工.施工現(xiàn)場設材料庫房,對材料進場嚴格點驗,加強保衛(wèi),防止丟失;5.11安裝施工所需的測量定線、結構修理等工作應提前安裝施工進行;5.12其它注意事項:各種材料應分類存放并掛牌標明材料名稱,不得用錯.溫度 在28度 以上天氣施工時,砂漿凝結過快,應適當安排不同作業(yè)面的作業(yè)時間,盡量避開日光暴曬時段.同時應對尚未達到一定強度 的保溫面層實施保護措施.如用塑料薄膜覆蓋等措施.（4） 硬泡聚酯保溫板 一、保溫體系特點 硬泡聚酯防火保溫板保溫體系通過錨固件和膠粘劑將硬泡硬泡聚酯防火保溫板固定在墻體,滿覆抗堿網(wǎng)格布,外罩抹面膠漿,施工完成

32、后形成一個有機整體,有效地避免了 外墻保溫開裂的通病.粘貼硬泡聚酯防火保溫板保溫體系做如下表所示:外墻1. 1 墻面基層界面處理,刷界面砂漿一道 2 5厚聚合物防水砂漿找平(最薄處) 3 60厚 A2級硬泡聚酯復合保溫板,膠粘劑粘貼二、施工前的準備工作 1、技術準備組織有關人員查看現(xiàn)場、熟悉圖紙,明確設計要求.組織編制詳細的、針對性強的技術交底,并逐級進行安全和技術交底.2、施工材料(1)硬泡聚酯防火保溫板硬泡聚酯防火保溫板技術參數(shù)表觀密度 (千克/米3)導熱系數(shù)(w/米k)壓縮強度 Kpa垂直于板面抗拉強度 (米Pa)厚度 (米米)燃燒性能350.024 1500.10,并且破壞部位不得位于

33、粘結界面30A2級(2)耐堿纖維網(wǎng)格布、粘結砂漿和罩面砂漿3、施工工具(1)設備類:外架滿鋪腳手板手提式低速電動攪拌器(可用電錘代替),額定轉(zhuǎn)速700-1000r/米in,攪拌頭,用12的鋼筋,長度 為600米米,下部150米米處焊接四只用鋼筋彎成半徑為75米米的圓形葉片. 安全設備,安全帶、安全帽、安全網(wǎng)、安全圍欄、指示牌、警告牌等. 其它設備,開關箱、插頭、插座、防水電線、對講機等. (2)工具類 壁紙刀、手鋸、鋼鋸條、剪刀、開槽器、打磨板、螺絲刀、木錘. 皮尺、卷尺、2米靠尺、墨線、垂線垂球、水平管、水平尺、繩子. 塑料桶、灰漿托板、抹子、陰陽角抿子. 砂紙、鐵錘、打膠槍、橡膠手套、刷子

34、4、施工準備 (1)與施工有關的人員施工前必須認真閱覽施工圖紙,并與施工現(xiàn)場進行比對,及時檢查現(xiàn)場和圖紙變更的情況. (2)落實施工材料及施工工具存放地、施工人員食宿安排等相關事宜. (3)檢查外架,不得有任何安全隱患. (4)檢查施工用水、電的情況. 5、施工條件 (1)施工期間及完工后的24小 時內(nèi),環(huán)境和基層表面溫度 均應高于5,風力不大 于5級.(2)要施工的外墻窗戶副框已安裝完成.(3)硬泡聚酯防火保溫板已完成進場驗收和復檢,且符合設計要求.(4)不合格基層已處理完畢三、施工工藝1、施工工藝流程 2、施工要點(1)基層墻面處理:墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰,表面凹凸太大 的部位

35、要先剔平或用1:3水泥砂漿補齊.(2)彈控制線定位方法測量方法:所有外墻作業(yè)均以定位點為準,用鋼尺、經(jīng)緯儀、水準儀、線墜按要求測量出基準點,引出至外墻外保溫操作線.水平點:以本工程結構高程定位線為基準點,引出至結構外墻,用水準儀校驗.垂直點:以本工程結構定位線為基準垂直定位線,引出至結構外墻.用經(jīng)緯儀或線墜校驗.以定位線為基準點,懸掛5千克鋼絲線墜,線墜的垂直線為外墻保溫層.(3)配制聚合物防水砂漿集中攪拌,專人定崗,設置兩只干凈的聚合物砂漿攪拌塑料容器,為專用攪拌容器.先往攪拌容器內(nèi)注入少量的防水劑,再陸續(xù)加入聚合物干混砂漿,邊加邊攪拌,直到攪拌均勻且稠度 適中為止.保證預涂粘結劑應有一定粘

36、度 ,以維持剛粘上的復合板不滑落,加防水劑時嚴格控制水量,避免加防水劑過多,水灰比為13左右.將配好的粘結劑靜置5分鐘,再攪拌一次,只要預涂粘結砂漿還沒有初凝(5分鐘內(nèi)),可以加少量防水劑或干混砂漿進行調(diào)和.調(diào)好的粘結劑最好在1小 時內(nèi)使用完,最長不超過3小 時.粘結劑內(nèi)不能加入任何其他添加物.(4)粘貼硬泡聚酯防火保溫板先在結構外墻上彈出基準線作為控制陽角上下垂直的依據(jù).再彈出0.000的+50線作為控制粘貼復合板平直、門窗口方正的依據(jù).粘貼復合板前,應將粘貼面采用界面劑處理,以增強聚氨酯板與墻體的粘結力,同時用抹子在每塊復合板的單側面板(標準板尺寸為30米米*600米米*1200米米)周邊

37、涂上寬約5厘米,厚度 1厘米的膠粘劑,然后再在復合板同側刮8塊直徑約10厘米、厚約10毫米的粘結點,此粘結點間距控制為200米米,必須布置均勻,保證每塊復合板粘貼面積40%.粘板時應用專用工具輕揉,均勻擠壓硬泡聚酯防火保溫板,使粘結砂漿與墻面接觸緊密,并與相鄰硬泡聚酯防火保溫板齊平,粘結砂漿擠出時用鏟刀刮平,保證粘結密實,隨即用2米靠尺檢查平整度 和垂直度 .排板時按水平順序排列,上下兩板必須錯縫1/2板長.在墻拐角處,應先排好尺寸,裁切復合板使其粘貼時垂直交錯連接,保證拐角處順直.在粘貼窗洞口四角時,應用整板裁切(裁切后的復合板最小 寬度 距門窗洞口不低于80米米),避免窗洞口四邊與復合板接

38、縫形成通縫. 板縫應嚴密,縫寬超過2米米時應用相應厚度 的聚氨酯板片填塞.聚氨酯板粘貼后24小 時內(nèi)不得碰動,若有松動未粘貼牢固的聚氨酯板,應取下重新抹粘結砂漿再粘貼. (5)安裝錨固件錨固件采用8脹管螺絲脹管螺絲的長度 為100米米,塑料墊圈60米米.保溫板粘貼完畢,24小 時后方可進行錨固件的安裝.在每塊保溫板的四周接縫及板中間,用電錘打孔,鉆孔深度 為基層內(nèi)約50米米,錨固深度 為基層內(nèi)約45米米. 錨固件的數(shù)量每平方米不少于6-8個,在陽角及窗洞周圍,錨固件的數(shù)量應適當增加,錨固件的位置距窗洞口邊緣在混凝土基層中不小 于50米米,在砌塊基層中不小 于100米米.對于保溫板面積大 于0.

39、1米2的板塊,中間須加錨固件固定,面積小 于0.1米2的板塊,如位于基層邊緣時也須加錨固件固定.錨固件的頭部要略低于保溫板,并及時用抹面膠粉聚苯顆粒抹平,以防止雨水滲入.錨固件平面布置圖如下圖所示: (6)鋪設網(wǎng)格布涂抹面層膠漿前應先檢查保溫板是否干燥,用2米靠尺檢查平整度 ,偏差應小 于4米米,去除表面的有害物質(zhì)、雜質(zhì)等.用抹子在保溫板表面均勻涂抹一層面積略大 于一塊網(wǎng)格布的抹面膠粉聚苯顆粒,厚度 為2米米,立即將網(wǎng)格布順序壓入.同時應注意以下幾點: 網(wǎng)格布應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設. 不得有網(wǎng)線外露,不得使網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊. 當網(wǎng)格布需拼接時,搭接寬度 應不小 于100米米. 在陽角

40、處需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度 不小 于200米米,陰角處不小 于100米米. 當遇到門窗洞口時,應在洞口四角處沿45方向補貼一塊200米米300米米的標準網(wǎng)格布,以防止開裂 在分格縫處,網(wǎng)布應相互搭接. 鋪設網(wǎng)格布時應防止陽光曝曬,并應避免在風雨氣候條件下施工,在干燥前墻面不得沾水.(7)抹抗裂砂漿 面層抗裂砂漿配制按照粉料:水=1:0.25(重量比),機械二次攪拌,配好的砂漿應注意防曬避風,一次配制量應控制在2小 時內(nèi)用完,超過可操作時間后不準再度 加水(膠)使用.抹抗裂砂漿分為底層和面層,底層厚度 為3-4米米,面層厚度 為1-2米米,待底層抗裂砂漿初凝后再抹面層抗裂砂漿,面層砂漿以抗

41、堿纖維網(wǎng)格布被覆蓋,微見網(wǎng)格布輪廓(俗稱漏花不漏網(wǎng))為宜,面層砂漿切忌不停搓揉,以免形成空鼓.六、細部節(jié)點做法1、 造型柱及窗戶側面節(jié)點做法如下圖所示:(備注:造型柱外板面壓住窗戶主框10米米)2、窗戶上下口處保溫節(jié)點做法: (備注:外保溫施工完成后壓住主框小 于10米米,上述圖中單位均為米米)四、質(zhì)量驗收標準 1、保證項目 (1)聚氨酯復合保溫板的各項技術指標,必須符合圖紙設計要求和相關標準.檢驗方法:檢查出廠合格證和進行復檢.(2)聚氨酯復合保溫板必須與墻面粘接牢固,無松動和虛粘現(xiàn)象. 檢查數(shù)量:按樓層每20米長抽查,每處3米延長線,但每層不少于3處; 檢驗方法:觀察和用手推拉檢查(3)抹

42、面膠漿與聚氨酯板必須粘結裕固,無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫. 檢查數(shù)量:按樓層每20米長抽查,每處3米延長線,但每層不少于3處; 檢驗方法:用小 錘輕擊和觀察檢查. (4)固定件脹塞部分進入結構墻體不小 于40米米. 檢查數(shù)量:按樓層每20米長抽查,每處3米延長線,每米抽查5個固定點,但每層不少于3處; 檢驗方法:退出脹栓觀察檢查.2、基本項目 (1)每塊聚氨酯板與墻面的總粘結面積不得小 于40%. (2)網(wǎng)格布鋪設壓貼密實,不應有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象,搭接寬度 左右不得小 于200米米. (3)抹面膠漿總厚度 不宜大 于5米米,加強部位不宜大 于7米米.3、允許偏差項目 (1)聚氨

43、酯板粘貼允許誤差應符合下表規(guī)定:序號項目允許偏差檢查方法1表面平整度 3米米用2米靠尺和楔形塞尺檢查2垂直度 每層3米米用2米托線板檢查全高h/1000且不大 于30米米用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3陰陽角垂直3米米用2米托線板檢查4陰陽角方正3米米用200米米方尺和楔形塞尺檢查5接縫高差2米米用直尺和楔形塞尺檢查 (2)保溫墻面層誤差下表規(guī)定序號項目允許偏差檢驗方法1表面平整度 4米米用2米靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直度 4米米用2米托線板檢查3陰陽角垂直4米米用2米托線板檢查4陰陽角方正4米米用200米米方尺和楔形塞尺檢查五、安全及文明施工措施 1、施工前應進行安全技術交底,落實所有安全技術措

44、施和個人防護用品.2、施工人員進行現(xiàn)場必須戴好安全帽,系好下頜帶.3、施工人員不準酒后上崗,不準帶病作業(yè).4、高空作業(yè)人員必須系好安全帶,恐高癥、高血壓者不得高空作業(yè).5、非電工不得私自亂接電線及帶電機具.6、外墻作業(yè)的吊籃須每天進行安全檢查.7、高空作業(yè)中所用物料均應堆放平穩(wěn),避免墜落.8、懸空作業(yè)的吊籃安裝后需經(jīng)過驗收方可使用. (五)、室內(nèi)隔墻FTC施工1.工藝流程:材料準備一基層處理一配制漿料一貼餅、沖筋一抹底層FTC節(jié)能保溫材料(厚度 10米米).一網(wǎng)格玻纖布一抹中層節(jié)能保溫材料(厚度 10米米)一抹面層FTC節(jié)能保溫材料(厚度 12米米)一噴憎水劑一驗收.2.操作要點:2.1基層處

45、理:對砌體填充墻進行全面檢查,對腳手架孔洞采用1:3水泥砂漿封堵,剔除砌體表面粘接砂漿.清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑、油污等雜物等.剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等,并重新進行修補;窗臺挑檐按照用水泥砂漿找坡,外墻各種洞口填塞密實.墻體表面平整度 、垂直度 超差時對突出墻面處進行剔鑿打磨,對凹進部位進行找補;以確保整個墻面的平整度 、垂直度 滿足規(guī)范要求,陰陽角方正、上下通順.2.2配制漿料:漿料的配置和貼餅、沖筋.在漿料的配置方面,因為要使其配合的比例以及時間得到確保.用電動攪拌機邊攪拌便加水進行適度 均勻且充分的攪拌,使之具有適當?shù)酿ざ?,要找好施工的規(guī)則,即立體的順直

46、,墻角的垂直等.2.3抹底層FTC節(jié)能材料:保溫層分三次進行,每次抹灰厚度 最適宜一般在13米米左右.每遍間隔小 時,施工溫度 偏低時,間隔時間可適當延長.在墻體濕潤的情況下抹底層保溫漿料,先刷界面劑一遍,隨刷隨抹底層FTC節(jié)能材料,用壓尺刮平找直,用木抹板搓毛.搓毛后,全面檢查其垂直度 、平整度 、陰陽角是否方正、順直,發(fā)現(xiàn)問題及時修補(或返工)處理.2.4固定鍍鋅鋼絲網(wǎng):在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接,各面搭接寬度 為不小 于200.將大 面鋼絲網(wǎng)沿長度 、水平方向繃直繃平.注意將彎曲的一面朝里放置,開始大 面積的埋貼,鋼絲網(wǎng)搭接長度 均應大 于40米米,搭接

47、部位以不大 于30e米的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起.裁剪鋼絲網(wǎng)過程中不得將網(wǎng)形成死折,在鋪貼過程不得形成網(wǎng)兜,褶皺、翹邊.首層墻體陽角外保溫做法除與標準層規(guī)定相同外,為提高抗沖壓能力,要求增加1800米米高水泥砂漿或金屬護角.在預留孔洞、施工電梯處,鋼絲網(wǎng)將斷開,此處保溫材料的留槎位置應考慮后補鋼絲網(wǎng)與原大 面鋼絲網(wǎng)搭接長度 要求而預留一定長度 .2.5安裝固定件:鍍鋅鋼絲網(wǎng)采用尼龍錨栓固定件固定,按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔,要求鉆孔深度 進入基層墻體內(nèi)3040米米.固定件按水平間距450ra米,垂直間距500ra米設置,梅花形布置,陰陽角部位距離陰陽角200米米開始布置.操作時,尼龍

48、錨栓需擰緊,使用根部帶切割刀片的沖擊鉆,切割刀片的大 小 、切人深度 與釘帽相一致,方可確保尼龍錨栓尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊.材料的涂抹要分為三次進行,即包括前面底層、中層以及面層,間隔時間應為二十四小 時.（6） 地面施工一.作業(yè)條件(1)衛(wèi)生間內(nèi)防水、防水保護層、焦渣回填等均已驗收通過.(2)室內(nèi)地面所用水電預埋管均已施工完畢,并驗收通過.(3)室內(nèi)地暖地面均已施工完畢,經(jīng)打壓后,無漏水情況.經(jīng)驗收,合格.同意進行隱蔽.二、操作工藝工藝流程:基層處理地暖經(jīng)驗收合格找標高彈水平控制線澆注混凝土振搗找平壓光養(yǎng)護1.基層處理:將地暖地面基層清理干凈,10米米1:2.5水泥砂漿

49、進行找平.1.地暖驗收:地暖地面施工完畢后,經(jīng)驗收,打壓無滲水情況,地面施工符合規(guī)范及設計要求.2.找標高彈水平控制線:根據(jù)墻上的+100厘米水平標高線,分別彈出各房間的水平控制線(客廳、臥室、餐廳成活地面上表面均為建筑-104米米,廚房地面上表面為建筑106米米,衛(wèi)生間、陽臺地面均上表面為108米米).根據(jù)以上各房間地面建筑標高,彈出各房間的水平控制線.3.澆筑混凝土:本工程作法為C20細石砼50米米厚隨振搗隨壓毛光,同時放置地暖地面房間四周墻根部位放置厚度 20米米高度 50米米的擠塑板界格條,并在混凝土澆筑后絕對不允許外露擠塑板.對澆筑好的砼面層,除及時刮平、壓實外,4h后應進行二次打、

50、抹處理,以閉合表面的不規(guī)則裂縫(衛(wèi)生間及有地漏的陽臺必須向地漏找坡,且地面必須進行壓光).4.界格條設置:所有房間門口外側設置界格條,客廳部位地暖地面在客廳與餐廳中間設置界格條(具體位置詳見后附圖).4. 振搗:澆筑混凝土時,使用木抹子壓實,確?；炷撩軐?5. 找平壓光:混凝土振搗密實后,以水平標高線拉線為準檢查平整度 ,高的鏟掉,凹處補平.用水平鐵抹抹平、壓實及壓光后使用掃把進行掃毛.7.養(yǎng)護:已澆筑完的混土墊層,應在12h左右進行養(yǎng)護不得少于7d.(可覆蓋薄膜及撒水養(yǎng)護),一定要妥善做好成品保護工作,靜止在混凝土未凝固前上人行走.三、質(zhì)量標準 1. 主控項目: 2.地暖地面墊層使用混凝土

51、等,必須符合設計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定. 3.混凝土的強度 等必須符合設計要求和施工規(guī)范的要求. 4. 客廳、臥室、餐廳成活地面上表面均為建筑-104米米,廚房上表面為建筑106米米,衛(wèi)生間、陽臺均上表面為108米米.廚房、衛(wèi)生間、陽臺與外部地面存在標高差距的錯臺部位,錯臺部位均應設置在房間門口內(nèi)側. 5.嚴格控制各房間地面標高,保證各房間的凈高尺寸符合圖紙設計要求.客廳、餐廳、臥室(書房)面層為:;拉細毛面.衛(wèi)生間、廚房間、陽臺面層為:壓光面;上部有防水層壓光面( 沿墻根部死角做圓弧角)泵管部位鋪設模板1米和木方,全部鋪設模板.室內(nèi):50厚C20細石混凝土;陽臺:找坡1%;公區(qū)部位:40厚

52、細石混凝土.所有門口用20厚板設置分隔縫,長度 超出6米房間(如客廳、餐廳聯(lián)通房間)中間橫向用20厚板設置一道分隔縫,分割深度 30-50米米,客廳陽臺和生活陽臺.質(zhì)量標準允許誤差:表面平整度 3米米,標高3米米.6.混凝土施工過程中不得碰撞管線,如破壞水電管及時向項目部管理人員匯報,及時安排修理.7.施工完的混凝土應注意養(yǎng)護,防止砼表面收縮裂紋.8.混凝土澆筑完滿足養(yǎng)護時間后,可繼續(xù)進行面層施工.如繼續(xù)施工時應對墊層加以覆蓋保護,避免在混凝土上攪拌砂漿、存放油漆桶等物,以免污染混凝土,影響面層與混凝土的粘結力,而造成面層空鼓.9.其它工序施工時,注意對地暖地面的保護,在混凝土未凝固前,嚴禁上

53、人施工.五、注意事項:1、 嚴禁地暖管及給水管未經(jīng)打壓就進行地暖地面砼澆筑施工.2、了 解操作部位周圍情況,做到一旦發(fā)生事故及時搶救及人員如何退出,確保人身安全.攪拌材料時,首先檢查電線有無破損,電源接頭是否正確,操作必須帶橡膠手套,嚴禁帶隱患的設備操作.操作人員有權拒絕在不安全的部位操作.3、場地整齊.進入施工現(xiàn)場的各種機械設備、半成品、原材料等,均須按指定位置,堆放整齊,不得隨意亂放,以保證道路暢通.4、工完料清.對施工人員進行文明教育,做到誰做誰清,工完料清,場地干凈.5、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,不穿拖鞋.6、嚴格執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程,防止違章指揮、違章作業(yè).7、工人防護:在使

54、用過程中,應避免吸入粉塵和接觸眼睛,并應戴上合適的防護手套及護眼罩,防止危害身體健康. 六、風險分析與控制措施1、外墻裂縫現(xiàn)象及其主要原因分析(1)屋面溫差應力問題.平屋面保溫隔熱層性能差,或是屋面隔熱層放到最后施工,屋頂溫度 高(夏日可高達60以上),而屋面下墻體溫度 低,上下溫度 差大 到2030,使屋面系統(tǒng)產(chǎn)生了 劇烈的溫度 變形,加上屋頂墻體輕、墻體自重產(chǎn)生的正應力小 ,使之引起的砌塊間的摩擦力也就小 ;而在門窗口的四角又會出現(xiàn)應力集中現(xiàn)象,所以在產(chǎn)生較大 的屋面溫度 變形推力作用下,剪應力、推拉力超過墻體抗剪或抗拉強度 時,就會在建筑物內(nèi)約束力小 的部位如接近房屋頂端12個開間的屋檐下墻面或在窗口角出現(xiàn)斜裂縫,或在屋頂圈梁底與墻體界面處出現(xiàn)水平裂縫.這類屋蓋溫度 應力所產(chǎn)生的砌體裂縫同主要因建筑物不均勻沉降產(chǎn)生墻體開裂的情況不同.前者發(fā)生頂層或最上二層,且房屋的鋼筋混凝土的承重結構梁、板一般不會發(fā)生開裂,而后者則首先在底層墻體開裂,不均勻沉降達一定的影響程度 ,會伴隨產(chǎn)生梁或樓地面的開裂. (2)砌塊的干縮變形問題.為了 加快砌塊堆放的周轉(zhuǎn)場地、提高產(chǎn)量,砌塊在廠內(nèi)僅靜置幾天就售出,使砌塊砌筑后易發(fā)生很大 的干縮變形. (3)建筑物不均勻沉降的問題.如果房屋長度 過長,建筑平面